周公山隧道施工组织设计最终版样本

周公山隧道施工组织设计第一章工程概况及技术级别1.1工程概况1.1.1技术原则公路级别：四车道高速公路设计时速：80km/h限制坡度：1.2％隧道建筑限界：见表1洞内路面荷载：公路—=1\*ROMANI级隧道防水级别：二级，二次衬砌抗渗级别不不大于S8。隧道建筑限界项目净宽（m）净高（m）行车道（m）侧向宽度（m）检修道（m）主洞10.2553.75*20.5/0.750.75/2停车带13.005注：加宽带3.5m（含侧向宽度0.75m）行车横通道4.55.0/人行横通道2.02.5/1.1.2地质概况周公山隧道进口位于雅安市兩城区大兴镇，隧址区内地形最高点高程约为1660m，最低点青衣江高程约为580m，相对高差约为1080m，为构造侵蚀低山地貌。隧址区穿越沙坪背斜向N倾末端，沙坪背斜呈SN向展布，背斜轴部向N倾伏。穿越段背斜地层均为白垩系中厚层粉砂岩、细砂岩夹泥岩，岩体较完整，在隧道开挖过程中，拱顶稳定性较低，右侧侧壁稳定性较好，左侧基本稳定，地下水呈点滴～线流状。该隧道左洞内Ⅴ级围岩105m，Ⅳ级围岩1255m，Ⅲ级围岩500m。该隧道右洞内Ⅴ级围岩120m，Ⅳ级围岩1230m，Ⅲ级围岩500m。1.2重要工程数量隧道左右洞重要工程数量见下表1-2-1：工程项目单位数量备注开挖m3355962加强支护大管棚导向墙ｃ20砼m333Φ108钢管根36Φ108钢管m1440小管棚Φ42小导管m30214钢架I20b钢拱架Kg446797I16,I14，钢拱架Kg245043钢架榀数榀500二次衬砌HPB300钢筋Kg294146HRB400钢筋Kg1183243模筑C30钢筋混凝土m333257模筑C25混凝土m318470耐腐蚀剂Kｇ仰拱填充C20混凝土m33674HPB300钢筋Kｇ326953HRB400钢筋Kｇ723491系统支护ф8，ф6.5钢筋网Kｇ155620喷C20砼m316231ф22砂浆锚杆m180961暂时支护ф25锚杆m334340洞门及洞外C20钢筋混凝土m340边仰坡防护浆砌污工M2弃碴m3第二章编制根据及编制范畴2.1编制根据2.1.1《交通运送部关于雅安至康定高速公路初步设计批复》（交公路（）216号2.1.2《四川省雅安至康定高速公路周公山隧道工程于质详勘报告》（.05）2.1.3《公路工程技术原则》（JTGB01-）2.1.4《公路隧道技术规范》（JTG070-）2.1.5《公路隧道细则》（JTG/TD70-）2.1.6《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-）2.1.7《公路混凝土路面施工技术规范》（JTGD30-）2.1.8《公路泥清路面施工技术规范》（JTGD40-）2.1.9《隧道施工安全九条规定》2.1.10现行公路施工、材料、机具设备等定额；2.1.11雅安至康定高速公路工程C3标工程承包合同；2.1.12雅安至康定高速公路工程招标文献《周公山隧道设计图》；2.1.13我公司拥有科技成果、施工技术水平、机械设备等；雅安现场调查有关资料。2.2编制范畴周公山隧道进口左ZK5+640～ZK7+500,右K5+650—K7+500段洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌等主体工程以及防排水、电缆槽等附属施工项目。第三章施工组织机构及劳动力安排3.1施工组织机构周公山隧道属我标段内重点控制性工程之一，项目部对周公山隧道施工实行一级管理模式，施工组织机构见图3-1-1。项目经理项目经理詹辉项目总工杨磊项目副经理赵小军项目副经理何慧飞项目副经理瞿才仲隧道施工队俞兆恩隧道右洞隧道左洞图3-1-1注：项目部测量队从属工程技术部；3.2劳动力配备隧道施工队为专业化施工队，按照工序进行劳动力配备，每个工序按二班循环作业，各工班劳动力配备见表3-2-1。