水泥厂操作规程

1、水泥厂操作规程生料磨传动及辅助工岗位操作规程EN011一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、做好现场准备工作。1、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。2、检查冷却水是否达到规定的压力。3、检查各仪表、温度计、指示灯、U型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵 活。4、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。5、对所有设备检查与确认。三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下 链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带张紧 程度是否合适，机壳内有无杂物，密封检查门。四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、 断裂或脱落；吊

2、轴承及联接轴的磨损 情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机内异物， 密圭寸盖板。五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏， 各紧固螺栓有无松动或脱落；U型压力 计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有 无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉机内有无 异物，检查门密封。七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落， 是否漏油，润滑油箱是否有积水。九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓

3、是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体内及连接导管内有无异物，密封检查门。生料磨中控岗位操作规程EN012一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前准备：1、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。2、通知现场岗位工做好开车前的准备。3、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。4、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。5、确认各指示灯完好。6、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。7、确认记录仪及记录纸完好。8、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。9、确认信号铃有效。10、确认现场选择启动的设备备妥。11、与现场人员联系，检查磨头仓的四个料仓

4、是否有足够的原料。12、与现场人员联系，确定生料进均化库的库号。13、将石灰石、粘土、铁粉等原料的配比输入到计算机控制，如果手动必须根据 化验室通知单设定目标值。14、确认增湿塔的电磁阀动作灵活。三、开车操作顺序：确认各阀门的位置一起动磨润滑系统一起动磨机排风机系统一暖机，慢慢操作各阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，磨机仓进口风压保持在5070mm2O,磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门的开度-当磨机的磨头 气体温度达到100C时，在现场用慢速传动装置使磨机胴体间隔一定时间转动 180C-当磨机排风机进口气体温度达到 7080C时，确认选粉机循环风机进口 阀门全关，起动选粉机系

5、统当磨机排风机进口气体温度达到90100°C时，暖机结束-起动提升机系统-起动生料磨-慢慢打开选粉机的进口阀门-起动磨 机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。四、磨机生产正常后， 操作人员要根据各检测指示和记录以及分析的结果， 正确 地调整配比和喂料总量， 调节各阀门， 调整粗粉回料分料阀门位， 控制好喂料量 压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达到指标要求。五、在有条件时，要及时转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。六、停车操作顺序： 确认停车范围-用提升机轴功率和固体流量计粗量调节磨机负荷时， 把调节指示 针的开关“自动”转换成“手动” -降低各原料的喂料量，直到喂料量为零

6、， 停喂料系统-在降低喂料量的同时， 慢慢减少进磨热风量， 慢慢降低磨机排风进 口气力在一5070mmH-确认磨机提升机已处于适当的低负荷一关闭热风总阀 门-确认粗粉流量为零， 提升机轴功率为最低值后， 停原料磨， 同时确认空心轴 高压顶升装置自动起动运行-现场起动磨机慢转装置-根据实际情况， 将磨机排 风机进口阀门开度关到大约 1530，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门-停提升 机系统-停选粉机系统-关闭选粉机循环风进口阀门-确认磨机排风机进口气 体温度降到接近环境温度后， 停磨机排风机系统-全闭磨机排风机进口阀门-全 开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门-确认磨机胴体温度至接近环境后， 停磨机润滑 系统

7、与磨机慢转装置。七、使用热风炉时， 原料烘干粉磨系统设备操作顺序基本与窑运行时起动原料烘 干粉磨系统设备操作顺序相同。 若无废气热源， 必须先点燃热风炉， 待热风炉出 口气体温度稳定后开始暖机。八、停车时，注意检查减速机润滑油质，油质不行，应立即更换，检查齿轮的齿 面磨损和接触情况，并作好记录。九、停车应注意检查生料磨紧固螺旋筒的螺栓和中空轴与胴体联接螺栓、胴体上所有衬板螺栓有无松动、 拆断或脱落， 检查进料、回料和出料三处密封是否良好， 密封不好应调整，磨损严重应更换。磨内检查衬板、隔仓板、扬料板有无严重磨 损、篦板的篦缝是否合适，胴体内所有紧固螺栓无松动、折断或脱落现象，胴体内所有无焊接部

8、分有无脱落现象， 胴体内所有焊接部分有无脱焊。 清除夹在隔仓 板篦缝里的杂物，清除烘干仓内扬料板上的积料。石灰石破碎岗位操作规程EN07 3一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前应打开门孔严格检查锤头和机内衬板是否严重磨损、 卡箍、涨套及所 有螺栓是否紧固锁紧， 各种检查小门是否密封良好， 轴承是否缺油， 照明和联系 信号是否齐备完好， 破碎腔包括篦子是否有异物， 安全防护罩状态是否可靠， 确 认无误且待入库输送皮带开启后， 方可启动破碎机， 待运转正常后， 再开启重板 喂料机异下料。 板式喂料机在使用中在链板上始终保持一定厚度的物料， 一般不 应小于500mm不允许在卸空状态

