洗煤厂技术操作规程(汇编)

1、皮带运输机操作规程一、准备(202 203 213 214 701 703 702 )1、开气前检查托辊是否齐全、完好，检查带卡磨损情况，调偏装置，清扫器，逆止器是否完好。2、确定皮带上有无人员检修。3、检查减速机油量、油质情况。二、开车1、听到开气信号后，确认无故障后方可开车。2、正常情况下，禁止带负荷启车。3、运转中检查皮带是否跑偏、打滑、刮碰及起层现象，清扫器是否好使及电动机、减速机温升情况,有无异常声响。给排料溜槽有无堵塞，发现问题及时处理。4、掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知调度。三、停车1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。2、发现皮带拉断、撕裂，电动机、减速机

2、有严重故障应立即停车，并汇报调度法。3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。四、特殊情况的处理1、皮带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后启动，严禁满载启动。2、在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带，应及时停车处理。4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况，应立即停车处理。五、安全事项1、严禁在皮带上、下部穿越行人。2、严禁人员进入皮带底部清理卫生，人员进入时，必须停电。3、皮带走廊非人行道侧，严禁行人。4、检修和处理溜槽堵货、打扫卫生时必须停电。5、运转时严禁清理滚筒和托辊上的积货。6、严禁用皮带运输设备、材料

3、和人员。7、严禁随意拆除皮带机头尾安全护罩。8、开气过程中清理346皮带头篦子篦出的大块时，必须停止除铁器后在清理。 刮板运输机操作规程一、开气前的准备1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。2、检查减速机油量、油质情况。3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。二、开气时的检查1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象，给排料溜槽有无堵塞；刮板与底槽接触是否良好。2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。三、停车1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。3、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。4

4、、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。四、安全事项1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。2、严禁在运行中清除设备积货、卫生。3、严禁跨越设备。4、设备检修、处理溜槽堵货、打扫卫生时必须执行停电制度。5、严禁用锚链运输设备、材料和人。6、单向锚链严禁反转。振动筛操作规程一、开车前的准备1、检查进出料溜槽及筛下溜槽是否畅通，三角带松紧情况。2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。3、检查筛板有无破损、底脚螺丝有无松动情况。4、检查连接螺栓是否紧固、筛孔磨损是否过大；喷水嘴、挠性联轴节是否完好。二、运行中的操作1、运行中，注意观察振动筛的运转情况，发现问题及时汇报调度。2、检查振动筛是否有异响

5、、温度是否正常。3、检查振动筛喷水量是否合格，喷水量小或无喷水应立即汇报调度。4、运行中与上下系统相关岗位保持联系，保证来料与出料畅通。三、停车操作1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。2、将运行中发现的问题向调度汇报。3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。四、安全事项1、分级筛运行中严禁靠近、接触、清理、维修。2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停电、挂牌制度。3、分级筛应空载起动，不得超负荷运转。4、发现有危机人身和设备安全时，应立即停车，并汇报调度。叶轮给煤机一、开车准备1、开车前检查电动机、减速机油量，地脚螺丝是否正常，叶轮片是否灵活。2、接到开车指示，待下部机械

6、运转正常后，方可开动叶轮给煤机给煤。二、检查与维护1、检查电动机、减速机的声音、温升齿轮、轴承、地脚螺丝、变速箱、爪形联轴器、蜗轮减速机与行车方向变换器以及行车传动装置。2、检查叶轮片、主轴、轴承、铆钉和各部螺丝等，有无断裂痕迹及磨损情况，机器运转是否平稳，无异常噪音，经常检查油温、油位。3、检查变速器、爪形联轴器和换向变速操作杆，是否灵活好使，操纵自如。 4、检查前轮轴、后轮轴与制动器油泵主体传动装置，油泵及轮摇把和油路是否有裂缝，不灵敏、不畅通的问题。5、交接班应清理叶轮缠绕物，检查叶轮爪的磨损状况，以免责任不清，而影响下一班正常运转。6、电器箱内外要由专人员清理，并检验内部触点、接点，要

