通风空调工程风系统安装技术

1、第1节 通风空调系统风管安装技术 风管系统安装应依据设计图纸和施工质量验收规范进行。设计图纸一般包括图纸部分和文字部分，其中文字部分包括设计施工说明、设备及主要材料表等内容，对统一的规定、风管材料及加工方法、支吊架要求、减震、保温等做出具体说明。 风管的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部分和操作场所清理后进行。精华空调风管安装应在安装部分的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行。风管安装质量应符合国家标准通风与空调工程施工质量验收规范和行业标准通风管道技术规程的要求。 一、风管安装工艺流程风管安装工艺流程如图 所示准备准备准备准备确定标高准备准备准备准备准备准备 二、风

2、管安装操作技术 （一） 金属风管的安装 1.金属风管的支吊架安装 风管吊托支架是通风和空调风管固定和保证运行稳定的部件，它是风管安装的第一道工序。其吊托支架结构形式和安装部分在保证牢固、可靠和符合质量验收规范的前提下，根据设计要求、现场情况和标准图纸选定。 风管吊托支架的形式、制作和埋设方法详见管道支架、吊架规范图集。现在由专业工厂生产的组合式通用构架已开始在安装工程中使用。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 技术风管支、吊架的防腐工作应在下料预制后进行，包括油漆涂刷前的除

3、锈和涂刷防锈漆，风管预埋件埋入部分应除锈、除油污，但不得涂漆，支、吊架外漏部分应做防腐处理。 （1）金属风管支、吊架的位置和间距。风管一般沿墙、楼板或靠柱子敷设。当水平通风管道沿侧墙敷设时，经常采用托架来支承风管，托架主要有悬臂支架或斜撑支架的支撑形式。沿柱子敷设时，可把托架固定在柱子上。当对于不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架。风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整

4、。 设计图纸中所标注的风管标高，在没有特殊说明的情况下，对于圆形风管以中心线为准，对于矩形风管以风管底面为准，不包括保温层。圆形风管变径后，为了保持风管中心线的水平，托架的标高应根据变径的尺寸做相应的调整。风管输送湿度较大空气时，为排除管内冷凝水，风管安装时按设计要求的坡度和坡向，调整风管托架的标高。 金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合以下规定：对于水平安装矩形风管和纵向咬口圆形风管，其风管长边长或直径小于或等于400mm时，其间距不超过4m；大于400mm时，其间距不超过3m。对于螺旋咬口圆形风管，其风管直径小于或等于400mm时，其间距不超过5m；大于或等于400mm时，

5、其间距不超过3.5m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m，风管垂直安装时，其支架间距不应大于4m，长度大于或等于1m，单根风管至少应设置两个固定点，对于柔性风管，其支、吊架间距宜小于1.5m。 各类通风管道安装间距除满足相关规定外，设置风管吊脱支架的位置还有：风管转弯处两端应加吊托支架；穿楼板和穿屋面处应加加固支架；风管始端与通风机、空调机组及其他振动设备连接处应设置吊托支架；与干管连接的支管长度较长时，支管上应设置吊托支架。 （2）金属风管支、吊架的安装要求。金属圆形水平风管和金属矩形水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表1和2的规定。矩形风管立面与吊杆的间隙不宜

6、大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1m。水平弯管在500m范围内应设置一个支架，支管距干管1.2m范围内应设置一个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm。表1 金属圆形水平风管吊架的最小规格 /mm风管直径D吊杆直径抱箍规格角钢横担钢丝扁钢D25082.825×0.75-250D4508*2.8或5450D6308*3.6630D9008*3.6*25×1.040×4900D1250*10-1250D1600*10-*25×1.51600D2000*10-*25&

7、#215;2.0D2000按设计注1.吊杆直径中“*”表示两个圆钢。2.钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用。3.扁钢中“*”表示上、下两个半圆弧。表2 金属矩形水平风管吊架的最小规格 /mm风管长边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b400825×340×20×1.5400b1250830×340×40×2.01250b20001040×440×40×2.52000b25001050×560×40×2.0b2500按设计 支架用型钢的规格尺寸可以根据吊架载荷分布图和公式，依据吊架允

