上部结构及桥面系监理实施细则

1、XX建设路快速化改造工程上部结构及桥面系监理细则编制：审核：编制单位：XX建设项目管理有限公司XX 建设路快速化改造工程项目监理部编制日期：二0年 月曰XX建设路快速化改造工程上部结构及桥面系监理实施细则一. 编制依据1公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 ;2 .普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011;3. 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 ;4. 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 14370-2007 ;5. 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003;6. 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T 529-2004 ;7. 道桥用防水涂料

2、JC/T 975-2005 ;8. 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114-2003 ;9. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 ;10 .沥青路面施工及验收规范 GB50092-9611 .公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座JT/T842-2012;12 .城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008;13. 橡胶支座：桥梁隔震橡胶支座 GB20688.2-200614. 城市桥梁桥面防水工程技术规程 GJJ139-201015. 本工程设计图及相关资料；16. 本工程施工合同；17. 本工程监理合同；18. 本工程监理规划；19. 本工程施工组织设计。二. 工程概况本工程涉及

3、桥涵2座1、小东门街小东门跨线桥为建设路上跨小东门街， 全桥分六联设置，第一联采用 3x10m等截面现浇实心板，其余联采用 4x30m 4x29m等截面预应力 混凝土连续梁，总长619.36m,桥宽23.5m。2、双塔街双塔街为（并州东街双塔寺街）段高架桥工程，双塔寺街为（并州 东街双塔寺街）段高架桥工程，桥梁总长 1063m全桥分九联设置， 采用4x30m 3x30m 3x31m等截面预应力混凝土连续梁， 桥宽23.5m。3、上部结构设计上部结构采用等截面预应力混凝土连续箱梁结构；桥跨布置兼顾经济性、功能与总体景观效果，箱梁采用 3X 31m 4X 30m 3X 30m等截 面预应力混凝土连

4、续梁。等截面预应力混凝土连续梁梁顶宽23.3m,梁底宽度14.0m,箱梁悬臂段按照圆曲线过度，梁高 2.02m,箱梁分 五室，外侧腹板为斜度较大的斜腹板，中间四道腹板为直腹板，直腹 板厚度由0.7m过渡到0.4m。箱梁顶、底板自桥中心线向两侧形成2% 的斜坡。箱梁顶部铺设8cm后C50防水钢筋混凝土铺装层+AMP-10C二阶反应 型防水粘接剂，防水层技术指标应满足25。时粘接强度三1.0MPa,剪 切强度三1.0MP&桥面铺装自上而下采用4cm厚细粒式SBS沥青玛蹄 碎石混凝料（SAM-16和6cm厚中粒式改性沥青混凝土（ AC-20）。 桥面沥青铺装施工不得使用振动碾压。桥面防水技术

5、指标应符合 城市桥梁桥面防水工程技术规程 GJJ139-2010。三. 监理工作的流程1. 主要针对以下五个阶段进行监理工作（1）模板的制作、安装；（2）梁体普通钢筋与预应力（管道）筋的安装；（3）梁体砼浇筑；（4）预应力筋的张拉和压浆；（5）桥面系。四、监理控制要点及目标值（一）测量放样控制要点及目标值为了保证桥梁竣工后的准确位置和尺寸符合设计要求，在施工各阶段应根据设计文件的要求，对各主要部位进行测量放样，并进行复 核，及时防止差错，并作出检查核对记录，以便在工程进行中核对。 测量放样必须按以下要求实施：1确保桥梁纵横轴线及纵横坡按设计施工，须对测量控制点（网）、 临时水准点进行一次复核，

6、以保证上部结构轴线与基础及墩台的轴线 一致，经监理审核后方可投入使用；2. 梁体纵横轴线应采用全站仪按设计坐标在桥台盖梁顶和支座上放样，以确保梁体施工的准确就位。3. 梁体施工完成后，应对梁顶标高进行测量，并认真做好记录，为桥 面铺装提供可靠数据。4. 轴线偏位（跨径L< 100m 10 mm 全站仪或经纬仪每个节段检查2处，跨径L> 100m，偏位值为L/10000 mm5. 顶面高程（路径L< 100m 士 20 mm，水准仪每个节段检查2处， 跨径L > 100m，高程偏差士 L/5000 mm,相邻节段高差 10 mm, 尺量，检查35。6. 断面尺寸偏差 +

