管道保温施工工艺流程

1、施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温 100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚） 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层-质量检查-硅酸铝纤维毡保温 层安装（100mm厚）质量检查铁丝网施工质量检查硅酸铝 抹面料施工（20mm厚）-交工验收二、主要材料性能指标：1 、硅酸铝材料：最高使用温度：650C 容 重：150kg/m3导热系数方程：入=0.035+1.65X 10-4tm+1.242X 10-7 tm2w/m.k2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3最高使用温度：w 500C抗折强度： 0.3Mpa 抗压强度： 6Mpa 导热系数： 0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、

2、介质温度小于450C时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高 于450C时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道 上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫 板。2、 支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距：1.52m。3、保温结构的固定件设置：3.1 设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。3.3 保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系 保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于 6个。底面不少于 8 个。3.4 当壁厚不大于 4

3、mm 时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进 行。四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必 须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道 14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层 或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处 要用碎料填塞密实。2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构 的保温支撑圈。五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1 铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠， 并保证紧贴在保温层上。施工完毕后， 铁丝网表面不应有铁丝断头露出

4、， 也不应有鼓包和空层 现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mmX 20mm的活口镀锌铁丝 网。2 抹面料施工： 抹面层应分两次进行， 待第一次稍干后再进行第二次； 第一次要求找 平和压挤严实，第二次要求压光压平。 第二次施工离上次施工时间较长时， 应将原有抹面层打毛， 并稍洒水 湿润，方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以 510mm 为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。六、质量保证措施： 1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证 体系程序文件的要求， 搞好材料的到货验收、施工技术保证

5、、质量检 验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本 项目的质量计划。3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应 明确其所干工序的质量检查标准和评分标准， 并由质量检查人员做现 场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评 定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育 和短期技能培训， 并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和 设计要求施工， 做到一级抓一级， 一级带一级，

6、 层层承包， 分级负责。6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质 检员作交叉检查。7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记 录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后， 报业主、监理的有关人员 进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求， 作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检， 不合 格产品严禁使用。9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁 丝直径的选择应为 14#或 16#的镀锌铁丝。10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温 同

7、与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周 围作好防漏渗水处理。11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或 不太潮湿的时间进行， 做到主保温层和外护同时进行施工， 并应有切 实可行的防雨应急措施。1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。 管道保温先 铺设保温管壳， 本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品， 然后用镀 锌铁丝将管壳绑扎牢固， 每层材料都用镀锌铁丝绑扎， 每块保温材料 不少于两道双股铁丝， 保温材料铺设时要错缝压缝。 主保温层铺设结 束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需

8、一套白铁加工机械。为确保 工程质量 ,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工 美观。管道弯头加工成虾米弯形式， 阀门制成一保温盒， 既美观又拆 卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距 200mm 左右。安装好的金 属外护层要做到牢固、美观、防水。1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支 撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式） ，再铺设岩棉板达到 设计厚度，最后安装外护板。1.3 作业条件和作业准备1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设 计或施工方案已批准，技术交底和施工

9、人员的技术培训已经完成。1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊 接检验合格。1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆 除。1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。 如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计 要求，如有修改或变动， 以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为 准。1.4 施工方法及施工要点1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度 ,外护层材料 ,保温结构按设计要 求进行。1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时 ,厚度必

10、须符合设计要求 ,对缝与 环缝包扎严密 ,绑扎铁丝采用 #16 或 #18 镀锌铁丝 ,铁丝间距应匀称 ,松 紧一致。1.4.3 用保温管壳施工时 ,必须先用符合设计要求的保温管壳 ,用镀锌 铁丝将其捆扎在管道上 ,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆 扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量 ,每隔 3 米左右设一个承重托 架,其宽度比保温层厚度小 10mm ,当管子不准焊接时可采用夹环。若 已有钩钉，可不设托架。1.4.5 保温层厚度较大 （矿纤材料超过 100mm） 时，应分层施工。 并要 错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。1.4.6 金

11、属护壳施工 ,长度一般为 500-900毫米 ,展开长度为保温外园周 长加 30-40 毫米的搭接尺寸 ,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋 ,并 留 5-10 mm 宽 的 边 。 膨 胀 缝 处 外 护 搭 接 尺 寸 增 加 ，一 般 为 75-150mm ，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要 制定标准的下料方法。1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防 止水的渗入。1.5 质量标准及检验要求 :1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。 检验方法按 火力发电厂热力设备和 管道保温材料条件与检验方

12、法 （SDJ68 85）进行。1.5.2 保温材料施工时 ,应拼缝严密 ,一层错缝 ,二层压缝 ,有孔洞处要用 碎料填塞密实。1.5.3 保温层绑扎要牢固 ,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径v 150mm 时，用18#镀锌铁丝。（2）保温外径150m m时，用16#镀锌铁丝。1.5.4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。1.5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般 为螺栓长度加 20-30 毫米。1.5.6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀 冷缩时不致破坏主保温结构。1.5.7 设备上的短管 ,法兰和人孔要露出保温结构之外 ,伸出短管的保 温同与其相连管道的保温一致 ,施工时将设备上的铭牌留出 ,并在其周 围作好防漏渗水处理。1.5.8 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴 天进行， 做到主保温层和外护同时施工