电气仪表安装施工方案1

1、脱硫装置利用烟气余热回收提高净烟气排放温度的组合式空气加热系统电气仪表安装施工方案一、工程概况和工程特点1、工程概况：脱硫装置利用烟气余热回收提高净烟气排放温度的组合式空气加热系统电气 仪表，此装置配备1台仪表柜，用于安装前仪表和开关量信号的中间继电器，仪 表的控制电缆沿工艺管道或平台边沿敷设到桥架，最后沿着除尘系统的电缆沟敷 设到控制室。2台循环水泵配备6KV、220KW的高压电机，高压电机控制柜安装 在高压配电室，连接电机的出线电缆数量根据实际施工时的距离和敷设方式统 计;2台补水泵配置400V、3KW的电机，增压水泵配400V、7. 5KW的电机,低压 柜也可使用其他系统低压控制柜的备用

2、回路。2、编制依据2. 1现有施工图2.2自动化仪表丄程施工及验收规范GB50093-20022. 3建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GBJ49-90)2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ131-90)2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5968-92)2. 7冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册2.8自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)2.9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB 50257-96)4. 10电气装置安装工程电气设备交接试验标准

3、(GB 50150-91)4.11设备安装说明书二、工程进度计划1、配管、电缆敷设、电气接线安装：X天2、电气设备、配电屏、操作箱安装：X天3、仪表设备、控制电缆安装:X天4、受电、调试、试车运行:X天共计13天三、管理机构及劳动力安排和机械使用表项訂经理：XXXX电气安装负责：XXXXX技术员、工长：XXXXX安全员：XXXXX材料员：XXXXX各施工班组2.电气仪表安装劳动力安排：工种电工仪表工起重工电焊工钳工普工数量3412153.主要施丄机械使用表:序号名称单位数量单位1电焊机AX50032套丝机TQ323钢锯C4002台4弯管机SYR200A1台5手动弯管器6台6台钻1台7液压开孔器

4、5台8手动试压泵2台10磨光机111电烙铁25W、50W2个12手电钻2台13电锤2台14生料带30合JTTL15氧气瓶1个16乙烘瓶1个17兆欧表500V1块18万用表1块19四施工内容和方法4.1.施工准备施工准备包括资料准备、施工机具准备及施工人员准备。施工前必须作好技术准备工作。首先熟悉图纸、厂家说明书、随机资料和施2 / 12 工现场，切实搞好图纸会审工作，发现问题，及时以书面形式向业主反映，充分 做好施工技术交底，并认真编制施工组织方案和技术措施。提前准备好竣工资料 需用的记录表格。做好施工图上提及的所有仪表设备和材料的领取工作，需用的消耗材料、手 段用料、临设材料及一些可预见的材

5、料与设备的准备。备好常用的工机具，对特 殊施工还应准备相应的专用工具和机具。合理调配所需的标准仪表，对校验设备 提前做好审查标定，调整好施工机具，并做好现场的水、电、气的准备工作，以 确保施工的顺利进行。4.2施工要点仪表设备应先单校、后安装。仪表校验应光线充足、清洁、安静，环境温度 及空气相对湿度合适，且远离强磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必 须在有效期内且鉴定合格。仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建预埋。 根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。 预制桥架支架，接线箱、仪表箱支架，导压管配件，盘柜基础型钢等。仪表桥架一般沿钢结

6、构安装，仪表安装应先主干后分支，先焊接支架后安装 弯头、三通，变径接头，再直线敷设。仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室 为起点，先远后近，集中片区敷设。仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导圧管、风管应做管 线试压，管线焊接时应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，使仪表设备温度 过高，造成仪表设备损坏。仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设讣规定，屏蔽层在控 制室内一点接地。分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确 定管线是否需脱脂。4.3仪表槽盒安装4.3.1槽盒安装前要仔细检查防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符

7、合设讣要 求，外观有无扭曲变形。仪表槽盒组装连接时根据现场情况尽量使连接处位于桥 架支撑处，户外槽盒均加盖板，桥架水平支撑距离W3m,并在水平弯通、垂直 弯通、三通、四通等处装设支撑支架，槽盒焊接应牢固，横平竖直。支架安装找 平，使之整齐美观，在同一直线段上的支架力求间距均匀。4.3.2槽盒组装连接时，连接板的紧固螺母要置于桥架的外侧。槽盒的局部切 割加工时采用便携式电动切割器，切割毛刺打磨干净，并用防腐漆刷两层。在槽 盒的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免槽盒受力不均匀而扭曲变形或 划破防腐层。4.3.3仪表槽盒垂直段大于2米时，应在垂直段上、下端槽盒内增设固定电缆 支架。当垂直段大于

8、4米时，还应在其中部增设支架。4.3.4槽盒的开孔，应采用液压开空器开孔,开孔的位置应处于仪表槽盒高度的 2/3以上处，并用适当的保护圈保护电缆.4.4仪表设备安装仪表设备的型号、规格、材质、位号和设计图纸相符，附件齐全，外观完好 无损，并经单体调校和试验合格后，才能进行现场安装。仪表应安装在不受机械 振动，远离电磁场和高温设备及管线的场所，显示仪表应安装在便于观察、维修 的位置，一般现场仪表安装高度以表中心距地面1.2m为适宜。仪表安装时，避 免受到敲击、振动及承受外力。安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成 后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致

