机电的运输操作规程

1、机电提升运输1、机电提升运输各工种岗位上的所有人员都必须学习和掌握本工种的安全技术操作规程，了解本工种所接触到的设备的基本原理，技术特征和基本结构，司机操作人员应学会一般性维修，保养和故障处理。2、各类司机都必须严格执行现场交接班制度，岗位责任制和巡回检查制度，并按时做好各种记录。3、各工程上岗时必须穿戴相应的劳保用品，各维修工的袖口、裤角、衣角在工作时应扎紧，各电气工种根据现场工作情况按有关规定应穿戴相应的绝缘用品，各级维修工在工作时不准穿凉鞋，所有各工种都不准穿拖鞋上岗，工作时应精力集中，不做与工作无关的事情，严禁脱岗、睡觉。4、与煤炭生产有关的各机电特殊工种，如大、小绞车，主扇风机，主排

2、水泵，空气压缩机等设备的司机操作人员，把钩工、信号工各类变配电值班员以及各类维修电工，矿灯充电工等有关人员必须经有关部门专业技术培训后，经考试合格，取得证书者才能上岗操作其相应的工作岗位，严禁无证者上岗操作。5、各类司机或维修人员在操作高压电气设备时，应一人操作，一人监护，操作者应穿戴合格的绝缘手套或绝缘胶靴，并站在绝缘台或绝缘垫上。6、各机电特殊工种都应懂得必要的消防知识，会使用干粉灭火器，应学会一般的创伤救治的基本方法，应学会触电急救的一般方法。7、各类设备在维修前，应清理好周围的卫生，维修过程中设备的各部件应做到拆装有序，应有专用工具箱等容器存放各种小零配件，维修结束后，应清点工具，严防

3、异物掉入被检修设备的机体内，设备检修完毕后，应清理环境卫生，必须进行试机运行，试运行时应先空载后重载，系统检修结束后，还应进行必要的联机试运转，时间一般应在30分钟以上。刮板输送机司机1、一般规定刮板输送机司机必须经过专门培训，熟悉设备性能，持证上岗。司机负责输送机的操作、维护和保养，并应备好各种小型配件，以便及时修理。因故障检修时，必须切断电源，打开离合器，并挂牌“有人工作、禁止送电”以免发生事故。工作地点瓦斯含量达到1%时，必须立即停止运转，切断电源。工作地点支护不好，威胁安全时，应立即报告当班段长，采取措施后再操作。2、开机前的准备工作检查机头、电机、变速箱处的螺丝是否齐全、紧固，防护罩

4、是否齐全可靠。检查联轴节的情况，发现问题及时处理。机头前后的电缆应悬挂整齐，不得有破皮现象。输送机附近的浮煤、矸石杂物及电机，减速箱上的煤等应清扫干净，保持清洁。检查信号操作系统是否灵敏可靠。3、运输输送机上无人、无料时方可操作。启动前，必须先发信号联系，得到回复信号再发启动信号。启动前应间断点动2次，通知人员闪开，才能开机，以防不测。启动后先试运转，使链条回转一周，查看链条的松紧，凡缺联环螺丝，少刮板，刮板弯斜，机尾滚筒不转等情况必须及时停机处理。负荷过大，启动困难时应及时停机，连续起动不得超过4次，每次起动时间不得超过15秒。运转中应注意将随煤拉下来的柱子，铁梁、矸石、木料等及时拣出，防止

5、卡住输送机或顶坏输送机槽。4、注意事项运转时，禁止任何人在上面站立或行走。运送部件时，必须有安全措施，并有专人跟随发现歪斜时应及时停机。采面放完炮后，应详细检查顶板及输送机，有冒顶，倒柱影响正常运输时，应停机处理。遇有链子出槽、漂链、输送机槽拱起等情况，必须停机处理。接链子时，人员不准站在机头前面。停机时，严禁装煤，防止压住输送机。运输过程中，发现机头、机尾压柱松动应停机处理。开机运输时，必须喷雾降尘，其水压必须达到规定要求，保证喷水雾化，应做到“开机开水、停机停水”。刮板输送机液力离合器，必须指定专人维护，按规定注液，易熔合金塞熔化后，立即更换，严禁用他物代替。铺道工1、准备好铺道用的材料、

6、工具等；2、按照设计要求和中腰线铺轨，其顺序如下：整理道床、底板标高符合设计要求挖枕木坑摆枕木、枕木间距应符合标准化要求摆轨道上夹板接轨钉道钉、水泥轨枕应用专用螺栓加上垫子和弹簧垫圈、上紧螺栓、木轨枕在钉道钉时，轨距应达到设计要求。调平拨正，轨道应符合设计要求的坡度，轨道中心线距巷道中心线应符合要求。填道渣应捣实，按标准最后调整。3、长度大于4米的钢轨不得用矿车运送，应用架子车，运道岔时应把道岔拆开，然后装车运送。4、上下山运送钢轨，事先应通知绞车司机，确保开车平稳安全，钢轨必须绑扎牢固。5、人力运钢轨时，应手扶钢轨的末端，车前及两侧不得站人，弯道及道岔处应减速慢行，当弯道曲率半径小，装钢轨的

7、车辆难以通过时应卸车调整或人工抬过弯道，不得强过，防止翻车造成事故。6、一节钢轨两端同时工作时，一端需移动必须通知另一端的有关人员。7、木轨枕的道钉必须钉实，不得出现浮离歪斜等现象。8、用弯道器打弯时，应将钢轨顶紧钩牢，上扣打弯时，用力应均匀。9、铺弯道，外轨应抬高，轨距应当适当加宽，其数值应按作业规程的规定执行，曲率半径应符合设计要求。10、倾斜巷道辅轨时，其工作下方不得有人。乳化液泵站司机1、一般规定泵站司机应经过专门技术培训，经考试合格，持证上岗，专职操作，并严格执行交接班制度。乳化液泵必须交替使用。泵站位置距工作面煤壁最远不超过200米，巷内铺设的乳化液管，不得与电缆悬挂在巷道的同一侧