8、许的挠度（挠度不应大于9mm）进行校核计算。 为了防止圆形风管变形，圆形风管与支架接触时应垫木块，保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。为了产生“冷桥”可能造成的冷（热）量损失和出现结露问题，矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，风管壁与支、吊架之间必须衬垫坚固隔热层或硬木垫，其厚度与保温层相同。 由于不锈钢与其他金属材料接触后发生电化学腐蚀，因此应避免不锈钢风管与其他金属材料制品接触。在不锈钢板与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐绝缘处理，如垫塑料板、橡胶板等非金属片，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆，防止电化学腐蚀。托、吊架

9、的抱箍，也应按设计要求做好防腐绝缘处理。不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。 为了避免产生电化学腐蚀，应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直接接触。铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。托、吊架的抱箍，也应按设计要求做好防腐绝缘处理。 2.金属风管的预制 风管与配件的制作以及金属风管的加固详见。 风管主要利用油漆的漆膜将金属板材表面与周围的空气、水分、腐蚀介质隔离，保护金属表面不受腐蚀。油漆喷涂前应对金属表面的污物、锈层、尘土等杂物进行清除，在通风与空调工程中常采用手工或机械除锈，手工除锈主要使用钢丝刷、钢丝布和

10、粗砂布。 油漆涂刷时，一般情况下温度应不低于5，相对湿度不大于85%。通常情况下镀锌钢板、铝板和不锈钢板可不涂防腐油漆。如果镀锌钢板镀锌层由于受潮已有泛白现象，或在加工中镀锌层损坏以及在净化工程中需要，才涂刷防腐油漆。 对于普通钢板风管，需要刷防腐油漆。一般做法是： （1）对于输送空气介质不含尘、温度70的普通钢板风管，风管内表面涂刷防锈底漆两遍，外表面不保温时涂刷防锈底漆一边，喷涂面漆两遍，外表面保温时涂刷防锈底漆两遍。 （2）对于输送空气介质不含尘，温度70的普通钢板风管，风管内表面涂刷耐热漆两遍，外表面涂刷耐热漆两遍。 （3）对于输送含尘空气介质的普通钢板风管，风管内表面涂刷防锈底漆一遍

11、，外表面不保温时涂刷防锈底漆一遍、面漆两遍，外表面保温时涂刷防锈底漆两遍。 （4）对于输送含腐蚀性介质的普通钢板风管，风管内表面涂刷耐酸底漆两遍、耐酸面漆两遍；外表面不保温时涂刷耐酸底漆两遍、喷涂耐酸面漆两遍；外表面保温时，涂刷耐酸底漆两遍。 3.金属风管的连接 金属风管与风管的连接可采用无法兰连接和法兰连接两种方式。无法兰连接具有省料、省工的特点，而法兰连接便于安装和拆卸，并能起到增加风管强度的作用。 （1）无法兰连接。圆形风管无法兰和矩形风管无法兰连接形式见表3和4。表3 圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚接口要求适用范围承插连接-插入深度30mm，有密封要求低压风管直径700m

12、m带加强筋承插-插入深度20mm，有密封要求中、低压风管角钢加固承插-插入深度20mm，有密封要求中、低压风管芯管连接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中、低压风管抱箍连接管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度100mm表4 矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚/mm使用范围S形插条0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条0.7中、低压风管立插条0.7中、低压风管立咬口0.7中、低压风管包边立咬口0.7中、低压风管薄钢板法兰插条1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹1.0中、低压风管直角形平插条0.7低压风管

13、立联合角形插条0.8低压风管注 薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。对于圆形风管采用如图2所示芯管连接方式时，芯管连接要求应符合表5的要求。表5 芯管连接要求风管直径D/mm芯管长度L/mm自攻螺钉或抽芯铆钉数量/个外径允许偏差/mm圆管芯管1201203×2-10-3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm。插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm。连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应