7、满足使用要求，不得带病工作。三、停车及事故处理1、接到停车指示，立即停车并停止给煤，但不能把煤仓拉空，以免大块物料落下砸坏叶轮片。2、如有下列情况，必须立即停车处理：地沟仓口挡板坏；仓口堵塞或被特大石头、木板、木棍彭住而不能下煤；当叶轮片有掉、卡或缠绕钢丝一类杂物时，造成给煤机无法正常工作；叶轮给煤机主轴断或电机、减速机坏、变速箱、爪形联轴器、行车方向变换器、行车传动装置、前后轮轴和制动器等配件坏时。反手选皮带运输机一、接班时必须做到：1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。2、明确手选带或输送机的运行方式和开停车信号，并应掌握急停车方法。3、掌握手选物料的性质及选后产品的指标

8、要求。二、运行中必须做到：1、接到开车信号后，及时站在指定工作位置。2、应戴好手套，工作时要集中精力，保证手选皮带上的煤不进入矸石仓。3、遇有大块物料堵溜子，一人无法搬动时，应停车后进行处理。重介斜轮分选机一、开车准备1、检查斜轮分选机各部螺丝是否松动，斜轮转动是否正常，筛板磨损情况。2、检查电机、减速机各轴承注油情况，管道是否畅通、循环是否正常。二、开车1、正常生产时，随时检查电动机、减速机的声音、温度是否正常，各部件螺丝有无松脱，介质循环量、液面、比重是否稳定等情况。2、检查联轴节、斜轮筛板磨损情况，拨煤锤是否缺损，润滑部分是否良好。三、停车及事故处理1、接到停车信号后，把物料全部处理完，

9、介质全部撤回介质桶内后方可停车。2、大块矸石卡住斜轮，根据具体情况可打反转处理，如果处理不了，立即停车处理。3、如遇到电机温升超60，介质比重严重降低跑煤，斜轮筛板严重磨损、螺丝松动、声音异常时立即停车处理。双齿辊破碎机操作规程一、准备开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，发现问题及时处理。二、运行1、破碎机必须空载启动，运转正常方可给料。2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。4、检查破碎物料粒度是否达到工艺要求。三、停车与事故处

10、理1、破碎机工作时，发现异常现象（如异常噪声、温升过高）应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。在设备运转时，不得进行清理和修理工作。磁选机操作规程一、开车准备1、检查入料管、入料槽、底流管是否畅通。2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。3、检查入料溜槽内、滚筒与槽间间隙是否堵塞，有无杂物。二、开车1、听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。2、经常检查精矿槽有无堵塞，如发现精矿较粘稠，应加清水稀释。3、检查筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，滚筒与槽间有无杂物。轴承温升应小于40，电机温度不高于75。4、检查磁选机内液面高度，应保

11、持稳定，检查尾流量、溢流量，保证磁选机溢流量，溢流量由尾流调节板调节。5、定时检查磁选机溢流是否跑介。三、停车1、由集控室集中停车。待稀介质桶内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，在停车。2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。四、安全注意事项1、严禁清理运转部件的卫生。2、严禁带负荷停车。3、严禁佩戴心脏起搏器等医疗设备的人员靠近磁选机。电振给煤机一、开气准备1、检查减速机是否缺油，各连接螺丝是否松脱，联轴器、吊挂装置是否正常；给煤槽体是否偏斜，发现问题立即处理。2、检查设备运行情况，按生产要求调整给煤量。3、对本岗位设备有

12、维护和参与检修的责任。二、开车1、接到开车信号，启动给煤机。2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。3、根据生产情况调整给煤量。三停车1、接到停车信号，立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。渣浆泵操作规程一、工作前的检查1、检查泵的基础螺栓是否松动。2、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。4、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。5、前、后阀门应处于规定位置。二、正常操作1、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，并根据需要进行调整冷却

