三期渣水泵液力耦合器A修

1、 三期渣水泵液力耦合器A修 液力耦合器检修资料广安发电有限公司维修部.锅炉队华电国际广安发电有限责任公司 二期机组 灰库气化风机检修文件包设备编号：一期机组 灰渣泵批准： 审定： 审核： 初审： 编写： 年 月文 件 包 目 录文 件 包 目 录1概 述2设 备 检 修 申 请 页4设 备 检 修 准 备 页5所需工作人员计划5所需备品材料计划5所需工器具计划6图纸、资料6设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划8检修过程危险点分析及预防措施11设备检修安全技术措施11设备检修区域隔离及铺垫措施12作业前安全“三查”工作监督表13设 备 检 修 工 序 及 质 检14外委工程项目安全技术

2、交底登记表21设备检修技术记录(正)22设备解体重大问题报告单24一期机组 灰渣泵A修 不符合项报告单25质量检查通知单26设 备 品 质 再 鉴 定 单29设 备 功 能 再 鉴 定 单30检 修 报 告 单31一期机组 灰渣泵检修后检查确认表3327概 述为认真贯彻执行广安发电有限公司设备检修管理办法、发电厂检修规程和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。 1. 编制说明：1.1 本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过

3、程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。1.2本文件包适用于ZJ(填料密封)型 灰渣泵检修及类似于A级检修性质的抢修。1.3 本文件包的计划消耗材料根据发电设备标准小修材料消耗编制。1.4 本文件包的危险点分析及防范措施根据电业安全工作规程现场安全规程并结合现场施工情况编制而成。1.5 本文件包的设备检修工序及质检点根据检修规程广安发电有限责任公司检修管理标准及发电企业检修导则编制而成。1.6 本文件包的不符合项管理按照厂颁不符合项管理程序执行。1.7 本文件包需经生产综合管理部审核，由总（副

4、）工程师批准后方可使用。2、编制目的：2.1 规范检修行为、程序管理，实行检修全过程监督，确保 灰渣泵检修后符合质量要求。2.2 为检修提供安全、质量、组织、管理程序。2.3 为各级质量验收、管理人员提供参考依据。3.确保目标：3.1 确保一期机组 灰渣泵全过程检修无不安全因素发生。3.2 确保一期机组 灰渣泵检修项目的验收率、合格率为100，质量评价为“优”。3.3 实现一期机组 灰渣泵修后一次性启动成功，达到180天无临修。3.4 确保一期机组 灰渣泵修后技术参数达到设计值。4. 一期机组 灰渣泵概述：一期机组 灰渣泵由石家庄工业水泵厂生产的200ZJ-1-A65型渣浆泵，配用东方电机股份

5、有限公司生产的YKK4003-6三相异步电机。该泵主要由前后泵壳、前后护板、涡壳、叶轮、填料箱、副叶轮和泵轴泵构成，其轴功率：163kW，配用功率：220 kW，扬程：70，流量：600m3h，转速：980rpm，粒度31mm 。5.备注： 在检修工序中，每完成一项工作应在前面的内打。设 备 检 修 申 请 页工作票号： 当前状态： 设备名称：一期机组 灰渣泵设备型号：200ZJ-1-A65设备编码：地理位置：一期灰渣泵房0米工作名称： 一期机组 灰渣泵A级检修修前状态： 计划开始时间： 年 月 日 计划完成时间： 年 月 日实际开始时间： 实际完成时间： 工作批准时间： 年 月 日 时 分

6、年 月 日 时 分批准时间内未完成工作延期到： 年 月 日 时 分工作负责人签字存档号设 备 检 修 准 备 页工作名称一期机组 灰渣泵A级检修所需工作人员计划人员技术等级需用人数需用工时统计工时落实情况()A级工1100B级工2150C级工150合计4300所需备品材料计划编号名称单位数量单价(元)总价（元）落实情况()1.前护板件12.后护板件13.叶轮件14.填料箱件15.副叶轮(泵无)件16.轴承NJ320E SKF盘17.轴承7320ACM（BM） SKF盘28.骨架油封150*120*14个39.胶条6.3米210.#46汽轮机透平油Kg2011.青稞纸:0.01-0. 03 mm