14、小于20mm。采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差5。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀。立咬口四角连接处的锚固，应紧密、无孔洞。 风管无法兰连接的安装要求是：风管的连接处应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固，完整无缺损；薄法兰形式风管的连接：弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀无松动现象；插条连接的矩形风管：连接后的板面应平整、无明显弯曲

15、；密封胶涂抹均匀、严密、牢固。 （2）法兰连接。金属风管的法兰连接是工程中经常采用的连接方式。风管与风管之间的法兰连接中，金属风管法兰材料规格不应小于表6或7的规定。不锈钢风管法兰最好也是同材料制作，若条件不允许，则需要采取喷刷涂料等防腐绝缘措施。当铝板风管法兰采用普通碳素钢法兰时，法兰应镀锌或做防腐绝缘处理。铆接时应用铝铆钉，法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫上镀锌垫圈。中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。表6 金属圆形风管法兰及螺栓规格 /mm风管直径D法兰规格螺栓规格扁钢角钢D14020×4-M6140D28025

16、×4-280D630-25×3630D1250-30×4M81250D2000-40×4表7 金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b法兰规格（角钢）螺栓规格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M10 为保证法兰接口的严密性，法兰之间有垫料。法兰衬垫的厚度一般以35mm为宜，一副法兰之间不可垫双垫或多垫。法兰垫料内径不能小于管子内径，以免增大流动阻力和增加管内结垢，法兰垫料不应凸出法兰外。对垫料的要求是应具有不燃或难燃性能，对风管的材质无不良影响并具有

17、不吸水、较好弹性、良好气密性。垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫型连接，并涂胶粘牢。中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。 当设计无要求时，钢板风管衬垫材质选取规定为：一般空调通风系统，可用密封胶带、橡胶板或闭孔海绵胶板，密封胶带、橡胶板厚度3mm，闭孔海绵橡胶板厚度45mm；防排烟系统或输送温度高于70的空气或烟气，应采用6mm耐热橡胶板；输送含有腐蚀性介质气体，可用3mm耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板；输送含尘空气，应采用5mm橡胶板；洁净空调系统风管的法兰垫料应为不产生灰尘、不易老化，具有一定强度和弹性的材料，如58mm闭孔海绵橡胶板，不得采用乳胶海绵、泡沫塑料

18、、石棉绳等易产尘材料，法兰垫片应尽量减少拼接；铝板风管法兰之间的垫片不得使用石棉带、石棉绳、石棉板、石棉灰和玻璃棉等碱性材料。 法兰连接应注意的问题是：螺栓应对称拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧。 4.金属风管安装技术 （1）金属风管安装要求。 1）风管内严禁其他管线穿越 2）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置正确，无明显偏差。 3）风管材质、规格尺寸、位置、标高、走向应符合设计要求。 4）风管应顺气流方向插入风道，接口处应采取密封措施。 5）输送空气温度高于80的风管，

19、应按设计规定采取防护措施。 6）风管测定孔数量符合设计要求，若设计未规定，应符合规范要求。风管测孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观测的部位，吊顶内风管测定孔的部位应留有活动吊顶板或检查门。 （2）金属风管就位。风管就位可以采用整体吊装，也可以分节吊装。风管吊装前应对连接好的风管平直度及支管、阀门、风口等的相对位置进行复查，并应进一步检查支、吊架的位置、标高和强度，确认无误后按照先干管后支管，先水平后垂直的顺序进行安装。 整体吊装时，吊点设置可根据风管厚度、连接方式、风管截面形状综合考虑，吊点间距宜为57m。无法兰连接、薄壁、矩形风管的吊点应适当缩短。吊点应设在梁、柱等坚固的结构上，对于无合适

