提高5s现场管理效能

1、提高5s现场管理效能 当前很多企业正在推行iso9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导人“5s”.何谓“5s”: 1.整理(seiri) 2.整顿(seiton) 3.清扫(seiso) 4.清洁(seikesn) 5.素养(sitswke)。 “5s”一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,所以一定要坚持,切勿中途停止。 “5s”效能 开展“5s”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,假如员工每天工作在满地脏污、处处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢而整齐、清洁有序的环境

2、,能促使企业及员工提高对质量的熟悉,获得顾客的信任和社会的赞誉以及提高员工的工作热忱、提高企业形象、增加企业竞争力。 开展“5s”现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽视了隐含在管理中的成本,在企业中经常看到的铺张现象有: 1.无价值的工作造成的铺张,如不必要的会议,开会的空谈; 2.信息错误造成的铺张,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失; 3.等待的铺张,如停工待料; 4.操作不当,导致设备故障造成的铺张; 5.意外事故造成的铺张,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失; 6.生产过量或不足造成的铺张,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果; 7.原材料库存量过多

3、或过少的铺张,过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料,影响供货期等; 8.产品检验和返工的铺张。企业应当通过实施现代质量掌握方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等,非但不能提高产品质量,反而增加成本; 9.物品堆放,标志管理混乱造成的铺张,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等,甚至不合格。而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失; 10.文件缺乏和记录管理不善造成的铺张。文件缺乏、管理混乱必定的问题是进行跟踪和改进,必定对企业的发展产生负面

4、效应。 一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“5s”活动加强现场管理,解决上述铺张现象,真正做到管理中获取效益。 “5s”用法 现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,“5s”活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必要整理,分类整理工作要诀如下: 要诀一:不用的东西丢弃;不太常用的东西放在较远的地方;间或使用的东西支配专人保管;经常使用的东西放在身旁四周; 要诀二:能快速拿来的东西放在身旁四周;拿来拿去非常花时间的东西,只留下必要的数量。 第二步是“整顿”,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。 第三步是“清扫”,即是大扫除,清扫一切污垢、垃

5、圾,创造一个光明,整齐的工作环境。 “清洁”是“5s”活动中的第四步,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,是前三项活动的连续和深入,专心维护和保持在最佳状态, 最终是“素养(纪律)”.素养就是提高人的素养,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5s”活动的核心,没有人员素养的提高,各项活动就不能顺当开展,开展了也坚持不了,所以抓“5s”管理,要始终着眼于提高人员的素养。“5s”管理始于素养,也最终素养。 “5s”推进 首先,管理人员要明确“5s”,关心“5s”现场管理的方针及改善的要点,管理人员要重视“5s”,关心“5s”管理。其次,对全员进行“5s”管理的意义及做法要求。 其三,制定“5s”管理应达到的目标: 1.事故零缺陷,零投诉; 2.高产品质量,降低不良品率; 3.持续开展“5s”管理活动,达到iso9001认证标准。 第四是选择示范单位或部门,领先实施“5s”管理。从现场管理具有代表性的部门,选择一至二个部门领先开展,集中力气树立样板,然后推行到企业的每个部门。 第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后,由企业高层主管,各部门负责人巡回检查,发觉存在的问题,即时监督整改,直至最终达到要求。 实践证明,通过iso9001认证的企业,经过有效开展“5s”现场管理,不但管理水平上了档次,而且也切身体会到实行“