7、5 mm - 10mm ;顶宽 士 30;底宽 士 20; 顶底腹板厚 + 10, 0 。7. 横坡（） 士 0.15。8. 平整度 5 mm 2n直尺，检查竖直、水平两个方向，每侧面每10m梁长测1处 检查竖直、水平两个方向，每侧面每 20m梁长测1处。（二）工程材料控制要点及目标值材料进场前，施工单位应及时向监理提供材料的来源及质保书、 出厂检验数据、合格证等资料，经监理审批同意后，材料方可进入现 场。材料进入现场后施工单位应在监理见证下取样复试，合格后方可 投入使用。对工程使用的特种材料和设备，须由业主、监理和施工单位组成 联合考察组，对供货厂家进行考察，经综合分析后确定供货厂家。 监理

8、工程师有权在任何时候对工程用料进行检查，抽样测试和复验， 对不合格的材料一律限期退场。未经监理批准的材料、设备不准使用。 对主要材料的检验应按下列要求进行：1. 锚具：锚具的规格、类型应按设计图的要求采用，各种类型的锚 具应有出厂合格证、出厂检验资料和 2-3年一次的型式检验资料。出 厂检验和型式检验的项目应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）的规定。产品组批和抽样方法：每批产品的数量是指同一类产品，同 一批原材料，用同一种工艺一次投产的数量，每批不应超过 1000套。 锚具进场后应进行验收并应按规定进行下列内容的检验：（1）外观检查：从每批中抽取10%勺锚具（且不

9、少于10套）检查其表 面质量和几何尺寸，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼等缺陷，几何尺 寸不得超过允许偏差。若有一套不符合要求，则应取双倍数量的锚具 重新检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。（2）硬度检验：外观检查合格后从每批中抽取5%的锚具（且不少于5 套）做硬度检验。锚具的每个零部件应检测三点硬度，当硬度值符合设计要求的范围判断为合格。如有一个零件不合格，则应另取双倍数 量的零件重新做试验，如再有一个零部件不合格，则应逐个检查，合 格者方可使用。（3）静载锚固性能检验：在外观、硬度检验合格的基础上，从同批中抽取三套锚具与钢绞线组成组合件进行静载锚固性能检验，锚具效率系数0.9

10、5，总应变2.0%为合格。如有一个零件不符合要求，则应 另取双倍数量重做试验，如仍有一个零件不合格，则该批产品判为不 合格。2. 钢筋：钢筋的种类应符合设计文件的规定。钢筋进场后应按不同 等级、牌号、直径、长度分别堆放，并挂牌标明数量，不得混淆，监 理工程师要进行抽查。钢筋的堆放要做到“下有垫木、上有盖布”， 贮存与地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，尽量保证堆放场地 的干燥。钢筋的外观检查和现场取样送检，必须在监理见证员的监督 下，按以下要求实施：（1）热轧钢筋：以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货地点不超过60t为一批，任取两根进行拉伸、弯曲、重量偏差和可焊性 试验；（2）热轧光

11、圆钢筋的表面应无裂纹、结疤、锈斑、分层及夹杂， 如有压痕及局部凸块、凹坑、划痕、麻面，其深度或高度不得超过 0.2mm（3）热轧螺纹钢筋也应表面无裂纹、结疤、锈斑，如有凸块，应 不超过螺纹的高度。（4）钢筋进场后经现场监理见证取样送检合格后方可投入使用。（5）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。由于本 工程属于抗震结构，所以弯钩直线段长度不应小于10d（d钢筋直径） 受力主钢筋制作和末端弯钩形状，应符合下表中的规定受力钢筋弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长 度备注末端弯钩180°HPB300> 2.5d> 3dd为钢筋直径135°

12、;HRB400© 8© 25> 4c> 5dHRB400© 28© 40 >5d90°HRB400© 8© 25> 4c> 10dHRB400© 28© 40 >5d中间弯 钩90°以下f %各类> 20d3. 钢绞线：（1）监理工程师必须对钢绞线的质量证明书、包装方法、标志内容等进行检查：A. 包装：每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于 6道，经供需方协议, 可加防潮纸、麻布等补充包装。B. 标志：每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明：供方名称、 商标和标