20、锚点的情况，应专门设立桅杆。矩形风管四角应加垫护角或质地较软的材料，圆形风管绑扎不宜选在法兰处。对于水平风管整体吊装，宜选用多吊点吊装。吊装过程中每吊一定高度应进行一次平衡，以免使风管断裂。风管吊装就位后。吊装前宜将风管进行临时加固，在风管中段设吊点。起吊一定高度后，旋转风管成垂直状态。 风管受安装条件的限制不易整体吊装时，应采用分节吊装。分节吊装时，风管可在地面连成不大于6m的管段，并应在风管安装位置搭设脚手架或升降操作平台等，就位一段，安装一段，逐段进行。 （3）金属风管安装技术要点。当边长小于或等于630mm支风管与主风管连接时，迎风面应有30°斜面或及R=150mm弧面。连接

21、方式可以采用S形咬接式，连接四角处做密封处理；也可以联合角咬接式，同样是连接四角处做密封处理；还可以采用法兰连接式，主风管内壁处上螺钉前应加扁钢垫并做密封处理。支风管与主风管的连接方式如图所示。图 支风管与主风管的连接方式示意图 （a）S形咬接式；（b）联合角咬接式；（c）法兰连接式风管与土建竖井连接时，风管插入竖井，插入深度10mm，风管壁与洞口之间的间隙为50mm，间隙内填充不燃材料，间隙外侧采用20mm水泥砂浆密封，如图所示。当厨房、浴室和卫生间的排风支管与土建竖井连接时，应设置防回流措施。若土建竖井上接风管或下接风管，可利用膨胀螺栓将风管法兰与土建竖井予以固定，法兰垫料可采用10mm耐

22、热橡胶垫。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间的间隙要求为50mm，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管穿过防火墙做法如图所示。风管穿越楼板时，风管与角钢框铆接固定，必要时应设防火阀，如图所示。防火阀与防火墙（楼板）之间的风管壁厚应采用2mm的钢板制作，风管外用耐火的绝热材料隔热。图4 图5 图6 水平风管穿越伸缩缝时，应设置防火柔性管，并在伸缩缝两端各设置一个防火阀，具体做法如图7所示。 风管穿屋面时，应设置防雨装置。直风管穿越屋面，应由下向上穿入，上端法兰应在防雨罩装好后装配。防雨罩应将孔洞罩严，防雨罩与风

23、管的连接部位应用石棉绳等防水材料密封，如图8所示。室外或屋面安装的立管，防止风管被吹倒，当立管高度高出屋面1.5m时，应采用井架或拉索固定，拉索不应少于3根。拉索可固定在屋面板上预留的拉索座上，注意不得固定在风管法兰上和拉在避雷针上。 矩形风管弯管采用内斜线和内弧形时，其平面边长大于500mm时，必须采用设置导流片的弯管。设置导流片弯管制作详见第二章第三节。 （4）除尘系统风管安装特点。由于除尘系统风管中流动的空气带有粉尘，容易堵塞和磨损风管，所以安装时应注意除尘系统中的风管应尽量减少气流阻力，具体措施包括：增加风管弯头的曲率半径，一般为风管直径的22.5倍。风管变径管（渐扩管或渐缩管）变径节

24、的长度应为变径管两端直径差的5倍或5倍以上。风管宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短，以使底部的积尘能自动滑下。水平吸尘管道的坡度宜为13，并应坡向立管或吸尘点。 （5）净化空调工程风管安装特点。净化空调系统与一般空调系统相比，施工的关键是保证风管系统清洁和密封。净化空调系统对风管与部件清洁度、无污物、无浮尘的要求更高，风管与附件连接有更严格的严密性和密封性要求，风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应加设密封垫料或密封胶。施工间歇和施工完成后有严格的成品防护和防污染规定。 对风管的安装要求是净化风管的安装应在建筑物内部的地面、墙面、门窗等已做好且