表3-2-1劳动力配备表序号施工队重要工作内容劳动力（人）管理人员（人）1管理人员管理、测量、调度、火工品管理人员等182开挖班组隧道钻爆作业施工3023二衬砼班组二衬施工、边沟电缆槽等砼施工2824支护班组隧道初期支护锚杆、挂网、喷射混凝土3225运送机械班组隧道排碴、空压机站、搅拌站。水电等2026钢筋加工班组二衬钢筋、初期支护钢筋网、钢架及简易台车加工1217杂工班组清扫洞内外场地及寻常杂活817后勤生活管理61总计13629第四章临建设施布置4.1场地布置4.1.1暂时设施布置原则暂时设施本着“规划经济、永临结合、综合运用、便于管理、注重环保、服务施工”原则进行布置。施工便道修筑至混凝土拌合站，满足重型车辆与工程机械通行规定，晴雨畅通；各生产区域场内道路和场地规定同上；生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保规定，适合本地气候条件；取土场、弃土场设在设计指定位置，按环保规定做好相应防护；各场站用地有效期要精心规划，在满足工程需要前提下，拟定经济合理使用面积和有效期限，使用后及时做好恢复和复垦；信息管理和网络监控系统要体现高科技优势，完全满足内外信息沟通传播和工程施工监控管理需要。4.2暂时设施4.2.1施工便道隧道进口施工便道由大兴镇政府门口公路桥引入，该便道属新修便道至隧道洞口，便道长0.4km；，施工便道技术原则：主便道单车道路面宽5m，采用C20混凝土路面。双侧2%横坡排水，每隔50m修建汇车道一处。施工便道修建办法：由于本段大某些为新修道，路基软弱构造地段可用建渣或片石进行换填解决，换填深度0.50m以上。路面铺设10cm砂夹碎石，旱地地段直接铺设砂石50cm，上铺10cm砂夹碎石。路面C20砼20cm。4.2.2施工用电采用二台800KVA变压器，安装在隧道口恰当位置，运用本地电源，就近接入高压电。变压器设立高于地面不不大于60cm（按规定）安装平台，采用红砖砌筑或现浇混凝土，变压器四周设安全防护网，并设立用电规定及安全标记。表4-2-2周公山隧道进口用电负荷计算序号项目单位用电量(KW)数量共计(KW)备注1空压机13267923通风机13222644输送泵7521505搅拌站10011006振捣器2.210227电焊机11151658洞内照明401409模板台车3013010整平机10110由于附近高压线无法满足使用规定，高线路引入由项目部架设专线，以此保证供电满足施工规定。施工用电由我部电气人员进行架设，配电房设总配电柜，洞外采用“三相五线制”立杆架设，隧道内每100m设分接配电柜。隧道进口配备两台250kw备用发电机。4.2.3施工用水本隧道施工区域内地表水和地下水不丰富，左侧100米山间河流水质较好，施工用水可在隧道进口、洞顶修建100～150m3水池蓄水。采用河水水时，需对水源进行取样化验，若水质具备腐蚀性，不能用于工程建设，须另觅水源或采用都市自来水。生活用水设净化装置净化、消毒后饮用。4.2.4材料场及钢筋加工场隧道进口ZK5+580线路右侧设立一种钢筋加工场600m2，负责隧道施工用钢筋加工，加工棚采用型钢立柱，钢构屋架，彩钢瓦弧型屋面，彩钢瓦围护（留出大门）、净高700cm，地面采用C20混凝土硬化厚20cm，修建面积600平米（30m×20m）棚内设原材料堆放区，钢筋加工区，钢拱架制作区，半成品区，废料区等。材料库房均采用彩钢瓦房50m2。4.2.5生产、生活、办公用房为了便于对隧道管理和控制，以及对外沟通便利，项目部下设隧道项目部，隧道项目部设在隧道进口右ZK5+600红线外。分部及施工队生活及办公用房均采用活动彩钢瓦房。隧道项目分部和各施工队用房面积约1000m2，设办公室、会议室，宿舍、伙房、食堂、浴室，厕所等。在营区内进行绿化，做好排水设施，消防设施，活动场地进行硬化解决。