13、记；长度、净重及出厂编号。C. 质保书：每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：供方名 称及商标；需方名称；合同号；商品标记；重量及件数； 试验结果；技术监督部门印记；执行的标准编号；检验出厂日 期。(2) 组批规则预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生 产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于 60t。(3) 检验数量从每批钢绞线中任取3盘进行表面质量、直径偏差、捻距和力学 性能试验。(4) 检验与判定原则：A. 质量证明书、包装方法、标志内容等必须符合要求；B. 钢绞线表面应无裂纹、毛刺、机械损伤；钢绞线内不应有折断、 横裂和相互交叉的钢丝；不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润

14、滑剂、 油渍等物质；允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。几何 尺寸必须在规范允许的误差范围之内；C. 每批中任取3盘，从每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行力 学性能试验。如有一项不合格时，则判为不合格盘；再从未试验过的 钢绞线中取双倍数量的试样，进行该不合格项的复验，如仍有一项不 合格，则该批判为不合格品。（三）模板的制作及安装控制要点及目标值1梁体的模板由底模、侧模、内模、堵头板及张拉槽板组成。监理 工程师应对各模板进行逐一核查，尤其是模板的拼缝必须严密，不得 漏浆；表面应平整光滑无污痕，模内必须洁净。2. 模板设计制造时，应充分考虑其强度、牢固度，必要时设置附着 式震动器安装位

15、置。3. 模板安装时监理工程师应督促承包人控制好各点的高程。侧模应 固定牢固可靠防止模板的移位和凸出。 芯模固定应牢固，以防在砼浇 筑过程中出现上浮、下沉等现象。4. 监理工程师应监督承包人安装好固定在模板上的预埋件和预留孔洞、张拉槽等，并校核其位置的准确性、平稳性和牢固性。5. 模板安装完毕后，监理工程师应对模板的平面位置、几何尺寸、各部位高程等逐一进行检查，经验收合格后，方可进入下道施工工序。6. 承包人对模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板 应在钢筋安放完毕后安装。7. 拆模的时间必须严格控制，不承重的模板可在砼强度能保证新浇 筑的梁体表面不因拆模而受损坏（通常砼强度不小于

16、2.5Mpa）。拆除 模板时要尽量避免震动砼结构。（四）梁体普通钢筋、预应力筋及波纹管的安装控制要点及目标值1普通钢筋的安装（1）监理工程师及承包人均应充分熟悉结构施工图，明确设计钢筋 的品种、规格、连接、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。（2）监理工程师必须把好原材料的进场检验关，并督促承包人就钢筋的下料、加工、安装成型等，对钢筋工进行详细的技术交底。（3）监理工程师应查验焊工的操作证，无证不得上岗。（4）监理工程师应深入加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人整改。（5）钢筋的接头对于直径不小于20m的 HRB4 0钢筋采用等强剥肋滚 轧直螺纹连接，接头等级为I级。对

17、于直径小于20mr的 HRB40钢筋一 般应采用焊接，在无焊接要求时可采用绑扎接头（一般不宜采用）。焊接和绑扎的搭接长度均应满足规范要求。电弧焊的焊条要求为：I 级钢筋采用“结421”，H级钢筋采用“结502、506”。绑扎搭接部 分应在三处绑扎，即中点及两端，所用直径1.2-1.6mm的软退火铁丝。（6）钢筋螺纹加工：（a）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距等的加工必须与连接套的规格相 一致，且经配套的量规检测合格。（b）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑油；当气温低于0C 时，应掺入15%- 20%E硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液 套丝。（c）操作工人应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1

18、07-2010 附录A的要求逐个检查钢筋螺纹丝头的外观质量。(d)已检验合格的螺纹丝头应加以保护。钢筋一端纹丝头应戴上保护帽，另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐。直螺纹连接接头拧紧力矩值表7钢9筋直径(mm)三1618 2022 2528 3236 40拧紧力矩(N.M)100200260320360(7)钢筋连接(a)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应配套，并确保钢筋 和连接套的丝扣干净完好无损。(b) 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合图纸要求。 带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。(c) 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后必须

19、用力矩 扳手拧紧接头。接头拧紧值应符合表7规定的力矩值，不得超拧。现 场直观采用是否有露丝来检查，一般不超过一丝半。(8) 钢筋安装时，监理应要求承包人在底模、腹板上弹线放样，以 利准确定位；钢筋的间距要以划线法加以控制。 钢筋的施工应与预应 力筋的安装等工序相配合，当施工中钢筋与预应力筋相碰时，应适当 调整钢筋的位置，保证预应力筋位置的准确。(9) 锚下钢筋网应严格按平面、立面构造图中的位置安装。锚垫板 必须与预应力筋的轴线垂直。(10) 钢筋加工、安装检查项目见下表。钢筋加工检查项目项次检杳项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的± 10按受力钢筋总数 3