7、Kg0.512.螺栓松动剂瓶213.检查人日 期所需工器具计划工具编号工具名称型号数量落实情况()1.扳手12、24各2把2.撬棍小号2根3.榔头4P、8P各1把4.游标卡尺300mm1把5.千分尺1把6.塞尺1把7.一字螺丝刀150mm2把8.钢丝绳101根9.铜棒20、40各1根检查人日 期图纸、资料编号名 称图 号份数1.ZJ型渣浆泵说明书1检查人日 期设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划工作名称二期机组 灰库气化风机A级检修检修性质A级检修检修负责人质量控制点W: 1 H：2计划工日6实际工日竣工日期名称序号检修项目质量技术要求控制点十项监督按照下面提示在检修工序停工待检点进

8、行监督、签字。1.转子检修1 弯曲度不大于0.02mm。2 转子与转子结合面无毛刺和凹凸不平的现象。3 转子轴颈符合尺寸公差，且在±0.02mm之间。W质检工程师质量监督2.端盖检修1. 端盖与机壳接个面无毛刺和凹凸不平的现象。2. 定位销孔3. 轴承盒内部应用清洗剂清洗干净，检查各密封面应完好无损伤，尺寸符合公差，轴承加油孔无堵塞，冷却水管接头无损伤。3.轴承1.轴承、轴承转动灵活,无卡涩异音现象。2.轴承的径向游隙：0.12-0.18。3.轴承与轴的配合紧力：0.01-0.03。滚珠,滑道、保持架不应有锈蚀、麻点、起层等缺陷。W质检工程师质量监督4.机壳检修表面无严重锈蚀,油垢、

9、表面无裂纹砂眼缺口毛刺,无机械损伤、结合面平整、检修过程危险点分析及预防措施工 作 名 称一期机组 灰渣泵A级检修序号危险点分析预防措施1转动机械伤人按规定办理好检修工作票，并且工作票负责人应与工作票许可人共同到现场确认安全措施已正确执行和完善。2工作现场相临设备运行，严防误碰。工作负责人认真检查现场安全措施是否完善，组织学习，交代工作范围及安全注意事项。3起吊重物伤人起吊重物前检查起吊工具是否合格、起吊工作应完好无损。起吊时起吊区域内，不准有人通过或逗留。4脚手架搭设好后，应对其合格性进行认真检查，并在脚手架标示牌合格栏上签字。高空作业系好安全带，且高挂低用。工作负责人检查预防措施是否执行签

10、名日期设备检修安全技术措施序号安全措施技术措施1认真执行安全技术措施的要求按照规定办理热机工作票。由工作负责人组织工作班成员学习安全技术措施、A灰渣泵检修工艺，熟知工作程序和现场工作规定。2开工前向工作班成员做好危险点的分析并进行安全交底，并在工作票相应栏签字确认。认真学习工作票上所填写的安全措施并学习A灰渣泵检修工艺。工作负责人检查安全技术措施是否学习签名日期设备检修区域隔离及铺垫措施序号设备检修区域隔离及铺垫措施1二期机组 灰库气化风机检修区警示栏隔离、地面铺垫2二期机组 灰库气化风机检修区地面铺垫工作负责人检查隔离措施是否执行签名日期作业前安全“三查”工作监督表检查内容落实情况备注是/否

11、自查人确认（/×）自查人确认（/×）安全思想工作前是否召开安全会是否存在影响安全的侥幸心理是否有习惯性违章的苗头是否有影响精力集中的思想因数身体健康状况是否良好是否有疲劳饥饿饮酒等情况安全措施作业人员是否明白工作范围、内容是否办理了工作票和操作票采取的安全措施是否周全并落实啊暖监护人是否到位是否做了事故预想和反事故措施安全工器具安全工器具是否准备妥当，有无遗漏安全工器具是否经过试验并合格安全工器具是否安好，规格型号是否符合作业要求作业人员是否能够正确使用安全工器具作业人员所需劳保用品配置是否到位作业内容：一期机组 灰渣泵A级检修 作业时间： 年 月 日填报单位： 维修部锅炉

