油田企业单机设备检查细则

1、油田企业单机设备检查细则（一）注采设备管理4、制注氮机管理企业名称 检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一 基础工作200分管理网络各级有专人负责制注氮机管理无制注氮机管理网络或有一级单位无人管理扣20分30查资料规章制度及图表采油厂制注氮机管理规定，三、四级岗位责任制、制注氮机操作规程、冬夏季安全生产措施、制注氮机润滑图、巡回检查图制度或图表每缺一项扣20分80查资料基础资料三、四级制注氮机台帐、技术档案、运转记录、交接班记录缺一项扣20分，不对口或漏、错、涂改一处扣10分60查资料应知应会岗位练兵，技术培训资料与记录，现场问答无技术培训资料和记录扣30分，应知应会问答平均低

2、于80分扣30分30查资料二 现场管理400分定人定机承包标志现场无定人定机承包标志每台扣10分30查资料、现场清洁压缩机、空气处理装置、氮气发生器、氮气增压机、仪表及控制装置设备见本色，一处不清洁扣5分（清洁是指无油污、无水垢、无锈迹。仪表盘安全可擦拭部位一处不清洁扣5分。油箱内部虑网一处不清洁扣5分。8查现场润滑用油对路，油质状况，各类动力机械和传动机构渗、漏情况油品不对路或油变质一处扣10分，传动箱或一个轴承缺油一处扣5分，渗漏一处扣3分80查资料、现场紧固配件缺、损情况，螺丝松、旷情况，各类动力机振动情况配件缺、损一处扣5分，螺丝松、旷一处扣2分，振幅超标一处扣2分80查现场调整离合器

3、，基础水平，动力机运行水平，运转平稳，各点技术要求符合标准一处不合格扣5分80查现场防腐制注氮机锈蚀情况整机锈蚀严重或有大面积防锈漆脱落每台扣10分，局部锈蚀和油漆脱落一处扣2分80查现场三 指标考核200分设备完好率停（备）用设备现场停用或备用制注氮机大部件不齐全完好每台扣10分60查资料、现场制注氮机系统效率单机效率达到额定要求的95%以上为合格每处降低5%扣10分80查资料、现场定期保养及检测设备修保周期，故障停机时间及设备日常监测仪器配备（油质分析仪、转速表、测振仪、测温仪）情况未按期保养或设备带病运转扣10分，监测仪器每缺一项扣5分，无月度测试记录扣20分，测试记录缺项一处扣5分60

4、查资料、现场四 安全生产200分设备布局值班室、制注氮机、注气井口之间的安全距离符合要求，设备周围设置安全警示标志及隔离带一处不合格扣10分40查现场安全防护装置传动旋转部位安全防护装置齐全有效一处不合格扣5分30查现场用电设施接地接地线规范有效一处不合格扣20分40查现场三标及消防管理制注氮机施工安全标志完好，劳保用品穿戴规范，消防器材齐全有效，高压管线安全绳使用情况制注氮机无施工安全标志一台扣10分，不按规定穿戴劳保用品每人扣5分，消防器材不全或失效每站扣10分，不按规定使用安全绳发现一处扣10分90查现场合计1000说明1、扣分以本项扣完为止。2、检查得分：950分以上者为优秀，850-

5、950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。66、注汽站设备管理企业名称 检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一 基础工作管理制度及规程1.建立岗位责任制、交接班制、巡回检查制、岗位练兵制、安全生产制、设备润滑管理制、设备维修保养制。2.建立注汽锅炉操作规程、水处理操作规程、除氧器作规程、干度测定操作规程、硬度测定操作规程。每一项不达标扣10分200查相关资料图表泵结构示意图、管网流程图、管理机构网络图、巡回检查图、单台机组承包框图、注汽锅炉流程图、注汽锅炉控制图、处理流程图、水处理控制图查相关资料资料锅炉运转记录，交接班记录、水质化验记录、设备检修记录、空

6、压机运转记录、高压锅炉给水泵运行记录、水处理设备运行记录、事故记录、各工艺流程图、设备登记卡片、油、水、气、电、盐设备台帐、配药记录、加药记录、巡回检查图、设备润滑图。查相关资料应知应会1.“四懂三会”知识抽查设备主要参数、原理、操作规程、维护保养、故障排除、油水润滑等知识，答错一处扣10分。现场抽考2-3名操作人员2.油水与润滑知识二考核指标生产运行及经济技术指标1.连续注汽期间停炉次数不得超过5次，总停炉累积时间不得超过5小时，注汽干度在6080%（取平均值）2.水质硬度0.1mg/l(0.25ppm)3.含氧量0.005mg/l(30ppb)4.满负荷燃料消耗原油<=65Kg/t汽

