回风斜巷探放水 安全技术措施

1、回风斜巷探放水 安全技术措施一、编制说明 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,坚持“预估预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的水害防治原则,为探明本井筒工作面前方含水层的赋存状况,依据施工组织设计及煤矿防治水规定的相关要求,打算进行探放水施工,为确保施工安全,特编制本安全技术措施: 二、工程概况 小纪汗煤矿位于x省y市小纪汗乡,设计生产能力10.0mt/a,采用立、斜井开拓,设主、副两个斜井井筒,进、回风两个立井井筒。我项目部施工回风斜巷工程,设计方位角90°0000,施工坡度-5°。现工作面已掘斜巷变坡点位置,顶板标高为+921.681m,目前全井筒

2、及各工作面涌水总量22.4m3/h。小纪汗煤矿回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000,实测涌水量为82m3/h。 三、水文地质概况 (一)松散岩类孔隙潜水 第四系全新统河谷冲积层和松散砂层(井筒里程0-60m)孔隙潜水,该含水层岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土,富水性相对较好,井筒在揭露此段时,实测涌水量为9m3/h。 (二)碎屑岩类孔隙裂隙潜水 1.侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层(井筒里程60-101m),岩性为风化基岩,紫红色,井筒揭露此段时,井筒涌水为12m3/h。侏罗系直罗组砂岩含水岩组(里程101-980m),该含水层以中粗料砂岩为主,尤以底部“七里镇砂岩”富水性最好,厚度

3、23.5-56.7m。 2.2号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水 此含水层为本次钻探的目的含水层,指2号煤层至导水裂隙带内含水岩组,它以2号煤层顶板的砂岩含水层为主,局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩,依据小纪汗煤矿首采区地面物探成果报告显示,厚21.2060.45m。 (4)2号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水 指2号煤层至延安组底界之间层段。岩性为浅灰色粉、细砂岩与深灰色泥岩不等厚互层夹煤层,因埋藏深,岩石较完整,裂隙不发育,故富水性弱,含水层厚40.10m。 四、探放水原则及目的 本次探放水原则以水平钻探为主,主要探出含水层层位、涌水量及与钻场的空间位置,推算出井筒前方揭露含

4、水层的详细位置,为下一步制订井筒探放水方案供应原始依据。 五、探放水设计 (一)探放水施工 为不影响井筒工程的正常掘进,回风斜巷施工至7变坡时,在井筒掘进方向进行探放水。 后附图:探水钻孔布置图 (二)钻孔设计及技术参数 开孔直径120,钻孔直径75。 1、开孔位置:回风斜巷工作面中心布置1个,工作面左右两帮各一个。 2、探孔数量:3个 3、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图; 回风斜巷钻孔技术参数表 参数孔号 方位角(°) 倾角() 孔深(m) 终孔位置 孔径() 1 90 7 70 工作面进50m 75 2 105 7 70 工作面进50m 75 3 75 7 70 工

5、作面进50m 75 4、孔口管规格: 孔口选用108×4无缝钢管制作,长度5m,下入孔内4.5m,孔内部分加工成抗拔台阶;焊接法兰盘厚度20,配108250·f/2公称压力高压球阀。 5、孔口管固定: 根据设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作。开孔孔径120,开孔深度4.6m。开孔做完后下入孔口管,用三根锚杆及板卡固定,每根锚杆的抗拔力不小于6吨。孔口管固定好后,用水灰比1:2水泥浆灌注,布满孔口管及孔壁空隙,凝固48h后,开始钻探工作。 6、钻机的固定 钻1#孔时,在钻机的底座边打4颗锚杆,用锚杆盘把底座压住,然后用8#铁丝把相对称的两根锚杆拉紧;在钻2#、3#孔时钻机的

