钻孔灌注桩排桩施工方案

1、钻孔灌注桩排桩施工方案编制单位：编 制 人：日期：ml-1目录第一章编制依据 . 1第二章工程概况 . 12.1 工程建设概况一览表 . 22.2 设计概况 . 22.3 基坑围护工程概况 . 22.4 场地工程地质条件 . 5第三章施工组织部署. 93.1 工程施工目标 . 93.2 现场施工管理及人员安排 . 93.3 计划工期及保证措施 . 10 3.3 施工机具安排 . 11 第四章钻孔灌注桩施工工艺 . 124.1 施工工艺流程 . 12 4.2 钻孔灌注桩设计要求 . 13 4.3 施工准备 . 15 4.4 钻孔灌注桩施工 . 15 第五章桩基检测 . 21第六章质量保证措施.

2、21第七章安全生产措施. 237.1 安全生产管理条例 . 23 7.2 施工用电安全措施 . 24 7.3 机械施工安全措施 . 25 7.4 桩机安全操作规程 . 25 7.5 电焊机安全操作注意事项 . 28 第八章文明生产措施. 29第九章应急方案 . 309.1 应急救援组织体系 . 30 9.2 应急救援程序 . 30 9.3 应急技术措施 . 31 9.4 应急物资准备 . 31 9.5 应急响应、演练 . 31 第 1 页第一章编制依据序序序 序序序序序序 序1序序序序序序地下工程防水技术规范gb50018-2008 2建筑工程施工质量验收统一标准（gb50gb50300-20

3、13 3建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2018 4建筑工程项目管理规范gb/t50326-2017 5建筑地基处理技术规程jgj79-2012 6建筑机械使用安全技术规程jgj 33-2012 7建筑基坑支护技术规程jgj120-2012 8建筑桩基技术规范jgj 94-2008 9建筑地基基础设计规范gb5007 2011 10建筑施工安全检查标准jgj59-2011 11施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2016 12钢筋焊接及验收规范jgj18-2012 13钢筋机械连接技术规程jgj107-2010 14序序序序序序浙江省基桩完整性检测技术规程db33/t112

4、7-2016 15建筑基坑工程技术规程db33/t 1096-2014 16浙江省建设工程质量检测管理实施办法浙建法（2006） 47号17序序序序1819序序序序20序序序序第二章工程概况2.1 工程建设概况一览表序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序第 2 页序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序2.2 设计概况2.3 基坑围护工程概况2.4 场地工程地质条件2.4.1 地形地貌及周边环境条件2.4.2 地基土的构成和特征第三章 施工组织部署3.1 工程施工目标根据项目施工合同要求，工程施工目标为

5、：工程质量目标：工程进度目标：安全管理目标：3.2 现场施工管理及人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组建一个钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部的领导和管理下进行专项施工。钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备序号职位人数备注第 3 页1分项技术负责人12施工员13质检员14安全员25测量员16试验员17资料员18材料员19后勤310合计12钻孔灌注桩专业施工班组人员配备序号职位人数备注1钻机操作手12特种作业人员需持证上岗2钢筋工123电工24电焊工45合计303.3 计划工期及保证措施为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的

6、同时，采取如下措施：1、水泥、钢筋等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。第 4 页3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。3.3 施工机具安排为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施

7、工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。拟进场主要机械设备表序号设备名称型号单位数量单台功率（kw）总功率(kw)主要用途一机械设备6811钻孔桩机gps-10台537370700mm、800mm钻孔桩成孔灌注2钻孔桩机gps-18台3371111000mm、1200mm钻孔桩成孔灌注2泥浆泵3np台522110钻孔桩成孔3电焊机bx1-400台42288钢筋笼制作4砼灌注导管250套80二测量检测仪器1全站仪台12经纬仪台23泥浆比重计支4第 5 页4试块模组20第四章钻孔灌注桩施工工艺4.1 施工工艺流程施工准备测量放线定桩位埋设护筒设备材料进场钢筋笼模具、支架制作挖设泥浆循环系

8、统设备安装就位是否合格是否合格否否是是钻进成孔清孔换浆吊放钢筋笼下导管清孔沉渣是否满足要求否是钢筋笼存放1.25p1.35处理泥浆否放导管测量孔深，安放隔球阀水下混凝土灌注提导管拔护筒试块制作标样抗压试验钻孔灌注桩排桩施工流程4.2 钻孔灌注桩设计要求4.2.1 灌注桩成桩施工时易发生坍孔，为确保灌注桩排桩围护墙的成桩质量满足设计及规范要求，建议首先施工三轴水泥土搅拌墙或trd等厚度水泥土搅拌墙帷幕，后跟进施工灌注桩排桩。4.2.2 围护桩定位原则：围护桩内边线与主体结构外墙外边线距离不小于第 6 页800mm ，且与底板边线距离不小于300mm ，止水帷幕与围护桩净距为200mm 。4.2.

