水暖产品检验规程

1、产品外观检验作业指导书水暖产品检验规程1、目的 规范水暖产品的检验标准 ,方法 .2、范围本规程规定了我公司生产的水暖产品,由外协供方提供的原材料零件和包装物和包装物料进货检验，过程检验，成品检验的项目、抽样方案、检验结果判定和方法。若本规程的检验内容和方法与客户 要求不一致时，则按客户要求进行检验，客户无要求时，则按本规程执行。3、检验规程 的检验 .图纸要求和进料检验指导书进行.其中主体毛坯状态时按毛坯检验指导书进行.a、铸、锻件上的商标、标识正确、清晰，表面要平整、无明显毛刺、砂眼、错模、非图纸要求的凸 凹，不得有裂纹、穿孔、缺口；另：毛坯需经抛丸处理后全数检验。b、橡胶密封件：表面不得

2、有气孔、气泡、缺料、毛边、融接痕；表面要平整、不粗糙。无异味产 生。c、塑料件：表面不得有气孔、起泡、缺料、毛边、错位；无明显划痕、收缩、粗糙。d、纸质印刷包装物：麦头印刷内容、字体、图案、颜色、规格位置应正确无误；且表面无破损、起 皱、断折痕、尽可能色斑点。e、经表面处理的部件：按 GB电镀件外观检验标准进行。a. 材质化学成分分析和机械强度测试.b. 镀层盐雾试验和剥离试验 .c. 橡胶件抗老化试验d. 落地试验3.2 制程检验规程3.3 成品检验规程 规格的产品，组成一个独立的检验单位。 不干胶标贴应粘贴端正、正确。有条形码的标贴，要能正确扫描。外箱不得有破损和明显的污垢。B 内包 装要

3、求：内包装产品及配件包，应符合客户要求、配置不得短，混装；并按客户要求放置说明书、 配件包和产品。内盒、标贴使用粘贴要正确，符合客户要求。A、按GB水暖电镀件外观检验标准进行。B 采用目测手段检验，不得借助任何放大仪器！C、 组成成品的各零配件配置、颜色应符合产品的BOM表要求。D、激光辐射打标，位置应正确。字体或图案要清晰、正确。A、冷、热水指示牌，不可混、倒装；即：左为热水v'H'或红色标志 ，右为冷水'C'或兰色表示.指示牌于把手配合牢固 ,不可轻易松脱 .B 、把手手感应一致，不可一松一紧或有磨擦感C、各相关配件配合要紧密，不可有破坏功能性问题存在。D

4、、龙头应实装，不得与面盆台面有干涉。A、试水条件：静压 14-16KGF/CM ;动压5-6KGF/CM ;保压10秒钟以上，上把手开关 3-4次，无 渗漏。B、气条件：试气气压 5-6KFG/CM，保压10秒钟以上无渗漏。C、冷热进水口进水状况，应一致顺畅，无内堵现象。D、花洒试水：水压 3-5KGF/CM，各接合部位无漏水，花洒岀水水柱良好，无明显交叉现象A、材质化学成分分析和机械强度测试3.1材质化学成分分析和机械强度测试B 、镀层盐雾试验和剥离试验C、材质化学成分分析和机械强度测试D、流量测试卫浴的标准很广泛的，给个例子你看看，这个我以前工作时保存的1. 目的为使公司表面处理产品之检验

5、有据可依。2.适用范围适用于公司所有表面处理产品。3.管理责任者品保部主管4. 制订、修改、废止4.1 本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。4.2 本标准之表面处理是指电镀、 PVD 镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试 标准，如客户无特别要求将以此标准执行。4.3 本标准自核准发布之日起执行5. 名词定义5.1 A 面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。5.2 B 面：对观察者来说不太重要，并且安装后需要转动，才能观察到的表面。5.3 C 面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。5.4 起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。

6、5.5 剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。5.6 烧焦：镀层表面发白目视粗糙。5.7 发黄：镀层表面露出黄色镍层。5.8 发白：镀件表面有白色雾状痕迹。5.9 碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。5.10 划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。5.11 擦伤：产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。5.12 砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件抛光后，表面留有较大凹洞。5.13 针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺 陷。5.14 麻点：产品表面细微小点常有群体现象。5.15 杂质：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙。5.16 露底材：镀件表面，未镀

7、上铬、镍及 PVD 处理层之现象。5.17 弧伤：镀后产品表面呈雪花状痕迹。5.18 色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差 异。5.19 脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。5.20 变形：产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。5.21 砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。5.22 毛边：产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。5.23 过度抛光：工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。5.24 砂孔：工件内部小孔，抛光后露出细微小孔。6 实施程序6.1 表面处理产品依客户对外观目视需求不同划分为一、二、三类（见附件一），表面处理

8、产品目视 检验标准（见附件二至四）。6.2 外观目视检验具体要求：6.2.1 使用环境，光源为日光灯，并依据不同等级分面检验622检验者与产品之间间距300- 400 mm,矫正视力为 1.2以上，并无色盲6.2.3 检验使用三秒钟法则：即在以上检验条件下，对同一面同一地方目视3 秒钟进行评估（指针对某一个缺陷，而不是指用来检查整个产品所用的时间）6.3 电镀膜厚测试依膜厚测试标准执行，如客户有特别要求时，以客户要求为准。6.4 表面处理产品测试项目标准（见附件五）6.5 表面处理之膜厚、盐雾测试要求（见附件六）6.6 客户有特别要求的，依客户要求为准，必要时需制作外观标准样品作对比用。 附件