6、固定同孔1#。 7、探孔施工顺序:1#孔2#孔3#孔。 8、钻孔施工 钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固,然后将钻机移到位,依据孔口管角度调整,将钻头放入孔口管内;用钢丝绳套、手拉葫芦、8#铁丝及地锚杆将钻机固定牢靠;经试运转正常后,接钻杆给水钻进。 钻进过程中,要经常检查钻机是否平稳、牢固,钻孔内返水是否正常,严防卡钎堵钻,如发觉孔内异常,应马上停钻处理。 接换钻杆上提钻杆时,必需用卡子将钻杆卡紧,才能松开钻机上的卡盘,当钻机上卡盘再次卡住钻杆后。在钻机运行时,不得将其它物件插入卡盘,防止造成人身或机械事故,钻进过程中应依据岩石的硬度,调整给进的压力和转速,随时把握孔深。 在钻孔的全过程中,

7、做好打钻记录,记录内容有:接班孔深、本班进尺,交班孔深,钻孔出水后应测量钻孔出水量,假如有异常状况准时汇报给调度室和值班领导,以便采取措施进行处理。 (三)钻孔设备 钻孔设备使用zlj-250型煤矿用坑道钻机。 钻机主要参数如下: 型号 zlj-250 电机额定功率(kw) 5.5 电机额定电压(v) 380/1140 电机转速(r/min) 1440 最大钻深(m) 300(42钻杆)/200(50钻杆) 钻孔开孔直径() 120 钻孔终孔直径() 90 钻孔角度范围(°) 0-360° 钻机质量(kg) 480 六、水泵选型 (一)探放水前水泵选型 在工作面后设一临时泵

8、窝,工作面涌水由潜水泵排至临时水仓,水仓安装三台d46-50-8型水泵,两台使用,一台热备用,利用108排水管排至地面。 (二)探放水后水泵选型 依据业主供应的地质说明书显示,回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000,实测涌水量为82m3/h,工作面探放水采用2台bqw50-50-15/n潜水泵将水利用2寸胶管排至工作面后的临时水仓,再用放置在水仓内的2台d46-80-5型水泵利用两趟108钢管排至地面。(d46-50-8排水能力46m3/h) 七、钻机设备的安装、拆卸与搬运 7.1、钻场的安全设施和条件: 7.1.1、依据钻孔设计(孔深、倾角、方向),合理选择钻机类型,确定钻场规格。

9、7.1.2、钻场修建后,应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护状况、安全通路、供电供水状况检查验收。 7.1.3、为确保施工中的安全,施工人员对现场支护状况需经常进行检查,发觉问题准时处理后方可开工。 7.2、设备的安装 7.2.1、安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。 7.2.2、各安全设施如防护罩、工作台安全栏杆等要固定好,木板要无节、不腐朽、无断裂。 7.2.3、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。 7.2.4、钻机必需用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固,以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用便利的地方。 7.2.5、接甩电

10、源由机电队指派专业电工进行操作,钻机供电线路及机电设备必需完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时,开关手把必需打在零位闭锁状态。电气设备检修时,必需断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌,并设专人看管开关,停电期间看管人员不得随便离开。 7.2.6、启动开关放在干燥处,电缆吊挂整齐,现场使用工具和管材码放整齐,钻场保持干净。 7.3、设备的拆卸与运输 7.3.1、拆卸钻机必需按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆乱放。 7.3.2、拆卸机械时,将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥当保管。并将机械上的油眼堵

11、严,各部位的螺丝放回原处拧紧。 7.3.3、运送设备时先装重件、大件,后装轻件、小件,车内用木板背好,防止损坏机件。 7.3.4、运送管材、装卸时要轻放,保护好管材两头的丝扣。 7.3.5、在运送钻机设备时,机件不准超出罐笼的外缘或超高,并用钢丝绳绑牢,防止在中途卡住或掉下。 八、钻机的操作及使用、维护 8.1、开机前的预备工作: 8.1.1、检查各油管的连接是否正确; 8.1.2、检查各连接螺丝是否拧紧,立柱架设是否牢固; 8.1.3、点动电动机按钮,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否全都; 8.1.4、冲渣水是否正常流通; 8.1.5、检查操纵多路阀手把,使其处于中位。 8.2、