9、3 围护桩定位前需要结合建筑结构施工图，并复核红线与主体结构的位置，校核无误方可实施，如定位与建筑结构图存在矛盾，以建筑结构图为准，并及时与基坑支护设计单位联系。4.2.4 钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50mm, 混凝土设计强度等级c30 （水下混凝土按有关规范提高） ，设计桩顶标高以下桩身应满足设计强度。混凝土泛浆高度应符合相关规范要求。灌注桩的施工和验收应按建筑桩基技术规范(jgj94-2008) 和浙江省工程建设标准建筑基坑工程技术规程 (db33/t 1096-2014), 中有关要求进行。4.2.5 钻孔灌注排桩桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接应采用机械连接接头，按钢筋机械

10、连接通用技术规程 (jgj 107-2010)执行。主筋接头间距应 1200mm, 并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50。4.2.6 灌注桩钢筋笼长度超过30m部分应分两节进行加工，且两节机械连接宜选在受力较小处。4.2.7 钻孔灌注围护桩施工前须进行非原位试成孔。对应场地范围内每种地质区域的试成孔数量不少于2 个，试成孔过程中应测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤厚度，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。施工单位应编制详细的试成孔方案和试成孔检测方案，经各方认可后实施。施工单位应及时将试成孔测试资料提交设计院，如检测指标不能满足设计要求和施工规程，应拟定补救措施或重

11、新选择施工工艺。试成孔宜放在基坑外侧且不影响围护结构施工的位置，试成孔完成后应对试成孔进行回填处理。4.2.8 施工单位应结合试成孔试验的结果提供详尽的钻孔灌注桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督。4.2.9 钻孔灌注桩施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物、市政管线以及相邻地块已施工围护结构，如有障碍物必须对其清理及回填素土或水泥土（不得含有块石和生活垃圾） ，分层夯实后方可进行围护桩施工。如存在市政管线及相邻工程围护结构或其他地下结构，应由各方协商解决。4.2.10 钻孔灌注桩成孔结束后灌注混凝土之前，应对已成孔桩的中心位

12、第 7 页置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测。桩顶标高的施工误差不得超过 100mm, 桩底标高的施工误差 -0+300mm(即桩长不得小于设计桩长)。 围护桩桩孔垂直度须不超过1/200，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于20mm ，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100mm 。下放钢筋笼之后灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应小于100mm 。4.2.11 施工过程中须按监测方案在部分灌注桩桩身内预埋测斜管、钢筋应力计等测试器材，以便在开挖过程中对围护桩桩身变形等进行监测。4.2.12 本工程浅层均为砂性、粉性土，钻孔灌注排桩成桩施工时易发生坍孔，施工单位应针对本工程场地土层地质特点

13、，制定针对性的处理方案和排桩施工方案 , 确保钻孔灌注排桩的成桩质量满足设计及规范要求，防止对水泥土搅拌桩隔水帷幕产生不利影响。应采取如下措施确保钻孔灌注排桩和隔水帷幕成桩质量：4.2.13 钻孔灌注排桩应采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻近成孔安全距离不小于4 倍桩径，或间隔时间不应少于36h；4.2.13 成桩施工中宜采用膨润土泥浆护壁；4.2.14 钻孔灌注排桩施工前进行试成孔以确定排桩的施工参数。4.2.15 钻孔灌注桩排桩超灌高度为500mm 。4.2.16 钻孔灌注桩钢筋笼在加工过程中，取消圆环筋，将圆环筋改为螺旋筋间距按照圆环筋间距布置，即布置并排螺旋筋，配筋采用等