13、水量。2、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。3、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。4、运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。6、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。7、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。三、停车操作1、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。2、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。四、安全注意事项1、严谨接触设备的运转部位。2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。3、不得在闸阀闭死情况下长时间开泵。

14、4、检修、清扫设备必须停电。5、应先开冷却水后在开泵；停泵后，过5-15分钟在停轴封水、冷却水。6、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止沉淀。螺杆式空气压缩机一、准备启车前应检查油气分离器润滑油量，油位过低应加油至规定视油镜液面。二、启车打开供气阀，按下启动按钮，机组延时15秒运转，观察压力表指针是否慢慢上升到02504Mpa，运行一段时间，检查各仪表、指示灯是否正常；油、气管路是否有泄漏；油面是否在规定范围；排气压力是否逐步升至设定上限值。二、运行运行中定期检查：1、油气分离器润滑油量，油位过低应停机，待气压降到零方可开盖加油。2、排气温度不应超过110。3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸

15、载，到下限时应能自动负载。三、停车1、关闭供气阀后，按下stop停车按钮，停止电动机。2、切断电源四、紧急停车1、机组运行中，当发现异常情况时，可直接按下紧急停车按钮，停止运转。观察指示灯及机组情况，切断电源。查明故障原因，处理好后才能再次通电启动，紧急停车按钮须复位。2、下列情况须急停：排气温度超过设定值；电动机超载但过电流保护装置不动作；电磁阀失控；润滑油不能进入机组润滑。仓上配仓人员操作规程一、开气前的准备1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。2、检查减速机的油量、油质情况。3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。4、检查仓储情况，并及时向调度汇报。二、开气时的检查1、检查

16、刮板、链子有无刮帮，飘链等现象。2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。3、随时检查仓储情况，满仓应及时汇报调度。4、按要求随时检测仓上瓦斯情况，并做好记录。瓦斯浓度高时要及时汇报调度。三、停车1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。3、满仓情况下应及时汇报调度停车。四、安全事项1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。2、处理时事故时，必须执行停电制度。严禁在运行中或带电设备上处理事故或清扫。3、严禁在仓上吸烟及明火作业。4、严禁向仓下抛掷物品及垃圾。5、严禁到仓外行走或驻留。振动弧形筛一、准备 开车前检查筛网、筛

17、框、护板的磨损情况；筛网是否堵塞；各连接螺栓是否松动；入料箱有无堵塞；护板上压木是否松动、损坏；电机接线是否良好，不合要求及时处理。二、开车1、按逆煤流启车，脱介筛开车后，启动弧形筛。2、运行中检查：弧形筛脱介效果，煤泥含量，筛上物料运动情况，电动机声音是否正常，筛上跑浆及时汇报。三、停车1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。2、将运行中发现的问题向调度汇报。3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。吊车操作规程1、吊车司机必须经过体检及技术培训后方可操作。2、吊车物件下绝不允许有人经过或停留。3、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员。4、操作人员所站位置应处在

18、观察到整个吊装工作现场的位置。5、检查安全制动装置灵敏、可靠。6、电气设备，如限位入关，滑触线和各种仪表正常。7、吊车开动前要检查操作手柄是否再停的位置。8、吊车轨道及吊车周围禁止放置其他各种物件，以防伤人。9、吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。10、吊车上必须挂有最大起重标志绝不能超负荷运行。11、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。12、严禁斜拉、斜吊物件。13、吊车有故障需要检修时，必须断电挂牌，及时检修。14、吊车起降必须先发出信号。15、工作结束被吊的物件不应处在悬空中，如停电、故障应采取可靠措施。16、工作完毕吊钩提起，切断吊车电源，

19、把手柄按钮放到停止位置。离心脱水机操作规程一、工作前检查：1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。4、检查油压表是否完好、灵活可靠。5、检查防护罩是否齐全、牢固。二、开车1、接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。2、待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。3、离心脱水机在运行中要注意检查： 1） 油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于001MPa，油箱油量均要求处于油标中间，不高于75摄氏度。2） 注意倾听设备有无异