12、钻进时的操作: 8.2.1钻机空转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常; 8.2.2、操作油缸手把,使动力头后退到位,停止。加接钻杆、钻头,开启冲渣水; 8.2.3、操作旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转; 8.2.4、待孔口见到返水后,操纵油缸手把至前进位,给进油缸以正常速度给进; 8.2.5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可微调油缸、旋转手把来掌握推进速度和旋转速度; 8.3加接钻杆的操作: 8.3.1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冲渣水; 8.3.2、微调旋转、油缸手把,调整钻杆凹平面处于水平状态,且位于卡钎器位置,停止调整,将卡钎插入钻杆凹平面

13、; 8.3.3、操作旋转手把反转,与此同时,微调油缸手把后退,使主轴与钻杆旋离,并将动力头快速退到位,停止反转; 8.3.4、加接一根钻杆,微调旋转手把使钻杆与主轴连接,停止旋转; 8.3.5、拔掉卡钎,完成钻杆加接。供水,钻进。 8.4、卸钻杆的操作: 8.4.1当钻孔施工到设计孔深时,加大冲洗液,冲洗孔内煤渣,操作油缸手把将动力头退到位,调整钻杆凹平面处于水平面,且位于卡钎器位置,停钻,停水; 8.4.2、将卡钎插入钻杆凹平面; 8.4.3、操作旋转手把,同时微调后退手把,将钻杆与主轴旋离,钻机停止动作; 8.4.4、使用管钳将钻杆卸下; 8.4.5、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置,微调

14、旋转手把将主轴与钻杆连接,停钻; 8.4.6、拔掉卡钎,操作油缸手把将第二根钻杆拔出; 8.4.7、重复以上操作,直至将钻杆全部拔出、卸下。 8.5、钻机的使用、维护: 8.5.1、钻机在使用过程中,必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷牢靠、必需进行日常维护和定期检修。 8.5.2、接班时,必需检查各操作手把是否敏捷牢靠,各压力表指针是否正确指示压力,系统有无渗漏现象,发觉问题准时处理; 8.5.3、一般当钻机正常运行3个月后对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。 5.5.4、油温过高时应检查以下部位: 8.5.4.1、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计

15、下限时应准时补油。 8.5.4.2、油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应准时修理/清洗或更换。 8.5.4.3、冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却器水量。 8.5.4.4、观看操作台上的压力表,推断钻机是否过载,出现过载现象,调整微调,降低钻进速度,减小负荷。 8.5.4.5、动力头、推进油缸应移动敏捷、牢靠、主轴丝扣若过度磨损,应准时更换。 8.5.4.6、随时检查液压系统是否有漏油现象,水封是否漏水,若有泄漏,应准时更换密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。 8.5.4.7、减速箱每3个月开盖检查箱内齿轮及润滑状况一次,主要检查齿轮磨损状况,是

16、否缺润滑油等,发觉问题准时处理。 8.6、孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许操作旋转手把回转器反转,; 8.7、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必需留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹; 8.8、钻机工作过程中,应随时留意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45,油箱出油口处的温度不得超过60,否则应停机处理; 8.9、观看泵站回油压力表,发觉回油压力超过0.3mpa时应停机更换或清洗过滤器; 8.10、钻机工作时,留意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应准时处理; 8.11、钻机工作时,除因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相

17、应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应马上停机,找出原因,处理故障; 8.12、当钻机停止工作时,全部操作手把应置于中位; 8.13、卸钻杆时,卡钎插入钻杆,取杆人员必需离开钻杆1米以外安全地点后,方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必需亲密协作,相互照应,精力集中,防止误操作而发生意外; 8.14、使用管钳卸钻杆时,管钳严禁卡夹与主轴相连接的钻杆,防止因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人; 8.15、当钻孔倾角大于25°时,上、下钻杆或在处理钻杆断杆时,操作人员位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。 九、钻孔施工的留意事项

18、9.1、开钻前由钻探技术人员向全部参与施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的,钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、估计见煤深度、地层状况及把握安全施工措施等。 9.2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全,钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施,以防跑水、积水造成冲垮巷道或堵人事故。 9.3、检查机体各部位注油状况和油压钻机油路是否完好,油箱中油量要按规定加足。 9.4、开钻孔前,测量和钻探技术员必需亲临现场,依据设计,确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 9.5、开动钻机、水泵进行试运转1分钟,检查运转稳固状况,发觉异常马上停止试运转。 9.

