污水处理站试车、开工、停工方案

1、污水处理站试车、开工、停工方案1.装置概况1.1流程概况设计釆用三级处理流程，该流程由一级物理、二级生化、三级深度处理组成。来自全厂生产装置、油品罐区等处的含油污水，由全厂含油污水地下管网进入污水处理场的格栅井及一级提升池，池内设有格栅,水中大的固体、大的颗粒物由格栅挡住，由人工进行清理，以免堵塞含油污水提升泵的叶轮，进口处加酸在线调节PHo而后经泵提升进入含油污水均质调节罐（罐中罐），该罐的作用在于调节污水量、除油、均质、调节PH值等作用。罐内设置排泥和收油系统。液面油层达到一定厚度时能够通过调节罐上部的集油槽（罐中罐内罐）收油，污油去除率可达70%。罐底污泥定期排至污泥系统。均质调节罐高1

2、5米多，后续流程可实现自流，以减少运行费用。污水停留时间约20小时。而后进入隔油池，隔油池釆用平流式与斜板式组合而成。在平流区水流速度为57mm/s,因为水流速度缓慢，密度大于水的物质下沉、小于水的则上升至水面，油泥和污油在此得到分离。在斜板区，斜板与水面夹角为5060°，多层布局。分散在水中的小颗粒污油在水流的推动作用下与斜板发生碰撞、粘附，相互聚结成大的颗粒浮出水面，从而进行油水分离。污水经隔油处理后油含量可降至150mg/L以下。隔油池内设有刮油刮泥机，并设有集油管，当污油厚度达35公分左右后，调整集油管角度，污油从集油管内自压流入污油池,再由污油提升泵提升进入污油罐，罐满后加

3、温脱水送回原油罐区。污水经隔油池后进入一级气浮、曝气池、二级气浮成套设备进行处理。气浮设备由溶气泵、溶气罐等组成。曝气设备由加压溶气罐、回流泵、等组成。压缩空气通过溶气罐上部的小孔进入，与水充分混合。为了提高气和水的溶解效果，罐内装有球形填料。罐底部有管道与池底的释放器相连，溶气水通过释放器释放出微小气泡，溶解在水中的微小油粒粘附在气泡上，被携带出水面。因为污水在进入气浮时投加了2040mg/L的絮凝剂，污油出水后聚结形成浮渣层由刮渣机撇除。为了强化除油效果，釆用二级浮选处理。经气浮处理后，污水进入二级生化处理阶段。生物化学处理是釆用不同的生物菌群对污水进行脱氮除磷的工艺，生化分二段进行，第一

4、段为A段即缺氧段。设置缺氧段目的有二个，一是通过酸化水解切断大的分子链，从而更易被好氧段分解、转化；二是从好氧段回流的水进行反硝化，释放出二氧化氮，进一步净化水质。缺氧段溶解氧一般为00.5mg/L。生化段进水油含量一般不大于20mg/L,水温不低于15°C,不大于40°Co而微生物最适宜温度应是2035°C,PH值不小于6,不大于9,营养物比例为BOD：N：P=100：5：lo好氧池设置为二间。好氧池釆用鼓风曝气形式，曝气头釆用曝气塑料管释放器，溶解氧控制在24mg/L。活性污泥回流比控制在50100%（实际回流约40%）,硝化回流比控制为100200%（实际回

5、流300%）o曝气后进入二次沉淀池，二次沉淀的作用在于泥水分离。沉淀活性污泥一部分回流至缺氧池，剩余活性泥经混凝反应池、混凝沉淀池、活性污泥浓缩池后外送。经生化处理后的污水基本上能够达到国家二级排放标准。在缺氧池及好氧池内装有软性填料，以便使微生物有良好的附着物，减少活性污泥的流失。二次沉淀池出水进入混凝反应池，池内投加2040mg/L的高分子聚合铝絮凝剂。设计充分考虑了水质的特殊性，假若经以上处理仍不能达到合格，再进一步釆用深度处理，即过滤、生物膜、过滤三步方法深化处理。经沉淀后，出水进入污水一级过滤器，该过滤器釆用核桃壳为滤料，滤速高、处理效果好、截污量大、反洗再生方便。污水经过滤处理后含