25、室内打扫干净或有防尘措施的条件下进行，所有风管、配件、设备等在安装前必须清洗并将端口用塑料薄膜加以封闭保护，安装时才允许拆开管道端口的封膜，安装过程暂停时应封好端口。净化风管连接处密封应严密，风管的法兰垫料应为不产生灰尘、不易老化且具有一定强度和弹性的材料，厚度58mm，不得使用乳胶海绵，严禁在垫料表面刷涂涂料。风管安装后、保温之前应进行漏风量的检查。 （二）硬聚氯乙烯风管安装 （1）硬聚氯乙烯风管的支、吊架。硬聚氯乙烯风管水平安装时，其吊架最大间距的规定为：当风管长边长小于或等于400mm时，其间距不超过4m；当风管长边长等于400mm而又小于2000mm时，其间距不超过3m。 安装硬聚氯乙

26、烯风管时，以吊装为主，也可采用支架。硬聚氯乙烯风管吊架的吊杆直径不应小于表8规定。安装水平硬聚氯乙烯风管时，横担允许吊装风管的规格见表9.风管与金属支、吊架之间应加垫厚35mm的塑料垫片，并粘接牢固。由于塑料线膨胀系数大，风管与抱箍之间也应有一定间隙，以便于风管伸缩。表8 水平硬聚氯乙烯风管吊架的吊杆直径风管类别吊杆直径/mm81012硬聚氯乙烯风管b12501250b2500b2500注 b为风管长边长表9 安装水平聚氯乙烯风管时横担允许吊装风管的规格风管类别角钢或槽钢横担/mmL25×340×20×1.5L40×440×20×1.

27、5L50×560×40×2L63×580×60×2硬聚氯乙烯b630b1000b2000b2000注 b为风管长边长 （2）硬聚氯乙烯风管的加固。硬聚氯乙烯风管的直径大于500mm或长边长大于400mm时，其风管与法兰的连接处应设加强。硬聚氯乙烯风管的加固可采用加固圈的形式，加固圈规格尺寸和间距见表10。表10 硬聚氯乙烯风管的加固圈规格尺寸和间距 /mm圆形矩形风管直径D管壁厚度加固圈风管长边长管壁厚度加固圈规格（宽×厚）间距规格（宽×厚）间距500D630440×8约800400b500435

28、5;8约800630D800540×8约800500b800540×8约800800D1000545×10约800800b1000645×10约4001000D1400645×10约8001000b1250645×10约4001400D1600650×12约4001250b1600850×12约4001600D2000660×12约4001600b2000860×12约400 （3）硬聚氯乙烯风管的连接。硬聚氯乙烯风管的连接方式有焊接、套管连接、承插连接和法兰连接，圆形风管可按图 采用套管连接、

29、承插连接的形式。直径小于或等于200mm圆形风管采用承插连接时，插口深度宜为4080mm。采用套管连接时，套管长度宜为150250mm，其厚度不应小于风管壁厚。当采用法兰连接时，应聚氯乙烯风管法兰材料规格不应小于表11和12的规定。非金属风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，硬聚氯乙烯板风管法兰间衬垫应采用36mm的软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，法兰连接应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加硬聚氯乙烯板或镀锌垫圈。表11 硬聚氯乙烯圆形风管法兰及螺栓规格 /mm风管直径D/mm规格（宽×厚）螺栓规格风管直径D/mm规格（宽×

30、;厚）螺栓规格D18035×6M6800D140045×12M10180D40035×8M81400D160050×15400D50035×101600D200060×15500D80040×10D2000按设计注 b为风管长边长表12 硬聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格风管直径b规格（宽×厚）螺栓规格风管直径b规格（宽×厚）螺栓规格b16035×6M6800b125045×12M10160b40035×8M81250b160050×15400b50035×