9、。压力仪表安装安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地 面1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设 备和管线上。被测介质波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力表应安装加隔离罐或采用 隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。温度仪表安装温度取源点的位置应选在介质温度变化灵敬且具有代表性的地方，不宜选在 阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。双金属温度计的安装应使刻度盘面便于观察。热电偶应远离磁场安装。安装 在拐角处或倾斜安装的测温元件应逆着介质流向安装。双金属温度计安装在W DN50的管道或热电偶、

10、热电阻安装在WDN70的管道上时，要加扩大管。温度 开关安装前检查取压部件的螺纹、密缝面等应无损伤，正式安装前进行预安装， 温包应能自山进出且完全浸入测量介质，毛细管要有保护措施，正式安装后用绑 带固定毛细管，固定时不要敲打，其弯曲半径不应小于50狮。当测温元件水平 安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，要有防弯曲措施。流量仪表安装流量仪表安装，若前后加直管段，直管段口径应与流量仪表口径一致。孔板安装前要进行外观及尺寸检查，孔板入口边缘及内璧必须光滑无毛刺、 无化痕及可见损伤，加工尺寸应符合设计要求。孔板必须在工艺管道吹扫后安装。 孔板安装时锐边侧要迎着被测介质的流向，两侧的直管段长度必须符

11、合要求和规 范要求，孔板和孔板法兰的端面要和轴线垂直，偏差不得大于1度。电磁流量讣必须安装在无强磁场、不受振动、常温、干燥的场所，若就地安 装应装盘或加保护箱（罩）。最小直管段的要求为上游侧5DN、下游侧2DNo电 极轴必须保持基本水平，且测量管必须始终注满介质，电磁流量计在安装时正负 方向或箭头方向应与工艺介质流向一致。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者 应连成等电位，并要有良好的接地。涡街流量计应安装在无振动的管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要 求，管道内壁要光滑。放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m,其 信号连线应是金属屏蔽导线。质量流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管

12、、U型箱体管要处于垂直平面 内，当工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；当工艺介质为液体时, 箱体管应处于工艺管道的下方。流量计的转换器安装在不受振动、常温、干燥的 环境中，就地安装的转换器要加保护箱。表体固定在金属支架上。调节阀及其辅助设备安装调节阀要垂直安装，阀体周围要有足够空间以便于安装、操作和维修，调节 阀膜头离旁通管外壁距离要大于300 mm,调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流 程图一致。带定位器的调节阀，要将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。 定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。就地盘、保护（温）箱的安装就地仪表盘、保护（温）箱安装时应垂直平整、牢固。其支

13、架底座尺寸应与 设备尺寸一致，其垂直度允许偏差为3 mm,当箱的高度大于1.2m时，垂直度允 许偏差为4 mm,水平方向的倾斜度允许偏差为3価。配管时严禁用气焊开孔或切 割。仪表保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm,表箱支架应牢固可靠，并 应作防腐处理。在振动场所安装仪表盘（箱），应采取防振措施。安装时有若碍 于工艺管线，其位置III设讣现场更改确定。4.5电气线路敷设电缆槽盒安装槽盒支架焊接应牢固，横平竖直，支架安装前用透明管找平，使整齐美观， 在同一直线段上的支架力求间距均匀。槽盒采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部件连 接牢固。槽盒与槽盒之间应对合严密。保护管在

14、槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位 置应处于汇线槽高度的2/3以上处，并采用适当的护圈保护电缆。不得用电焊或 火焊开孔切割。槽盒直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的10倍，槽内的排 水孔要保持畅通。若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。 为保持槽盒的直线度，在支架上焊上限位板。电缆（线）保护管敷设保护管选用镀锌管，保护管敷设前检查其是否变形及有裂纹，镀锌层是否完 好，内壁应清洁、光滑、无毛刺。保护管弯制采用冷弯法，弯曲角度不得小于90度，弯曲处不得有凹陷、裂缝, 单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度

15、的 总和超过270度时，中间要加穿线盒。保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度 应大于管接头长度的1/2,并保持管路的电气连续性。保护管要排列整齐，横平 竖直，支架的间距不宜大于2m,在拐角和管端300 mm处应安装支架，固定卡选 用镀锌U形管卡。保护管与就地仪表箱、就地仪表盘等连接时要用锁紧螺母固定，管口要加护 线帽；保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接，管口低于进线口约 250 mm。电缆敷设电缆敷设前要进行下列检查: 槽盒已安装完毕，清扫干净，内部平整、光洁、无毛刺。电缆的型号、规格和长度符合设计要求，外观良好，保护层无破损，电缆外径不 超标。绝缘电阻