4.2.6混凝土拌合站为满足隧道施工规定，隧道设计喷浆拌合站一套，拌合站设立在隧道进口右侧。搅拌站筹划用地3600平米（约5亩）,设砂石料堆放区、水泥及外加剂存储区、混凝土生产区、蓄水池、污水解决区、洗车池、地镑、试养护件室等。砂石堆放区设3个隔仓。4.2.7空压机站空压机站设在洞口右侧红线内，墙身采用红砖砌24墙，考虑到散热，墙高为180cm，钢管立柱高320cm，屋顶为钢筋或型钢屋架，彩钢瓦屋面，地面采用C20混凝土硬化厚10cm，同步留出排水地沟及电缆沟等设施，空压机房建筑面积为200-220平米，安装8台23.6立方/min电动空压机，同步修建100m3循环水池。4.2.7垃圾及污水解决设施生活区垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定解决点解决；生活污水排入污水收集容器解决并拉到指定地点排放。施工产生固体废料由汽车运至指定地点解决。在拌合站内设污水解决池，在各生活区设废水解决池，工程施工产生废水、污水及生活污水通过净化解决达标后排放。禁止将具有污染物质或可见悬浮物质水随意排放。4.2.8消防设施依照消防规定，在办公区、生活区、油库、机械场及其他作业区域按规定配备足够数量灭火器、防火砂等消防器材。4.2.9施工平面布置图图4-2-1隧道进口施工场地布置平面图

第五章施工机械设备配备5.1重要机械设备依照施工队划分任务量、工期规定、进度筹划，结合工序进度指标，本着迅速、高效原则进行机械设备配备，投入本隧道重要机械设备见表5-1-1，重要实验、量测仪器设备见表5-1-2。表5-1-1重要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号数量状态额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注一1挖掘机PC2202完好2装载机（侧）CAT966F2完好147KW3.6m3隧道装碴3装载机ZL501完好154.43m3上料4自卸汽车红岩金刚10完好17m3隧道出碴5多功能作业台架自制2新制钻爆施工6凿岩机YT2830完好钻孔设备7风镐G2010完好开挖8管棚钻机C61完好96KW管棚施工9断面仪10水平地质钻机超前支护超前探测二1喷浆机TK-5008完好5m3/h喷射砼2砼自动计量搅拌机HS502完好500L喷射砼3砂浆搅拌机2完好4注浆机UB32完好注浆注浆设备三1衬砌台车12m2完好隧道衬砌2防水卷材铺设台车7m2完好防水卷材铺设3防水板焊接机JIT-8102完好防水卷材焊接4仰拱栈桥12m2完好仰拱施工5砼运送车PY5311GJB4完好118KW8m3砼运送7砼输送泵HBT60c2完好75kw60m3/h砼输送8搅拌机2完好0.75m3/h砼拌合四1电动空压机7完好132KW23.6m3/min高压供风五1对旋轴流风机152BD-2SE1322完好132×2KW3000m3／min通风排烟六供水排水设备1抽水机150S1003完好75KW给排水设备2移动式水泵200S635完好给排水设备七钢筋加工1拱架弯曲机22钢筋弯曲机13钢筋条直机14电焊机6八发电设备1发电机完好2发电机2完好250kw250kw施工供电备用5.2重要材料供应筹划5.2.1物资采购筹划依照合同文献，本工程所用钢筋、水泥、外加剂等材料均由项目部机料部采购。砂石料等材为由我部自主采购，依照市场调查，我部选定了具备一定生产规模且质量有保证供应商进行供应，并订立了《材料供应合同》，材料由供应商运送至拌和站砂石料存贮仓，为保证上述材料供应质量，我部将不定期组织关于人员对供应商生产能力及材料质量进行评估，保证供应能力及材料质量。隧道除喷射混泥土外，洞内其他混泥土均由2号搅拌站供应。第六章工期安排与施工进度6.1总体工期目的本工程自8月20日正式开工，筹划6月20日施工完毕，总工期20个月。