20、0%抽全长(mm)查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)± 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)± 5每构件检杳510个间距钢筋安装检查项目项次检杳项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢 筋间距(mm)两排以上排距± 5尺量：每构件检杳2个断面同 排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)± 10尺量：每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸长± 10尺量：按骨架总数30%抽查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置(mm)± 20尺量：

21、每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5尺量：每构件沿模板 周边检杳8处基础、锚碇、墩台± 10板± 3注： 小型构件的钢筋安装按总数抽查30%; 在腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm秃牙部分累 计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量 具/、丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝 头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规 则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规

22、与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P注：P为螺距2. 预应力筋的安装(1) 预应力筋下料切断时，不准用电弧焊和气焊切割，应采用圆盘机械切断；其下料长度应严格按图纸通过计算确定，下料长度按孔道长度，另外每张拉端加ioocm勺工作长度下料。(2) 钢绞线下料后进行编束，在编束时应梳理顺直，钢绞线编束后， 应按束号逐一挂牌存放。(3) 预应力筋安装时应特别注意对波纹管的保护，对损坏部位应进行修补，以防浇筑砼时漏浆，造成张拉时摩阻力增大或无法张拉的严 重后果。(4) 预应力筋安装时应按设计要求定位， 保证预应力筋的准确位置。(5) 在砼浇筑前，监理工程师应督促承包人对钢筋骨架和预应力筋 的位置，进行

23、一次全面细致的检查，自检合格后报监理复验，经监理 复验合格后方可进行砼浇筑。3. 波纹管的安装(1) 波纹管在安装前应通过1kN径向力的作用，且不变形，同时应作灌 水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。(2) 波纹管的连接宜采用金属或经监理批准的塑料结构扣件，并确保接口处在浇注混凝土时水泥浆不渗入管内。(3) 波纹管应按给定的座标用定位钢筋固定安装，以确保位置准确，定位钢筋采用焊接定位以使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。固定波纹管用的定位钢筋的间距应按图纸规定， 图纸无规定时不宜大于 0.5m,对于曲线管道宜适当加密，曲线段同时增加防爆裂的Q型箍筋， 其焊于曲线内侧。(

24、4) 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防 止邻近电焊火花烧灼管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程 师的认可。管道安装位置偏差表检杳项目允许偏差检查方法管道坐标(mm梁长方向± 30尺量：抽查30%每根查10个点梁咼方向± 10管道间距(mmr同排10 :尺量：抽查30%每根查5个点上下层10(5) 钢绞线穿束 前要检查钢铰线束前端的包扎处理情况，避免在 穿束过程中分叉和穿束困难。(五) 梁体砼浇筑控制要点及目标值1在砼浇筑前，施工单位必须先制定详细的浇筑方案，报监理审批 后实施。制定浇筑方案时要特别注意以下问题：(1) 砼配合比应满足工程部位的设

25、计要求；(2) 合适的坍落度，较好的粒径级配；(3) 早强及缓凝的要求；(4) 每小时砼供应量；(5) 气温。2. 在浇筑前应绘制砼浇筑平面作业流程示意图，及用插入式震动器 和附着式震动器交替使用的方法。在操作过程中由专人负责组织喂料(砼)，以保证振捣人员按次序振捣，防止漏振。3. 砼浇筑前，应注意预埋件的部位和尺寸的控制。模板内必须清理干净，浇筑过程中应保持模内的清洁、湿润。4. 砼浇筑应分层进行连续浇筑，中间不能出现冷缝，先浇的一层砼 必须保证在初凝前被新砼复盖并振捣完成。5. 在砼浇筑过程中，监理工程师要督促承包人严格控制层厚和振捣 位置，不得损伤预应力筋套管。在顶板浇筑时应控制厚度，并