9、下直接往链板上放料，若无法避免卸空时，放 料前应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。三、轴瓦温度不应超过60C，否则停机冷却，查明原因处理。四、经常检查皮带轮，转子等旋转部件的工作状况，都应平稳，无震动，发现异 常立即停机检查处理，待排除后方可继续工作。五、破碎机在运转中，严禁进行调整，修理或清理，严禁打开各种小门。六、主轴承润滑脂每月添加一次，中间轴承每周添加一次。七、避免金属或其它异物进入机内， 以免造成机件的破坏。 停机时必须先停喂料 机，待机内物料破碎完毕后，方可停机，紧急停车后，须机内物料清净后方可开 车。八、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转， 认真检查故障原因及处 理。

10、九、雨天重板喂料机下有积水时，应启动水泵排水。 十、经常检查破碎机除铁口，清除废渣。检查有无掉锤头，机器声音是否正常， 皮带机是否跑偏，收尘器工作是否正常。出现总是应报告值班长，并立即处理。碎石入库输送及库顶设备操作规程EN074一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车顺序：库顶16m皮带f袋收尘器f 13 m皮带f 13 0m皮带f 32m皮带。 停车顺序：相反。三、开车前检查皮带张紧情况，传动部分的润滑情况，各处入库溜子是否畅通， 电动翻板切换阀运行是否灵敏， 照明及联系信号状况， 清除影响开车的异物。 开 车后即通知破碎机开车。四、开车后每隔半小时巡回检查一次设备， 并作好记

11、录， 皮带跑偏或其它异常要 及时调整，传动滚筒的油量要保持滚筒半径的 2/3 高度。五、停车前必须将物料送空， 紧急停车后须将皮带上物料清净方可开车， 严禁强 行启动。粘土破碎工设备操作规程EN075一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前，必须与粘土吊机工岗位取得联系，并对各润滑点检查，是否有足够 的润滑脂，连接螺栓必须紧固。三、转子上的板锤必须紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无卡住现象。四、开动辊筒，让其先运转 3 分钟，然后再开出料皮带机 2 分钟后才开动破碎机 主电机，使其运转正常，再开动进料皮带机。五、停止运转前，先关进料皮带机，待运转 4 分钟，再关破碎机主电机；

12、破碎机 转子完全停止运转后，再隔 5 分钟，才可关闭辊筒电机和出料皮带机。六、运转中，严禁铁块进入破碎腔。七、每运转一班后， 必须检查一次转子与板锤是否松动， 如发现松动应立即检修 妥当，还要检查防粘结链条上有否遗留土，可轻轻活动一下链条，让其落下，保 持链条清洁光滑，同时要检查辊筒后侧的刮刀有无磨损和积料。八、要经常注意板锤的磨损情况，并及时更换，以免转子体磨损。九、每当机器实际运转80100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注U号钙钠 基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。 十、机器运转时，如发现有不正常响声及振动时，应即停止加料，停车检查，待 消除故障后，始得继续运

13、转。 十一、当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。 十二、机器运转时，不得打开四周作检查用的小门。原煤破碎系统操作规程EN076一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、严禁带负载起动破碎机， 一定要在本机达到运行速度后， 方可施加载荷工作。三、破碎物料中，不准带有较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水、含煤量 均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。四、运行时，要经常检查破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动有无打 滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承的温升是否超过 60C，每隔三个月应注油一 次，每年最少清洗两次，全部换注新油。五、当颚板磨损较大，效率变低情况下，应

14、更换颚板，更换颚板应按技术要求安装、固定、活动颚板齿顶不能相对， 出料口的大小视其磨损程度进行加减调节板。碎石库底岗位操作规程EN07 7一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、下料时，要求必须同时开启两个库的所有下料嘴， 以保证两库搭配下料。 （即 两库 12 嘴搭配下料）。三、开车顺序：调配库顶袋收尘一提升机一皮带机T库底袋收尘一电振机一棒条 闸门。停车顺序：相反。四、开车前检查库底皮带张紧及接口情况， 提升机链子状况， 各转动点是否缺油， 溜子是否畅通，照明及联系信号是否完好，清除影响开车的异物。五、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况， 并作好记录， 皮带跑偏或其它异 常要及时