6、油量可降至5mg/Lo出水再经生物活性炭塔处理。活性炭具有脱色吸附作用，同时具有表面附着好氧生物膜的功能，可继续降解水中残存的有机物，从而保证排水指标。生物活性炭寿命一般为34年，每年只需补充15%损耗量，直到呈饱和状态后，将塔中的炭层置换成新料即可再投入使用。以上出水进入监测水池，使其达到循环水补充水回用水标准。如检验不合格，将水送回均质调节罐重新处理。污水场内产生的污水也经管道汇集后，送回格栅井再度进行处理。1.2主要设备的技术参数1.2.1污水调节罐：容积V=2000M3,<1)=14.5m,H=14.25m,共一座,污水停留时间为20小时。罐中罐：容积V=2000M3<l)

7、=13.3m,H=15m,共一座1.2.2隔油池：釆用平流斜板式隔油池，水平流速V=3.0m/s,停留时间为2小时。表面负荷Q=2.0m3/m2h,结构尺21.6X3.0X3.5m,共两间。1.2.3气浮设备：釆用二级浮选，串联运行。一级气浮釆用ZWQE-60型机械(涡凹)气浮成套设备；二级浮选釆用TJQJ-60型加压溶气气浮成套设备。1.2.4生化好氧池：污泥浓度MLSS为3000mg/L,BOD污泥负荷为0.1kg/(kg-d),进水BOD浓度为220mg/L,污泥回流比450%,结构尺寸36X3.6X4.5m,共两间。1.2.5生化缺氧池：设计参数同好氧生化池。缺氧池与好氧池容积比按1：

8、2计，结构尺寸36X3.6X4.5m,共一间。1.2.6二次沉淀池：表面负荷Q=0.5m3/m2h,沉淀时间为3h,结构尺寸小12X5m,共两座。1.2.7混凝沉淀池：表面负荷Q=0.8m3/m2h,沉淀时间为1.5h,结构尺寸中12X5m,共一座。1.2.8含油污水过滤器：HLG2000型，共一台。1.2.9生物活性炭塔：结构尺寸小3.2X5.22m,共三座。进水C0D<180mg/L进水油V10mg/L进水悬浮物<10mg/L滤速57m/h炭层停留时间4555分钟出水溶解氧35mg/L反冲洗周期57天反冲洗强度56L/Sm2反冲洗时间1520分钟运行气水比0.20.4：1进水温

9、度1540°C处理后岀水CODW100mg/L处理后出水含油量W5mg/L处理后出水悬浮物<5mg/L1.2.10纤维球过滤器10.纤维球过滤器：QLG2000型，共一台。性能项目指标性能项目指标处理能力60m3/h气冲洗强度2.7m3/minm2过滤速度2050m3/h反冲洗强度0.9m3/minm2水头损失1020m反冲洗时间1015min工作周期824h冲洗水量比<3%悬浮物去除率8595%截污量620Kg/m3过滤面积2.009m21.3各工序的工艺原理1.3.1均质调节包括量的调节和质的均和。在炼油厂和石油化工厂，因为废水来源广、组成复杂，往往水量和水质的波动很

10、大，特别是当原油性质改变、工艺方法变更或装置开停工初期和检修期间，污水的水量和水质变化很大，所以，在污水处理场设置均质调节罐，以保证污水处理装置的正常运行，是十分必要的。均质调节的作用：缓冲进水量峰值。均化污水中的污染物（B0D、COD、SS等）。调节PH值，减少中和污水所耗的化学药剂量。消除妨碍沉降和生物处理的温度变化。控制排到下游装置的污水排放量。对暴雨水量提供储存容量。1.3.2隔油的工艺原理及平流斜板隔油池的构造特点隔油是重力分离方法的一种，其原理是在重力作用下，使污水中所含的油及其它悬浮杂质，根据不同的比重自行分离，相对密度小于1的上浮，相对密度大于1的则下沉。隔油能够使污水中的浮油