19、6、下钻具之前专心检查钻头钻具,不合格的不准使用。 9.7、合理把握冲洗液量,提高探放水效率。 9.8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔,待扫到孔底正常钻进后再赐予所需压力。 9.9、依据不同岩层选用适用合金钻头钻进。 9.10、钻进正常时,要保持孔底压力匀称,转数匀称,禁止无故提动钻具,随时留意孔内变化,发觉异常准时处理。 9.11、要经常保持孔底清洁,孔底有掉落合金时必需捞净或磨灭,孔底岩粉积存不得超过0.5m。 9.12、 拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头,下钻具时要扶正对好孔口,防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。 9.13、合理把握回次钻程,每次提钻后要检查钻头的磨损状况

20、。 9.14、在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时,每钻进一段要进行扫孔,防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象,防止出现卡埋钻事故。 9.15、钻进过程中依据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。 9.16、严格现场交接班制度,每班必需有班长以上管理人员跟班,必需专心填写班报表,将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔状况、出勤人员、施工日期及班次填写清晰。 9.17、钻进时操作人员不准离开钻机,并作到“三看”、“二听”、“一准时”。即看手把振动和进尺速度、看水泵表及回水状况、看皮带及水接头状况;听机器运转声、听孔内振动;发觉异常现象准时处理。 9.18、精确丈量下入孔内钻具及机上余尺,正确计算钻孔

21、深度,取芯钻进时把握回次进尺,回次进尺严禁超过岩芯管的长度,需要丈量机上余尺时必需停车进行,以免钻杆回转伤人。 9.19、严格执行钻具检查制度,合理使用钻杆,做好“四检查,三不下,两预备”。 四检查 (1)开钻前检查,对全部的钻杆及接头进行检查,不合格的要准时更换。 (2)重大事故处理后进行检查,将不合格者更换,调整部位等。 (3)上、下钻具检查,每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。 (4)加尺前进行钻具检查。 三不下 (1)钻杆磨损超过规定的不下(50钻杆磨损超过3mm, 42钻杆磨损超过2.5mm)。 (2)丝扣拧不紧不下。 (3)钻杆弯曲严重不下。 两预备 (1)做好备用钻具的预备。

22、(2)上班为下一班做好生产预备。 9.20、做好判层记录,当出现不进尺,蹩泵等不利状况时应马上停止钻进起钻。 9.21、在钻进过程中,立轴上或后面的钻杆发生摇摆时,禁止用手扶送水器和送水管,以免击伤。 9.22、机上操作给进把和升降机人员,应全神贯注,要站在手把翻转范围之外,以免手把翻转伤人。 9.23、上、下钻具时,前后要相互联系,亲密协作好,操作升降机要稳、准,严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时,均须由班长或娴熟钻工操作,新工人经过培训上岗操作钻机时,班长必需亲自在旁边进行指导。 9.24、岩芯管提出孔口后,应马上盖好孔口,并不准用手摸索或用眼观看管内残留岩芯。打高角度

23、钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。 9.25、在机械运行时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。 9.26、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固,机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。 9.27、在巷道内搬运长钻具时,要留意四周的各种状况,防止碰坏丝扣或触电伤人等。 9.28、正常钻进时如电器发生故障或停电,应马上将钻具提起,提离孔底至安全地段。 9.29、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。 9.30、平探孔或上探孔用升降机下钻具时,要特殊留意升降机运转状况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动

24、,防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或 9.31、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管四周,绳轮钩子等有关设施必需固定牢固。 9.32、打上探钻孔时,操作人员必需避开钻孔内钻杆活动方向,防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人,为防止水喷出,操作人员要背向钻孔方向。 9.33、在钻孔施工前,瓦斯检查员要检查好钻场四周20米范围内瓦斯状况,当瓦斯浓度大于1%时严禁施工。钻探施工期间,瓦检员实行跟班制度,定时检查钻场瓦斯及其它有害气体状况,并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪。如工作面及钻孔中ch4、co、h2s、so2等有害气体浓度,超过煤矿安全规程规定时,瓦检员有权利指挥停止钻探作业,切断电源