15、调整，传动滚筒的油量要保持在滚筒半径的 2/3 高度，发现提升的下部 缺油要加油。六、停车时要将物料走空， 紧急停车后须将皮带上和提升机下部物料清净， 方可 开车，严禁强行启动。生料配料岗位操作规程EN078一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，要检查联系信号是否灵活，各处油量是否正常，皮带秤的 皮带状况，各处螺丝，吊钩是否牢固，各处机电导线有无损坏，秤体是否灵活， 清除影响开车的异物。三、开车后每半小时检查一次设备运行及下料情况， 并作好记录， 确定无误后方 可通知中控开车。发现异常，及时通知中控，并进行处理。四、每半月进行一次电子秤的校正，确保计量的准确性。生料均

16、化库顶设备操作规程EN079 、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。、接到开车指令后， 要仔细检查提升机链条张紧情况及接口情况， 传动部位的 润滑及各润滑点的油量情况， 溜子畅通情况， 斗钩螺栓状况， 检查门是否关闭及 照明和联系信号情况，清除影响开车的异物。三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，尤其是头部和尾部的工作情况， 并作好记录。四、按规定对各润滑点加油，保证润滑正常。五、生料入库要做到八嘴同时下料，不允许单嘴单独入库。六、均化库内料面高度要保持大于 10 米。七、需停车时，必须将料送走空，紧急停车后，要将尾部物料清理干净，方可开 车。严禁强行启动。八、提升机在运行中，不允许进

17、行任何调整。窑灰输送岗位操作规程EN0710一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、回灰输送设备启动前， 要与窑尾电收尘和生料中控取得联系， 开车前检查各 减速机是否缺油， 提升机各联结部位螺栓、 链勾螺栓有无松动， 链环有无裂痕及 链子的松紧程度，上下链轮及铰刀头尾轴、吊瓦处是否缺油和机壳的密封情况， 并检查各处溜子的畅通情况， 照明及联系信号情况， 确认正常后方可通知中控开 车。三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，绞刀头尾轴、吊瓦处、提升机上 下链轮轴承每班加油56次，发现异常，要及时处理。四、需要停车时，必须先将物料送空，紧急停车后必须清净物料方再行启动。严 禁强行启动。五

18、、在窑系统处开车状态时，不得停止回灰输送设备。六、在生料磨停车时， 要通知中控打开均化库库侧卸料闸门， 使回灰与部分生料 一起入库。原料二科吊机工岗位操作规程EN07 11一、行车工须经专门安全技术训练考试， 并持有操作证者方能独立操作， 未经专 门训练和通知考试不得单独操作。二、开车前应认真检查设备机械、 电气部分和防护保险装置是否完好、 灵敏可靠。 如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。三、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何 人发动的紧急停车信号，都应立即停车。四、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。五、

19、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向 时，必须先转回“零”位。六、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不 准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。七、应在规定的安全走道、 专用站台或扶梯上行走和上下。 大车轨道两侧除检修 外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。八、工作停歇时，严禁将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时 应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。九、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 十、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同吊车

20、错车时，行 车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。 十一、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地 面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 十二、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升 高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。十三、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 十四、运行中发生突然停电， 必须将开关手柄放置到“零”位。 起吊件未放下或 索具未脱钩，不准离开驾驶室。十五、放料前， 应看好料仓位置， 然后鸣铃和慢速运行， 放料时，下降速度要缓、 稳。十六、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时， 必须采

21、取紧急措施向无人处降落。 十七、露天行车遇有暴风、 雷击或 6 级以上大风时应停止工作。 夹轨器应夹紧可 靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫卡牢。 十八、夜间作业应有充足的照明。十九、龙门吊安全操作按本规程执行。 行驶时注意轨道上有无障碍物； 吊运高大 物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。二十、行车工必须认真做到“十不吊”：1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和挂重物直接进行加工的不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8、带棱角

22、快口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊。 二十一、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将 控制手柄放置“零”位，切断电源。窑尾均化喂料设备岗位操作规程EN0712一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，要检查设备有无损坏，各润滑部位是否缺油，各连接部位 螺栓是否松动，设备周围有无人员及障碍，确认无误、信号联系好后，方可通知 中控室开车。三、停车前需将物料走空， 紧急停车后。 须将物料清净方可开车， 严禁强行启动四、开车后，应立即检查设备的运行状况，运行过程中，每半小时巡检一次，并 做好记录，发现异常，及时报告并处理。五

23、、运转中应保持设备润滑良好，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无 油污），“六不漏”（ 不漏油、水、电、灰、气、风）。六、用看、听、嗅、摸等办法检查设备的运转情况，做到心中有数。七、处理本岗位一般性设备故障，协助进行大中修。预热器及分解炉工岗位操作规程EN0713一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前认真检查各级预热器下料管的翻板阀是否开启灵活， 各管道是否充足， 确认无误后，方可通知窑头开车。三、开车后，每半小时进行一次巡检，检查分解炉内喷煤情况，各部运转是否正 常，有无异常声响，发现异常及时处理并通知窑头中控室。四、运行中随时检查吹堵装置是否灵活可靠， 要经常保持气流畅

