RCC-MF篇制造(目录_

1、第卷rccm f 篇制造f1000 引言f2000 标记规程f2100 总要求f2200 方法f2300 文字或符号f2400 临时标记f3000 切割和不作焊补的整修f3100 概述f3200 剪切f3300 氧气切割f3400 等离子电弧切割和惰性气体保护钨极电弧切割f3500 碳弧切割和刨削f3600 不作焊补的整修f3610 概述f3620 不作焊补的整修f4000 成形和尺寸允差f4100 成形f4110 概述f4111 范围f4ll2 需要的文件f4113 应变率的计算方法f4120 成形工艺评定f4121 评定的目的和要求作评定的场合f4122 需要制定的文件f4123 评定有效

2、范围f4123.1 车间f4123.2 母材的牌号f4123.3焊缝f4123.4 几何准则f4123.5 成形技术f4123.6 成形的受热过程f4123.7 成形后的热处理f4124 评定试验f4124.1 试件的数目和种类f4124.2 尺寸f4124.3 试件的制作f4124.4 评定试件的检验f4125 复试条件f4125.1 无损检验不合格f4125.2 破坏性试验不合格f4126 试验报告f4130 产品成形操作f4131 操作要求f4131.1 带焊缝板件的成形f4131.2 筒节和锥形段的成形f4131.3 弯管f4131.4 封头成形f4131.5 奥氏体不锈钢工件成形的补

3、充措施f4132 成形操作的产品检验f4140 以热收缩修正管子的对正f4150 不用f4160 2级和 3 级热交换器的弯管f4161 概述f4162 弯管后的尺寸允差f4163 弯管工艺评定f4164 完成评定所要制定的文件f4165 弯管制品的检验f4200 形位允差f4210 承受内压容器的形位允差f4211 概述承受内压容器的圆筒体或锥形筒体和封头都要满足下列要求。这些要求是最低准则，制造商为了满足功能设计准则，可以在采购零部件时提出更严的要求。设备技术规格书应明确规定加强区、开孔补强区的任何其它结构不连续区的允许偏差。 f4212 厚度设备所有部位的壁厚都应符合按照i 卷的 b30

4、00、c3000、d3000 给出的准则所作分析的要求。f4213 容器的圆筒体和锥形筒体的形位允差f4214 由管材制成的容器零件的形位允差f4215 容器封头的形位允差f4216 成形或弯管后的管件允差f4217 承受外压的容器f4218 圆筒体开孔和接管f4310 概述f4320 双面焊或从另一侧可以接近的单面焊接接头的对正允差f4330 内表面不可接近的外侧施焊的焊接接头f4340 压制件和压制件焊成的封头f4350 管子和管道f4360 超差f4400 热交换器管板中胀管f4410 概述f441l 术语f4412 胀管工艺f4413 胀管的作用f4414 预备性试验f4420 工艺评

5、定f4421 要制定的文件f4422 评定的有效范围f4422.1 车间f4422.2 工艺的基本因素f4423 评定试验f4423.1 评定试验试样的数量和类型f4423.2 要进行的试验与要求的结果f4423.2.1 管子管板焊接连接的热交换器f4423.2.2 管子管板不焊接连接的热交换器f4424 评定记录f4425 评定的有效期f4430 制造f4431 概述f4432 要制订的文件f4433 胀接前的清洁度f4434 胀接后的清洁度f4440 检查f444l 设备检查f4442 执行规程过程中的检查f4444 最终检查f4445 返工f4450 全深度机械胀管f445l 评定的基本

6、因素f4452 制造f4453 检验f4453.1 制造期间的检验f4453.2 最终检验f4460 消除应力胀管f4461 概述f4462 工艺描述f4463 工艺评定f4463.1 基本因素f4463.2 评定试验f4463.3 要求的结果f4464 检查f4464.1 制造期间的检查f4464.2 最终检查f4470 液压胀管f4471 工艺的主要因素f4472 检查f4480 液压一机械混合胀管f4481 工艺的主要因素f4482 制造f4483 检查f4483.1 基本液压胀管f4483.2 局部胀管f4490 爆炸胀管f449l 工艺的主要因素f4492 制造f5000 表面处理f

7、5100 镀铬f5110 概述f5120 基体金属f5130 规程f5140 评定f5150 工件的准备f515l 工件的初始状态f5l52 清洗f5160 镀铬f5161 铬酸电镀槽f5162 脱氢处理f5170 检验f5171 表面检验f5172 厚度检验f5173 附着力检验f5180 有缺陷镀层的修补f5200 磷酸锰处理（磷化处理）f5210 概述f5220 基体材料f5230 规程f5250 工件的准备f5260 磷化处理f5261 表面活化f5262 磷化方法f5263 冲洗一钝化一干燥f5270 检验f5271 目视检验f5272 磷化层厚度检验f5273 极限抗拉强度大于14