11、和粗分散油与水分离，且回收油品。污水中的部分密度比水大的机械杂质（如沙粒等），则沉入池底达到与水分离的效果。平流斜板隔油池兼有平流式隔油池和斜板隔油池的特点。池体为长方体结构，池内设有刮油刮泥机，表面刮油、池底刮泥。在出水口池面设有集油管，集油管管径为Dg300。进水端的池底设有污泥斗。池顶设置由非燃烧材料制成的盖板。池内设有蒸汽加热设施。斜板为多块波纹板（或平板）组成的长方体板体，板的材质要求耐腐蚀、光洁度好、不粘油，通常釆用亲水疏油的不饱和聚酯玻璃钢。通常将板体斜置于隔油池末端。另外，斜板前设有布水板及蒸汽加热设施，板后设有斜板清污设施。1.3.3气浮曝气池气浮法作为一种污水处理技术，对于

12、分离比重接近于水的悬浮物质，如油类、纤维、活性污泥等特别有效。溶气气浮是一种使空气在一定压力下溶于水并达到饱和状态，然后突然降低压力，这时溶解在水中的空气，便以微小气泡的形式从水中逸出，以进行气浮的污水处理方法。溶气气浮工艺分三种：全部污水加压溶气，部分污水加压溶气，部分回流水加压溶气。我厂釆用分回流水加压溶气工艺。气浮法的关键是在水中通入或产生大量的细微气泡。气浮过程有下列三个步骤：首先，在污水中投加气浮剂（絮凝剂），通过电中和及吸附架桥作用，使胶体油粒脱稳，使细小的油珠及其它微粒聚成疏水的絮状物（絮凝体）。在气浮岀水区，部分回水被回流加压。在溶气罐内，加压水与压缩空气充分混合，空气溶于水并

13、达到该压力下的饱和状态。在通过溶气释放器突然减压时，溶解在水中的空气便以细微气泡的形式逸出。此过程的关键是要产生尽可能多的细微气泡。使气泡与污水充分接触，因油气间表面张力小于油水间表面张力，絮凝体与气泡结合在一起，形成良好的气泡一絮状物的结合体（浮选体）,此过程为气粒吸附过程。浮选体密度较小，上浮时体积增大、速度加快，积聚在水面形成浮渣。运行刮渣机，把浮渣刮进渣槽，即为浮渣分离过程，从而达到去除胶体油粒的目的。曝气池的主要目的就是脱硫、除氨氮（高PH时）等。1.3.4厌氧处理法厌氧法处理污水是在无氧条件下，利用微生物将有机物转化为其它无机物（C02、NH3等）的过程。其原理：有机物产酸细菌有机

14、酸甲烷细菌CH4+C02+NH3。厌氧处理的整个过程由酸性发酵阶段和甲烷发酵阶段组成。在酸性发酵阶段，由一类兼性菌将复杂有机物分解并发酵，形成有机脂肪酸、H2、C02、NH3等，适宜的PH值为4.58o在甲烷发酵阶段，由另一类细菌和甲烷菌将有机酸及H2、C02转化为CH4,甲烷菌绝对厌氧，专性极强，生长率低，须在微碱性环境中生长，适宜的PH值为6.87.2。1.3.5好氧曝气好氧池中的好氧性细菌，在适宜的条件下（如水温、PH值、氧气）能使污水中某些溶解的有机物，通过生物化学反应降解为简单的无机物（H20、CH2等），同时好氧性细菌也不断增殖。其主要生化反应有三种：氧化有机物，微生物的自身氧化，