24、通， 气压低于规 定值要及时与空压机站联系。五、密切监视控制室内仪表，并每小时做一次认真、完整的记录。六、觉察堵塞先兆，应先开空气炮清扫，发现堵塞，及时通知窑头，停窑后再捅 堵，捅堵时必须做到：1、穿戴好防护用品；2、投料过程中严禁打开人孔门；3、上、下级之间不能同时捅堵；4、风机应保持足够的风压；5、捅料不能与高压吹堵同时进行；6、为防止发生意外，捅料操作时严禁开启空气炮。应在开关柜上挂禁令牌，并 不得将开关置于“自动”位置。7、捅堵操作应站在上风口。七、每半小时检查一次烟气分析仪， 发现异常及时把取样器取出， 停窑时要把取 样器取出。托轮工设备操作规程EN0714、遵守分厂安全守则和本规程

25、，严禁违章操作 二、接到中控开车指令后，要认真检查设备情况，各部润滑是否缺油，循环冷却 水是否流通，各连接部位螺栓是否松动， 设备周围有无人员及障碍， 确认无误后， 方可通知中控室开车。三、窑起动后，随时注视设备的运行状况， 在运转过程中每半小时巡回检查一次， 并做好记录。四、窑运转中，发生筒体窜动，要及时进行正确调整，检查轮带与轮间的接触和 磨损是否均匀， 有无受力过大和出现刻面、 麻面等情况， 并观察止推圈与衬瓦之 间的间隙是否在正确位置上。五、调整托轮的方法：1、当窑上窜时（向窑尾方向窜动），扭转托轮顶丝，使托轮靠窑尾边向轮带旋 转方向倾斜。2、当窑下窜时（向窑头方向窜动），调整托轮靠窑

26、头边向轮带旋转方向倾斜。 调整时必须注意：a、托轮调整必须成对调整，不可只调一对托轮中的一个，以保持每对托轮中心 线平衡，并保持相邻两组托轮中心线倾斜方向一致， 不准出现“小八字”和“大 八字”。b、调整必须在运转中进行，每次顶丝只许旋转 3060C,逐升达到合适。c、不允许只利用受力最大的一档托轮进行调整。六、检查窑头、窑尾密封装置的密封性能是否良好，石墨块磨损是否严重，冷却 风机运转是否正常。七、 严格注意筒体表面温度；烧成带筒体表面温度经常维持在350C以下，最高 不超过400C。发现超温时，要及时通知中控，并开启冷却风机。八、无论何种原因使窑临时或长时间停止运转时，都要按下列时间间隔转

27、窑。 停窑后第一个小时内，每 510分钟转窑 1/4 转； 停窑后第二个小时内，每 10 20分钟转窑 1/4 转； 停窑后第三个小时内，每 30 分钟转窑 1/4 转； 其后每小时都要转动一次，每次仍转 1/4 转，直至完全冷却，如遇断电，应用辅 助传动盘窑。九、设备要做到“四无” （无积灰、 无杂物、 无松动、 无油污） ，“六不漏” （不 漏油、水、灰、电、气、风）。窑头中控操作员岗位操作规程EN0715一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前做好各项准备工作，如看火用具、检查煤粉、生料的情况与各控制室 联系，以及观察有关仪表的指示情况，确认无误后，方可准备点火。三、在窑的

28、升温过程中要严守工艺规程， 按升温曲线加煤、 升温，严禁强火急烧。四、各部温度达到要求， 分解炉点火后要及时下料， 以避免堵塞和保护高温风机。五、操作中，要严密监视各部位参数的变化，根据窑内情况及参数的变化情况， 及时调整“风、煤、料、窑速”，使窑均衡稳定生产。并保持预热器、窑、篦冷机的统一操作。六、对于各种异常现象要及时采取措施， 或通知有关岗位处理， 做到前后兼顾及 时调整，避免红窑和其它严重性事故的发生，减少故障停车，保证运转率。七、发生故障，要按工艺要求和停车顺序停车， 尽量避免紧急停车和带负荷开车， 保证设备运转正常，故障停车时与有关岗位取得联系以减少影响。八、付操作每小时要如实抄表