20、常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。3） 运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。4、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。5、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。6、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。7、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。三、停车操作1、接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。2、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。四、安全注意事项1、运转中不得在离

21、心机上方作业。2、运行中严禁打开观察口。3、入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。旋流器入介泵操作规程一、工作前的检查1、检查泵的基础螺栓是否松动。2、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。4、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。5、前、后阀门应处于规定位置。二、正常操作1、接到开车信号，检查现场条件符合要求后，关闭合介桶给风阀门，发信号开车。2、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，先启动337B旋流器电机风扇，再启动电动机，运转正常后，根据需要进行调整冷却水量。3、注意检查电机的运转是否

22、正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。4、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。5、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。6、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。三、停车操作1、停车时，首先关闭电动机，停泵，停旋流器电机风扇，打开旋流器送风阀门。2、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。3、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。四、安全注意事项1、严谨接触设备的运转部位。2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。3、不得在闸阀闭死情况下长时间开泵。4、检修、清扫设备必须停电

23、。分级旋流器操作规程一、工作前的准备1、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。2、水力旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。3、水力旋流器的可调部件完整、灵活。二、正常操作1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知集控室开265泵送料。2、水力旋流器给料后，注意观察排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。3、入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。4、发现旋流器溢流含粗粒度、底流中含过多粗粒度时，应及时联系集控室，检查旋流器入料压力是否符合要求，上一工艺设备是否存在问题，减轻旋流器不必要的负荷和损失。三、特殊情况的处理1、必须定期检测水力

24、旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。2、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。四、停车操作1、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象发现问题及时处理。3、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。5、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。TBS干扰床分选机操作规程一、开车前准备    1、打开配电柜电源，观察仪器信号传达是否正常，是否

25、与所连接设备实际状态相符。2、观察执行器拉杆机构有无松动、脱落，锥形阀门是否完全关闭。3、在触摸屏上，将执行器操作调节到“手动”设置MV至10%，即锥形阀门开启10mm，看是否能排出低流。4、检查所有阀门是否处于完全关闭状态，并无漏泄现象。    5、观察高压空气阀门表盘上的空气压力读数是否在正常范围之内。    6、检查TBS控制器应在自动位置、检查执行机构是否漏油。    7、检查TBS槽体内有无遗留杂物7、检查密度设定值是否正确。 二、开车过程1、接到开车信号，先打开供水阀门，然后开启循环水泵，当水从筒体上沿溢出后，方可开启入料

26、阀门，进入正常生产程序。2、入料后根据指标需要及时调节床层密度，设定值SV。3、经常观察下部尾矿物料和水量变化，及时调整锥形阀开启上限设定值MH值，防止脱水和设备冒水。    4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，产品质量超标。    5、观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。三、停车前准备接到停车信号后，先停止供料，继续供水约3分钟，方可停车，以防止因物料过多沉积，堵塞低流口。四、注意事项1、进料前必须先供水，使床层处于松散状态。2、进料浓度应在40%60%，水压5070Kpa,水流

27、量恒定。3、床层密度探测器与执行器为精密仪器，严禁重击。4、触控屏上显示的P值为厂家设定的执行器开启速率，根据现场情况适当调整。5、定期（两周）检查底部压力箱和紊流塞，看是否堆积和堵塞，若有及时清理，并及时更换磨损和缺失的紊流塞。6、定期检查执行拉杆、锥形阀及阀座的磨损程度，若严重请及时更换。7、每天定期清洗TBS槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。8、定期检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。吊车操作规程(351)1、吊车司机必须经过体检及技术培训后方可操作。2、吊车物件下绝不允许有人经过或停留。3、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员。4、操

