安全阀的一点小知识张幻灯片实用教案

1、如果(rgu)压力容器(设备/管线等)压力超过设计压力第1页/共42页第一页，共43页。如何(rh)避免事故的发生?1.尽可能避免(bmin)超压现象堵塞(BLOCKED)火灾(FIRE)热泄放(THERMAL RELIEF)第2页/共42页第二页，共43页。如何(rh)避免事故的发生?2.使用(shyng)安全泄压设施爆破片安全阀第3页/共42页第三页，共43页。安全阀的作用(zuyng)就是过压保护!第4页/共42页第四页，共43页。一切(yqi)有过压可能的设施都需要安全阀的保护!这里(zhl)的压力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!第5页/共42页第五页，共43页。几个(j )

2、压力概念 设定压力(set pressure)安全阀起跳压力 背压(back pressure)安全阀出口压力 超压(overpressure)表示安全阀开启(kiq)后至全开期间入口积聚的压力.第6页/共42页第六页，共43页。安全阀的主要(zhyo)类型弹簧式先导式先导式重力板式先导+重力板典型(dinxng)应用电站锅炉典型(dinxng)应用长输管线典型应用罐区第7页/共42页第七页，共43页。不同(b tn)类型安全阀的优缺点第8页/共42页第八页，共43页。弹簧(tnhung)式安全阀的优点 结构简单,可靠性高 适用范围广 价格经济(jngj) 对介质不过分挑剔第9页/共42页第九

3、页，共43页。弹簧(tnhung)式安全阀的缺点 预漏-由于阀座密封力随介质压力的升高而降低(jingd),所以会有预漏现象-在未达到安全阀设定点前,就有少量介质泄出.100% SEATING FORCE75502505075100% SET PRESSURE第10页/共42页第十页，共43页。弹簧(tnhung)式安全阀的缺点 过大的入口压力降会造成(zo chn)阀门的频跳,缩短阀门使用寿命.Chatter第11页/共42页第十一页，共43页。=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE% BUILT-UP BACK PRESSURE% RATED CA

4、PACITY普通产品(chnpn)平衡背压能力差.第12页/共42页第十二页，共43页。平衡波纹管弹簧(tnhung)式安全阀的优点 在普通产品基础上加装波纹管,使其平衡背压的能力有所增强. 能够使阀芯内件与高温(gown)/腐蚀性介质相隔离.第13页/共42页第十三页，共43页。先导(xindo)式安全阀的优点 优异的阀座密封性能,阀座密封力随介质操作压力的升高(shn o)而升高(shn o),可使系统在较高运行压力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2第14页/共42页第十四页，共43页。先导(xindo)式安全阀的优点 平衡背压能力优秀 有突开型/调节(tioji)型两

5、种动作特性 可远传取压第15页/共42页第十五页，共43页。先导(xindo)式安全阀的缺点 对介质比较挑剃,不适用于较脏/较粘稠(zhn chu)的介质,此类介质会堵塞引压管及导阀内腔. 成本较高.第16页/共42页第十六页，共43页。重力板式(bnsh)产品的优点 目前低压(dy)储罐呼吸阀/紧急泄放阀的主力产品. 结构简单. 价格经济.第17页/共42页第十七页，共43页。重力板式(bnsh)产品的缺点 不可现场调节设定值. 阀座密封性差,并有较严重的预漏. 受背压影响大. 需要(xyo)很高的超压以达到全开. 不适用于深冷/粘稠工况.第18页/共42页第十八页，共43页。几个(j )常

6、用规范 API 526 - 阀门尺寸(Valve Dimension) API 527- 阀座密封(Seat Tightness)第19页/共42页第十九页，共43页。如何(rh)提供高质量的询价? 介质(jizh)状态(气/液/气液双相). 气态介质(jizh)的分子量&Cp/Cv值. 液态介质(jizh)的比重/黏度. 安全阀泄放量要求. 设定压力. 背压. 泄放温度安全阀不以连接(linji)尺寸作为选型报价依据!第20页/共42页第二十页，共43页。弹簧(tnhung)安全阀的结构第21页/共42页第二十一页，共43页。弹簧安全阀起跳(qtio)曲线第22页/共42页第二十二页