12、队 填报时间： 年 月 日自查人： 互查人： 确认人：设 备 检 修 工 序 及 质 检工作名称一期机组 灰渣泵A级检修目录1.概述2.开工前准备工作确认及注意事项3.检修工序111.概述： 为了进一步加强检修管理工作，保证设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，提高大修管理水平的方法，特制订一期机组 灰渣泵A级检修工序及质检点。2.开工前准备工作确认：2.1常用工器具准备齐全，符合要求； 是； 否2.2资料、规程、图纸齐备符合现场规定； 是； 否2.3所需备品材料准备到位，检查合格； 是； 否2.4所需围栏、塑料布、胶皮准备齐全。 是； 否3.检修工序（质检点）：3.1修前数据测量并记录3.1

13、.1放去轴承箱内部的润滑油。3.1.2拆下靠背轮的安全罩螺丝，取下防护罩。3.1.3解体前复查并记录联轴器对轮中心。3.1.4解开对轮螺栓，在靠背轮上做好标记。3.1.5按顺序拆开进、出口法兰及其连接短管（并检查其磨损情况）。3.1.6解开并拆除轴封水管道及拆卸环。3.1.7排出泵体内的积水。3.1.8将渣浆泵的前泵壳用电动葫芦固定吊起。3.1.9松开泵前后泵壳连接螺栓。3.1.10拉开前泵壳，用电动葫芦吊起前泵壳，并放在检修场地。3.1.11拆下前泵壳与前护板连接螺栓，取出前护板，并摆放整齐。3.1.12借助电动葫芦和专用工具预先固定吊起涡壳。3.1.13松开涡壳锁紧卡板，吊出涡壳并妥善放置

14、到定置位置，摆放整齐。3.1.14用链子钳固定主轴，逆转动方向转动叶轮，松开叶轮同主轴的螺纹连接。3.1.15用专用工具将叶轮吊放在橡胶垫（彩条布）上。3.1.16拆下后泵壳与托架连接螺栓，借助电动葫芦将后泵壳及其相连接的后护板、副叶轮、填料箱一同吊出至检修位置。3.1.17解开后泵壳与后护板连接螺栓，逐一取出后护板、副叶轮和填料箱，并摆放整齐。3.1.18从泵轴上旋出或用铜棒打出轴套放至检修位置。3.1.19在托架盖上做好标记后，拆下托架盖定位销及螺栓，吊出托架盖至检修位置，并摆放整齐。3.1.20借助电动葫芦将整个泵轴吊出至检修位置，并用枕木垫好。3.1.21用拉马从主轴上拉出联轴器。3.

15、1.22拆下轴承端盖、锁紧螺母。3.1.23用拉马拉下主轴上的轴承，必要时可进行局部加热。3.1.24拆下各零部件按顺序放好，并妥善保管。3.2. 拆卸；3.2.1 所有部件用机电设备清洗剂或煤油彻底清洗干净。3.2.2检查叶轮（叶轮表面无裂纹、砂眼、缺口、毛刺、无机械损伤、无严重锈蚀、水垢，无严重磨痕；叶轮如有砂眼，孔洞磨损厚度超过总厚度的1/2时应更换）。质量见证点W检修情况及测量数据描述质量检查意见工作负责人质检工程师维修部生产部3.2.3检查护板（前、后护板磨损超出原厚度的1/2，应更换前、后护板）。质量见证点W检修情况及测量数据描述质量检查意见工作负责人质检工程师维修部生产部3.2.