15、合成原生质。活性污泥是活性污泥处理法处理系统的主体，它是由细菌微型动物原生质和后生动物为主的微生物与悬浮物质、胶体物质混杂在一起形成的具有很强吸附分解有机物能力和良好沉淀性能的絮凝体颗粒。进入生化好氧池的污水，随回流活性污泥，在池内推流前进。池内设填料，池底设曝气头，在鼓风机作用下，有充足的氧作为微生物新陈代谢的保障。在较长的停留时间内，通过混合、吸附、絮凝、氧化分解等形式，有效降解水中的有机物，达到净化污水的目的。生化池出水进入二次沉淀池，经沉淀后，上部清水进入下一道工序或外排，沉淀活性污泥靠回流泵回流到生化池，增殖活性污泥剩余部分可排入活性污泥浓缩池。1.3.6缺氧一好氧生物处理缺氧一好氧

16、生物处理系统（A/0系统）是在常规的好氧生物处理系统中增设缺氧段，是污水交替进入缺氧段和好氧段。污水在好氧段中，其含碳有机物（B0D5）被污泥中的好氧微生物氧化分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用转化氧化态氮。在缺氧段中，活性污泥中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的含碳有机物进行反硝化作用,使化合态氮转化为分子态氮，获得同时去碳和脱氮的效果。所以，A/0系统也称为生物脱氮系统。其反应式为：NH4+202N03+2H+H20；5C（有机物）+H20+4N03一-2N2t+40H-+5C02t。氨化作用：含氮有机物经微生物降解释放出氨的过程，称为氨化作用或氮素矿化。这里的含氮有机物一般指动、植物和微

17、生物残体以及它们的排泄物、代谢物所含的有机氮化物。硝化作用：是指NH3氧化成N02-,然后在氧化成N03-的过程，硝化作用往往是生物脱氮的关键。反硝化作用：是指硝酸盐和亚硝酸盐还原为气态氮和氧化亚氮的过程。将好氧段岀水（氨氮己被硝化）部分回流到缺氧段，在微生物作用下，利用进水中B0D5作碳源，利用硝酸盐中的结合氧，使硝酸氮还原成N2由水中逸出，完成脱氮，进而在好氧段完成B0D5的去除和氨氮的硝化。处理效率：B0D5和SS为9095%,总氮为70%以上，低温时脱氮效率明显下降。1.3.7混凝混凝的目的在于向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而相互聚合，增大至能自然沉淀的程度，这种方法

18、称为混凝，在水处理中是一种常用的方法。低分子电解质以基于双电层作用原理产生凝聚为主，高分子聚合物则以架桥联作用产生絮凝为主。通常把通过双电层作用而使胶体颗粒相互聚结过程的凝聚和通过高分子聚合物的吸附架桥作用而使胶体颗粒相互粘结过程的絮凝，总称为混凝。能够使水中的胶体微粒相互粘结和聚集的这类物质称为混凝剂，混凝剂用来去除污水中的浑浊度、乳化油、色度及其它细小悬浮颗粒胶体物质，它具有破坏胶体的稳定性和促进胶体絮凝的功能。常用的混凝剂是铝盐和铁盐。1.3.8过滤过滤主要去除污水中的悬浮固体和油，其机理主要有以下两个作用：滤料的拦截作用。污水中的悬浮固体和油的较大颗粒在滤料的表面上被拦截，较小的颗粒则

19、被悬浮固体堵塞滤料形成的小孔隙“筛网”截留下来。滤料的凝聚作用。污水中的悬浮固体和油与滤料碰撞接触时，因为分子引力的作用，被吸附于滤料表面或滤料表面的絮凝物上。凝聚作用在过滤中起主导作用。过滤作为生物处理的前处理或后处理，主要去除污水中的悬浮固体、油或活性污泥。通过过滤，污水中的油和悬浮固体的去除率分别为6070%,同时对污水中的硫、酚、COD等污染物也有一定的去除效果，去除率平均在2030%左右。1.3.9生物活性炭活性炭吸附的目的是为了降低水中的有机物、悬浮物以及色度，其机理主要有以下两个方面：1.3.9.1物理吸附作用。因为活性炭内部有十分发达的空隙，具有较大的比表面积和表面能，根据热力