16、和导通试验检查合格。用500V的直流兆欧表来测量电缆绝缘电阻，绝 缘电阻要大于5MQ,用100V的直流兆欧表来测量补偿导线绝缘电阻，绝缘电 阻要大于5MQ。电缆首尾两端要挂设讣规定的标志号码。电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留1.01.5m长度，敷设过程中，必须有专人统一指挥，电缆穿管时宜涂抹适量滑 石粉，不准强拉硕拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设， 本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500 mm,本安电缆与非本安电缆敷设 时不得共用一根保护管。本安电缆应有永久性蓝色标志，如专用电缆应在挂牌处 用天蓝色胶带做一道环形标志。电缆在槽盒内应排列

17、整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到 松紧适度，电缆在拐角、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等处应留有裕度。电缆 不应有中间接头，若必须延长已经使用的电缆和消除使用中的电缆故障，电缆中 间不得不有接头时，接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连 接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。电缆敷设完毕应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留 孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，要及时封闭。信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交 叉处采用槽盒跨桥完成敷设。接线核查电缆号准确无误后，按需要留好裕量，做好电缆头

18、，电缆头用绝缘胶带 包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排 列整齐。屏蔽层露出保护层1520 mm,用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。用兆欧表、万用表对电缆作绝缘和导通检查，并作好记录。所有芯线按设讣 规定或呼应法作好标号，穿上号头。单股芯线可按顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性， 布线应整齐美观，编号清晰，且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接 7 / 12头。接线时各回路的正负芯线颜色要一致。一个端子上最多连接二连导线。防爆安装在防爆和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国 家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件

19、和防爆产品出厂合格证书。防爆形 式及配线方式必须符合设讣要求，并适应使用区域的等级规定。敷设在危险场所的电缆保护管选用疗壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料， 保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6 螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，以保持 良好的电气连续性。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。 接地本装置仪表接地系统分为工作接地和保护接地两种，接地电阻均大于1G。电缆屏蔽层应一端接地，接地宜在控制室一侧接地，接到接地汇流排上，电 缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外

20、，同一线路的屏蔽层应具有可幕的电气连续 性。仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可 能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。保护接地应牢固可靠。 可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的 钢结构连接。电磁流量讣、涡街流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地。接地线应采用600/1000V绝缘的铜芯绞线，绝缘应为绿色/黃色，两端应有标 牌表明接地类型如：本安。金属电缆汇线槽应接地，不能与邻近的钢制品可靠接 地时，用16mm2的导线接到装置地上。工作接地和保护接地汇流排应单独、设 置明确的标志。DCS、ESD信号电缆的单屏和总屏通

21、过端子或直接接到相应汇流排上，接地电阻符合设计要求。4.6仪表引线安装导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。从事导压管焊接作 业的焊工须持有有效的焊接资质证书，不锈钢管焊接要釆用氮弧焊接方法。用于 检测的导压管在满足测量要求的条件下，应尽量缩短管路长度，不宜大于15m。 管路敷设应整齐美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交义，且不得有急剧和复朵的 弯曲。导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜大于50 mm,油及易 燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150価，且不宜平行敷设其上 方，当管路需要隔热时，应适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。管路敷设前应检查管材、

22、管件、阀门是否符合设讣图纸，检查管子外观无裂 纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分 无过松过紧现象，阀门试压合格。工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查 验收合格，满足测量导压管路安装要求。压力测量引线敷设垂直管线上测量气体时取压点要低于变送器，测量液体时取压点要高于变送 器。水平管线上取压管引出位置要符合如下规定：介质为气体时，导压管引出要在上半部；介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45°范围；介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45°范围。差压测量引线敷设测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气

23、体时选用节 流装置低于差压仪表方案。导压管敷设要有1： 101： 100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或 冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装 置。分析取样系统的管路应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接 放入大气。导压管路一次阀安装于取源部件之后并尽可能靠近取源部件，如有保温层 时，一次阀要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。导压管 路焊接时，不应承受机械外力，对焊时要检查导压管路的平直度，承插焊接时， 其插入方向要顺介质流向。测量蒸汽流量时，要安装两只平衡器，平衡器安装时入口管水平偏差不应超 JI 2 mm；液体测量时，容器下

24、部的测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与 负压室连接；带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在最低位置安装隔离液排放装置。导压管路固定本装置导压管路的固定釆用U形管卡。两导压管路之间不应点焊固定。支架要平直，切口处不应有卷边和毛刺。支架间距水平管路宜为1.0l5m, 垂直管路为1.52m。支架应固定牢固。并满足管路坡度的要求。在振动场所， 管路与支架间应加软垫隔离。支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，可采用抱箍固 定支架。气动管路敷设支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。管路要横平竖直，防止有积水弯出现。单根信号管线要短，尽量减少拐弯和 交叉。伴热管路的材质和规格应符合设计要求，伴热方式以图纸为准。伴热管在导 压管完成后施工，绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进行施丄。 伴热管尽量避免高度起伏变化，在施工中要符合设计要求。差压仪表的伴热宜用管束形式敷设。当正、负压管分开敷设时，伴热管沿高、 低压管并联敷设，长度相近。伴热管应采用镀锌铁丝或不锈钢丝捆绑，捆扎间距 800 mm,不宜过紧，不应采用