详细施工进度及筹划见图6-1-1《周公山隧道施工形象进度图》。图6-1-1周公山隧道施工进度筹划横道图6.2工期保证办法6.2.1保证工期方案科学合理地安排施工工序，不断优化施工方案，实行目的管理，加强组织管理、靠前指挥，保证技术力量和人、材、物、机供应，推广“四新”技术和建立竞争机制。6.2.2保证工期组织办法6.2.2.1成立工期保证领导小组成立以项目经理詹辉为组长，总工程师杨磊、副经理赵小兵为副组长工期保证领导小组，实行目的管理，明确责任。项目部设专职调度员，设专职记录员，施工进度报表做到每日一报，直接上报项目经理，不但要数据详实，并且要有因素分析，找出实际完毕与筹划完毕工程量差距，发现实际指标低于筹划指标时，分析差距产生因素，即时调节工序、优化资源配备，实现微观控制到宏观控制。6.2.2.2靠前指挥、加强管理重要是加强现场调度指挥力度，指派一名专业工程师进驻洞口，划分管理区域，明确目的和责任，加大奖惩力度，实行24小时跟班作业。6.2.2.3突出重点，合理安排工程能否安期完毕，洞身开挖是施工重点，施工中开挖应合理安排，尽量创造施工条件，合理工作安排，交叉平行作业，是实现工期目的关建。6.2.2.4保证设备运转好良好、物资供应及时合理地配备施工机械设备，做到实用先进、选型科学、配套成龙、性能稳定，充分发挥机械化施工优势并考虑恰当富余能力储备，建立完善机械保养维修体系，保证施工机械完好率，保证施工需要。生产物资供应做到提前筹划、购买及时、恰当储备、应急有方、保障有力，建立强有力后勤保障体系，保证各种物资、设备准时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。6.2.2.5加强劳动力组织加强劳动力组织，保证不因劳力局限性而影响施工生产，在劳力安排上做届时间用足、空间占满。重要组织办法是：做到只要有工作面地方，就要保证有足够人员投入；通过合理协调和安排，减少窝工和怠工现象；改进劳动作业环境，提高劳动生产率；解决好民工工资问题，保证劳务民工工资准时足额发放。6.2.2.6理顺各种关系，减少施工干扰解决好方方面面关系对工程建设顺利进行至关重要，咱们承诺施工中坚决服从监理、业主指引，切实理顺工作关系，千方百计排除施工干扰。6.2.2.7搞好生活、卫生保障关怀员工生活，施工强度相应调剂员工饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康体魄，充沛体力，良好精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生消毒工作，防止恶性传染病发生而影响正常施工。6.2.3保证工期技术办法6.2.3.1编制科学合理实行性施工组织设计优化合理施工组织设计和科学先进施工方案是工程顺利开展核心，是保证工期前提。施工组织设计充分针对本工程技术特点、难点和现场实际状况，编制切实可行施工筹划和施工方案，采用科学、先进施工工艺，采用先进、配套机械设备，使工程施工做到点线明确、轻重分明、筹划可靠、资源配备合理，保证直线工期，实现迅速施工。施工组织设计拟定后，召开重要管理人员、施工队负责人进行施工方案交底，使人人心中有数，并坚决按既定方案实行，保证施工筹划贯彻。6.2.3.2不断优化施工方案定期组织方案研讨会，对施工方案合理做进一步讨论，结合工程进度实际状况，不断进行优化，使之更详细、更合理，更完善。6.2.3.3加强技术管理在技术上重要是加强三个方面管理：搞好图纸会审。在开工前，会同设计、业主、监理单位做好图纸汇审工作，图纸中存在问题提前解决。加强技术交底制度。施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题，就地解决，防止工序检查不合格而进行返工，而延误工期。