8、。2、乳化液配制泵箱所用乳化液由乳化油和水配制而成，不同厂家的乳化液不得混用。配比浓度在作业规程中明确规定。领取乳化液应专人负责，使用专用桶。乳化箱应定期清理，过滤网、过滤器、管路应经常清洗，保持清洁。3、泵站运转前，应仔细检查各部件有无损伤，管路是否漏液、吸排液管有天折叠，油标波动管内的油位应不低于红线，不高于绿线。修复后或第一次使用，应打开液腔的排气螺钉，排除进液腔气体。点动电动机开关，观察运转方向，应与泵的要求相同，拧开手动卸载阀后再开电机，使电机在空负荷条件下起动，以延长使用寿命。泵站起动后，拧松高压腔的螺钉，放净气体后拧紧，空转几分钟，泵站管路无漏液时才能使用。3、注意事项经常检查泵

9、体温度，温度不得超过700C。泵站司机必须保证泵站的正常运转，泵站的工作压力不得低于12Mpa。泵站司机必须配备乳化液配比计。严禁在井下随意调节卸载阀的整定力，如果失灵或压力不足，应整体更换。采掘维修电工1、采掘维修电工必须经过专门培训，具备一定的机电安全知识，经考试合格后方准担任。2、职责范围熟悉由井下变电所到工作面的供电系统。工作面所用的一切机械和电气设备及小型电器的检修和维护、保养。工作面照明，信号的安装维护，电缆吊挂，管路的维修，斜巷提升钢丝绳的更换。低压电器设备的过流、接地、漏电等保护装置的整定，安设和试验。3、不准带电检修和移动电气设备，包括电缆等，检修或搬移前，必须切断电源，并用

10、电源电压相适应的验电笔检查，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”牌，只有执行这项工作人员才有权取下此牌并送电，必须带电搬迁设备时，应制定安全可靠的措施，报矿总工师批准。4、日常维修对本工作面所用的机电设备，每班检查1次，运转是否正常。检查设置的标志牌，责任牌是否齐全，设备是否超载运行，风水管路是否漏风、漏水。发现问题，立即汇报处理配电点应有照明，电气设备必须台台上架，排列整齐，卫生。5、接地装置应符合煤矿安全规程要求6、维修工注意事项严格执行停送制度，严禁带电作业。工作地点附近支架，顶板应在工作前检查，无危险时方准工作。怕碰伤的零部件和设备加工面，检修中应加以保护，不得

11、损伤，在拆除设施时，零部件应齐全，不得丢失。新电气设备应严格按标准安装调试，严防失爆、电缆吊挂整齐，无鸡爪子、羊尾巴、明接头。机电安装起重工1、一般须知：机电安装起重工开始工作前，必须检查周围环境，有无障碍和威胁人身安全的隐患，认真清理确认安全后方可工作。工作前必须详细检查起重绳索和一切用具，发现问题，禁止使用。严禁站在运搬和起吊的重物上指挥和工作。起吊搬运重物时，必须牢固捆紧，正式起吊前应先试吊，检查起重绳和绑绳，同时用手锤或铁棒敲打捆绑用的钢丝绳或铁丝，使其靠紧刹牢。起动或搬运重物时，应找好重心，平起平落，不得在悬吊的重物下行走和工作，不准把手伸入吊起或撬起的重物下面。捆绑重物用的钢丝绳与

12、金属机件棱角或加工面的接触处，应垫木板或布保护。用平板车搬运圆形重物时，重物须用枕木垫平并加木楔，捆绑紧固用的钢丝绳必须漂紧防止搬运中松动。高空悬吊提升重物时，应拴、拉好溜绳，防止重物自由摆动。起重绞车、钢丝绳、绳套、溜绳等工具设备必须验算和试验合格后方可使用。起吊钢丝绳或手挂葫芦的吊链扭花时，应及时停止工作进行处理，否则严禁升降。使用龙门架、三角架等起吊重物时，必须控脚坑，垫木板，加稳木楔，拉绷绳，使用三角架起吊重物时，还应用绳链将支架联锁固定，防止倒架伤人。2、钢丝绳使用应符合下列要求：（1）起重或捆绑用的钢丝绳安全系数，以被吊重物的静荷重为计算基准时，用于固定起重设备的拖拉钢丝绳不少于4

13、，用于人力起重设备的钢丝绳不少于5，用于拉紧绷绳不小于3。（2）钢丝绳插回头时，插回头的长度不得小于绳径的20倍，钢丝绳插接时，插接长度不得小于绳径的1000倍，插好的钢丝绳不得有松股、跳股、脱股现象。（3）钢丝绳捆绑起吊重物时，通过滑轮，滚子的钢丝绳不准有接头。3、手拉葫芦使用。手拉葫芦使用应符合下列要求：（1）手拉葫芦使用前，应事先详细检查各部有无损伤严禁超负荷使用。（2）手拉葫芦使用时，应慢慢绞紧，待链轮全部吃力后，应停止牵拉，检查各部有无变化，是否有跑链，滑链现象，确无问题后，方可继续牵拉起吊。（3）手动葫芦仅允许1人拉动小链。4、倾斜巷吊运重物倾斜井巷吊运重物应符合下列要求：（1）必

