410th循环流化床锅炉本体化学清洗方案(HCL)

PAGE宁波市大榭万华工业园有限公司二期扩建工程410t/h循环流化床锅炉本体化学清洗实施组织设计编制：孙搏审核：武国强确认：狄永忠日期：日期：日期：溧阳一马清洗有限公司20施工组织设计的主要内容一、概述宁波市大榭万华工业园热电有限公司二期扩建主体工程1×410t/h循环流化床锅炉，该HX-410/9.81-II2型锅炉系华西能源工业股份有限公司设计制造。新建锅炉使用板材、管材、一方面在轧制、加工过程中会形成高温氧化鳞皮及加工油污；另一方面，锅炉本体在制造、组装、运输、存放过程中又会产生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物，这些杂质的存在，不仅会使锅炉蒸汽品质降低，增加开车时吹管时间，同时也为受热面水垢的产生提供了温床，使锅炉的运行效率下降，同时依照DL/L794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》之相关规定，受甲方委托由溧阳一马清洗有限公司（以下简称：乙方）对该锅炉进行清洗及钝化处理。在工程的实施过程中，本公司将积极努力，精心组织，尊重甲方要求，严格遵守国家的有关标准和规定，认真接受相关部门监督检验，并在合同规定时间内完成清洗施工，验收合格并交下一道工序工作。1、锅炉概况本锅炉主要由锅炉省煤器、吊挂管、水冷屏、旋风分离器、汽包、水冷壁、屏过、下降管和上升管、包墙管、低温过热器、高温过热器、集气集箱。锅炉汽水循环为自然循环型，其流程为：高过屏过低过包墙管旋风分离器高过屏过低过包墙管旋风分离器双面水冷屏下降管主蒸汽管省煤器给水泵挂吊管汽包双面水冷屏下降管主蒸汽管省煤器给水泵挂吊管汽包水冷壁下降管水冷壁下降管锅炉工艺参数如下：锅炉工艺参数如下：锅炉型号：HX-410/9.81-II2蒸发量：410t/h额定蒸汽压力：9.81MPa最高蒸汽温度:52、本次清洗范围清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、吊挂管、水冷屏,及以上设备之间的连接管道。3、方案编制依据（1）TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》（2）DL/L794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（3）GB8978-1996《污水综合排放标准》（4）《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)（5）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）（6）《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL5031-96）（7）《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)（8）《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)（9）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)（10）《SG-410/9.81-Ⅱ2型锅炉设计说明书》4、合格标准（1）腐蚀速度：≤8g/（m2·h），腐蚀总量：≤80g（2）被清洗的表面清洁，基本无残留氧化物，无金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象；（3）清洗表面形成均匀致密的钝化膜，用酸性CuSO4做点滴试验变色时间大于5秒，没有出现锈蚀和点蚀现象；（4）其它：汽包及管道内无存积污物，阀门和固定仪表不受损伤。二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目其一，清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮，氧化垢，油污，焊渣和泥砂等等。其二，使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜，在一定时间内保护金属表面不出现返锈和结垢。从而提高炉水品质，降低能耗。为达到上述清洗质量要求，结合我公司多年来清洗锅炉的经验，采用经典的水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化的清洗工艺。具体可参见附件1：清洗工艺及检测项目控制表碱洗，为去除加工油污、泥砂，并使管壁表面湿润以提高亲水性，从而充分地保证其后的酸洗和钝化的质量。酸洗，去除锈垢的重要步骤，我公司采用了酸度为4-6的盐酸清洗，完全去除锅炉内表面高温氧化鳞皮、焊渣、金属氧化垢，辅以专用的酸洗缓蚀剂，将酸洗对锅炉基体的腐蚀率降低到较低水平。