31、101600b200060×18500b80040×10b2000按设计注 b为风管长边长 (4)硬聚氯乙烯风管安装要求。硬聚氯乙烯风管安装要求与金属风管安装基本相同，但是硬聚氯乙烯风管性脆易裂，安装与存放时要特别注意，硬聚氯乙烯风管宜分节安装。由于塑料线膨胀系数大，当硬聚氯乙烯风管较长，工作温度与周围温度差异较大时，应每隔1520m设软聚氯乙烯板制作的伸缩节或软接头，伸缩节示意图如图10所示。 硬聚氯乙烯风管穿越侧墙时，也应设置金属套管等保护套，并留有510mm间隙。保护套管板厚应符合金属风管板材厚度的规定，墙与套管间用耐酸水泥填满（见图11）。穿越楼板时，应设置保护圈（

32、见图12）。图10 伸缩节示意图 图11 穿越侧墙做法示意图 图12 穿越楼板做法示意图 （三）复合材料风管的安装 （1）复合风管的支、吊架。对于水平安装复合风管支、吊架的最大距离应符合表13的规定。酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2.4m，每根立管的支架不应少于两个。玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架距离不应大于1.2m。 表13 水平安装非金属风管支吊架的最大间距风管类别长边长规格/mm400450100016002000支、吊架最大间距/mm聚氨酯铝箔复合板风管40003000酚醛铝箔复合板风管200015001000玻璃纤维复合板风管2400220018

33、00 复合风管吊装的吊杆直径不应小于表14的规定。安装水平复合风管时，横担允许吊装风管的规格见表15.表14 水平复合风管吊架的吊杆直径风管类别吊杆直径/mm68聚氨酯铝箔复合板风管b12501250b2000酚醛铝箔复合板风管b800800b2000玻璃纤维复合板风管b600600b2000注 b为风管长边长表15 安装水平复合风管时横担允许吊装风管的规格风管类别角钢或槽钢横担/mmL25×340×20×1.5L30×340×20×1.5L40×440×20×1.5聚氨酯铝箔复合板风管b630630b1

34、250b1250酚醛铝箔复合板风管b630630b1250b1250玻璃纤维复合板风管b450450b10001000b2000注 b为风管边长 （2）复合风管的加固。复合风管的加固可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固，风管内加固方式如图13所示。图13（a）适用于聚氨酯铝箔和酚醛铝箔复合板风管，图13（b）适用于聚氨酯铝箔和酚醛铝箔复合板风管、玻纤复合风管。图13 风管内加固方式示意图 （a）内支撑加固木螺钉联接；（b）内支撑加固自攻螺钉联接 表16 聚氨酯铝箔和酚醛铝箔复合板风管横向加固点数和纵向加固间距类别系统工作压力/Pa3003015005017507511000

35、100112501251150015012000横向加固点数风管长边长b/mm410b600-1111-600b800-111112-800b10001111122-1000b1200111112-21200b1500111222-21500b1700222222-21700b2000222222-3纵向加固间距/mm聚氨酯铝箔复合板风管1000800600400酚醛铝箔复合板风管800- 玻璃纤维复合板风管采用金属槽形框外加固时，应按表17设置内支撑，并将内支撑与金属槽形框紧固为一体。负压风管的加固，应设在风管的内侧。风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合表17的规定。当风管长边长

36、b大于或等于1200mm时，应采用规格40mm×20mm×1.0mm的外加固槽形钢；当风管长边长b在12012000mm之间时，应采用规格40mm×20mm×1.2mm的外加固槽形钢。风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰连接处可视为一外加固点。 其他链接方式风管的边长大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固。 表17 玻璃纤维复合板矩形风管横向加固点数和外加固框纵向间距类别系统工作压力/Pa03001012502515005017507511000横向加固点数风管长边长b/m

37、m300b400-1400b500-111500b600-1111600b80011122800b1000112231000b1200122331200b1400223341400b16000233451600b1800234451800b200033456外加固框纵向间距/mm600400350 （3）复合风管的连接。复合板材切割需使用专用刀具，复合风管与阀件、风管、风口等的连接需要专用连接件。矩形风管法兰连接形式如图14所示。图14（a）45°粘接适用于边长b500mm酚醛、聚氨酯复合板风管。图14（b）榫接适用于边长b1800mm玻璃纤维复合板风管。图14（c）槽形插接连接法兰