7、5.软水耗盐量<=3Kg/t。每一项不达标扣10分120查资料三考核指标三 十字作业锅炉本体1.锅炉燃烧前后观火无异常,不偏不燃炉管。颜色正常,油嘴及雾化压力无异常,油嘴、瓦口、旋风片处无结焦，烟道气含氧量在控制范围内，蒸汽雾化自动疏水正常。2.辐射段，过渡段，对流段内保温无严重脱落、无漏烟、无漏气现象，所有热管路保温完好，炉体无异常震动，外表温度无异常升高现象，炉膛压力无异常，烟筒无黑白烟，烟气指示仪符合要求。3.干度取样器的冷却水及取样流速正常。4.确保可靠的水火跟踪，自动调节，误差不超过10%。5.各指示灯齐全完好,无异常,温度表、报警器整定值及实际指示值无异常，盘内各继电器无异声

8、、异味程控器工作正常，温度低于45。6.控制盘程序器（计算机）工作是否正常，程序位置是否对应工艺流程位置，各指示灯齐全完好无异常，气源压力在控制范围内。7.注塞泵曲轴箱使用L-CKC150工业齿轮油，油质合格，油位保持在润滑油看窗上下刻度线之间。每一项不达标扣10分250看现场查资料辅助系统1.电机温度声音无异常，皮带不打滑，供水泵润滑油压在0.15-0.4MPa油位1/2-2/3，油品无变质,泵体泵头及电机的紧固螺栓无松脱,泵体无异常震动，柱塞盘根油封滴漏合乎要求。2.空压机电机运转平稳无异常，润滑油油位1/2-2/3处；储气罐在压力范围内无底水。空压机起停正常，固定部位无松动。3.供气源压

9、力正常，无游离水，仪表气源必须经过干燥，柱塞泵回水阀动作灵敏无异声。4.燃烧器、风机电机运转平稳，电流及温度无异常。5.油泵房机泵运转平稳，出口压力不低于1.0MPa；加热器出口温度大于70,炉前温度100-110。6.设备管线无脱、松、漏、缺现象。7.安全阀、规格型号数量符合要求，铅封完好，回座动作灵敏可靠，锅炉房安全设备齐全、清洁、不乱用。8.各种仪表灵敏准确，每年定期检查，并有校验计录。9.水处理、锅炉所装压力表、温度计、流量计等齐全工作正常。每一项不达标扣10分150看现场查资料水处理部分1.大罐水位正常保证锅炉运行。2.浓盐水池液位在一半以上,浓度在24%以上。一级、二级软水罐出口压

10、力正常,圆盘流量计运转正常。3.药剂箱内无杂质，配制药量符合要求。4.实验室化验用各种药剂符合要求，化验工艺及操作程序符合要求，记录齐全准确。5.无树脂责任漏失事故。每一项不达标扣10分200看现场查资料泵房、值班室1.泵房及值班房等地面、门窗等清洁，无尘土、蜘蛛网、油污、杂物和积水2.墙面及各种上墙制度、图表清洁、无灰尘，桌面要整洁3.门窗玻璃齐全、明亮，室外场地整洁、无杂物4.现场各种仪表清洁见本色，无灰尘、无污垢，连接部位无渗漏5.消防器材清洁、摆放整齐，有专人负责，定期检查，有记录6.照明灯具齐全、完好、有效、清洁、无尘土每一项不达标扣10分80看现场查资料合计1000说明1、扣分以本

11、项扣完为止。2、检查得分：950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。吊管机管理企业名称： 检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方法一、操作室（100分）1、车门应关闭自如，玻璃齐全无破损，各部连接牢固。一项不符合要求扣5分。100分现场检查2、室内仪表。缺（坏）一块扣10分。3、操纵机构灵活，包括：转向、刹车等。一项不符合要求扣5分。4、灯光齐全有效。缺（坏）一处扣5分。5、检查检测、报警装置完好正常，灵敏可靠。一项不符合要求扣10分。二、发动机（350分）1、检查油品的数量、质量。油品不对路不得分。100分现场检查油面过高、油面

12、过低扣10分，油品变质扣50分。油嘴、油盖必须齐全，油嘴坏缺一个扣5分，缺盖一处扣20分。润滑油和燃油必须过滤，缺一处过滤扣10分。整机无渗漏，渗漏一处扣5分。2、检查冷却系统。软化水、防冻液一项不合格不得分。50分现场检查软化水、防冻液不清洁扣10分；严重缺水扣50分，其他每项扣10分。3、冷却系统风扇皮带松紧适当，无裂纹，节温器、水温表灵敏、有效。一项不符合要求扣10分。50分现场检查4、发动机体清洁，加油口、呼吸口、三滤清洁。一项不符合要求扣5分。50分现场检查5、发动机运转正常，无异响及窜油、窜气现象。 一项不符合要求扣10分。50分现场检查6、各部位的紧固情况。一项不符合要求扣5分。