推广和采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，平衡远期和近斯所发生或将发生各类矛盾，使工程按步就班地有节奏地进行。6.2.3.4注重测量和实验工作坚持测量复核制度，配足测量仪器和人员，严格按测量规范进行测量控制，杜绝因测量偏差导致返工重做，才干保证施工进度正常进行。同步，加强材料检查和实验工作，做到开工必优。第七章总体施工方案7.1总体施工方案施工准备阶段，完毕暂时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完毕后，安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施。一方面安排进口砌筑洞顶截、排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；洞门工程在不影响隧道施工前提下安排进行。按新奥法原理及《隧道施工安全九条规定》组织施工，坚持信息化动态施工管理，隧道地质超前预测预报采用施工全断面地质素描(超前水平探孔、红外探水仪器、TSP203、地质雷达超前地质预报)等各种办法相结合，超前探明地质状况；规范实行监控量测，科学选取施工办法、合理安排施工顺序，严格按规范规定施作初期支护及衬砌，做到开挖光爆成型、支护锚喷及时和二衬内实外美。软岩段施工严格遵守软弱围岩不良地质地段“早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌”原则，做到稳扎稳打，步步为营。硬岩段施工优化机械设备配套选型方案，强化施工调度指挥，抓好超前地质预报、开挖、运送、初支和衬砌五条作业线之间互相协调，组织好平行、交叉、流水作业，实现工序有序衔接，减免干扰，充分发挥机械化施工效率。隧道内水沟、电缆槽、综合洞室与预埋照明管线等设施与隧道主体同步修建完毕。隧道详细施工方案见表7-1-1。项目名称施工方案施工组织周公山隧道采用左右洞二个断面掘进，由隧道施工队负责施工。开挖方案围岩较好地段采用全断面开挖，控制开挖轮廓，减少超挖，控制欠挖，同步减少对围岩扰动，施工过程中采用激光断面仪跟踪检查。对于不适当爆破软弱围岩采用小型挖掘机直接开挖或采用人工风镐开挖。Ⅴ、Ⅳ级围岩地段依照围岩状况采用预留核心土开挖或台阶法开挖；Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工；洞口段依照设计图施作。装碴及运送方式采用无轨运送。出碴采用大型装载机装碴，大型汽车运送，运送至指定弃碴场。支护初期支护、超前支护、暂时支护采用品有自动化限度高专用机械施工。喷射混凝土采用湿式砼喷射机施作；锚杆采用锚杆钻机施工；钢筋网片、钢拱架在洞外定型加工，现场安装。项目名称施工方案二次衬砌防水板采用无钉铺设。贯彻仰拱先行原则，采用仰拱栈桥进行施工，保证施工质量。机械清底，混凝土全幅浇筑。仰拱填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑。依照监控量测数据，拟定二次衬砌施作时间。洞身采用液压式衬砌台车墙拱一次衬砌施工。拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧设8～10m长孔径Φ20注浆管进行回填灌浆。混凝土集中生产，混凝土运送车运送，泵送混凝土入模。重要机械配备开挖运送：风动凿岩机、自制多功能钻孔台架、挖掘机、装载机、自卸汽车等；支护：混凝土湿式喷射机、专用注浆设备等；衬砌：液压整体钢模台车，砼搅拌输送车运送，砼输送泵等。表7-1-1隧道施工方案概述表7.2隧道弃碴运用和弃置方案周公山隧道弃碴总量35.6万方，均用于大兴互通路基填方。7.3隧道施工机械化配套方案本着“实用先进、选型科学、着重工效、优化合理”原则，布置五条主线、五条辅线。见表7-3-1。