29、一次，不得弄虚作假，对每次故障停车，都要记录 停车时间，故障地点、原因、处理方法及开车时间。九、故障停车后，要积极协助有关单位处理问题， 排除故障， 尽量缩短停车时间， 以利于窑内保温和开窑升温。十、窑头、分解炉喂煤系统停车时，必须把系统中的煤粉烧净，以防管道堵塞和 避免发生着火等事故。十一、窑系统起动顺序：1、起动窑头燃料供给系统：喂煤量置于“0”，旋转秤选择开关置“开”位。 起动一次风机，调节入口阀开度，内外流风阀门。 起动燃料供给系统： 煤粉输送罗茨风机； 煤粉仓顶脉冲收尘器； 旋转秤。2、起动熟料输送系统： 熟料库顶收尘器； 水平拉链机； 链斗拉链机； 冷却机收尘器下拉链机； 冷却机拉

30、链机、锁风阀； 破碎机。3、起动冷却机排风机，根据窑头负压，调节入口阀。4、起动熟料冷却机： 现场起动供油润滑系统； 顺序起动：破碎机拉链机、电动翻板阀、一、二室冷却风机； 熟料进入篦冷机后起动篦床，起动前篦床速度调节选择开关置“关”，起动 后置“开”，调节速度。 起动三、四室冷却风机。5、窑慢转： 润滑装置 选择任意一个开关置“开”位； 起动稀油站油泵。 辅助传动 现场手动合上辅助传动离合器； 起动辅助风机。 油点火打开点火一级筒人孔门、升温（正常点火时省略）。喷煤 打开煤粉输送分配阀，调节喂煤量，升温； 通知现场启动气力提升泵和罗茨风机一台；窑尾温度达900C以上可连续慢转。6、起动窑尾收

31、尘排风机：低速起动，调节入口蝶阀、增湿塔出口阀。7、起动窑尾主排风机（高温风机）。8、起动窑主传动： 停止窑辅助传动，现场断开辅助传动离合器； 速度调节旋钮逆时针旋到底，然后再再顺时针方向转三圈半，电柜电压开关 置于“开”位； 起动主传动，调节窑速； 检查大、小齿轮润滑； 起动窑头密封圈风机，调节入口阀开度。9、起动分解炉燃料供给系统： 起动分解炉用煤粉切断阀； 喂料量置于“ 0”； 起动煤粉输送罗茨风机； 起动旋转秤，选择分料阀； 起动喂煤双管螺旋喂料机，喂煤前打开三次风蝶阀。10、起动喂料系统： 起动气力提升泵罗茨风机； 顺序起动喂料组。11、起动生料卸料系统： 起动喂料系统空压机； 顺序

32、起动以下设备： 脉冲袋收尘，打开各管路阀门； 喂料提升机； 输送卸料斜槽； 卸料斜槽，打开气动阀，流量控制阀。 起动库底充气系统； 通知生料系统起动生料车间送及均化库顶系统设备。12、仪表记录的起动 调整好走纸速度，适时起动自动记录仪。十二、停车顺序：1、减： 分解炉燃料及三次风量； 喂料量逐点减少，视窑尾温度及废气温度酌情处理； 窑头燃料供给量，相应减一次风； 高温风机排风量； 窑转速； 篦板速度。2、停： 适时停止库底卸料组设备； 设定称重仓料量为“0”； 分解炉供煤系统。一次风机继续运转，到燃烧器冷却了为止（约二小时）； 停止喂料。全开点火烟囱，注意入排风机废气温度；窑速调到0.80.9

33、rpm，继续减少窑头燃料量； 注意窑尾温度不超限。 预热器清理积灰； 翻动翻板阀，放空气炮，必要时用压缩空气清理和人工处理。 若窑内需更换耐火衬料，尽量倒净窑内物料，把物料烧成熟料，注意系统温 度不能超限，逐渐减慢窑速； 窑内物料烧空后， 停煤。一次风机继续运行， 直到燃烧器冷却。 风门关至 10 15，运转八小时。3、窑慢转：窑胴体温度150C，立即把窑主传动转换成辅助传动。关闭冷却风机； 按下表间隔慢窑：0 1 小时每 10 分钟转 1/4 ；16小时每 20分钟转 1/4；6 24 小时每 1 小时转 1/4 ；24 48 小时每 2 小时转 1/4 。4、高温风机慢转： 窑头燃料停止后

34、，即可关闭入口百叶阀； 废气温度在100C以上时，进行风机慢转，防止叶片变形。5、冷却机的停止： 若停窑检修，尽量推净篦床上物料。 篦板上的熟料已冷却，停止冷却风机，停篦床； 停止熟料破碎机； 停止窑头冷却排风机及电收尘器； 停止熟料输送系统； 现场停止干油泵。6、废气处理系统的停止： 高温风机停止； 电收尘器现场停电；入口温度v 150C时，增湿塔停水； 停止窑尾排风机。7、关、闭记录仪表 把主机停机时间，报告生产调度。篦冷机工岗位操作规程EN0716一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前要认真检查各运转部位是否缺油， 篦板床铺料情况， 检查门和通风部 位是否漏风，螺栓有无松