14、须指定有经验的起重工现场负责指挥。（2）吊运前必须和把钩信号工，绞车司机联系，确定信号联系方法，并交待清楚被运重物外形尺寸，重量及速度要求。（3）运送重物的斜巷各场口无专职把钩信号工时，施工负责人应送派一名有经验的人员把钩和监视发送信号。（4）重物在斜巷吊运前，应指定专人检查封装是否结实牢固，绳扣、钩环、安全绳等是否良好，装车是否偏沉，同时试发信号，检查是否正常可靠。（5）斜巷运送物件需要跟人时，至少应派2人各站在重物一侧的安全位置，严禁在此重物上站人。（6）斜巷绞车运送器材设备的运行速度，不得超过人行速度。（7）中途脱轨掉道时，应立即发出信号停车，抬道复轨时，人应站在两侧的安全位置，严禁站在

15、重物可自由滑动的下方。5、大型机械设备安装大型机械设备安装应符合下列要求：（1）大型机械设备安装必须有专项施工安全技术措施，施工前，全体人员必须学习，明确施工要求，质量标准和安全注意事项。（2）施工前应将现场凹坑填空，清理杂物，清除施工障碍，防止在施工中跌倒摔伤。（3）手拉葫芦起吊大轴入轴瓦时，用一个葫芦时，必须找好重心，用两个葫芦时，其升降速度一致，保证平起平落防止大轴一端先落损伤轴瓦。（4）手拉葫芦起吊重物时，应有人专门监视吊链是否有打结别动现象，发现异常应立即停止作业，并迅速将起吊的重物垫实加楔稳固后方可处理。（5）在吊装处形尺寸长，大物件时必须拴好溜绳，防止重物摆动伤人或损坏。（6）在

16、拆除起重各种架杆时，必须先解除起重用绳索，手拉葫芦后，再拆解起重架杆，防止架杆松脱倒落伤人。机械设备安装工1、一般规定（1）工作前，应详细检查所用工器具，发现损坏，禁止使用。（2）在台钳工作时台钳应牢固，高度不得低于750mm，钳台对面有人工作时，中间应加设防护网，工件在钳台上应夹牢，松放工件时注意工件下滑伤人。（3）使用的手锤、锉刀、刮刀等工具的把柄应安牢，锤头应加楔。铲、剔工作时，应戴防护镜，并注意附近人员，严禁对面站人，最后几铲应轻打，以防刺手或飞屑伤人，铲、钻、锉、剔下的铁屑、严禁口吹或手拿。（4）工具应专具专用，严禁用搬手或手钳代替手锤，不准以手锤柄代替撬棍使用，松紧螺丝使用的搬手应

17、大小适宜，不准用管子加长使用。（5）登高工作时，应按高空作业安全规定作业，使用的工具，材料应用工具包或绳子上下吊送，不得任意抛掷，无法使用安全带进行悬空作业的，应选好位置，身体站稳，一手扶牢支持物，一手作业，严禁双手同时工作。（6）安装或检修设备时，必须知道设备的结构，性能和操作方法，工作时必须先切断设备的电源，挂牌上锁，检查无误后方可工作。（7）安装或检修电气设备的工作，应在由电工进行，凡不是确知无电的设施，必须按带电对待。2、手工操作注意事项（1）各种锤头必须加楔固定，使用前应检查锤头有无松动和卷边，锤击表面和锤柄上不得有油污。（2）抡大锤时，不准戴手套，不准以手锤柄代替铁垫打东西、锤、锤

18、不准相击。（3）淬火的工件不准用手锤击打，各种铲顶不准淬大，铲顶和手锤顶有卷边劈缝时，禁止使用。（4）使用手锯时，往返方向应在同一直线上，头部应躲开锯弓上方，防止锯条折断伤人。（5）松放钳台时，应注意手柄滑下挤伤，防止工作物坠落砸伤，在钳台上不准砸工作物。（6）修理互相联系的机件时，必须先将相连的部位固定住，使其不能转动或滑动，然后再进行拆检，拆装笨重机件时，身体应避开失手所能造成的伤害。（7）装配、拆卸设备时，应了解设备的作用、性能、各部分机件的重要性和拆装顺序，同时应依据图纸校对好有关尺寸、数据、拆装时必须按顺序进行，如有必要，可在机件上做好标记。（8）锉工件时，不准用手摸被锉工作面，精密

19、部位和加工面严禁用铁器敲打。（9）装卸砂轮时，不准用手锤敲打，使用砂轮机时，严格执行砂轮机操作规程。3、操作机械设备应符合的要求（1）操作前，必须详细检查机械设备各部机构是否正常，否则应及时处理，严禁设备带病运转。（2）运转中应及时检查设备各处螺丝、键、销子有无松动和异常现象，发现问题应立即停车处理。（3）须在停车后方可变换速度的机械设备，在运行中不准变换速度，不准用打反车的方法停车。（4）使用的机械设备，各部齿、轮、链轮、皮带轮等传动装置，必须有可靠的防护罩。（5）各种机械设备的注油孔均须有防尘盖。（6）操作机械设备，应注意保持设备及周围环境卫生，保持人行通道畅通、工具和工件存放整齐。（7）

20、各种机械设备应有专人负责操作，操作者必须熟悉设备的性能和构造及安全操作规程，严禁操作者在设备运转时脱离工作岗位。4、大型设备安装应符合的要求（1）向机房搬运机件前，应事先清理现场杂物，将凹坑盖好，搬运卷筒，齿轮等部件时，必须保护好，防止机件损伤变形。（2）运送轴承座时，要详细检查，将轴承座上瓦盖好紧固，以免损伤轴瓦。（3）设备安装必须按先后顺序进行，穿地脚螺丝时应先把基础平面操平，机座下面清理干净，垫好适量垫片，机座的就位水平应注意只能调平不能强平，防止因重力或紧固变形而影响设备的总装精度。（4）在轴与瓦安装时，应找好同心度，放大轴前，应在瓦口上放好垫木，防止大轴碰伤瓦口，吊放大轴时应使轴颈同