8、50mpa的钢件的脱氢处理。f5274 经饰f5280 磷化层的去除f5300 涂漆系统f5310 概述f5320 涂漆系统的分类和特性f5321 分类f5322 特性f5330 评定试验的主特性f5331 抗设计基准事故（ dba ）的能力f5332 去污f5340 耐腐蚀性能的维护f5350 待涂表面的准备f5351 脱脂f5352 喷射处理f5353 表面准备的其它方法f5360 保护漆膜的施工要求f5370 规程f5400 氮化处理f5410 概述f5420 基体金属f5430 规程f5440 工件的准备f5441 工件的状态f5442 清洗f5450 氮化处理f5460 检验f546

9、1 目视检验f5462 硬度f5470 贮存f5500 电解镀锡和扩散处理f55l0 概述f5520 材料f5530 试验规程和试件f5540 工件的准备f5541 工件状态f5542 清洗f5550 检验f5551 检验试样f5552 目视检验f5553 尺寸检验f5600 镀镉f5610 概述f5620 基体材料f5630 规程f5640 试验件f5650 工件的准备f5660 镀镉f5670 检验f5671 试件的检验（ f5640）f5672 产品件检验f5680 重镀f5690 终饰处理f5700 其它金属覆层或表面处理f5710 概述f5720 规程f5730 评定f5740 批的

10、定义f5750 工件准备f5760 镀层或处理的实施和检查f5770 修补f5780 标记和装运f5790 文件f6000 清洁f6100 概述f6110 清洁的目的和清洁度f6120 适用性f6130 适用时间f6140 本章的结构f6150 需要制定的文件f6200 分级f6210 清洁度等级f6220 设备清洁等级的规定f6230 要求的工作区f6240 工作区的要求f6241 i级工作区f6242 级工作区f6243 级工作区f6250 建造现场的工作地带f6251 i级工作地带f6252 级工作地带f6253 级工作地带f6254 级工作地带f6260 建造现场的工作区和工作地带的关

11、系f6300 清洁度的检查f6310 概述f6311 在设备清洁工作完成后， 应立即检查验证设备表面已达到要求的清洁度。f6312 按照表 f6310.1 和 f6310.2 中规定的检查及适用相关准则，对各类表面的清洁度进f6313 若一些清洁状态后来变坏 （特别是在安装时和安装后） ，而且这种变坏足以影响已f6320 与工作流体接触的设备表面清洁度的检查f6330 其它检查f6331 不接触工作流体的耐腐蚀表面f6332 防护装置和包装的检查f6340 清洁检查报告f6400 防污染要求f6410 材料要求f6420 防污染要求f6421 与一回路或注人到一回路和流体*接触的设备f6422

12、 以二回路的水和蒸汽（再循环流体除外）作为工作流体的清洁类别为b类的设备f6423 使用含有害化学元素物品的要求f6430 制造和现场安装的要求f6431 概述f6440 水质f6450 干燥的无油空气f6500 清洁方法的要求f6510 定义f6520 机械清理工艺f652l 机械去除氧化皮f6522 机械清理方法f6530 化学清洗工艺f6531 定义f6532 一般规定f6533 除油的专门要求f6534 除氧化皮、酸洗和去污染（钝化）的专门要求f6540 法涤和干燥要求f654l 洗涤f6542 干燥f6600 清洁的保持f6610 试验用水水质f6620 防护和保养（贮存）f6621

13、 一般规定f6622 防护f6623 保养（贮存）f6624 有关干燥剂和湿度指示卡的要求f6630 存放要求f6631 概述f6632 在车间或建造现场的存放f6633 存放区概述f6634 存放区的要求f6634.1 级存放区f6634.2 级存放区f6634.3 级存放区f6635 各清洁类别所要求的存放区f6636 设备在工作地带的存放f6640 运输f6641 运输方式f6643 设备的海上运输f6650 现场的最终安装f665l 概述f6652 安装的专门要求f6653 建造现场清洁工作的专门要求f6660 安装后清洁的保持附录 f定义a 流体c 清洁工作的操作附录 f清洁度的控制

14、附录 f水质附录 f保温材料选择和安装的专门要求a 概述b 对非金属保温材料的要求：c 非金属保温材料的鉴定试验d 非金属保温材料的验收试验e 保温材料的安装要求附录 f v 确定氯、氟和硫含量的化学分析方法a 通则b 产品处理方法c 化学分析方法f7000 机械连接f7100 概述f7200 规程f7300安装要求f7400 润滑剂的要求f7500 对螺纹的要求f7600 对法兰的要求f7700 对工具的要求f7800 螺栓件表面处理f7900 螺栓法兰连接的螺栓件的相关标准f8000 零件和部件热处理f8100 热处理规程f8110 概述f8120 热处理参数f8130 关于人员和工厂的要求f8140 热处理的检测和记录f8200 成形后热处理规程f8