16、4检查涡壳（涡壳两侧密封接合面应平整无损伤、涡壳壳体无严重气蚀、 磨损、裂纹及砂眼，磨损超出原厚度的1/2应更换）。质量见证点W检修情况及测量数据描述质量检查意见工作负责人质检工程师维修部生产部3.2.5检查主轴，将轴清洗干净，检查轴颈表面应光洁无损伤。（泵轴表面无严重锈蚀,无油污,水垢、表面无裂纹,砂眼,缺口,毛刺,无机械损伤,无严重沟痕或磨痕）。3.2.6 将轴架至v型铁上，用百分表进行轴晃动度测量。（晃动度中间位置最大为0.05mm，两端为0.02mm,泵轴丝扣完好，键槽完好,无滚键变形等现象）3.2.7检查轴套有无磨损和损坏，轴套磨损超出原厚度的1/3予以更换。(轴套表面清理干净,无严

17、重锈蚀,无油污水垢、轴套无裂纹,砂眼,缺口,毛刺,无机械损伤,无严重沟痕或磨痕、内径与轴配合间隙为0.03-0.05mm)。3.2.8轴承检查，轴承用汽油或机电设备清洗剂清洗干净后进行外观检查。（轴承滚珠,滑道、珠架不应有锈蚀麻点起层等缺陷、轴承转动灵活,无卡涩异音现象）3.2.9经检查合格的轴承用保险丝进行游隙测量。（轴承游隙符合规定0.20mm）3.2.10轴承端盖及轴承箱检查清理、检查更换油封。（表面无严重锈蚀,油垢、表面无裂纹砂眼缺口毛刺,无机械损伤、结合面平整、轴承箱内部应用清洗剂清洗干净，检查各密封面应完好无损伤）。3.2.11清理检查泵壳（泵壳表面无严重锈蚀,无污泥水垢、表面无裂

18、纹砂眼缺口毛刺,无机械损伤现象）3.2.12渣泵托架及油室内部检查清理。（各结合面平整、光滑，冷却管无漏点，油室内部应用清洗剂清洗擦试干净）。3.3 渣浆泵的组装；3.3.1 按照先拆后装的原则依次组装各部件。3.3.2转子组件的装配3.3.2.1为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。 3.3.2.2将轴承热装到主轴上，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。（轴承安装采用热装法，即将轴承放人盛有机油的加热箱内，随油加热至 80 一 100 ，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过 100 ，使用轴承加热器加热后应进行消磁。热装后

19、应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。轴承内圈与轴的紧力为0.01-0.03mm之间）。质量见证点W检修情况及测量数据描述质量检查意见工作负责人质检工程师维修部生产部3.3.2.3检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。3.3.2.4装上轴承箱及密封圈。 3.3.3轴组件与托架的装配： 3.3.3.1先将托架盖及托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。3.3.3.2吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内。3.3.3.3吊起托架盖并合上托架盖。（轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成 3mm）。 3.3.3.4用压铅丝法检查轴承孔上下符合图纸公差，且在±0.015mm范

20、围内，确定所加垫片厚度（纸垫最多三张)。质量见证点W检修情况及测量数据描述质量检查意见工作负责人质检工程师维修部生产部3.3.3.5将拖架与拖架盖结合面垫上青壳纸，打进锥销，紧固连接螺栓。3.3.3.6轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。3.3.3.7装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加人少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。 3.3.3.8装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。 3.3.3.9轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于 0.25mm。3.3.3后泵壳及后护板部分的安装；3.3.3.1借助电动葫芦将后泵壳

21、安装在托架上，并拧紧连接螺栓。3.3.3.2在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖。 3.3.3.3安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。 3.3.3.4先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺母。测量后护板内孔与副叶轮轮毂的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。3.3.4叶轮、涡壳的安装3.3.4.1在叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，用专用工具将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。 3.3.4.2装后护板密封圈。3.3.4.3用涡壳吊装工具将涡壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓及卡板，调整好涡壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的距离

22、为 5 mm后卡住涡壳。3.3.5泵壳及前护板部分的安装；3.3.5.1将前护板装入双头螺柱，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。 3.3.5.2装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。 3.3.5.3吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为 5mm后，拧紧全部泵体螺栓。3.3.5.4调整叶轮与前护板间隙（叶轮与前护板间隙为0.75-1.0mm ）3.3.6进出口短管安装3.3.6.1泵壳进出水口，分别垫 3mm厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于 1mm。 3.3.6.2安装