漂洗，主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生的浮锈进行清除，另一方面活化金属表面，提高钝化质量。钝化，使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜，防止锅炉清洗后产生二次锈蚀，在锅炉开车投产前提供保护，投产后即转化为永久性保护膜。☆清洗工艺流程注意点：为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管内的清洗流速，在汽包内下降管管口用特制的节流装置，将每一根下降管管口阻截，只留较小的流通截面（流通截面约2-3cm），注意截流装置必须牢靠（采用螺丝固定）避免落入系统内。过热器一般不进行化学清洗，应采取注水加氨保护监测项目所有检测项目应保证进出口同时取样，在酸洗时，应加强清洗浓度分析；具体工艺控制条件见到附件1.锅炉清洗工艺和监测项目。资源准备1、与锅炉材质相同的管段需要锅炉设备上的管段作为试验管段和制作监测试片，用于监测腐蚀状况和清洗效果，化学清洗过程中腐蚀率以试片为准，数量及设置部位见下表：试片/监视管段材质清洗槽系统内备注试片1#20G2+2片2+2片按国家标准注：锅炉酸洗前后监视试片重量和表面状况需经业主和监理确认，提供合格的分析天平及称重人员。清洗液循环系统设备上涉及的一、二次阀门，特别是过热器部分，业主在清洗前向乙方指出确认。将清洗系统图挂于清洗现场。系统中阀门按图纸编号，并挂编号牌。在管道设备上标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。2、水、电、汽品名规格数量用途除盐水或澄清水流量≥100m3/h约2清洗，废液处理电380V200Kw清洗泵等蒸汽200度左右／辅助加热注：蒸汽压力流量一般由0.6MPa、100m33、安全教育清洗施工正式开始前，业主应对我公司现场施工人员进行安全教育，安全教育合格后我公司人员方可在现场清洗施工作业。4、其他（1）、锅炉本体集箱闷头割除及恢复（2）、详见：附件1、附件2、附件3、附件4四、施工准备及组织1、清洗设备及原、辅材料准备（1）、移动式大型清洗泵站两套，清洗槽2-3只。（2）、通讯联络及照明设施齐备，工器具妥当齐全。（3）、监测设备完备，有专人负责。（4）、安全标志牌、安全绳、急救药品及其他安全用品齐全。（5）、清洗用药剂提前一天运抵现场，并有专人管理。（6）、认真做好清洗用药剂的纯度检测，确保符合工程要求。（7）、相关法兰、焖板、仪表、阀门等的准备。2、相关管线、仪表的隔离和短接，确保非清洗对象的断开。（以下为甲方协助配合，有乙方实施完成．）（1）、汽包上的安全阀、水位表、压力表及其它相关仪表采用关闭一次阀，减压阀采取关闭状态，平衡器采取关闭一次阀，汽包最高处只留DN50的放空一处，需增加DN50的管道约2米；（2）、为防止清洗过程中冷热空气对流造成热损，应将烟道的检修孔、人孔等处关闭。（3）、过热器、集气集箱、包墙管不在本次清洗范围内。（4）、割开集中下降管四个封头，接入临时管线（Φ108*4），回水管线与清洗泵出口连接作为回液管；拆开省煤器进水短接，接入临时管线（Φ108*4）与清洗泵出口连接作为进液管或与临时进液管线连接作为进液管；进水管线与清洗泵出口连接作为进液管，回水管线与临时回液管线连接作为回液管线引至临时清洗槽。（5）、水冲洗结束后临时封闭汽包至水冷壁、下降管、封闭省煤器、包墙管、水冷壁、一级过热器、二级过热器的定排管线，封闭锅筒连排管线；（6）、根据现场实际，就近连接临时引水管线作为水源；（7）、在清洗槽处、设置进口、出口清洗临时取样点；（8）、在循环清洗管路中一切相关仪表要进行拆除或封堵；3、甲方义务（1）、提供锅炉系统的技术参数及相关图纸资料；（2）、动力电源：380V、220V，清洗现场及通道照明完好；（3）、水源：150㎡/h软水，水质应符合《电站锅炉水质标准》要求；（4）、排污通道：应有可靠的排污通道确保排污通畅；（5）、甲方应有专人配合和协调，锅炉系统相关管理、操作人员到场。4、组织和施工人员本次清洗对象为电站锅炉，要求高、工期紧、责任重大。为确保质量和工期，需加强领导和协调，特由溧阳一马清洗有限公司相关人员组成工程领导小组。（1）、施工组织机构：工程总指挥现场负责人技术负责人后勤负责人调度安全员调度安全员施工一队施工二队工种总负责技术负责化验员清洗工甲方配合人员122104-6（2）、施工人员组成如上表：五、清洗工艺1、清洗工艺流程：水冲洗碱洗水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化检查验收封存/投用2、清洗剂选择采用蓝星技术复配的高效清洗剂，主要由清洗主剂、高效缓蚀剂、活性剂、分散剂、还原剂、促进剂等组成。漂洗采用柠檬酸、氨水等组成，钝化采用高效常温钝化剂。