速冻米面制品工艺流程及操作规程

速冻面米制品（熟制品）速冻（烧麦）工艺流程图CCP1原辅料验收CCP2配（投）料面粉淘米肉、菜类/清洗、切配搅拌蒸煮漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型蒸煮冷却装盒CCP3速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（烧麦）操作规程1.原料验收对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。2.配料按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加剂）盛放器具不得混用。33.制皮按照既定批次投料量、顺序投料。粉类搅拌均匀后分2次加水、酵母等按既定设备参数开始搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-7斤，反复压面6-8次，折叠不超过2层。4.淘米/蒸煮原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。用漏勺捞出定量放入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整箱预热60℃后推入蒸制，按要求设定温度/时间，蒸好排气至压力为0开门，带好耐高温手套出蒸箱，冷却备用。5.菜/肉制馅菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。菜类清洗干净后投入100℃水中漂烫3S捞出，按标准粒径切配分装备用。肉类清洗去除表面杂质，需要炒制的按既定温度、投料顺序炒制，出锅分装冷却备用。将蒸好的米及菜肉馅料投入拌馅缸内按标准搅拌，出缸后分装入冷藏0~10℃备用。6.包馅成型按照产品标准（皮馅比）设定好设备参数，按照各产品成型手法及外观形态成型、装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。7.蒸煮/冷却整箱预热至60℃后推入产品，设定好蒸制温度、时间，检查蒸汽压力是否足够，蒸制前排去管路中的水。待蒸好排去压力后出整箱。入真空冷却机冷却。8.装盒/速冻产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃9.内包/金检内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进行隔离复检。10.外包装依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。11.成品入库将装好箱的产品及时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。12.发货运输车厢内温度达到—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具出厂检验报告。速冻面米制品（熟制品）速冻（包子）工艺流程图CCP1原辅料验收CCP2配（投）料面粉肉、菜类/清洗、切配搅拌漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型醒发蒸煮冷却装盒CCP3速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（包子）操作规程1.原料验收对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。2.投料按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加剂）盛放器具不得混用。33.制皮按照既定批次投料量、顺序投料。粉类搅拌均匀后分2次加水、酵母等按既定设备参数开始搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-7斤，反复压面6-8次，折叠不超过2层。4菜肉清洗/切配菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，根据水的洁净度适当换水。菜类清洗干净后投入100℃水中漂烫3S捞出，按标准粒径切配分装备用。肉类清洗去除表面杂质，5.制馅需要炒制的按既定温度、投料顺序炒制，出锅分装冷却备用。将菜肉馅料投入拌馅缸内按标准搅拌，出缸后分装入冷藏0~10℃备用。6.包馅成型按照产品标准（皮馅比）设定好设备参数，按照各产品成型手法及外观形态成型、装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。7.醒蒸/冷却成型好的产品推入设定好参数的醒发室，温度38~40℃湿度80%，醒发期间不定期观察产品状态，必要时倒盘，醒好的产品增大1~2倍，蒸箱预热后推入产品，按既定温度、时间、压力蒸制，蒸好排气至压力为0后出蒸箱，进入真空冷却机冷却。8.装盒/速冻产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃9.内包/金检内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进行隔离复检。10.外包装依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。11.成品入库将装好箱的产品及时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。12.发货运输车厢内温度达到—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具出厂检验报告。速冻面米制品（生制品）速冻（馄饨、水饺、小笼、煎饺）工艺流程图CCP1原辅料验收CCP2配（投）料面粉/搅拌肉、菜类/清洗、切配压面/制皮馅料搅拌包馅成型装盒CCP3速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（馄饨、水饺、小笼、煎饺）操作规程1.原料验收对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。2.配料按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加剂）盛放器具不得混用。33.制皮按照既定批次投料量、顺序投料。粉类搅拌均匀后分2次加水、酵母等按既定设备参数开始搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-7斤，反复压面6-8次，折叠不超过2层。4.肉菜清洗菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，根据水的洁净度适当换水。肉类清洗去除表面杂质。5.切配/制馅按标准粒径切配分装备用。肉类清洗去除表面杂质。按既定温度、投料顺序将菜肉馅料投入拌馅缸内按标准搅拌，出缸后分装入冷藏0~10℃备用。6.包馅成型按照产品标准（皮馅比）设定好设备参数，按照各产品成型手法及外观形态成型、装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。7.装盒成型好的产品按要求装盒，不得错装、漏装。8.速冻产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃9.内包/金检内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进行隔离复检。10.外包装依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。11.成品入库将装好箱的产品及时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。12.发货运输车厢内温度达到—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具出厂检验报告。速冻面米制品（熟制品）速冻（菜饭、炒饭）工艺流程图CCP1原辅料验收CCP2配（投）料淘米肉、菜类清洗蒸煮切配炒制冷却装盒CCP3速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（菜饭、炒饭）操作规程1原料验收对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。2.配料按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加剂）盛放器具不得混用。33.淘米/蒸煮原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。用漏勺捞出定量放入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整箱预热60℃后推入蒸制，按要求设定温度/时间，蒸好排气至压力为0开门，带好耐高温手套出蒸箱，冷却备用。4.菜肉清洗菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，根据水的洁净度适当换水。肉类清洗去除表面杂质。5.切配按标准粒径切配分装备用。6.炒制需要炒制的按既定温度、投料顺序炒制，不断翻炒避免胡底。出锅分装冷却备用。7.冷却炒制好的产品分装成小份，自然冷却或真空冷却，确保中心温度达到包装标准。8.装盒/速冻产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃9.内包装内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进行隔离复检。10.外包装依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。11.成品入库将装好箱的产品及时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。12.发货运输车厢内温度达到—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具出厂检验报告。速冻面米制品（熟制品）速冻（白米饭）工艺流程图CCP1原辅料验收CCP2配（投）料淘米蒸煮冷却装盒CCP3速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（白米饭）操作规程1原料验收对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。2.配料按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加剂）盛放器具不得混用。33.淘米原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。4.蒸煮用漏勺捞出定量放入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整箱预热60℃后推入蒸制，按要求设定温度/时间，蒸好排气至压力为0开门，带好耐高温手套出蒸箱。5.冷却蒸制好的米饭分装成小份，自然冷却或真空冷却，确保中心温度达到包装标准。6.装盒按包装标准选择对应的包装盒，检查盒内有无杂质。将冷却好的米饭打蓬松，按要求计量好装入盒内。7.速冻产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃8.内包/金检内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进行隔离复检。9.外包装依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。10.入成品库将装好箱的产品及时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。11.发货运输车厢内温度达到—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具出厂检验报告。速冻面米制品（熟制品）速冻（八宝饭）工艺流程图CCP1原辅料验收CCP2配（投）料豆类淘米菜类挑拣金属探测器挑拣/清洗/浸泡浸泡清洗研磨/炒制冷却切配装盒/成型蒸煮冷却CCP3速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残