21、时着瓦，不准使轴的一端先落而挤瓦，放轴时应有专人指挥，并用水平尺随时测量大轴水平，使轴水平的落入瓦内。（5）一切零部件必须事先检查合格方准装配，过盈配合，单配、选配的零部件，在装配前应严格复核有关尺寸数据，并打好配套标记。（6）各种齿轮安装找间隙时，转动前应确定方向，防止挤手。（7）热装零部件，在事先根据材质膨胀系数的不同，选用不同的热装方法，加热零部件时，应严格控制温度，并有可靠的防火措施。（8）各种油管，小型精密部件，应轻拿轻放，注意保护不受损伤、弯曲、变形。（9）清洗设备及其零部件时，应事先选好清洗液及清洗方法，注意机件的干燥和防锈。（10）使用后的油棉纱、布、螺丝、垫圈等物，不得任意丢

22、弃，防止施工人员踩滑或发生火灾。（11）钢丝绳的固定，必须按有关设备的具体要求或施工安全技术措施规定执行。5、设备试运转应符合的要求（1）试运转前，应对设备及其附属装置进行详细全面检查，符合要求后方可试运转。（2）设备的润滑系统在试运转时应畅通，其油压、油量、油温均应保持在正常的规定范围内。（3）试运转的操作，应由专门司机按照设备的安全技术操作规程进行。（4）试车前，现场必须清理干净，试车应有专人指挥和负责记录，试车发现设备异常现象时，必须立即停车处理，直至故障完全排除后方可继续试车。电气设备安装工1、电气设备安装工一般规定（1）电气设备安装人员必须熟悉“电业安全工作规程”和本规程，凡从事电气

23、安装的人员，必须经过专业技术培训，经考试合格方可工作。（2）电气安装施工单位技术负责人必须熟悉电业安全工作规程和本规程的各项规定，在施工前，应提出保证安全的组织措施、技术措施和安装质量标准，审批后向全体施工人员传达贯彻，技术交底。（3）本规程系从事电气安装人员一般通用的安全操作规程、在变压器、电动机、高低压输电线路、高低压配电装置、二次线及继电保护装置、避雷器及电容器、防雷和接地装置、照明装置等专项电气安装工程中，应依据各专项工程的施工安全技术措施执行。2、电气设备安装工一般安全规定（1）开工前，应仔细检查现场周围环境，如现场零乱有碍工作时，清理后方可工作。（2）在装有电气全设备的变配电所，硐

24、室内作业时，现场必须备有足量、合格、有效的消防器材。（3）在滤油机室、变压器室等处作业时，禁止烟火，如发生电气火灾，应先切断电源，再进行灭火。（4）容易被人触碰的祼露带电部分，必须加装防护罩和遮栏，挂警示牌，以防触电。（5）一切电气和机械设备裸露的旋转部分，必须加装防护罩和栅栏，防止触碰危险。（6）电气设备的安装场所，应尽量保持干燥、通风、防止电气设备绝缘受到影响。（7）电气安装人员作业时，应扎紧袖口，在导体附近工作的人员，不得穿短裤或短袖上衣。（8）欲将进行工作的电气设备与电源完全断开时，应注意与停电设备有关的变压器和仪表，防止变压器从二次侧向一次侧反送电。（9）设备停电时，至少应有一个明显

25、的断开点。（10）作业人员与祼露带电部分，必须保持规定的安全距离，否则，必须停电后方可工作。（11）电气设备带电时，他人不得拆除已有的警告牌或栅栏。（12）电气设备没判明是否带电时，应视为有电，禁止用手或身体其它部位触及，不得盲目依赖绝缘体或导体的绝缘层，而任意触及、拖拉，防止绝缘老化和损伤发生触电事故。（13）带电场所禁止使用钢卷尺和钢板尺测量尺寸，禁止使用手柄松动的锤子，有伤的绳子，绝缘不良的钳子等不安全工具。（14）高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近8米以内，若需入内处理事故或救护人员时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。（15）安装作业用瓷件，玻璃零件，仪表，灯具

26、等易碎物品，应小心存放。（16）电气安装所用的电动工具，必须有可靠，良好的绝缘，所用的插座和插销应装有接地线或接地用接头，所使用的电动工具的外壳，必须可靠接地。（17）使用手电钻时，应遵守下列规定：严禁戴线、布手套。电钻开关失灵，外壳漏电的电钻，严禁使用。使用电钻钻孔时，用力不得过猛，应保持电钻转动平稳，不得发生堵转现象。电钻未完全停止前，不得用手清除钻屑或触及转动部位。移动电钻时，不准提着电线拖拉或手握钻头挪动。（18）使用行灯照明时，应遵守下列规定：行灯的电压，不得超过36V，若现场潮湿或在容器内作业，应采用12V。行灯必须有防护罩行灯必须有能单独控制其开关的开关或插销。（19）使用喷灯作

27、业时，应遵守下列规定：使用前，应检查喷灯是否完好，有无漏气，漏油现象。使用时，喷灯的火焰严禁正对人体。使用喷灯的场所应注意防火，周围不得有易燃物品。（20）使用梯子作业时，应遵守下列规定：梯子放置应牢固，上端应伸出支持物300mm以上，梯脚应放稳，放实，不得悬空，扶梯子的人应用脚镫住梯子的根部。安装人员站在梯子上工作时，禁止车辆通过梯子旁，以防撞梯伤人。（21）在带电设备附近搬动梯子，管子等长物件时，应两人放倒搬运，并与带电体保持规定的安全距离。（22）使用各种搬手时，不得任意加长手柄加力使用。（23）手动葫芦制动不灵，滑链，吊钩裂纹变形时，不得使用。（24）各种滑轮两侧夹板裂纹，轴或瓦有严重