26、确保面 层钢筋有足够的保护层。砼表面应平整并做好二次收面但不是要求做 到表面平滑。严禁洒水收光。6. 锚板部位砼，必须振捣密实，不得有蜂窝露筋和表面裂纹，应派 专人负责检查、旁站监理也必须严格检查此处砼的密实情况。7. 砼的浇筑记录应每浇一次填报一次， 其中现场所测出的出盘温度、 入模温度、坍落度等均应如实填报。8每100方做不少于1专用砼试块，并留同条件试块。9. 高温下的砼浇筑，要特别注意养护，并以洒水法为宜。在浇筑砼 终凝后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥而开裂。可 覆盖草袋、薄膜等使之在24小时内保持湿润状态。养护时间：砼使用 普通硅酸盐水泥应不少于7d,其他水泥不少于14

27、d。预应力混凝土养 护不少有14d。10. 用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置 于现场与结构或构件同环境、同条件养护。(六) 预应力筋的张拉和压浆控制要点及目标值1. 预应力筋张拉(1) 张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲 线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测 力计的精度不得低于士 2%校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际 张拉工作状态一致。(2) 张拉机具应进行编号并由专人使用和管理，并应经常维护、定 期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时 的

28、校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或300次以及在 千斤顶使用过程中出现不正常现象(如漏油、部件损伤、延伸量出现 系统性的偏大或偏小等)时，应重新校验。(3) 锚具和锚圈孔要保持洁净，严禁有金属物等杂物存在。(4) 张拉时砼龄期必须达到设计规定的龄期，最少不得少于10天且 满足设计要求。砼强度必须达到设计强度的 95%以上(指与梁体同条 件下养护至张拉龄期的砼试块强度)。(5) 张拉前应认真检查锚垫板必须与预应力筋轴线垂直，垫板孔中 心与管道中心一致。安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板孔对中。(6) 预应力筋的张拉顺序必须严格按照设计图纸及审批后的专项施 工方案的要求进行。(7) 预

29、应力筋张拉时应有专人负责统一指挥，监理工程师必须坚持 旁站。(8) 预应力筋用应力控制方法张拉，实行应力应变双控，以应力控 制为主，以伸长量进行校核，张拉力应达到钢绞线的设计应力，伸长 值误差应在士 6淞围以内。若偏差过大，则应停止张拉，待查明原因米取措施后，方可继续张拉。(9) 预应力张拉程序：0宀初应力(0.1 6 con )7(量伸长值)7二倍初应力(0.2 6 con )(量 伸长值)宀分级加载t控制张拉应力 6 K (量伸长值)7持荷5分钟7 锚固70(10) 纵向预应力两端同时张拉时，必须注意同步张拉减少应力损失。(11) 每次张拉做好完整的原始记录，张拉过程观察梁体变位。(12)

30、 预应力钢材实际伸长值厶L的计算： LM + L2式中： L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值； L2初始拉力时推算伸长值(可采用相邻级的伸长度)。(13) 应力钢材的断丝、滑丝，不得超过表中规定，如超过限制数， 应进行更换，如不能更换时，在许可的条件下，可提高其他束的控制 张拉力，作为补救措施，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。后张预应力筋断丝、滑移限制数类另y检查 项 目控制数钢绞线每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断丝或滑移不容许注：超过表列控制数时，原则上应更换。当不能更换时，在许可的条件下，可采取初救措 施，如提高其他束预应力值，但须满足

31、设计上各阶段极限状态的要求。2. 孔道压浆(1) 预应力筋张拉完毕后，监理工程师应督促承包人用压力水清除 孔道内杂物，并以压缩空气吹干尽快(张拉后24小时以内)压浆并采 用真空灌浆法施工。(2) 压浆前应对压浆设备进行全面检查，压力表应进行标定，压浆 泵应使用活塞式可连续作业的压浆泵、 压浆前进行试运转，消除一切 可能发生故障的隐患。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。（3）孔道压浆采用 M5（以上纯水泥浆，宜采用桥梁预应力专用孔道 压浆料或采用水泥掺配压浆剂，水泥宜采用52.5级硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥，水灰比宜为0.4-0.45，不允许掺氯盐，可掺减水剂宜掺 入适量优质膨胀剂，其掺量由试

32、验确定，所用水泥浆标号宜采用构件 本身标号。压浆嘴和排气孔根据工程实际需要设置。（4）压浆用水泥浆的要求：A设计要求水灰比宜为0.4-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35 ;水及减水剂对预应力钢材应无腐蚀作用。B水泥浆的泌水率最大不超过4%拌合后3h泌水率宜控制在2% 24h 后泌水应全部被浆吸回。C水泥浆中可掺入一定数量的膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%D水泥浆稠度宜控制在1418S之间。E水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜 超过3045mi n。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。（5）孔道压浆A启动真空泵10min试抽真空，检查水泥