35、动，确认无误后，方可开车。三、开车前与中控员、 电收尘工和熟料输送岗位联系好， 关闭窑点火时因自然通 风和处理大块需要打开的人孔门， 无误后通知中控室开车并通知窑头电收尘系统 开车。四、正常运行中， 每半小时巡回检查一次干油站运转情况， 其它部位的润滑情况， 轴承、轴瓦的温度，篦板篦床有无漏料现象，人孔门、观察口等处是否漏风，并 做好记录。五、操作中如有篦板翘起或掉下， 应及时处理更换， 杜绝篦板掉入破碎机中造成 破坏性事故。六、运行中检查冷却机内有无振动现象，如有异常及时报告并处理。七、停车时，对于 800mm勺大块熟料应砸碎，待将碎料拉走后再停拉链机。对 临时停车， 若是篦板或拉链机故障应

36、立即停窑不停风； 若是风机故障应立即打开 篦冷机下检修门自然通风冷却。熟料输送及库顶工岗位操作规程EN0717一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到开车指令后，应检查所有设备有无损坏，各润滑部位是否缺油，链斗各 连接部位螺栓是否松动，设备周围有无人员及障碍，确认无误、信号联系好后， 方可通知中控室开车。三、开车后，每半小时巡检一次，并做好记录。四、运行中应保持设备良好， 做到“四无” （无积灰、无杂物、无松动、无油污）， “六不漏”（不漏油、水、灰、电、气、风）。五、用看、听、嗅、摸等办法检查设备勺运转情况，做到胸中有数，发现异常及 时处理或报告班长。六、停车时应使设备上物料走空

37、，如遇紧急停车，须将物料清净后方可开车，严 禁强行启动。高温风机设备操作规程EN0718一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、风机启动前应严格检查各润滑部位是否缺油，各连接部位螺栓是否松动， 设备周围有无人员及障碍， 差动导叶调节装置是否关闭液力偶合器是否调至最低输 出转速，确认无误，方可通知中控开车。三、运行中，应保证：1、高温风机进口风温v 350C；2、风机轴承进油压力为0.61kg/cm2;23、液力偶合器工作压力为0.81kg/cm ;4、液力偶合器润滑压为0.51.2kg/cm2;5、偶合器v 80C；6、风机轴承温度v 70C；7、风机轴承部位最大径向振幅（双振幅）v

38、0.113 ;8、风机轴承进油量温度2545C；9、偶合器进油温度v 55C。四、经常检查内齿和齿轮联轴器的润滑情况， 缺油时要及时加油， 慢转装置的支 承轴承的润滑油脂要定期检查油脂应适量。五、每半小时检查一次罗茨风机的供油情况及冷却水的供给情况。六、对本岗位设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六 不漏”（不漏油、水、灰、电、气、风）。七、在 30 分钟以内，不得进行连续启动。增湿塔及水泵设备操作规程EN0719一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车顺序：可逆绞刀反方向侧翻板阀绞刀反转水泵通烟气打开三通 阀一喷嘴少量喷水一加大喷水一无异常后绞刀正转侧翻阀一绞

39、刀正转-汇风箱 叶轮机。停车顺序：烟气量减少-三通阀关闭-二通阀打开-绞刀反方向侧翻板阀打开- 绞刀反转-换手动操作-水泵-停绞刀-停翻板阀-取下喷嘴联接软管将水排 出-最后关闭汇风箱叶轮机。三、开车前检查塔体检查门能否灵活开闭， 关紧电动翻板阀螺栓有无松动， 可逆 绞刀有无弯曲，机内有无异物，喷头是否完好，循环水位控制阀是否灵活可靠， 各部位的供油情况，保证喷水系统正常，并检查汇风箱叶轮机状况。四、开车后每隔半小时检查一次喷水情况和回灰湿度有无异常， 润滑部位是否缺 油，每周检查喷嘴和滤网有无粉尘堵塞，并每月对全部喷嘴清理一次。五、每小时记录压力、温度和水量变化情况，填写值班记录，严格控制进

40、出口废 气温度（进口 v 300C，出口 120150C）。六、停车后，要检查塔内有无粉尘异常堆积情况，并进行处理，绞刀有无粘料和 损坏，翻板阀和叶轮机有无异常，长时间停机时，要给喷嘴通入压缩空气，并每 月启动一次水泵运转 1 小时。七、停车时，可逆绞刀内物料要走净，不允许带料启动。八、密切注意排灰湿度，当排灰水分v 4%以下时，可逆绞刀正转，回灰送至生 料磨系统，水分4%以下时，可逆绞刀反转，将回灰废弃。窑尾电收尘设备操作规程EN0720、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。、开车顺序：回转下料器（ 1#、 2#）-拉链机（ 1#、 2#）-双闸板阀-气体分布 板f放电极振打f沉淀极振打