28、磨损，吊钩有裂纹变形，轮子变形或移动不灵活时，严禁使用。（25）各种安全用具，绝缘用具应按规定期限检查试验。（26）移动搬动各种带电设备，缆线时，必须停电。（27）煤矿井下电气设备安装，必须严格遵守煤矿安全规程有关规定。3、保证安全的技术注意事项（1）在停电的电器设备上工作，必须完成停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏的技术措施，（2）停电后，油开关和隔离开关的远方操作控制回路的保险管必须取下，操作把手应闭锁并挂“禁止合闸”标志牌，必要时可拆除操作把手。（3）检查是否有电，应使用试验合格、符合要求的验电器，验电器的电压等级必须和被试物电压等级一致，高压验电时，应穿戴合格的绝缘用品。（4

29、）验电后，应立即在工作地段可能来电的各端挂好接地线，若与带电线路交叉跨越或工作地段较长时，应适当加挂接地线。（5）在装设接地线时，应穿戴合格的绝缘用品，同时不能触及设备外壳或金属构架，亦不得与他人身体接触。（6）装设接地线，应先将接地端连接好，后接导体端，接触必须接触良好，地线与导体的连接，禁止用缠绕法。（7）接地线应是接地导线和短线导线构成的成套接地线，接地线的导线应为不小于25mm2的祼铜软线。4、安装施工临地用电应遵守的规定：（1）凡是易被人触碰的电气设备，如临时供电的变压器装在地面时，周围应设栅栏，并悬挂“高压危险”的警告牌或加装绝缘罩盖。（2）临地供电的线缆，不得在靠近潮湿的场所或热

30、力管道附近敷设。（3）施工现场应有充足的的光线，否则应安装临时照明，夜间施工时，必须有足够的照明。（4）电压在36V以上的照明灯，禁止作为移动照明灯用，如需移动，必须切断电源。（5）施工用临时安装的电气设备，电动机械的外壳，必须可靠接地。（6）地面临时用闸刀开关，必须有防护罩，保险丝容量必须符合要求，禁止将保险丝削细使用或以铜、铝铁丝代替保险丝。（7）在电线管或木槽板内敷设的导线，禁止有接头。（8）施工用临时电源和电气设备，应有专人维护，其他人员禁止乱动，临时用电气设备和线路检修时，应严格执行有关规定的要求。（9）施工完毕，临时用电设施拆除时，禁止留下可能带电的线路，如果线路必须保留时，应切断

31、电源，并将祼露的导线端部包扎可靠的绝缘。5、在线路工作时应遵守的规定（1）进行倒闸操作必须有倒闸操作许可，操作高压电气设备时，必须执行1人操作1人监护的制度，雷雨天气时，应尽量避免倒闸操作。（2）操作高压保险或取装跌落保险管时，应使用合格的绝缘用具和防护用品，在护外，雾雨天气禁止操作。（3）线路停电进行安装或检修时，拉开的隔离开关应闭锁，并在操作手柄上悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的标示牌，跌落保险管应取下，防止误合。（4）线路有人工作时，应在工作地段两端挂接地线，若可能有感应电压反映在停电线路上时，应加挂接地线；如杆塔无接地线引下时，可采用临时接地棒，打入地下深度不小于0.8M。（5）危及停

32、电线路的作业安全，又不好采取安全措施的交叉、跨越、平行、同杆线路和有可能反回低压电的所有线路，必须断开电源，确保安全。6、井下防爆电气设备安装应遵守的规定（1）井下安装电气设备，必须根据煤矿安全规程的要求，选用相同的矿用防爆电气设备。（2）防爆设备下井安装前，必须经过防爆检查部门的检查并有合格证，方可下井安装。（3）防爆设备在搬运时，严禁翻滚，避免碰撞，各闲置出线孔必须密封，凡被打开的防爆面应进行防锈处理。（4）防爆电气设备在井下现场安装前，应再次检查其防爆性能，凡有故障或防爆性能失效的设备，禁止安装。（5）防爆电气设备安装后，必须达到完好的质量标准和防爆要求，测试绝缘合格，方可投入运行，然后

33、交付使用。提升绞车司机1、绞车司机必须熟悉所操作绞车全部系统的工作性能，能看懂操作线路图，润滑系统图，制动系统图和提升速度图，知道所操作绞车的技术特征。2、实习司机必须经有关部门审查批准，并指定有操作证的正式司机监护方可实习操作，升降人员和爆破器材时，严禁实习司机操作，实习司机实习期不得少于6个月，期满后经指导司机推荐，方可参加司机考试。3、提升绞车司机每班不得少于2人（不包括实习司机）绞车司机不准连班。4、司机在更换绞车时，对新操作的绞车应有一个月的“熟悉期”，“熟悉期”间按实习司机对待，期满经考核合格重新发证后，方可独立工作。绞车司机的操作证，必须和所操作的绞车相符。5、值班司机应严格执行

34、交接班制度和岗位责任制，认真填交接班记录，运转日志等规定的记录，司机必须参加所操作绞车的检修和验收。6、绞车司机应熟悉各种信号含意，必须按信号执行操作，所收信号不清或有疑问时，应立即用电话问清对方，重发信号，听清楚后再执行操作；司机接到信号因故不能立即执行时，在立即通知信号工，申请信号作废，再执行时，应重发信号；司机不得无信号自行开车，需要开车时，应通知信号工，收到所需信号后方可开车。7、绞车的提升最大速度和加、减速度，应严格按绞车速度图和有关规定执行。8、JK型带动力制动绞车起动前的准备。将制动手柄拉到全抱闸位置，操纵手把置于中间“O”位，操纵台各转换开关处于相应正确位置。合上高压开关柜的隔