9、一表面处理产品物料分类明细A类B类C类电镀主体类，把手类，面板类，出水口类，本体套筒类，出水口套筒类，出水口插座类，底座类，螺帽，接管类水嘴类，上盖类，主体压盖类，弯管类，装饰壁罩类，拉杆头类，套管类，塑胶类，球头类，排杆圆盘，火箭头电镀螺帽类，拉杆棒类，镀镍类，塑胶螺帽类，不锈钢垫片，螺丝，外观要求依一类表面处理产品目视依二类表面处理产品目视依三类表面处理产品目视备注 1. 表面处理是指电镀、 PVD 镀和有机涂层；2. 当客户有特别要求时，以客户要求为准。 附件二一类表面处理产品目视检验标准缺陷名称A面B面C面起泡不可接受不可接受不可接受烧伤不可接受不可接受5 mm宽10 mm长以下可以接

10、受剥离不可接受不可接受不可接受发黄不可接受不可接受0.6 mm宽，5 mm长以下可接受发白不可接受返抛后不明显可接受0.6 mm宽，5 mm长以下可接受白点不可接受允许0.2 mm以下2处距离25 mm且擦拭不脱落允许0.5 m以下五处且擦拭不脱落弧伤不可接受不可接受不可接受碰伤不可接受不可接受1 mm处可接受划伤不可接受不可接受允许长3 mm以下，间距>10 m擦伤不可接受轻微可接受可接受砂眼不可接受允许0.2 mm以下2 处间距 >50 m0.4 mm以下间距>30 mm可接受针孔不可接受允许0.2 mm以下2 处间距 >50 m0.4 mm以下间距>50 m

11、m可接受麻点不可接受允许3 mm以下1处允许5 mm以下2处间距30m杂质不可接受允许0.3 mm以下1处0.5 mm以下2 处间距 >50mm脱落不可接受不可接受不可接受发蓝不可接受返抛后不明显可接受0.6 mm宽，5 mm长可接受露底材不可接受不可接受不可接受备注1. A 面最多允许一种不良存在， B 面最多允许 2 种不良同时存在， C 面最多允许 3种不良同时存在，塑胶表面处理品 A、B、C 面分别最多允许 2、3、4 种不良同时存在。2.3.附件三若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。二类表面处理产品目视检

12、验标准缺陷名称A面B面C面起泡不可接受不可接受不可接受烧伤不可接受不可接受7 mm宽10 mm长以下可以接受剥离不可接受不可接受不可接受发黄不可接受不可接受边缘处轻微可接受；非边缘处0.8 mm宽5 mm长可接受发白不可接受返抛后不明显可接受轻微可接受白点不可接受允许0.2 mm以下1处，距离大于25 mm且擦拭不脱落允许0.5 mm以下3处且擦拭不脱落弧伤不可接受不可接受不可接受碰伤允许0.3 mm以下1处允许0。6 mm以下2处间距5 mm允许1。5mm以下2 处间距 5 m划伤允许1 mm以下1处允许3 mm以下2处间距5 mm允许3 mm以下间距5mm最多不得过5处擦伤轻微可接受轻微可

13、接受可接受砂眼允许0.3 mm以下1处允许0.5 mm以下3 处间距>50 m0.6 mm以下可接受针孔允许0.2 mm以下1处允许0.3 mm以下3 处间距>50 m0.4 mm以下可接受麻点允许0.2 mm以下1处允许3 mm以下1处允许5 mm以下1处杂质允许0.2 mm以下1处允许0.3 mm以下1处0.5 mm以下2 处间距 50m脱落不可接受不可接受不可接受发蓝返抛后不明显可接受返抛后不明显可接受轻微可接受露底材不可接受不可接受不可接受备注1. A 面最多允许一种不良存在， B 面最多允许 2 种不良同时存在， C 面最多允许 3 种不良同 时存在，塑胶表面处理品A、B

14、、C 面分别最多允许2、3、4钟不良同时存在。2. 若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。3. 客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。附件四 三类表面处理产品目视检验标准缺陷名称A面B面C面起泡不可接受不可接受不可接受烧伤不可接受不可接受10 mm宽15 mm长以下可以接受剥离不可接受不可接受不可接受发黄不可接受不可接受不可接受发白返抛后不明显可接受不明显可接受可接受白点允许0.2 mm以下1处，且擦拭不脱落允许0.3 mm以下2处，距离大于 25 m且擦拭不脱落允许0.5 mm以下5处且擦拭不脱落弧伤不可接受不可接受不可接受碰伤允许1 mm以下1处允许1.5

15、 mm以下2处间距5 m可接受划伤允许2 mm以下1处允许3 mm以下2处间距5 m可接受擦伤轻微可接受可接受可接受砂眼允许0.3 mm以下1处允许0.5 mm以下5处间距10 m可接受针孔允许0.2 mm以下2处允许0.4 mm以下4处间距10 m可接受麻点允许3 mm以下1处允许5 mm以下2处间距25 m可接受杂质允许0.3 mm以下1处允许0.5 mm以下4处间距>25 mm可接受脱落不可接受不可接受不可接受发蓝返抛后不明显可接受不明显可接受可接受露底材不可接受不可接受不可接受备注1.A 面最多允许一种不良存在， B 面最多允许 2 种不良同时存在， C 面最多允许 3 种不良同

16、 时存在，塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许 2、3、4钟不良同时存在。2. 若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。3. 客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。附件五表面处理产品测试项目标准表面处理测试项目铜锌材质塑胶材质表面镀铬盐雾/膜厚 /附着力盐雾 /膜厚/附着力表面镀镍，镀锌盐雾盐雾不锈钢盐雾N/A附件六膜厚，盐雾测试标准项目A 类B 类C 类膜厚铜：Ni > 10-15umCr > 0.3um锌合金Cu> 10-20umNi > 10-15umCr> 0.3um塑胶件：Cu> 10-20umNi > 6-10