3、临时循环系统根据设备结构特点、现场布置和操作便利性，设计合理的临时循环系统及可控的循环回路。用分配器及阀门在各回路之间进行切换，保证锅炉各部件和清洗药剂有充分的接触时间，确保清洗效果。4、循环清洗路线本次清洗对象主要为该锅炉的锅筒、膜式水冷壁、省煤器及相关管路。清洗工艺流程设计如下吊挂管省煤器清洗工艺流程图：吊挂管省煤器锅筒临时管线清洗槽清洗泵锅筒临时管线清洗槽清洗泵双面水冷屏双面水冷屏清洗槽临时管线下降管水冷壁清洗槽临时管线下降管水冷壁整个清洗过程采取强制循环和浸泡相结合。六、清洗操作1、系统注水及水冲洗（1）、打开汽包及人孔门，做好下降管及蒸汽引出管的限流和封闭措施，封好汽包人孔门。（2）、关闭汽包、省煤器的给水母管阀门，打开汽包、省煤器的进水旁通阀、断开汽包、省煤器及管网蒸汽的分流量孔板，并关闭排污阀、压力表、安全阀、水位表汽水阀，打开放散阀，关闭系统排污阀。（3）、打开阀门A4，让水注满水箱,打开阀门A5,A6,A8,A9,A10,起动进水泵,同时看好汽泡临时水位计,使系统内部充满水，并关闭放散阀。系统保压0.1—0.2Mpa，检查系统运行情况，确认运行正常后，打开阀门A11,A12,A13,A14,进行大量水冲洗,在冲洗过程中,以A11,A12为一组,A13,A14为一组的阀门进行分组开关切换,一般切换时间为半个小时一次,直到进水和出口水浊度相近时水冲洗就可完成。排放污水利用回流管上的排污四个出水口即可,整个水冲洗时间大约为4小时。2、系统升温和碱洗（1）、水冲洗结束后,回流清水直接回到水箱中,建立正常的水循环,此时关阀门A4,阀门A5,A6在以下的清洗过程中为常开阀门,开启清洗循环泵进行循环运行，打开阀门A!,利用辅助蒸汽在水箱内进行加热，使炉内水温保持80℃（2）、边循环边从水箱加入碱洗药剂，混合均匀。（3）、每1小时切换和调控水冷壁的排污阀，以提高清洗效果。每隔两小时测定碱洗液的浓度、碱度，每30分钟记录温度变化。当炉水碱度低于45mmol/L及液面下降时，补水补加药剂，视情况做好定期排污，控制时间不低于12小时。同时关闭阀门A!.碱洗结束后将碱洗液放入废液池中用盐酸中和处理排放。排放利用回流管上的四个出水口即可,（PH达到7左右方可排放。3、水冲洗碱洗结束后，开启阀门A4,启动循环泵,同样开启阀门A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,进行大量水冲洗,同时切换阀门A11,A12,A13,A14进行分组水冲洗，直至回流口的出水PH值达到7—9，水质澄清方可。4、酸洗首先在汽包、酸槽中挂入已称重的挂片，建立正常水循环,此时阀门A9,A10,A11,A12,A13,A14全是打开,然后打开阀门A1,起动循环泵,在水箱中进行加热，温度控制在40℃左右。此时，加入适量蓝星缓蚀剂，一般缓蚀剂浓度控制在0.3%--0.4%，当循环均匀后，在水箱中加入清洗主剂合成盐酸，浓度约为32%，并加入适量OP—10乳化剂。随着盐酸逐步加入系统，约15分钟，从酸槽回流口取样分析，用酸碱中和滴定法，选用溴甲酚绿为指示剂，测定清洗液酸度，酸度控制在4%--6%。同时选用磺基水扬酸为指示剂，通过络合反应，用EDTA滴定，测处出Fe3+浓度，当Fe3+≥300mg/L。应在清洗液中加入适量还原剂，随着循环进行，每半小时测定酸度和Fe3+浓度。及时补充清洗剂盐酸，酸度控制在4%--6%。Fe3+浓度控制≤300mg/L。酸洗时间控制在4—6小时内完成。酸洗流速控制在0.2m/s—0.5m/s。温度控制在40℃左右。当二次测试酸度≤0.2%。铁离子稳定时，酸洗过程结束。取出各个位置的挂片，进行称重处理。挂片腐蚀速度控制在8g/m2.h。总腐蚀量应酸洗结束后，关闭阀门A1,利用水顶酸方法,将废酸液排入中和池中，用石灰或者片碱中和处理,使污水PH值接近7,然后进行排放。5、水冲洗酸洗结束后，开启阀门A4,启动循环泵,同样开启阀门A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,进行大量水冲洗,同时切换阀门A11,A12,A13,A14进行分组水冲洗,进行大量水冲洗,同时切换阀门A11,A12,A13,A14进行分组水冲洗，以除去残留在系统内的残余清洗液和污垢等，冲洗至回水口的水质含铁量小于50mg/L，PH值4—4.5，停止水冲洗,建立正常水循环,同时关闲阀门A3。6、漂洗开启阀门A1,A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,启动循环泵,在水箱中加入柠檬酸浓度为0.1%--0.3%，并加入0.1%蓝星缓蚀剂，加氨水将PH值调节至3—4，进行漂洗。使用蒸汽加热方式控制温度约在80℃，循环2—3小时左右。