35、离开关和油开关，检查电压表和指示灯指示是否正常。合上有关辅助电源开关，操作有关按纽，使可控硅动力制动电源柜送电，制动油泵和润滑油承泵起动。合上有关开关，给可控硅回路送220V电源，观察动力制动柜各毫安表指示是否正常；查看制动油泵，润滑油泵及其油路是否正常。此时，若绞车安全控制回路中各保护及联锁接点正常，则接触器带电，解除安全制动。9、JK型带动力制动绞车起动，加速。当司机接到提升信号后，即可开车。将工作制动手把推到松闸位置，解除工作制动，此时，司机应观察液压站压力表及KT线圈毫安表指示是否正常。司机将制动手把推到松闸位置的同时，根据提升方向将主令控制器手把推到终点位置，绞开开始起动，加速直至等

36、速运行。10、动力制动减速。当提升容器到达减速点时，装在深度指示器上减速开关动作，减速警铃发出声响。同时控制系统自动将电动机从电网中切除，并使动力制动直流电送入电动机定子线圈，进行动力自动减速。11、脚踏动力制动运行脚踏动力制动在提升过程中任一时刻均可投入或切除，特别是在要求稳定低速下放重物或人员时，宜采用这种运行方式。当司机接到提升信号后，即可踩下动力制动脚踏开关，然后将操纵手推到某一合适位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下慢慢加速，根据下放速度的要求，司机可调节动力制动踏板的角度，同时配合操纵手把的位置，用以达到稳定下放速度的要求。12、正常终点停车当容器达到停车位置

37、，根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。停车时，司机将制动手把拉到抱闸极限位置，主令控制置手把置中间“O”位。13、绞车在起动和运行中应遵守下列规定：随时注意观察电流表，电压表、油压表等各种仪表指示；注意深度指示器的指示和信号柱信号的变化；注意倾听各部的转动声音。运行中出现以下现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。电流过大，加速太慢，起动不起来；绞车有导响；出现情况不明的意外信号；出现其它非停车不可的不正常现象；运行中出现以下情况之时，应立即断电，用安全闸进行紧急安全制动。主要部件失灵；加、减速期间出现意外信号；接近井口不能减速；其他需要紧急停车的运行故障；出现事故停车后，司机应立即

38、上报，并检查处理故障，自己不能处理的应通知维修工检查处理，事后应记入有关记录。14、在进行下列提升操作时，应执行1人操作1人监护制度。升降人员；运送爆破材料或其它危险品；运送大型器材、设备；井筒装备进行检查，检修或处理事故；其它在专项施工安全措施中规定要求绞车司机进行监护操作；监护司机的职责是：及时提醒操作司机进行减速抱闸和停车；及时警告、纠正、制止操作司机的失误操作；必要时直接操作，执行安全制动紧急停车；监护司机必须坐在操作司机一侧，并靠近操作台。15、绞车司机必须遵守的操作规定：、操作期间，手不准无故离开操作手柄，严禁与他人闲谈，操作时禁止吸烟、喝水；、信号联系只能在停车时进行，开车后不得

39、再打电话联系；、对监护司机示警性喊话，只可倾听领会，禁止对答；、上岗时，禁止睡觉、打闹，值班期间不得擅自离开工作岗位；、绞车司机上岗后应轮换操作，每人连续操作一般不超过1小时，在一钩操作未结束前，不能换人；如操作司机骤感身体不适无法坚持操作，可中途停车，与信号工联系后由另一司机代替；、司机值班时，不得干与本职工作无关的事情。16、绞车司机应严格遵守的安全操作规定禁止超负荷运行；非紧急情况下，运行中不得使用安全闸；停车期间司机离开操作台时，必须做到；使绞车处于安全制动状态；将工作闸处于施闸位置；将主令控制器操作手把锁在中间“O”位；在运行中禁止调整制动闸；事故停车后应遵守下列规定；故障原因未查清

40、、未消除，不准恢复运行；原因查到后故障没能处理完毕，而绞车能暂时恢复运行时，经领导批准可以恢复运行，将提升容器升降到终点停车位置完成本钩提升行程后，再停车处理；提升钢丝绳如果受到突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查，没经检查不准恢复运行；下行因意外而停车松绳有余绳时，必须缓缓将余绳拉紧，禁止在有余绳的情况下检查处理故障；因电源中断而停车时，应立即断开总开关，并将主令控制器操作手把置于中间“O”位，制动手把拉到施闸位置。斜巷提升绞车运输在提升容器脱轨掉道时，禁止用绞车强行牵引复轨。绞车司机交接班时，应试过卷1次；每班集中上下人员前，应先开1次空钩。检修后试车时，必须做过卷，松绳保险试验。不得随意

41、变更各种继电器和保护装置的整定值。操作高压电气设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，1人操作1人监护。滚筒内或地坑有人工作时，应在闸把上挂“有人工作禁止开车”的标志牌，并使绞车处于安全制动状态。17、绞车司机值班期间，必须严格遵照巡回检查制度和图表规定的周期，内容进行检查，并填写有关记录。主通风机司机1、一般规定主通风机必须设专职司机，实习司机上岗学习操应经过批准并必须有合格司机指导监护。司机必须熟悉通风机供电系统和控制线路，熟悉地面风道系统和各风门的用途。主通风机司机应遵守下列规定：I交班司机应详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项，交接双方应会同进行以下检查；A、运转中的通风机声