33、砂浆封锚头或密封罩是否完 成密封，真空度应达到-0.08MPa左右。孔道内的真空度保持稳定时， 停泵1min,若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到维持 真空，既真空度维持在-0.06MPa至-0.08MPa之间。如未能满足此数 据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。B压浆前应先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所须压力时，才 能正式开始压浆。压浆应由构件的低端向高端方向进行， 压浆时压浆 泵的压力一般取0.50.7mpa。孔道或输浆管道较长时，压力应稍加 大，反之可小些。C启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06MPa至-0.08MPa值时启 动压浆泵。D压

34、浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度一样时，关掉 压浆泵，关闭高压橡胶压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的 压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆。E观察观察管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭 出浆阀，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆5min,使管道内有一 定的压力，完成排气泌水，使管内浆体密实饱满，完成压浆，最后关 掉压浆阀。F当气温或构件温度低于5C时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过 32C。G同一孔道压浆工作须一次完成，不得中断，否则须重新压浆。H压浆时每个工作台班应应留取不少于 3组的40X 40x 160mm立方体 试件，标养28天，并检查其抗压

35、强度作为压浆质量评定的依据之一。(七) 桥面系工程控制要点及目标值1. 防水层(1) 涂料防水层是砼结构表面上涂刷防水涂料以形成防水层或附加 防水层。防水涂料种类应根据设计要求办理。(2) 防水涂料的各项性能、技术指标应满足设计要求。(3) 防水涂料进场后，施工单位应将质保书及有关试验资料报监理 审查，经监理审查签认后方可投入使用。(4) 在涂刷防水层前，施工单位应对桥面进行清理，浮浆应铲除干 净，并用水冲洗晒干，经监理工程师复验合格后方可进行防水涂料 施工。(5) 防水涂料的配合比应按照设计规定或涂料说明书办理，配制时 应搅拌均匀。(6) 防水涂料可用手工抹压、涂刷或喷涂，厚度应均匀一致，每

36、道 涂料厚度应按不同涂料确定，一般为13MM(7) 第一层涂层涂刷完毕，必须待干燥结膜后，方可涂刷下一层， 一般涂23层。涂刷第一层时必须与砼密实结合，不得夹有空隙。(8) 涂料中如配合有挥发性溶剂时，应在 34小时内用完。(9) 乳液、溶液的防水涂料时，施工时的最低气温不低于 +5C，雨 天及大风天不得施工。2. 桥面排水(1) 桥面排水设施应严格按设计图施工，桥面不准许有积水。(2) 所有排水管接头应牢固，不漏水，管道畅通。4. 防撞护栏(1) 防撞墙的线形要以桥中线为依据，用弹线法加控制，共顶面高 程须按桥面中心设计高程和桥面施工后高程进行调整，要求线条平 顺，要特别注意对应主梁伸缩缝位

37、置留出伸缩缝。(2) 防撞墙模板安装完成后，施工单位自检合格后，报监理复检， 经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。每班应留取3组以上试 块。(3) 防撞护栏质量应符合设计要求，其偏差应符合公路工程质量 检验评定标准中的规定。(4) 栏杆的安装应平顺，严格按设计图要求施工，达到设计要求。5. 桥面沥青砼摊铺(1) 热拌沥青砼配合比应在摊铺前7天报总监理工程师(或总监代 表)审核签认后实施。(2) 热拌沥青混合料的种类和各层混合料的类型，应符合设计要求 和沥青路面施工及验收规范(GB50092-96中有关规定。(3) 摊铺沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符 合要求，或未按规定洒

38、布透层、粘层、铺筑下封层时，不得进行沥 青砼摊铺。(4) 沥青混合料的摊铺温度应符合沥青路面施工及验收规范中表7.2.4的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。(5) 运料车必须采取覆盖等保温措施。(6) 沥青砼摊铺的厚度、分层应符合设计要求，压实度、平整度应 符合沥青路面施工及验收规范中表 E.0.7的规定。6. 伸缩缝安装(1) 伸缩缝的规格、型号必须符合设计要求，进场后应附有质保书 和出厂检验资料，报监理工程师复检、签认后方可投入使用。（2）伸缩缝的位置构造应按设计规定办理。 伸缩装置必须与主梁牢 固地连成整体，要与桥面铺装衔接好，保持其平顺性、伸缩性能必须有效。（3）采用