41、f CO分析仪2 2排风机r整流机供电。停车顺序：2#排风机f高压电源f沉淀极振打f放电极振打f CO分析仪fl#、2# 拉链机f回转下料器（1#、2#）。三、开车前检查支座绝缘套管、 穿墙穿管及提升部分的绝缘杆是否灵活， 有无损 坏，接地装置及其它安全设施是否安全可靠，两极振打机是否稳固，各转动点、 电机、减速机是否缺油， 拉链机和回转下料器及风机转动是否灵活， 机旁有无人 员，照明是否齐备，关闭和上锁所有的人孔门，并清理影响开车的异物。四、开车后，每隔半小时检查设备运行情况，并作记录，对进口、出口及灰斗的 温度、压力、电流、电压、CO含量，每小时记录一次。五、每个月将绝缘套管内外表面清扫一

42、次，每两个月检查一次，且每动作10000次后检验调整一次，顶梁内的恒温控制器。六、所有电机、减速机、轴承及各运转部件每班检查二次，并检查各润滑情况， 及时加油。七、每班检查一次，CO测定仪、干燥硅胶是否变色，每周用压缩空气吹气清洗 一次检测探头。八、需进入电场检查时，在有有害成分或爆炸气体情况下，不许马上进入，清扫 电场时，必须停车接地，并挂上“有人检修”牌后，方可进行。九、服从窑中控指挥，不得擅自停车，确保窑系统正常运转。 十、停车时，须将拉链机中物料走净，不允许带料启动。窑头电收尘设备操作规程EN07 2 1一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车顺序：回转下料器（1#、2#）

43、f拉链机（1#、2#）f双闸板阀f气体分布 板f放电极振打f沉淀极振打f3 #排风机f整流机供电。停车顺序：3#排风机f咼压电源f沉淀极振打f放电极振打f拉链机（1#、2） f回转下料器（1#、2#）。三、开车前检查支座绝缘套管、 穿墙管及提升部分的绝缘杆是否灵活， 有无损坏， 接地装置及其它安全设施是否安全可靠， 两极振打机是否稳固， 各转动点、电机、 减速机是否缺油， 拉链机和回转下料器及风机转动是否灵活， 机旁有无人员， 照 明是否齐备，并关闭和上锁所有的人孔门及清理影响开车的异物。四、开车后，每隔半小时检查一次设备运行情况，并作记录，对进口、出口及灰 斗的温度、压力、电流、电压每小时记

44、录一次。五、每个月将绝缘套管内外表面清扫一次，每两个月检查一次，且每动作10000次应检验调整一次顶梁内的恒温控制器。六、所有电机、减速机、轴承及各运转部件，每班均应检查一次，各润滑点检查 润滑状况并及时加油。七、需进入电场检查时，在有有害或爆炸气体情况下，不许马上入内。清扫电场 时，必须停车接地，并挂上“有人检修”牌后，方可进行。八、停车时，须将拉链机中物料走净，不允许带料启动。原煤输送系统操作规程EN0722一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、接到中控室开车指令后，要仔细检查皮带机的张紧情况，皮带接口，提升机 链子松紧程度。 斗钩螺丝牢固情况， 各转动部位是否缺油， 联系信号是

45、否灵敏有 效，照明是否良好，并清除影响开车的异物，无误后再开车。三、开车后，每隔半小时，检查一次设备运行情况，润滑是否良好，皮带跑偏要 及时调整，滚筒粘料及时清理。四、停车时，要将物料走净， 紧急停车后须将机上 （内）物料清净， 方可再开车， 严禁强行带料启动。煤磨岗位操作规程EN07 23一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前检查各运转部位，有无障碍物，检查辅助设备，并清除影响开车的异 物。三、开车后，每隔半小时巡回检查一次设备运转情况，严格掌握各部位参数，防 止超温现象，并随时检查冷却水的工作情况，坚持安全第一。四、注意磨机运转情况，防止漏料、堵料、冒灰现象。五、严禁磨机空

46、转，随时掌握磨音情况，保证煤粉质量。六、加强与供料、电收尘和窑的联系，磨机无料运转时间不能超过30 分钟。七、遇到下列情况时，要采取紧急停车：1、磨机传动的大小齿轮啮合不正常，特别是发生较大震动或减速机发生异常声 响及温度突然升高时；2、衬板与隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时；3、润滑系统发生故障不能正常供油时；4、主轴承、传动轴承、减速机和电机温升或电机电流超限时；5、主轴承、传动轴承、减速机和电机地脚螺栓松动时；6、输送设备发生故障并失去输送能力时。煤磨电收尘工设备操作规程EN0724一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前检查各运转部位是否正常， 各地脚螺丝是否牢固， 绞刀