42、音是否正常，有无异常震动，各发热部位温度是否符合规定，各指示仪表及其它指示装置是否齐全完好，指示是否正常。B、检查备用通风机是否随时可投入运行。C、地面风道各风门是否工作正常接班司机上岗前不得饮酒、精神正常，无不适于坚持工作的不正常状况。交接班必须在现场进行并严格遵守交接班制度的其它有关规定，双方交接检查认可后均应在交接班记录簿签字。主通风机司机应严格执行要害场所管理制岗位责任制和安全操作规程并参加主通风机的各类检修验收工作。2、运行操作起前准备得到开车命令倒风门：离心式通风机应在空载状态下起动或起动前先稍提起进风闸门，轴流式通风机在电网允许直接起动的条件下，风门全开直接起动。起动前的检查A、

43、检查机械部分各部螺丝和键、销有无松动必要时应重新紧固。B、检查叶轮有无摩擦机壳现象，检查联轴节间隙是否正常，风洞、风门有无漏风现象。C、检查各部轴承，油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。D、检查三角皮带松紧程度，有无裂纹，坡带轮沟槽是否磨损超限，联轴节或三角带传动防护罩是否紧固。E、检查电动机是否良好，接地装置是否可靠。F、检查起动设备是否良好，各起动手把是否都在规定位置。G、检查水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪器是否齐全灵敏可靠，过流和失压保护装置整是否合格、动作可靠。H、检查电源电压是否超过电动机额定电压+10%-5%或在电动机生产厂家允许范围内。I、盘车检查，叶轮转动

44、灵活无卡阻。（2）起动鼠笼式电动机采用电抗器，频敏电阻起动时，起动前应全部接入，送电、电机起动后电流开始返回时，由起动柜或手动切除电抗器、频敏电阻，使电动机进入正常运行。（3）主通风机在起动和正常运行中，应进行下列检查和巡视；各转动部位有无声响机壳和轴承座有无异常震动轴承温度是否超限（滑动轴承温度不超过650C，滚动轴承温度不超过750C）电动机电流无异常，不超载电源电压应符合要求各指示装置仪表的指示正常电动机温升不超过生产厂家规定各风门位置正常（4）主通风机运转中发到下列情形之一，应立即停车：各主要传动部件有故障性异响或意外震动电动机起动时间长、起动电流不返回电动机扫膛，冒烟冒火。轴承温度急

45、剧上升，温度超限不下降其它需紧急停机的事故（5）停机I正常停机A、接到矿调度室或主管部门停机命令。B、停电动机，拉开电动机电源开关。C、根据停机命令决定是否开动备用风机。紧急停机A、电动机电源开关条件允许时，直接拉开电源开关，停电动机。B、向矿调度室和主管部门汇报。C、按领导决定采取措施电源中断自动停机时：A、拉开电动机电源开关。B、向矿调度室和主管部门汇报（6）反风I事故反风应在矿总工程师和矿长的现场指挥下进行。必须能在10min内改变井下巷道中的风流方向。用反风道反风，必须按规定的程序进行操作。3、日常维护（1）当班司机对主通风机应进行下列日常维护工作I每小时巡视检查一次运行中的主通风机各

46、滑动轴承应及时加油，保持所需的油位，每3个月应换1次油，滚动轴承应根据转速适宜的润滑脂，油量应不超过油腔容积2/3，禁止不同的油混杂使用。备用主通风机每1-3个月最长不超过半年轮换运行1次，备用主通风机一般每月应空开1次，每次时间不少于1h，在保证备用主通风机随时可在10min内投入正常运行。主通风机司机有权督促有关人员进行以下检验工作。A、按规定期限校验指示仪表和指示装置B、每半年检查1次反风道C、每年测主轴水平1次D、每年进行1次反风演习E、每5年进行1次通风机性能测定4、司机应遵守下列安全规定（1）观察电源电压不超过电动机额定电压的+10%-5%或在电动机生产厂家规定范围内，电压超限应及

47、时汇报主管技术人员核定是否继续运行。（2）电动机电流不超限，严禁超负荷长期运行（3）地面风道风门应锁固。（4）联轴节防护罩或皮带传动防护装置应完整牢固。（5）主通风机房内严禁烟火。（6）除故障紧急停机外，严禁不请示停机。主排水泵司机1、主排水泵司机必须现场交接班，交接班司机应详细介绍本班运行情况和建议下班应注意项，交接双方会对机房内设备进行检查，主要内容是：（1）水泵电机运转是否正常，有无异响或异常震动。（2）水泵、电机及其各部轴承温度是否超限。（3）各指示仪表是否齐全完好，指示是否正常。（4）盘根松紧是否适度。（5）平衡水水量及温度是否正常（6）停运和检查水泵机组的技术状态情况（7）泵房内工

48、器具是否齐全。（8）检查情况应在记录薄中详细记载，双方同意后签字交接。2、运行操作（1）起动前准备：按照待开水泵在管网中水流的方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门，此时，水泵出口阀门应关闭。（2）水泵起动前的检查各轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。联轴节连接应符合要求，防护罩应安装可靠。各部连接螺丝有无松动盘转水泵主轴1圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当，有无卡阻。检查电动机及电气设备的接线是否良好，电源电压是否正常。（2）起动采用真空泵起动的水泵，先开启真空泵起动水泵电动机A、鼠笼或电动机接起时，先合上起动开关，待起动电流返回正常时，先合上起动开关，待起动电流返回正常时，缓慢开启