13、30分现场检查7、电瓶电解液液面及比重符合标准，极桩无氧化物，保护良好。一项不符合要求扣5分。20分现场检查三、传动系动（50分）1、变矩器及变速箱油质。不对路不得分，变质扣20分。30分现场检查2、变速箱挂挡灵活，无异响。一项不符合要求扣5分。20分四、行走系统（50分）1、履带涨紧机构有效、不漏油。一项不符合要求扣5分。50分现场检查2、支重轮、托带轮、引导轮、驱动轮运转良好。一项不符合要求扣5分。3、链轨及履带板完整，螺栓齐全。一项不符合要求扣5分。五、液压系统（50分）1、液压油箱油量、油质符合要求，气孔畅通，滤网清洁，无积垢、沉淀。一项不符合要求扣10分。50分现场检查2、液压泵运行

14、正常。液压泵有异响、渗油扣5分。3、各阀件动作灵敏，密封良好。各阀件渗油扣5分。4、液压缸密封良好。液压缸及接头渗油扣5分。六、起吊部分（100分）1、卷扬机刹车良好，自动回位。一项不符合要求扣10分。100分现场检查2、钢丝绳排列整齐，润滑良好，无断股现象。一项不符合要求扣5分。3、大钩情况。无锁片扣5分。4、滑轮无缺（坏）现象。一项不符合要求扣5分。5、配重安装锁销。缺一个扣5分。6、起重臂、卷扬机、配重支撑架等无裂纹、无开焊、不变形。一项不符合要求扣10分。七、其他（50分）1、整机无掉漆、腐蚀。一项不符合要求扣5分。50分现场检查2、各部位黄油嘴完整情况。缺（坏）一个扣5分。3、检查各

15、部位润滑情况。一项不符合要求扣5分。八、资料、工具（100分）1、行驶证、牌照有效，年检符合要求。一项不符合要求不得分。100分现场检查2、运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。一项不符合要求扣5分。3、工具实物与记录相符。一项不符合要求扣5分。九、人员素质（150分）1、理论知识。1、各项主要规章制度一条答不上来扣5分。60分现场提问、现场操作2、巡回检查、四懂三会、十字作业等知识，一项不清楚扣5分。3、操作规程回答不全面，缺一项扣5分。2、实际操作。1、违章操作不得分。90分2、巡回检查漏一项扣5分。3、操作不符合要求一项扣10分。说明1、扣分以每项扣完为止。2、检查得分：满分为1000分。

16、950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。11电焊机管理企业名称： 检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方法一、清洁（150分）1、检查机体清洁。一处不清洁扣5分。150分现场检查2、检查仪表及仪表盘清洁。一处不清洁扣5分。3、机体内部线路板、风扇、电机清洁。一处不清洁扣5分。二、安装（150分）1、放置在干燥通风处，有固定要求的固定牢固，多台放置时符合间距要求。一项不符合要求扣5分。150分现场检查2、检查电源连接情况。一项不符合要求扣5分。3、检查电焊机接地情况。无接地扣10分。三、调整（150分）1、设备运行平稳，无震动、异

17、响。一项不符合要求扣5分。150分现场检查2、仪表、电流调节器完整。缺一个扣10分。3、仪表必须检定有效并有标识。一项不符合要求扣10分。四、扭紧（200分）1、各部位紧固可靠无松动。一项不符合要求扣10分。200分现场检查2、护罩齐全完好。1、缺护罩扣10分。2、护罩破损、松动扣5分。3、导线包扎牢固，安装合理。一项不符合要求扣10分4、焊接线必须用接线鼻子或快速接头连接。一项不符合要求扣5分。五、防腐（100分）外观无掉漆、锈蚀现象。一项不符合要求扣5分。100分现场检查六、资料、工具（100分）1、运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。一项不符合要求扣5分。100分现场检查2、工具实物与记

18、录相符。一项不符合要求扣5分。七、人员素质（150分）1、理论知识。1、各项主要规章制度一条答不上来扣5分。60分现场提问、现场操作2、巡回检查、四懂三会、十字作业等知识，一项不清楚扣5分。3、操作规程回答不全面，缺一项扣5分。2、实际操作。1、违章操作不得分。90分2、巡回检查漏一项扣5分。3、操作不符合要求一项扣10分。说明1、扣分以本项扣完为止。2、检查得分：满分为1000分。950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。（十）汽车起重机管理企业名称： 检查人： 检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者

19、做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清

20、洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分5看现场四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分154、驾驶

21、室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，

22、无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10看现场5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分2

23、0看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、 安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀 、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求

24、扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分55、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、

25、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动