14、强代换。4.2.17 钻孔灌注桩排桩桩顶空孔部分采用等强度素混凝土隔孔回填。4.2.18 钻孔灌注桩排桩试块制作按照50m 3留置不少于 1 组，每台班不少于1 组。4.3 施工准备4.3.1 技术及安全交底施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。4.3.2 施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并第 8 页签字认可后方可进行下一步的施工工作。4.3.3 挖设循环系统本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进

15、成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应 20m3，泥浆池按二级过虑设置。4.4 钻孔灌注桩施工4.4.1 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm 左右，高度 1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm 以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。4.4.2 钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线” ， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。4.4.3 钻进成

16、孔4.4.4 钻头配备土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。4.4.5 循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重 1.201.25；排出孔口泥浆：比重 1.251.35。4.4.6 钻进成孔工艺操作要点（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。第 9 页（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔

17、内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。4.4.7 及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。4.4.8 清孔钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。4.4.9 终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。4.4.10

18、 桩孔质量标准（1）孔径允许偏差： 50mm；（2）垂直度允许偏差： 0.5% ；（3）孔底沉渣： 100mm；（4）桩位水平偏差：不大于50mm。4.4.12 钢筋笼制作与吊放（1）钢筋下料1）钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。2）为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。第 104）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机

19、进行调直。6）钢筋下料注意事项：按规范要求错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35 倍范围内且不小于1200mm 以内，均视为“同一截面” 。（2）钢筋丝头加工1）加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。2）正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。3）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入 1520%亚硝酸钠。严禁用机油或不加切削液加工丝头。4）钢筋滚丝剥肋

20、滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：钢筋切削剥肋；滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。其丝头规格和剥肋尺寸详见下表：丝头规格和剥肋尺寸表（mm）钢筋规格1618202225283236剥肋直径+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滚轧螺纹尺寸m16.5x2.0m19 x2.5m21 x2.5m23 x2.5m26 x3.0m29 x3.0m33 x3.0m37 x3.5螺纹长度22.

21、527.53032.535404549完整丝扣圈数910111211121314第 11c、螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。（3）钢筋笼制作成型1）先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接方法见下图: 2）在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行点焊，以固定位置；3）安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；4）每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。5）箍筋安装之前，先用石笔

22、在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋。测斜管的布置及数量按监测方案要求设置，与钢筋笼一起吊放。测斜管要求全封闭（下口封闭、上端加盖） ，管内无异物，水下混凝土施工时保证不漏浆进管内。测斜管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处光滑过渡，管口高出设计桩顶100cm。（4）钢筋笼的安装1)钢筋笼运输时配备专用托架，履带吊机等吊运设备运至现场，在孔口利用履带吊吊放。第 122)为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊十字撑（下放时拆除），对称设置吊点。3)

23、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具 ,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m 处,然后开始缓慢下放 ,在下放过程中 ,人工调整第二节钢筋笼位置 ,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、测斜管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋

24、笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。（5）钢筋现场连接施工工艺要求1）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧 紧 力 矩 值（nm）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（6）钢筋笼安装注意事项1）下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原

25、因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。2）钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导第 13致泥浆进入孔内堵塞管路；有利于清除钢筋浮力；有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢筋变形。3）钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩中心位置十字线（可利用护桩拉线）、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一垂直线上。4）钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。4.4.13 第二次清孔砼灌注

26、导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，直至孔内泥浆比重达到1.10 左右方可停止清孔，在二清结束后30min 内灌注水下砼。4.4.14 混凝土浇灌（1）工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为c30水下混凝土，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。（2）灌前导管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在 0.300.50m 之内。（3）灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，初灌量应保证埋管0.8m 以上。同时，初灌斗容量不小于1m3。1m 和 1.2m 直径的桩浇筑混凝土时需更换大斗，初灌斗容量不小

27、于1.5m3（5）灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于 2.0m，不宜大于 6m。（6）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应为0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。（7）按混凝土结构工程施工与验收规范有关规定及时制作试块，每50m3制作一组试块， 28 天后进行抗压试验。（8）水下混凝土灌注须填写钻孔灌注桩施工记录表。第 14第五章桩基检测1. 围护桩达到强度后应采用低应变动