20、学第二定律，这种能量有自动变小的趋势。所以当溶质进入活性炭界面后，被活性炭吸附。同时活性炭的表面能降低，并伴随放热反应。1.3.9.2生物协同作用。活性炭使用一段时间后，在炭表面上会繁殖微生物，参与对有机物的去除。因为活性炭有一定的吸附容量，所以延长了微生物与有机物的接触时间，能够使有机物得到有效的降解。但微生物的大量繁殖会增大水头损失，需要经常反冲洗。饱和后的活性炭经再生后可重复使用。1.3.10幅流式沉淀池幅流式沉淀池是一种圆形的、直径较大而有效水深则相对应较浅的池子,池径与池高之比一般为46。污水一般由池中心管进入，在穿孔挡板（整流板）的作用下使污水在池内沿辐射方向流向池的四周，水利特征

21、是水流速度由大到小变化。因为池四周较长，出口处的岀流堰口不容易控制在一致的水平，通常用锯齿形三角堰或淹没堰孔出流，尽量使出水均匀。圆形大型幅流式沉淀池常釆用机械刮泥，把污泥刮到池中央的泥斗，再靠重力或泥浆泵把污泥排走。1.4污水处理名词术语1.4.1污泥沉降比（SV）取曝气池混合液lOOmL,沉降30min后，沉降污泥与混合液的体积比(%)o1.4.2污泥浓度(MLSS)曝气池中单位体积混合液所含悬浮固体的重量(g/L,mg/L)o1.4.3污泥体积指数(SVI)是指曝气池混合液经30min沉淀后，1克干污泥所占的体积(mL/g)o在SVI的概念中排除了污泥浓度对沉降体积的影响，反映了活性污泥

22、的松散程度，是判断污泥沉降浓缩性能的一个常用参数。一般以SVI小于100时，污泥沉降良好；SVI大于200时，污泥膨胀，沉降性能差。1.4.4活性污泥它是一种人工培养的生物絮凝体，由好气性微生物(包括细菌及其它菌类、微型动物，但主要是好气性胶团)及其吸附、粘附的有机物和无机物所组成。它具有吸附和分解废水中的有机污染物(也有些是可利用的无机物质)的能力，显示出其生物化学活性。1.4. 5微生物就是肉眼看不见，凭借一定手段(如显微镜)才能观察到的单细胞及多细胞生物。B0D5是污水中能被微生物所降解的有机物的表示值。它是取污水在20C的恒温下，培养所消耗的氧来表示的，单位为mg/L。B0D5测的值越

23、高，可间接说明水中的有机物越多，是用来表示水质污染程度的测量化验方法。1.4.7化学需氧量(COD)污水中用某种化学氧化剂，氧化污水中的有机物和还原性无机物时所消耗的氧量。它是来表示水质污染程度的综合性指标。通常用重铭酸钾作氧化剂。1.4.8生物接触氧化法就是池内设置填料，经过充氧的污水以一定的速度流经填料，使填料上长满生物膜。废水与生物膜相接触，在生物膜生物的作用下，污水得到净化，是一种介于活性污泥法和生物过滤法之间的处理方法。1.4.9污泥膨胀污泥的沉降性能较差，比重减轻，SVI值上升，污泥在二沉池沉降困难，泥面上升。严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降。这个现象称为污泥膨胀。1.4.

24、10岀水悬浮物(ESS)是指单位体积出水中悬浮物的重量。ESS值的大小是活性污泥系统运行及污泥性状的一个重要指标。出水ESS越高，出水BOD值也越高。污泥性能好的处理系统，其ESS一般小于30mg/L,当ESS大于30mg/L时，表明污泥的沉降凝聚性能差。正常的处理系统，ESS占活性污泥浓度的0.5%以下，即污泥浓度为24g/L时,ESS应为1020mg/Lo1.4. 11污泥沉降体积(SV30)是指曝气池混合液静止沉降30分钟后污泥所占的体积，它是测定污泥沉降性能最为简便的方法。SV30的体积越小，污泥沉降的性能越好。1.4. 12驯化在工业污水处理系统的培菌阶段后期，将生活污水和外加营养量