49、水泵出口阀门，水泵即投入正常运行。B、水泵起动后，开启出水阀门应慢速均匀，不得将出水阀门长时间关闭运行。（3）运行水泵运行期间，司机应经常进行以下检查A、电源电压不得超过电动机额定电压的+10%-5%，或在电动机生产厂家规定范围内。B、电动机电流不超限C、压力表、真空表指示正常D、水泵、电动机无异常声响和震动E、各发热部位温度正常（滑动轴承不大于650C滚动轴承不大于750C）电动机温升不超过规定。F、盘根滴水不成线。G、水仓内水位情况发现下列情形之一，司机应紧急停泵。A、水泵起动后不上水B、泵内有异响C、电动机冒烟、冒火D、泵体大量漏水E、水泵起动时，起动电流居高不返回。F、吸水笼头露出水面

50、水泵运行中，电源突然中断时，司应立即（断开电动机电源开关，同时关闭水泵）备用水泵机组应定期轮换治疗转电机，保持良好的备用状态。司机应按照岗位责任制，巡回检查制规定的内容，按时巡视检查设备状况。（4）停泵I正常停止时，先关闭水泵出水阀门再停电动机紧急停泵时，可先停电动机，但只有条件许可，尽可能先关闭水泵出水阀门。3、安全注意事项（1）指示装置或仪表损坏应及时维修更换，严禁在电压表、电流表失灵的情况下，投入高压电动机或高压电器。（2）主排水泵事机和井下变电所配电工混岗操作时，水泵司机必须熟悉并遵守井下变电所有关规定和配电工安全操作规程。空气压缩机司机1、 一般规定（1） 司机必须按时去现场交接班（

51、2） 接班司机应提前到达现场，接班司机因故未到，交班司机不得离岗或委托他人代替。（3） 交班司机必须将本班设备运行情况和存在问题详细向接班司机介绍，接班司机应认真检查设备、工具、配件、材料状况和设备及机房卫生情况。（4） 交班前或交班时发生的故障，均应由交班司机负责处理，接班司机予以协助故障处理完毕再进行交接班，经接班司机同意，也可先交接班，由接班司机负责处理。（5） 交接双方检查完毕认同签字后，交班司机方可离开现场。（6） 一班制或两班制的空气压缩机司机，下班后无人接班的，当班司机应做好各项清理工作，填好各种记录，切断机房内电源，关门天窗加锁后方准离开机房。2、起动操作（1）起动前的检查轴承

52、、油槽及油箱内油位是否在规定范围，油路是否畅通，油质是否合格，油温是否正常。开起冷却水泵，检查冷却水路是否畅通，水量是否欠足，水质是否洁净。检查设备各部是否正常，各种螺栓有无松动情况，检查三角皮带的松紧程度是否合适，有无断裂，跳槽及翻扭现象。检查电动机滑环炭刷接触是否良好，起动设备动作是否灵活可靠，起动手把是否在起动位置。空压机和电动机的各种保护装置是否灵活可靠，各压力表和其它指示表、计是否良好。皮带传动装置或联轴节的防护装置是否紧固。清除机体和附近存留的工具和杂物。（2）起动空气压缩机必须在空载状态下起动。开启空气压缩机与储气罐内排气管道上的闸门。调整卸荷器，使空压机无负荷。开起润滑油泵，检

53、查油压表指示正常，油路畅通。起动电动机。3、运行（1）空气压缩机起动进入正常运行后，司机应每小时进行1次全面检查，检查内容主要是：电动机和机械部分的声音，震动情况。检查电压表、电流表、压力表的指示是否正常。检查各部位温度情况，滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75，气缸排气温度不超过160，电动机温度不超过生产厂家规定。冷却水的出水温度超过40，曲轴箱油温不超过60。润滑油、冷却水不得中断和不足。各部螺丝、销轴不得松动和残缺。中间冷却器、气缸水套、排气器、水管等无漏气、漏水现象。中间冷却器及储气罐内积存的油水，每班至少应排放1次。检查压力调节器的工作是否正常可靠。吸气阀是否发热，声音是

54、否正常。各种安全保护装置是否正常。注油器工作是否正常，曲轴箱油池和注油器的油位是否正常。（2）空气压缩机运行时，遇有下列情况之一时，应立即停机检查处理。各种安全保护装置自动动作而引起的停机。冷却系统突然断水或水温过高，或断水保护失灵。在此情况下停机后，应立即关闭冷却水进水阀门，防止突然来水引起气缸炸裂。润滑油中断或油压降到105以下，或轴承温度过高，已严重超限。空气压缩机的一、二级气缸或储气罐的排气温度超限。电动机电流表指示超限，电动机有异味。安全阀动作。空气压缩机或电动机发生震动或有异常响声。空气压缩机严重漏水、漏气。4、停机操作（1）关闭进气阀，使压缩机空载。（2）根据电动机控制设备的不同

55、，切断电源，使电动机停止运转。（3）停机5min,待气缸冷却后停止输送冷水。（4）放出气缸内存留的空气。（5）如停机1个班以上，必须挂开电动机的电源开关，停机超过1天时，应盘车注油保养，停机1个月以上时，在做好封存处理，由维修人员排净全部积油、积水，清洗各气阀，清擦气缸内壁、活塞端面，同时做好防锈处理。5、日常维修保养（1）司机在进行以下日常维修保养工作。每班储气罐放油，放水1次。每班试验断水保护装置动作情况1次。每班试压力调节器动作1次。根据压缩机及其运转时间，定期检查吸排气阀。协助维修人员做好维修和试验工作。（2）空气压缩机应按期进行下列维修试验。每季清扫滤风器1次。根据产品说明书的要求，定期更换润滑油。每年至少清洗冷却器一次，清洗后应做耐压试验。每年清洗储气罐内部油垢1次，清洗后在做耐压试验。每年清洗气缸水道和冷却器管道1次。清洗滤风器、储气罐、管道和零件时，禁止使用气油和煤油。6、安全守则（