38、材料PVC，适用于边长b2000mm低压风管和边长b1500mm中高压风管连接。图14（d）工形插接连接法兰材料采用PVC时，适用于边长b2000mm低压风管和边长b1600mm中高压风管连接。工形插接连接法兰材料采用铝合金时，适用于边长b3000mm复合风管。图14（e）h形连接法兰材料PVC或铝合金，适用于与阀门设备的连接。图14（f）外套角钢法兰连接，角钢规格L25×3、L30×3、L40×4分别适用于边长b1000mm、边长b1600和边长b2000mm复合风管。当采用铝合金法兰连接件时，其外露金属须采取防止结露措施。长边尺寸大于或等于630mm的矩形风管

39、在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的90°镀锌垫片。直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm，也可在插接法兰四角采用PVC加强件。 复合风管主风管与支管的连接，还要求连接支管的一边采用内弧形或内斜形如图15所示。当支管边长小于500mm时，图15（a）的做法是在主管上开内45°坡口，直接采用粘合剂粘接支管；图15（b）的做法是在主管上开90°切口粘接专用连接件，再连接支管。连接件四角处须涂抹密封胶。复合风管和风口的连接一般在风口内侧壁用自攻螺钉连接。 （4）符合风管安装要求。硬聚氯乙烯风管安装要求与金属风管安装要求基本相同。复合

40、图14矩形风管法兰连接形式（a）45°粘接；（b）榫接槽形插接连接；（d）工形插接连接；（e）h形连接法兰；（f）外套角钢法兰；（g）c形插接连接图15 主风管上直接开口连接支风管方式（a）接口内切45°粘接；（b）90°连接件风管穿越封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵，具体做法同硬聚氯乙烯风管。 （四）无机玻璃钢风管的安装 无机玻璃钢风管和配件是由专门的玻璃钢厂家用专用胎膜制作而成。成形的无机玻璃钢风管或部件是与法兰连接成整体的，无需另配法兰盘，安装时在玻璃钢法兰上加工螺栓孔

41、，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。无机玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 水平无机玻璃钢风管安装支、吊架最大间距要求见表18.无机玻璃钢风管垂直安装的支架间距应小于或等于3m，每根立管的支架不应小于两个。一般每节风管应有一个或一个以上的支、吊架。表18 水平无机玻璃钢风管安装支、吊架最大间距风管类别长边长规格/mm400100015002000支、吊架最大间距/mm无机玻璃钢风管4000300025002000 水平无机玻璃钢风管吊架的吊杆直径不应小于表19规定。安装水平无机玻璃钢风管时，横担允许吊装风管的规格见表20。表19 水平无机玻璃钢风管吊架的吊杆直径

42、风管类别吊杆直径/mm81012无机玻璃钢风管b12501250b2500b2500注 b为风管长边长表20 安装水平无机玻璃钢风管时横担允许吊装风管的规格风管类别角钢或槽钢横担/mmL25×340×20×1.5L40×440×20×1.5L50×560×40×2L63×580×60×2无机玻璃钢风管b630b1000b1500b2000注 b为风管长边长 无机玻璃钢风管的连接形式如图16所示，有法兰连接和承插连接。安装无机玻璃钢风管时，应注意管材不能露天存放，避免雨淋日晒。

43、在运输和安装过程中，注意不要碰撞和扭曲。无机玻璃钢风管壁薄钢板风管质量大，应通过计算确定支架尺寸。注意加大玻璃钢风管的支、吊架与风管的受力接触面，防止风管变形。 （五）柔性短管的安装要求在通风与空调工程中，柔性短管常用于风机、空调处理机、风机盘管等设备与送回风管连接处，起到减震的作用，也可以用于通风与空调系统的支风管与送回风口的连接部分。常用柔性短管有帆布（或挂胶帆布）柔性软管、塑料布柔性软管、铝箔软管等，帆布和塑料布柔性软管长度一般在150300mm左右，用于支管安装的铝箔软管长度不应小于5m。帆布柔性软管和塑料布柔性软管的制作方法详见第二章第三节。柔性软管安装时，多采用抱箍将风管与法兰固定