23、入口管卡式柔性接头。3.3.6.3手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。3.3.7联轴器找中心。（两端面最大最小间隙0.06mm，两外圆中心线上下左右0.10mm）3.3.7.1回装对轮螺栓及防护罩并复查联轴器中心。3.3.8接通泵轴封冷却水管。3.3.9添加填料盘根（盘根错口为120°）3.3.10泵轴承室添加润滑油。（润滑油采用N46汽轮机透平油）3.4泵试转（测量渣浆泵轴承振动值、0.08mm，整台泵无渗漏现象。电流正常平稳。油位正常；温升正常。无异常声音）。质量见证点W检修情况及测量数据描述质量检查意见工作负责人质检工程师维修部生产部3.5做好设备和检修场

24、地的清洁工作。3.6办理工作票完工手续。四川广安发电有限责任公司外委工程项目安全技术交底登记表表样编号:Q/GD.JL.CX08-01 记录编号： 工程名称施工单位交底内容主持人交底时间交底地点具体要求和注意事项:参加并明白交底内容人员签字: 设备检修技术记录(正)表样编号:Q/GD.JL.CX17-16 记录编号： 检修日期计划：自 年 月 日至 年 月 日检修项目负责人：检修安全负责人：实际：自 年 月 日至 年 月 日检修人员：设备名称：计划检修内容检修前情况设备检修技术记录（副）检修情况检修后的情况及质量标准存在问题及下次检修意见验收评语优良合格优良合格优良合格运行设备责任单位：检修单

25、位：专责工程师： 维修队队（副）长： 填报人：设备解体重大问题报告单项 目 名 称项 目 编 号设备名称、型号设备生产厂家检 修 单 位工作负责人重大问题情况 填报单位： 填报人： 年 月 日检 意修单位 见 签字： 年 月 日维 意修部 见 签字： 年 月 日生 意产 综合管 理部 见 签字： 年 月 日总 意工 程师 见 签字： 年 月 日表样编号：Q/GD.JL.CX17-15 记录编号：四川广安发电有限责任公司 一期机组 灰渣泵A修 不符合项报告单设备名称： 记录编号： 不符合情况说明（可用续页）：发生原因： 报告人： 日期：分类： 质量A1类 A2类 A3类 环境一般不符合 严重不符

26、合 安全一般不符合 严重不符合 报告人： 日期：处理意见（可用续页）返工 、 修理 、 原样照用 、 报废 、 现场整改 、文件修改 编制： 审核： 批准生产管理部意见（必要时）： 签名： 日期：重新试验和试验结果（可另附报告） 检验或试验人员： 日期：确认不符合项关闭：验证人员： 批准人： 业主（必要时）：四川广安发电有限责任公司质量检查通知单 ：根据质量计划，需对 一期机组 灰渣泵 进行质量检查。现经本单位自查，认为全部达到质量标准，特请 有关人员于 年 月 日 时 分到现场进行检查。特此通知。通知单位： 自检人员：工作负责人： 日期： 施工单位技术员： 日期：被通知人（签字）： 日期;注：1、本通知由工作负责人填写（一式二份），施工单位技术员签发，工作负责人和被通知质检人员分别留存。2、H、W点检查电话通知无效。四川广安发电有限责任公司质量检查通知单 维修部、生产综合管理部 ：根据质量计划，需对 进行质量检查。现经本单位自查，认为全部达到质量标准，特请有关人员于 年 月 日 时 分到现场进行检查。特此通知。通知单位：自检人员：工作负责人： 日期： 施工单位技术员： 日期：被通知人（签字）： 日期;注：1、本通知由工作负责人填写（一式二份），施工单位技术员签发，工作负责人和被通知质检人员分别留存。2、H、W点检查电话通知无效。检修项目三级、（W、H）验收报表表样