25、逐渐减少、工业污水比例逐渐增加，最后全部受纳工业污水，这个过程称为驯化。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物发生着两个变化：能利用该污水中有机污染物的微生物数量逐渐增长，不能利用的则逐渐死亡、淘汰。能适合该污水的微生物在污水有机物的诱发下，能产生分解利用该物质的诱导酶。1.4. 13菌胶团细菌1.4. 13.1菌胶团细菌是构成活性污泥絮凝体的主要成分。1.4. 13.3保护作用。细菌形成军胶团后，可防止被微型动物所吞噬，并在一定程度上可免受毒物的影响。1.4. 13.4有很好的沉降性能，可使混合液在二沉池中迅速地完成泥水分离。1.4. 14吸附利用多孔性固体作吸附剂，使水中一种或多种物质被吸附在固

26、体表面上，从而予以回收或去除的方法称为吸附法。吸附剂表面的吸附能力分为三种：即分子引力（范徳华力）、化学键力和静电引力，所以吸附可分为三种类型：物理吸附、化学吸附和离子交换吸附。1.4. 15再生所谓再生，就是在吸附剂本身结构不发生或很少发生变化的情况下,用某种方法把吸附质从吸附剂微孔中除去，恢复它的吸附能力，以达到重复使用的目的。2.工艺流程简述厂区含油污水进入格栅井，经格栅进入一级提升池。在流经格栅过程中，格栅把水中的固体拦截下来，而水流进一级提升池。池内的污水由含油污水提升泵提升进入均质调节罐（罐中罐）。含油污水提升泵有三台，一台工作，二台备用。污水调节罐的容积约2000m3,停留时间3

27、0多小时。在污水调节罐的上部设有收油槽。罐中罐分内外罐,内罐设有收油排泥系统。调节罐、罐中罐回收的污油自压进入污油池。污油池除接收污水调节罐、罐中罐的污油外，还能够收集隔油池集油管回收的污油。在收油中，当污油池液位达到一定高度时，启动污油提升泵送往污油罐。污油在罐内期间，每隔一段时间进行脱水，罐满后由加热盘管加温冷却后脱水。当污油的含水量低于2%时，送往原油罐区。污水调节罐下部设有排泥阀，油泥排放管线与隔油池的排泥管线一同通往油泥浮渣提升池（池3）o排泥时间由罐内油泥的多小而定。泥排完后立即关闭排泥阀停止排泥工作。油泥浮渣提升池达到一定液位后，启动油泥浮渣提升泵（泵10）,送往油泥浮渣浓缩池（

28、池15）o油泥浮渣在油泥浮渣浓缩池中经过一段时间的沉降、分离后，打开油泥浮渣浓缩池的排水阀，污水能够重新回到一级提升池进行处理。调节罐上部设有溢流管，当水位过高时能够溢流岀罐外。溢流岀来的水回到一级提升池重新进行处理。调节罐的液位主要由进岀口阀进行控制、调节。当调节罐液位上升到一定程度时打开出口阀，污水自流进入隔油池。隔油池共二间，并联运行。隔油池终端设加热盘管，当隔油池污水表面污油粘稠不易流动、收集困难时，启用加热盘管，污油能够轻易流入集油管。隔油池终端设有集油管。在隔油池岀水表面，集油管的外缘有一蜗轮，人工操纵蜗杆上部的手轮能够调整集油管的倾斜角度,集油管的旋转角度一般为90°,

29、能够提高或降低收油口的高度。集油管为直径Dg300min的钢管，升降高度可达近150mm,当调整到恰当位置时，隔油池水面上的污油自动流进集油管，自压流入污油池（池9）,由污油提升泵（泵3）送进污油罐。每间隔油池都设有一台刮油刮泥机，主要目地是协助收油、排泥。在收油时推动水面污油向收油管方向移动，在排泥时推动油泥向排泥槽移动。两间隔油池在底部都设有排泥阀。隔油池底部排泥管处有一漏斗状锥形体，整池以一定坡度向排泥管处倾斜，当隔油池运行一段时期后，岀水水质达不到工艺要求，能够进行排泥。排泥时要先启动刮油刮泥机，走两遍后再打开排泥阀，将泥排入油泥浮渣提升池（池13）,而后送往油泥浮渣浓缩池（池15）。