39、的伸缩装置应能保证上部结构自由伸缩并能承受车辆荷载 作用；经久耐用，具有良好的平整度、防水、防尘，便于养护更换。（4）伸缩装置安装时的间隙，均应通过计算决定，梁体温度应测量 准确，接缝四周的砼宜在接缝开放状态下浇筑。（5）安装各种伸缩装置时，定位值均应通过计算决定。伸缩体横向 高度应符合桥面线形。（6）伸缩缝安装质量标准应符合公路工程质量检验评定标准中 的规定。（八）质量控制标准和检验要求1. 本工程属市政桥梁工程，质量控制和检验标准应按设计图要求和市政桥梁工程质量检验评定标准执行，缺项可参照公路桥涵 施工技术规范、公路工程质量检验评定标准及其他相关规范 执行。2.质量检验评定表，按统一规定的

40、表格执行。质量检验评定 应和施工工序同步完成。3. 严格执行报验程序，资料齐全，真实，规范，合格率达到100% 工程质量达到优良等级，预应力张拉，压浆全部达标。4. 质量检验允许偏差（见附表）5. 施工中应具备的原始资料（1）测量放样记录及成果汇总表；（2）砼设计配合比报告单；（3）各种原材料厂家资质、质保书、出厂检验资料及现场抽样检验 单；（4）特种材料及构件厂家资质、质保书、出厂检验资料及现场抽样 检验单；（5）砼浇筑记录；（6）砼强度试验汇总表、评定记录；（7）张拉设备及压浆设备检验、标定报告单；（8）水泥浆强度试验汇总表、评定记录；（9）按工序、部位填报工序、部位质量评定表；（10）预

41、应力张拉数据表；（11）预应力张拉原始记录表；（12）预应力张拉记录汇总表；（13）预应力孔道压浆原始记录；（14）预应力孔道压浆记录汇总表。6. 分项（部）检验评定（1）本工程由于工期紧、任务重，为加快工程进度确保工程质量， 实行按分项（或分部）工程进行检验评定的办法，承包人应对已完 分项（部）工程及时整理汇总报监理签认，并及时整改质量缺陷。（2）没有达到合格标准的分项工序，承包人应向工程监理部提出整 改书面报告，经监理工程师审批后，按有关规定及时进行处理。（3）返工重做的工序，可重新进行质量评定。五.监理工作方法和措施（一）监理工作方法1. 规定的质量监控工作程序规定加强事前预控质量监控工

42、作程序，按规定的程序进行工作，这 也是进行质量监控的必要手段和依据。结合本专业工程的监理工作流程图，未经监理工程师签署质量验收 单予以质量确认，不得进行下道工序。2. 巡查、旁站这是驻地监理人员采用的主要检查方式，在各工序施工过程中于现 场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头 和影响质量因素的不利的发展变化，潜在的质量隐患以及出现的质 量问题等，以便及时进行控制。本专业工程和重点对清淤回填、塑 料插板打设，抽真空堆载等进行巡查、旁站。3. 数值分析通过测量、抽检、平行试验和见证取样等质控手段，收集质量数据 进行整理，并经过统计分析，及时发现存在的质量问题，进一步分 析影响的

43、原因，以便采取相应的对策与措施，使工程质量处于受控 状态。4. 会议约见通过定期不定期的各种会议或约见形式，与建设各主体进行沟通， 互通信息、发现问题、解决问题，以会议纪要的形式明确处理方案 和结果。5. 指令文件通过监理工程师联系单、指令单、备忘录以及规划、细则等书面文 件，用以向施工单位提出施工中存在的问题，提请施工单位注意以 及向施工单位提出要求或指示其做什么或不做什么等等。6. 比较评价通过隐蔽工程验收检查，分项分部工程质量评定，对工程质量 与目标值进行比较，得出结论，发现问题并及时处理。（二）监理工作措施1组织措施建立健全监理组织是实现目标控制的组织保证。 根据监理任务, 本监理单位