表7-3-1机械化配套方案表分类机械化作业线名称重要设备配套方案主作业线超前地质预测预报施工全断面地质素描(超前水平探孔、TSP203超前地质预报)构成超前地质预测预报作业线。钻爆作业线液压升降钻孔平台、风动凿岩机、PNJ-1炮泥机构成钻孔、装药、起爆作业线。出碴作业线侧卸式装碴机及大型自卸车构成无轨运送出碴线。初期支护作业线水平地质钻机、高压注浆泵构成大管棚、锚杆、小导管施工作业线；运送车、装载机、作业平台、混凝土湿式喷射机构成钢筋网、钢支撑、喷砼初期支护作业线。二次衬砌作业线铺设防水板台车、自行式防水板焊接器构成防水层铺设作业线；钢筋调直机、弯曲机、切割机、电焊机、对焊机构成钢筋加工作业线；整体液压钢模衬砌台车、混凝土输送车、混凝土输送泵、混凝土搅拌站及仰拱栈桥构成二次衬砌作业线。辅助作业线高压供水变频调压设备、高压水管构成供水作业线。高压供风电动压风机构成高压风作业线。供电变压器、内燃发电机、高压电缆构成供电作业线。通风排烟防尘轴流通风机、降尘设备构成隧道通风排烟防尘作业线。排水污水泵、潜水泵等构成排水作业线。7.4隧道超前地质预测预报、监控量测及测量方案隧道超前地质预测预报、监控量测及测量方案见表7-4-1。表7-4-1隧道超前地质预测预报、监控量测及测量方案表项目施工方案超前地质预测预报全隧道采用全断面地质素描，在岩层接触带及断层破碎带段，采用超前水平探孔、TSP203超前地质预报等手段。依照超前地质预测预报所获取地质信息调节隧道支护参数和施工方案，以保证工程质量和施工安全。监控量测施工中将现场监控量测作为工序引入作业循环，以量测资料为基本及时修正初期支护参数，保证二次衬砌施作时机，实行动态施工。量测项目涉及必测项目和选测项目两大类，必测项目涉及：（1）洞内、外观测；（2）拱顶下沉；（3）净空收敛；（4）地表沉降。选测项目依照工程规模、地质条件、隧道埋深、开挖办法及其他特殊规定，有选取进行。测量方案复测设计院提供GPS点，布设控制点导线网。控制测量采用全站仪施测，控制点高程用精密水准仪测定。洞内引入双导线做校核，隧道中线埋设测点，在已衬砌好边墙埋设水准点。7.5隧道施工辅助作业方案7.5.1.供风方案在隧道口处设一座空压机站，并分别安装7台23.6m3/min电动空压机，供应各施工面所需高压用风。在施工前期高压电源未接通时均采用自备发电机驱动电动空压机供风。隧道开挖面工作风压不不大于0.5MPa。高压风管采用φ200mm无缝钢管，设在边墙底脚处，管子下面采用托架将其托起，托架固定在底脚边墙上。随着开挖面延伸，高压风管分段接至工作面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至用风机具之间用高压皮管连接。7.5.2.供水方案依照洞口附近水源状况，采用地面水源，铺设供水管道，在每个洞口设集水池，采用HYGS型变频调压供水设备或修建高压水池供水方案，铺设φ100mm钢管输水供隧道用水。隧道工作面水压不不大于0.3MPa。管路应敷设平顺,接头严密,不漏水；水池总输出管路安装总闸阀；主管路上每隔300～500m分装闸阀；洞内水客前端至开挖面保持30m距离，并用高压软管连接分水器，洞内软管长度普通状况下不不不大于50m；洞内水管管路敷设在电缆、电线相对一侧，不得防碍运送，当与水沟同侧时，不得影响排水；钢管在安装迈进行检查，有裂纹、创伤、凹陷时不得使用，管内无杂物。管路使用中有专人负责检查、养护。7.5.3排水方案周公山隧道进口为正坡施工，纵坡为1.2%上坡，可运用两侧边沟自然排水；支洞为平坡只能采用在支洞与主洞交界处设立集水坑，再用水泵排至洞外污水解决池。7.5.4照明方案采用新光源洞内外照明，新光源采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯等。新光源照明布置见表7-5-1。