漂洗液中总铁量应小于300mg/L，若超过该值，应用7、中和钝化漂洗结束后，开启A1阀门,使整个循环升温,若溶液中含铁量达要求时，可在水箱中直接加氨水调整溶液PH值至9—10，并将常温钝化液系统中，温度控制在60℃左右即可,循环6个小时，关闲阀门A1,,A11,A12,A13,A14,停循环泵,让整个水系统静止，过12小时循环清洗的注意事项a）酸洗时，应维持酸洗液在汽包中心线上，水冲洗时，应维持液位比酸洗时液位略高，钝化时液位比水冲洗的液位更高。ｂ）对生锈严重的回路应增加循环时间。ｃ）为了提高清洗效果，每一回路最好能正反向循环。8、内部检查和系统的恢复冲洗后，应进行汽包联箱内部的检查，清除洗下的杂物和锈渣等。各方对清洗质量进行验收，并对清洗效果评价。检查完毕后，撤掉堵头、堵板及截流装置等，使系统恢复正常。9.整个清洗过程中用量水的安排第一天,水冲洗用的是消防水,碱洗,水冲洗所用软水大约800T第二天酸洗,水冲洗,漂洗所用软水大约900T第三天钝化,水冲洗所用软水800T七、废液排放本次清洗排放的废液经处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定控制排放浓度后，方允许排放。本次中和使用18吨浓度为32%的液碱中和。八、清洗质量标准1、清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。2、金属挂职征腐蚀率小于8g/m2·h，腐蚀总量小于80g/m2,除垢率＞3、锅炉表面应开成完好的钝化膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。4、固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。九、安全、文明施工措施1、施工人员应熟悉作业环境和安全知识，劳保穿戴整齐，遵守甲方规定。2、通讯联络设施齐全、畅通，指挥有序，令行禁止。3、作业现场照明充足，安全用品齐全，相关管道、阀门处挂放标示牌。4、现场原材料堆放整齐、有序，并有专人负责。5、现场应备有适量的急救用品。6、清洗材料的运输应有专用工具、禁止人抱、肩扛的方法。7、清洗中，应注意用电、用汽安全。8、锅筒内作业使用24V安全防爆灯，并有专人监护。9、作业人员爱护甲方设备，文明施工，杜绝任何不文明行为。10、施工结束，应工完料清，不留尾巴，文明施工，优质服务。十、急救药品及措施在配碱地点备有自来水、毛巾、药棉和浓度为0.2%硼酸溶液。酸液泄漏的处理：a）酸液漏到地面上时应用石灰中和。b）碱液溅到衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2%--3%碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。c）酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%--3%碳酸氢钠冲洗，最后涂上一层凡士林。d）酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠冲洗并立即送医务室急救。e）氢氟酸一旦溅于皮肤上，应用饱和石灰水冲洗。清洗过程中，应备如下急救药品：a）0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%--3%重碳酸钠溶液各5L、凡士林250g和饱和石灰水50L；b）氢氟酸灼伤急救用药1）药膏的配方为由乳酸钙（或葡萄糖酸钙）20g、氧化镁20g、甘油15g、水44g和盐酸普鲁卡因1g2）静脉注射用的含10%葡萄糖酸钙或10%氧化钙溶液10ml的针管30—40支。含10%碘化钠溶液5—10ml的针管10支。3）可拉明、咖啡因或止痛药片。附件1.清洗工艺和监测项目序号工序清洗介质工艺参数监测浓度（%）温度（℃）流量（m3/h）时间（h）项目频次（次/h）终点1水冲洗常温≥1802-4浊度2碱洗碱洗主剂碱脆抵制剂0.2~1±1024温度时间碱度进出口1/4满24h大循环3水冲洗除盐水或澄清水≥1802-4各溢出口24酸洗盐酸缓蚀剂4~730±清洗液浓度进出口2大循环和水冷壁循环切换5中和水冲洗≥1802-4H各口26漂洗柠檬酸PH调节剂80±102温度、PH值总铁进出口2满2小时大循环7钝化钝化剂1～240～60≥6PH、浓度进出口1满6小时大循环浸泡8废液处理盐酸片碱常温——PH——————6～9——洗前洗前准备水冲洗碱洗水冲洗酸洗中和水冲洗漂洗钝化废液处理注：以上工艺参数视实际情况可适当调整附件2.锅炉化学清洗工程用设备一览表序号名称型号及规格数量备注1清洗设备联体2+1台流量200扬程82米2水冲泵RPP-54-1101+1台性能良好3压力表0~1.6Mpa4+1台性能良好4温度计0~1506+1台性能良好5无缝钢管DN100DN65DN502101甲方提供6过滤器Y型DN1001只良好7耐酸闸阀DN100DN65DN5013只1只2只甲方提供8流量计涡轮流量计2台良好9配电箱常规2套合格10橡胶管DN40100m排放用11