44、将落实进度、质量、投资控制和合同管理、信息管理等 监理人员，明确职责分工。同时制订各项工作制度，规定各项目标 控制的任务和管理职责以及工作程序，授予相关职权，制定工作考 核标准进行工作考评，按责任制进行奖罚，保证目标控制的实现。2. 技术措施技术措施是实现目标控制的有效手段。本监理单位将通过审核 施工组织设计和施工方案；严格事前、事中、事后的控制措施；建 立施工计划体系；合理地增加同进作业的施工面；采用高效能的施 工机械，保证质量、保证目标控制的实现。3. 经济措施经济措施是实现目标控制的有力措施。由于资金的筹集和使用 贯穿于工程项目建设的全过程，本监理单位将通过对经济信息的收 集、分析，对设

45、计变更和工程变更方案进行技术经济论证，及时地 进行计划费用与实际开支费用的比较，建议对优质工程和按期竣工 的项目进行奖励，对达不到约定质量标准和因施工单位责任而造成 的工期延误进行经济处罚等经济措施，保证目标控制的实现。4. 合同措施合同措施是实现目标控制的法律依据。施工合同、供货合同等 工程建设合同是监理的重要依据之一。本监理单位将按合同要求协 调工程施工进度和供货期限，检验和控制工程质量，按合同支付工 程款，正确地处理索赔，追究违约责任等合同措施，保证目标控制 的实现。附表钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差附表序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性 能指标

46、每个接头（每 批抽查3件）1按金属拉力试验法GB228执行2帮条沿接头中心 线的纵向偏移0.5d每个接头（每 批抽查10%且 不少于10件）1用尺量3接头处钢筋轴线 的弯折4014接头处钢筋轴线 的偏移0.1d且不大 于3mm15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和 尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d ,且不大于1.0mm29焊缝表面 上气孔及 夹渣的数在2 d长 度上不多于2个2观察和用尺量量和大小直径不大于3mm注：表中d为钢筋直径（mm ；市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.3。以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。一周内连接焊接时

47、，可以累计 计算。一周内不足 300个接头时，亦按一批计算。附表二钢筋加工允许偏差序 号检杳项目允许偏差（mm检杳频率检查方法范围点数1受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸± 10按每工作日 同一类型钢 筋、同一加工 设备抽查3件3用钢尺量2弯起钢筋的弯折± 203箍筋内净尺寸± 5注：市政桥梁工程质量验收规范表 6.5.7 。附表钢筋成型与安装允许偏差序 号检杳项目允许偏差（mm检查频率检查方法范围点数1两排以上的排距± 5每个 构筑 物或 每个 构件3用钢尺量，两端和中间 各一个断面，每个断面 连续量取钢筋间（排） 距，取其平均值计一点同 排梁板、拱肋&

48、#177; 10基础、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平筋、螺 旋筋间距± 105连续量取5个间距，其 平均值计一点3钢筋骨 架尺寸长± 103用钢尺量，两端和中间 各一处宽、咼或直径± 534弯起钢筋位置± 2030% 1用钢尺量5钢筋保 护层厚 度墩台、基础± 1010沿模板周边检查，用钢 尺量梁、柱、桩± 5板、墙± 36同一截面内受拉钢筋 焊接接头截面积占钢 筋总截面积< 50%全数观察7同一截面内受拉钢筋 绑接接头截面积占钢 筋总截面积< 25%注：市政桥梁工程质量验收规

49、范表 6.5.9 。焊 接 网 几 何 尺 寸 允 许 偏差附表四序 号检杳项目允许偏差(mrh检杳频率检查方法范围点数1网的长、宽± 10每片钢筋网3用钢尺量两端 和中间各一处2网眼尺寸± 10用钢尺任意33网眼对角线差15个网眼注：市政桥梁工程质量验收规范表 6.5.8 。模板支架允许偏附表五序 号检杳项目允许偏差(mm检查频率检查方法范围点数1相邻两 板表面 高低差清水模板2每个 构筑 物或 构件4用钢板尺和 塞尺量混水模板4:钢模板P 22表面平 整度清水模板34用2m直尺和 塞尺混水模板5:钢模板:33垂直度塔柱H/1500,且不大于302用垂线或经 纬仪4模内尺 寸基础± 103用尺量，长、 宽、高，计一 占八、墩、台+5, -8梁、板、墙、柱、拱、塔柱+3, -65轴线偏 位梁、柱、拱、塔柱82用经纬仪测 量，纵、横向 计一点悬浇各梁段8横隔梁56支撑面咼程+2, -5每支1用水准仪测撑面量7悬浇各段梁段底面高程+10,0每个 梁段1用水准仪测量8梁底模拱度+5，-2每根 梁、每个构 件、每个段1沿底模全长拉 线，