30、当隔油池污水处理达不到工艺要求时，污水能够返回一级提升池进行重新处理，否则自压进入一、二级气浮成套设备。一、二级气浮成套设备串联运行，一般先进水的叫一级气浮，后进水的称为二级气浮。气浮设备由厂家成套供给，主要附属设备由一台溶气罐、一台空气压缩机、一台回流泵组成。污水同加药机送来的己配制好的絮凝剂溶液混合后，进入气浮设备。絮凝剂釆用聚合铝等高分子药剂，加药量为2040mg/L。当混合液进入一级浮选后，一部分出水进入二级浮选，另一部分出水则由一级浮选回流泵打回到浮选前部的溶气罐，回流量为50%。所谓溶气罐实际上是气水混合器，回流泵的高压出水与来自空气压缩机中的空气相互混合，再由罐下部返回到浮选池。

31、浮选的主要机理是：污水与空气混溶后同时在浮选池中得以释放，压缩空气一旦得以释放，会形成无数微小的气泡，气泡快速上升出水面，污水中油粒粘附在气泡上，被气泡携带出水面。浮选池内配有刮渣机，被携带出水面的油粒在絮凝剂的作用下，同时在水流的推动下，向池的尾部聚结，形成渣层。浮渣由往返的刮渣机刮入浮渣槽，浮渣由渣管流入油泥浮渣提升池（池3）,而后由油泥浮渣提升泵送往油泥浮渣浓缩池（池15）。经过两级气浮处理后的污水自流进入生化池。生化池共有三间，其中一间为缺（厌）氧池，两间为好（耗）氧池。两间好氧池并联运行,它们与缺氧池相串联。生化池底布有曝气软管，气源由风机提供。风机配有两台，一台工作，一台备用，主要

32、是为好氧池的好氧菌提供充足的氧源。缺氧池中主要生存的是厌氧菌，一般不供氧，使其处于缺氧的状态。在实际运行中，硝化液回流溶解氧保持在00.5mnig/L,而好氧池生存的是好氧菌，好氧池的溶解氧一般保持在34mg/L。风机的风主要供好氧池使用。生化池内设软性填料，该填料为软性塑料散状固定在塑料绳上，主要目地是便于微生物附着，防止活性污泥的流失。但时间过长、附着层过厚又会引起内层污泥的厌氧而自行脱落，影响出水水质。一般隔一段时间加强风力，将其吹落重新挂膜,改善污水处理效果。为了确保活性污泥的生长发育，除保持必要的水温、溶解氧、PH值外，还必须保证水中有充足的营养物，即BOD：N：P=100：5：lo

33、在石油炼制过程中，污水中有充足的碳源以及氮源，但磷源不足，所以在开工过程中要不断投加磷。一般釆用磷酸二铉或磷酸氢二钠做为磷源。经好氧池处理后的污水自压进入二次沉淀池，其中部分回流到硝化液回流池（池14）,再由硝化液回流泵（泵9/1、2）送回缺氧池。硝化液回流泵为两台，一台工作，一台备用。回流目的主要是，脱除经好氧处理后的污水中遗留的硝酸盐，通过反硝化作用将其转化成二氧化氮从水中分离出去（如直接排入河流，硝酸盐会影响河流恢复溶解氧的速度）。硝化液回流量一般为100200%,但现用的泵为QW18015型，流量达180m3/h，扬程15m,在实际操作过程中流量需要适当进行控制。此外在池底部设置排空阀，以便停工检修清池。进入二沉池的污水自压进入混凝反应池（池7）o池底污泥一部分回到活性污泥回流池（池10）,再由活性污泥回流泵（泵2/1、2）打回好氧生化池，目的是不断补充流失的活性污泥，其回流量一般为50100%（我厂的泵流量为20