47、和回转下料器 是否正常，各润滑点是否缺油，各安全设施是否灵活可靠，振打机构是否稳固、照明是否配齐。联系信号是否可靠，并清除影响开车的异物。三、 开车顺序：开电加热器出口蝶阀加热器风机加热器CO测定仪CO灭 火系统-4#绞刀3#绞刀-1#、2#、3#、4#分格轮-排灰振打一沉淀极振打一电 晕极振打硅整流器送电打开收尘器出口阀门。 停车顺序：硅整流器断电-电晕极振打-沉淀极振打-排灰振打-4 、 3 、 2 、 1 分格轮-3 绞刀-4 绞刀。四、开车后，每隔半小时巡回检查一次运行情况，作好记录，并严密注意电场和 进出口气体温度及灰斗的温度，防止超温现象。五、每小时记录一次进口、出口、电场及灰斗的

48、温度及电流、电压和CO含量。六、注意润滑部位的运行情况，防止绞刀漏料、堵料、冒灰现象。七、经常检查保温箱、干燥器的状况，防止爬电。八、工作中注意电板的集灰情况，经常清除防止自燃。九、工作中与磨机工做好配合，优质高产，注意安全第一，防止燃爆现象发生。十、每班检查一次CO测定仪干燥硅胶是否变色，每周用压缩空气吹气清洗一次 检测探头。十一、清扫电场时，必须停车接地，并挂上“有人检修”牌后，方可进行。 十二、服从中控员工指挥，不得擅自停车。十三、停车时，须将绞刀中物料走净，不允许带物启动，同时不允许出现煤粉堆 积现象。煤粉输送工系统操作规程EN0725一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开

49、车前检查各运转部位是否灵活， 各润滑部位是否缺油， 冷却水管是否畅通， 旋转秤密封是否完好， 管道有无漏气， 输送管是否堵塞， 罗茨风机工作是否正常， 联系信号是否灵敏可靠，确认无误后，方可通知中控开车。三、开车后，每隔半小时巡回检查一次设备运行情况和压力表， 防止堵料和冒灰。四、每小时记录一次压力。五、加强润滑部位的保养工作，加强密封。六、加强与窑头、窑尾联系，注意安全第一，防止燃爆现象发生。七、工作中要定期打开输送管道的压缩空气阀门， 对输送管进行吹扫， 以防堵塞配料及输送岗位操作规程EN0726、班前两小时及上班时间不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品、非本位人员未经允许，不得乱动本岗位设备。

50、三、启动设备前，认真检查有无障碍物或工作人员。四、临时停车检修时，必须切断电源，开关打至“零”位，挂牌检修。五、开车前必须与中控联系，确认无误后方可开车。六、经常清扫定量给料机皮带上的积物，以免积灰影响配料精度。七、严禁跨越或修理运转中的皮带，不准在联轴节、安全罩上行走和站立八、不得把头手伸进运转的提升机检查。九、破碎机的飞轮紧固螺栓必须经常检查，工作人员靠近运转中的飞轮。水泥磨中控员岗位操作规程EN0727为保证设备正常运转，提高粉磨效率，实现优质高产，特制定本规程。一、开机准备及操作：1、根据厂调度室或车间下达的开车指令与现场各岗位联系， 进行开车的检查与 开车的准备与检查工作。2、检查各

51、校验系统是否正常，设备是否备妥，各电动阀门是否关闭。3、与配料及水泥库顶联系，按照化验室的熟料出库，通知供料，打开相应的水 泥入库阀门，启动库顶收尘机组。4、按设定的开机顺序及间隔时间，依次启动润滑油泵机组，收尘及出料输送机 组、选粉机组、提升机组，并将风机进口阀门调至适当开度。5、待磨巡检岗位确认磨机两端中控轴润滑正常后，启动磨机。6、启动配料及输送机组，按化验室通知的水泥品种标号调整各物料比例。二、正常运转中操作1、根据化验室的质量检验结果， 及时调整入磨物料配比及选粉机操作参数， 控 制产品细度，SO,混和材掺加量在指标范围内，避免质量事故发生。2、根据磨音信号， 提升机功率、 回粉量大、 小合理调整喂料量， 做到均匀喂料， 保持选粉效率，磨机粉磨能力间的相对平衡，避免饱磨，空磨现象发生。3、根据入磨熟料温度与出磨水泥温度的高低， 及时调整磨内喷水系流或适当调 整磨内通风量，避免糊球和堵塞篦缝现象的发生。4、仔细观察系流压力、温度、电流等监控仪表指示的变化，发现异常情况及时 采取果断措施或与现场岗位联系进行检查处理。5、按时、如实