28、作人员所站位置应处在观察到整个吊装工作现场的位置。5、检查安全制动装置灵敏、可靠。6、电气设备，如限位入关，滑触线和各种仪表正常。7、吊车开动前要检查操作手柄是否再停的位置。8、吊车轨道及吊车周围禁止放置其他各种物件，以防伤人。9、吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。10、吊车上必须挂有最大起重标志绝不能超负荷运行。11、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。12、严禁斜拉、斜吊物件。13、吊车有故障需要检修时，必须断电挂牌，及时检修。14、吊车起降必须先发出信号。15、工作结束被吊的物件不应处在悬空中，如停电、故障应采取可靠措施。16、工作完毕吊钩

29、提起，切断吊车电源，把手柄按钮放到停止位置。矿浆准备器操作规程一、开车前的准备(410)1、检查矿浆准备器传扇形分散槽内是否堵塞。2、检查入料、出料、稀释水及药剂管路是否畅通；各阀门是否灵活可靠；两个出料阀门是否打到正确的位置。二、正常操作1、接到开车信号后，检查是否具备启车条件，通知集控室。2、根据入料的浓度、粒度确定是否加稀释水。3、随时检查准备器的起雾盘工作状态（如起雾盘不转，加入的药剂全部从回药管内流入接药漏斗）4、定期打开孔盖清理分散槽中杂物。5、运行中检查筒体、螺栓、孔盖、管路等处有无渗漏现象。四、停车操作1、 接到停气信号后停车，并检查矿浆准备器槽体内有无积聚的煤泥及各管路有无堵

30、塞现象。五、安全注意事项1、 上下预准备器检查时，手必须抓牢，扶住栏杆。2、清理矿浆准备器时，应将煤泥水放空，相关设备停电。3、处理油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机岗位司机工作要点一、工作前的准备(412 a b)1、开车前应掌握以下情况： 通过集控室了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。2、按要求，对设备检查： 矿浆准备器、浮选机等，完好、工作可靠。 浮选机刮泡机构、刮板平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。 各调整闸门应严密、平整、调整灵活。 各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。 精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。

31、药剂储罐应封闭严密，无渗漏。消防器材齐备完好。 加油装置（自动）应完好，工作可靠。3、了解浮选药剂储存数量、品种和性能情况，按照技术室下达的药剂配置数量指标配置好药剂。二、正常操作的规定1、接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，即启动浮选机及其刮泡器，然后启动矿浆准备器、打开给料阀门给料。2、浮选机给料后，无特殊要求按正常情况加药量加药。3、经过一段时间，当新加物料己在各机室形泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。4、在快灰检查结果公布后，再根据对浮选精矿泡沫的反

32、映、尾矿情况，对现有操作作出判断，进行适当调整。5、要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，并指导操作。6、要密切注意入料浓度变化，浓度大了应与集控室联系，及时地解决。7、运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，以判断叶轮、定子、循环孔和V带的工作情况以及槽底煤泥沉淀情况，以便于发现问题及时解决。8、要注意浮选机各种部件运转情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部件螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等。发现问题及时处理。9、开气后每小时要检查一次耙式浓缩机力矩、溢流情况，并向集控室汇报。三、工艺要求1、煤泥浮选的质量指标有精煤灰分和尾煤灰分，它们

33、在生产过程中以快灰的形式体现出来，司机要努力完成本厂规定的上述指标。2、药剂消耗、水耗和电耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗，完成本厂规定的指标。3、煤泥浮选的操作因素主要有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把握好这些操作因素。超粒对浮选的影响较大，要严格控制浮选粒度上限，以改善浮选技术指标。四、特殊情况的处理1、含有大量过粗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阴碍叶轮工作，应立即停车处理。2、运转时，机室中搅拌和充气突然消失，可能是叶轮脱落，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。3、运转时，机室中发出金属碰撞或磨擦声，可能是定子盖板