7、，共43页。弹簧(tnhung)安全阀结构第23页/共42页第二十三页，共43页。弹簧(tnhung)安全阀结构第24页/共42页第二十四页，共43页。先导(xindo)式安全阀结构导压管活塞(husi)密封活塞(husi)导向不平衡移动副(活塞)导管导阀弹性阀座P1P1P2第25页/共42页第二十五页，共43页。先导(xindo)式安全阀的工作原理第26页/共42页第二十六页，共43页。第27页/共42页第二十七页，共43页。第28页/共42页第二十八页，共43页。安全阀工作(gngzu)不正常的因素 频跳 安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全

8、启高度的几分只一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分(b fen)甚至系统的损伤。第29页/共42页第二十九页，共43页。安全阀工作不正常(zhngchng)的因素频跳后果1、导向平面由于反复高频磨擦造成(zo chn)表面划伤或局部材料疲劳实效。2、密封面由于高频碰撞造成(zo chn)损伤。3、由于高频振颤造成(zo chn)弹簧实效。4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过最大

9、允许工作压力。第30页/共42页第三十页，共43页。导致(dozh)频跳的原因 A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。 当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力相同。 当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内(un ni)局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。第31页/共42页第三十一页，共43页。导致(dozh)频跳的原因导致接管压降

10、高于3%的原因1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。2、存在严重的涡流现象。3、连接管过长而且(r qi)没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）。4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）第32页/共42页第三十二页，共43页。导致(dozh)频跳的原因 B、阀门的调节环位置设置不当。 安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够(zgu)的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系

11、统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。第33页/共42页第三十三页，共43页。频跳的原因(yunyn) C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。 由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身(bnshn)的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳第34页/共42页第三十四页，共43页。安全阀工作不正常(zhngchng)的因素阀门(f mn)拒跳： 当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门(f mn)不起跳的现象。第35页/共42页第三十五页，共43页。安全阀拒跳的原因(yunyn) 1、阀门整定压力过高。 2、阀门内

12、落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过大。 3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。 4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在起跳过程中受阻(shu z)。 5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。第36页/共42页第三十六页，共43页。安全阀工作不正常(zhngchng)的因素阀门不回座或回座比过大：安全阀正常起跳(qtio)后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现象。第37页/共42页第三十七页，共43页。安全阀不回座或回座比过大的因素(yn s)： 1、阀门上下调整环的位置设置不当。 2、排

13、气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内(t ni)积累，这时背压会作用在阀门内部机构上并产生抑制阀门关闭的趋势。 3、阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力过大。第38页/共42页第三十八页，共43页。安全阀不回座或回座比过大的因素(yn s)：4、弹簧之间夹入杂物从而使弹簧被正常压缩后无法恢复。5、由于对阀门排放时的排放反力计算不足，从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部零件导致卡死。6、阀杆螺母（位于(wiy)阀杆顶端）的定位销脱落。在阀门排放时由于振动使该螺母下滑使阀杆组件回落受阻。第39页/共42页第三十九页，共43页。安全阀不回座或回座比过大的因素(yn s)： 7、由于弹簧压紧螺栓的锁紧螺母松脱，在阀门排放时由于振动(zhndng)时弹簧压紧螺栓松动上滑导致阀门的设定起跳值不断减小。8、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在回落过程中受阻。9、阀门的密封面中有杂质，造成阀门无法正常关闭。10、锁紧螺母没有锁紧，由于管道震动下环向上运动，上平面高于密封面，阀门回座时无法密封第40页/共42页第四十页，共43页。谢 谢 观 看第41页/共42页第四十一页，共43页。谢谢大家(dji)观赏！第42页/共42页第四十二页，共43页。NoImage内容(nirng)总结如果