28、测法检验桩身完整性，检验桩数不少于总桩数的 20% ，且不少于 5 根。当根据低应变测法判定桩身完整性为或类时，应采用钻芯法验证，并增加低应变动测法的数量。2. 灌注桩成孔结束后灌注混凝土之前，应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测，检测数量100% 。3. 除上述检测要求外，施工单位尚需根据规范要求对钻孔灌注桩排桩混凝土试块强度等进行检测。4. 除上述要求外，尚应按相关规范规定对灌注桩进行相关质量检测。5. 检测单位应针对本工程围护桩具体情况制定详尽可行的检测方案，经各方认可方可实施。第六章质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐

29、蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：6.1 建立质量保证体系，严格按照质量保证体系运行实施灌注桩基础和施工。各岗位人员配置到位，落实质量责任。6.2 坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。6.3 加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。6.4 实行质

30、量否决权，按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，奖优罚劣。6.5 认真做好原材料质量检验，一切材料进场必须经监理工程师检查审核取样送检验合格后才能用于工程上。不合格材料不准用于工程上。第 156.6 强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。6.7 具体采取的措施如下：6.7.1 技术管理保证措施（1）公司派技术人员协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。桩机移至桩位前，桩位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。（3）钻机就位，进行开孔验收，对照

31、设计图纸标注的桩径，检查钻头规格是否正确，钻头是否完整，把好成孔第一关。（4）成孔钻进过程中，经常检查钻机倾斜情况，及时调整钻机的垂直度；经常检查泥浆性能，督促施工班组及时换浆。（5）准确测量钻孔深度，清孔完成后应经管理人员复核沉渣厚度值，并做好记录、验收签证。终孔验收不合格的不准移机、下笼。（6）保护层垫块布局不合格的进行返工处理。（7）工序质量管理由质检人员负责。6.7.2 施工工艺保证措施（1）桩位偏差控制桩位要统一编号，轴线和桩位测定后须复核无误方能埋设护筒，且详细记录测量放线的基本数据。（2）成孔垂直度保证措施用两部经纬仪进行监测，随时注意钻杆垂直度变化；或用吊锤在两个方向测量，每进

32、 5m 应校调一次，保证钻机垂直度满足规范要求。（3）孔壁稳定性根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性，钻进过程应经常检定护壁泥浆的比重，并及时换浆。（4）钢筋笼固定为保证钢筋保护层厚度基本均匀，在钢筋笼上每隔2m 设置一组定位钢筋第 16（或混凝土垫块），垂直往下轻放，防止破坏孔壁，入孔后钢筋笼上部通过吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由当班试验员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注；2）商品混凝土进场后要复核配合比，检查混凝土坍落度，每桩留置砼

33、试件一组，要标明日期、桩号，按规定做好砼试件养护，按期送检。3）灌注过程中，当班施工员应经常探测孔内混凝土面高度，并按灌入砼量理论计算孔内混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，预防断桩。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应1.00m。6.7.3 施工技术资料管理（1）严格按照建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。（2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。（3）施工中出现质量问题时，及时组织公司技术、设计、质检、监理研究解决。确保质量达到标准。第七章安全生产措施7.1 安全生产管理条例从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”

34、有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组（安全领导小组具体组成详见本工程总体施工组织设计） 。2、施工现场应严格执行建筑施工安全检查标准jgj59-99 和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。第 174、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、特殊

35、工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。7、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。7.2 施工用电安全措施1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作

36、防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10。4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电

37、线破损、电器老化等原因造成起火。第 187.3 机械施工安全措施1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置

38、附近悬挂使用规则牌。6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。8、本工程主要施工机具有：钻孔桩机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。7.4 桩机安全操作规程7.4.1 钻机的安装1、安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。2、 钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下

39、要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。3、 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架第 19时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。4、钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于 20mm。7.4.2 开工的检查1. 、检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。2、检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注

40、润滑油、脂。3、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。4、检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。6、清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm 厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆

41、。7.4.3 使用中的注意事项1、配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。2、开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。4、在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，第 20均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低

42、速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。5、变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。6、加接钻杆时，应预先做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。7、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。8、在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶

43、等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。9、提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及桩孔周围 2m以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。10、发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。11、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限

44、制，不得超载。12、使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。13、经常监视润滑情况，适时添加润滑油。14、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转520min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。第 2115、钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。7.5 电焊机安全操作注意事项1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、焊接现场 10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙

45、炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、焊接铜

46、、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12v，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨第 22道时，必须从轨道下面穿过。14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4。15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5 ，接线部分不得有腐蚀和