25、,将人员撤到新奇风流地点。汇报矿调度采取相应措施。必要时组织工作人员撤离现场。 9.34、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时,必需依据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。 9.35、在巷道的掘进过程中,至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危急的工作面,超前距离可以适当的增加。 9.36、在采掘工作面探放水时,遇到下列状况,必需根据煤矿安全规程的规定,经技术人员确定的探水线进行探放水操作: 9.36.1接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 9.36.2接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落

26、柱时。 9.36.3打开隔离煤柱放水时。 9.36.4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。 9.36.5、接近有出水可能的钻孔时。 9.36.6、接近有水的灌浆区时。 9.36.7、接近有其他可能出水地区时。 9.37、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓(掘进)巷道中,必需分段进行探放水钻孔设计。 9.38、采掘工作面在开采前进行探水时,必需严格根据编制的探放水设计及安全技术措施施工。 9.39、安装钻机探水前,必需遵守下列规定: 9.39.1加强钻场前、后10米范围内的巷道支护,并打好结实的立柱和栏板; 9.39.2、清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道

27、低洼处时,必需配备与探放水量相适应的排水设施; 9.39.3、在打钻地点和四周安设专用电话; 9.39.4测量和探放水技术人员必需亲临现场,依据设计,确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 9.40、探放水钻孔,按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求: 9.40.1、套管要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必需符合设计要求; 9.40.2、止水套管的接头必需用棉丝、铅油严加密封,防止漏水; 9.40.3、下套管遇阻时,禁止猛墩套管; 9.40.4、套管固结后,必需进行耐压试验。试验时间不少于30分钟,以套管不松动、不漏水为合格,然后安装止水闸阀。揭露高压水的

28、钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。 9.41、操作钻机时,应遵守以下规定: 9.41.1、打开立轴箱时,横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时,应待齿轮停止转动后进行; 9.41.2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件; 9.41.3、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴,脚蹋绝缘垫; 9.41.4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人; 9.41.5、发觉孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必需马上停止钻进,但不得松卡瓦和拔除钻具,快速向有关部门汇报,并派人监视水情。 9.42、钻孔内水压过大时,应采取反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口

29、管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。 9.43、在钻进中,一旦发觉“见软”、“见空”、“见水”和变层,要马上停钻,丈量残尺并记录其深度。 9.44、在钻进中,若发觉孔内涌水时,应测定水位(压)和耗水、涌水量。 9.45、钻进时,发觉煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必需停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应马上向矿调度室报告,并派人监测水情。假如发觉状况危险时,必需马上撤出全部受水威逼地区的人员,然后采取措施,进行处理。 9.46、探放老空水必需遵守下列规定: 9.46.1、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置

30、时,只准用专用探放水钻机探放水; 9.46.2、放水孔必需打中老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止; 9.46.3、钻孔放水前,必需估计放水量,依据矿井排水能力和水仓容量,掌握放水量; 9.46.4、放水时,必需设专人监测钻孔出水状况,测定水量、水压,做好记录; 9.46.5、若水量突然变化,必需准时处理,并马上报告矿调度室。 9.47、透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时,必需马上停止钻进,用木塞黄泥封闭。 9.48、疏通钻孔时,操作人员不准对正钻杆站立操作。 十、事故的预防及处理 10.1、孔内发生异常状况,应提动钻具,进行扫孔,禁止使用快速或加大压力,待异状消退后再行钻进。 10.2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩,提动钻具有阻力时,应边提边扫孔,严禁强行提拉,以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下,可以使用三悬刮刀钻头钻进。 10.3、在卡取岩芯之前,应很好的冲洗孔内岩粉,并应尽量缩小停送水时间,以免发生卡埋钻事故。 10.4、