34、下沉，或金属器件掉入，应立即停车检查处理。4、稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。五、其他工作1、接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。2、停车进行以下工作： 检查和冲洗刮泡器、溜槽； 检查浮选机各室调整闸门是否灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象； 检查机电现象。3、定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。4、机械加药设备要定期清洗，并清除油底和沉渣。矿浆准备器应每周清理一次。5、利用停车时间进行设备的维护保

35、养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。6、对浮选机、搅拌桶或矿浆准备器等进行润滑。六、安全事项1、严禁接触设备的运转部位。2、严禁在岗位吸烟。3、油管及油量开关堵塞时禁止用重锤敲打，4、周围情况不明时，禁止启动设备。5、严禁一切杂物掉入浮选机内。卧式沉降离心机操作规程(500)1、掌握本岗位的流程和工艺作用，脱水物料的性质，粒度组成和脱水后产品水分指标。2、熟悉离心机的工作原理、构造、零部件的名称和作用及本岗位与上下岗位衔接的工艺作用和要求，开停机顺序，设备的维护保养方法和有关的电气知识。4、熟悉本岗位各种管线和阀门的布置，能正确操作和使用，懂得本岗位各种仪表使用，电流表、油压表应完好，灵活

36、可靠。5、检查润滑系统的油位应在油位中线，无漏油现象。6、熟悉卧脱技术特征：主要处理-0.5mm煤泥，处理量40-50t/h，入料浓度20-40%，产品水分14-24，一般情况下，粒度细、入料浓度低则处理量降低、产品水分增加。卧脱上两个电接点压力表一个是离心机主轴承润滑系统，一个是离心机差速器润滑系统，油压在0.05mpa-0.5mpa。一、开气准备1、检查入料阀门、冲洗水阀门是否处于关闭位置，三通蝶阀是否处于放料位置。2、用专用工具盘车使转鼓回转两圈，有无卡碰现象。3、检查油箱润滑油位是否在油标最低线以上,轴承和行星差速器有无漏油。二、开车1、开启电源开关，启动油泵，待油压稳定在0.050.

37、5Mpa时，且液力偶合器轴承座回油管有油流出，启动离心机，观察电流表指针，由大到小变化，直至稳定到空载值。 2、带煤运转：打开手动蝶阀，将三通蝶阀手动调到进料位置。加料量由小到大缓慢增加，给料要求均匀、稳定，不能过急过浓，防止过负荷。3、听到报警后，迅速关小手动入料阀门，并查明原因。4、运行中检查：扭矩仪指示应低于设定值1380N.m；两主轴承、差速器轴承温升应小于40，最高温度应小于80；润滑系统油压是否在规定范围。三、停车1、关闭给料阀门，打开转鼓冲洗水阀门，冲洗约5分钟。2、待电流表和扭矩仪回到空载值后，停离心机，继续冲洗直至转鼓停止运转。3、停止油泵，将阀门调到全放料位置，关闭控制电源

38、。4、定期检查过滤段陶瓷网损坏情况，发现损坏及时处理。压滤机操作规程(407 408 336 337 )一、接班时必须做到1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项2、了解压滤入料情况，包括数量、浓度等。3、检查油箱油位是否正常，各油管接头有无松动和渗漏，各阀是否灵活好用。4、检查各滤扳有无破裂，滤布有无破损、折叠，滤板周围有无粘煤、溢流水嘴是否畅通。5、检查压力表、位置传感器及远距离控制按钮是否灵敏可靠。二、压滤一）自动压滤1、检查油缸上电接点压力表是否调至保压范围（12MPa以下），并合上空气开关。2、将选择开关转换到“自动”状态，按下“程序启动”按钮。3、在PLC的作用下，自动完成1、2、3次拉板及合板、入料、压榨、穿流等工序。4、在卸料过程中，应注意观察滤饼脱落情况。如物料未落净或滤布上有粘料及滤布打褶时，直接按“暂停”钮后，进行处理，处理结束后，再次按“暂停”钮继续运行。二）手动压滤1、将选择开关转换至“手动”状态。2、压紧配板和隔膜板并保压