44、，安装要求是松紧适度，无明显扭曲，并不应有死弯或塌凹。柔性短管安装后，应保证其有大于或等于60%的伸展度。 三、风管系统的严密性检查 风管系统安装完毕后，必须进行严密性检查，合格后方能交付下道工序。在管系统严密性检查中，以总管和干管为主，漏风量和抽检率应符合设计要求和规定。 1.漏风量和抽检率的规定 （1）允许漏风量的规定。矩形风管允许漏风量为： 1）低压系统风管（P500Pa）的漏风量为QL0.1056P0.652）中压系统风管（500PaP1500Pa）的漏风量为QM0.0352P0.65 3）高压系统风管（P1500Pa）的漏风量为QH0.0117P0.65 式中：P为风管系统工作压力；

45、QL、QM、QH为相应工作压力下，单位面积风管单位时间内允许漏风量，m3/（h·m2）。 对于低压和中压圆形金属风管、复合材料风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%；对于砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；对于排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定；对于净化空调系统风管，15级净化空调系统按高压系统风管的规定，69级系统按风管系统的实际工作压力确定。 （2）漏风量抽检率规定。低压风管系统在通风与空调工程中占有较大的比例，通风、排气和舒适性空调系统多数为低压风管系统，它们对系统严密性要求相对较低，漏风量检验的抽检率为5%，但不得少于1个系统。中

46、压系统风管多数为低级别的净化系统和恒温恒湿与排烟系统，对风管质量有较高的要求，漏风量检验应在漏光检测合格后，对系统漏风量测试按20%抽检且不得少于1个系统。高压系统风管的泄露对系统的正常运行会产生较大的影响，严密性检验为全数进行漏风量检验。 被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位，做好标记。修补完工后，重新测试，直到合格。 2.检测方法 （1）漏光法检测。漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。检测方法是采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，光源

47、可置于风管内侧和外侧，但其相对侧应为暗黑环境。光源沿被测接口或接缝缓慢移动，另一侧有光线射出，则为漏风处，作好记录。低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处且100m接缝平均不大于8处为合格。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。对于条缝形漏光，应做密封处理。 （2）测试装置检测。漏风率测试采用专用测试仪器时，应采用专用测试仪器时，应采用经检验合格的专用测试仪器。正压或负压系统风管的漏风量测试分正压试验和负压试验两类。一般工程通常采用正压条件下的测试来检验，测量装置可采用风管式或风室式。 风管式漏风量测试装置

48、由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成，如图17所示。漏风量测试装置的风机风压和风量选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。采用标准孔板做计量元件，孔板值范围为0.220.7（=d/D），孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。漏风量测试装置试验压力的调节可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。压差测定应采用微压计。其漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。图17 风管式漏风量测试装置 （a）正压风管式漏风量测试装置； （b）负压风管式漏风量测试装置风管式漏风量测试装置漏风

49、量计算为Q=3600AnP （4-1）式中：Q为漏风量，m³/h；为空气流束膨胀系数；为孔板的流量系数；An为孔板开口面积，； 为空气密度，kg/m³；P为孔板压差，Pa。 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图18所示。测试装置采用标准长颈喷嘴，数量可为单个或多个，通过喷嘴喉部的流速应控制在1535m/s范围内，两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍，任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍，风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于0.75m/s时的断面积。风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁，静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍，并连成静压环。 风室式漏风量测试装置漏风量计算式为Qn=3600CdAdQ= Q式中：Q为多个喷嘴漏风量，m³/h；Qn为单个喷嘴漏风量，m³/h；Cd为喷嘴的流量系数；Ad为喷嘴的喉部面积