设立固定式照明设备，并设立应急照明设备，应急照明灯具安装间隔不不不大于50m且必要在供电中断时能自动接通并能持续工作2h以上。工作地段照明布置开挖面后40m以内作业段两侧用36V500W卤钨灯各两盏，灯泡距隧道底面高4m。开挖面后40m～100m区段安装2盏400W高压钠灯和2盏400W纳铊铟灯，间距15m，灯泡距隧道底面高5m。开挖面后100m至成洞末端每隔40m左右侧各安装400W高压钠灯1盏。混凝土衬砌台车作业段台车前台10m～15m，增设400W高压钠灯各1盏，台车上增设36V300W或500W卤钨灯。成洞地段每隔40m安装高压钠灯1盏。掌子面及喷射混凝土作业面安装36V500W或36V300W卤钨灯2盏。洞外场地每隔200m，安装400W高压钠灯1盏。表7-5-1新光源洞内外照明布置表7.5.5施工通风方案隧道施工通风采用压入式。以一种工作面为例压入式通风方式见图7-5-1。隧道施工通风设备、材料见表7-5-2。图7-5-1压入式通风示意图表7-5-2隧道通风设备配备表序号隧道名称轴流风机风管型号数量(台)直径φ(m)软管长(m)硬管长(m)1周公山隧道SDF(c)-12.521.2400020×27.5.6防尘办法为控制粉尘产生，钻眼作业采用湿式凿岩。在钻眼时，先送水后送风；装碴前必要进行喷雾、洒水；在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。水幕降尘器重要捕获1～3μm粒径粉尘；施工人员佩带防尘口罩。7.5.7洞内管线为了便于修理、避免干扰、保证安全，电线与风管、水管和通风管保持一定距离，并悬挂在隧道不同侧壁。洞内管线布置见图7-5-2。图7-5-2洞内管线布置图第八章施工工艺及施工工法洞外控制网采用精密导线法，设立洞口投点。施工前做好地质超前施工调查，超前地质预测预报，以便及时采用合理施工方案。Ⅴ、Ⅳ级围岩采用预留核心土法或台阶法施工、Ⅲ级围岩采用全断面法施工。隧道开挖严格控制超欠挖，初期支护采用喷锚支护，喷射混凝土采用湿喷工艺。采用22/7压风机站供风，YT28风枪钻眼，HYGS-15变频恒压供水系统供水，轴流风机通风；混凝土由拌合站统一供应。8.1车、人行横洞施工方案、工艺及办法横洞围岩重要为Ⅲ、Ⅳ级。，施工中结合地下水状况，设立排水沟排除积水。8.1.1车、人行横洞施工方案车行横洞设计长度58m，人行横洞设计长度54m，设计纵坡均为平坡（与主洞交点里程为0起点）；横洞断面尺寸为4.37×6.05m，设单侧2.15×3.0m。采用全断面法开挖，多功能作业台架钻孔，光面爆破，装机装碴；自卸汽车运碴至指定弃碴场。在横洞洞身开挖期间注意集水井、开挖以及排水沟、风水管道位置预留。横洞开挖后及时进行初期支护，喷砼采用湿喷工艺，风钻钻锚杆孔，人工安装锚杆、钢筋网和拱架。检底铺底适时紧跟。铺底时采用栈桥跨越施工段，钢木组合模板拼装、立模。横洞墙衬砌采用钢拱架施工，泵送混凝土入模。自动计量拌和站生产混凝土、由混凝土搅拌运送车运送至衬砌工作面。施工前予以清除，避免施工引起危石，危及施工安全，依托自然高差向洞外排水。横洞通风采用独头压入式通风方式。8.2横洞施工工艺及施工办法8.2.1横洞洞口段施工（1）测量放样施工迈进行导线网复测，施工中及贯通后实行三级复核制，保证开挖构造尺寸对的。测量组依照经复核无误桩点放出边、仰坡开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中依照施工需要随时进行复核（2）暗洞进洞办法按照“早进晚出”设计原则，结合设计图纸，制定详细实行方案并进行现场技术交底。，及时采用锚杆、钢筋网、喷混凝土支护等形式进行加固。、喷支护构造，钢拱架加强支护，必要时超前小导管加固地层。8.2.2车、人行横洞各级围岩开挖办法（1）IV，Ⅲ级围岩段开挖①施工办法采用全断面法开挖，运用台架实现群钻钻眼、光面爆破作业；采用装药台车装药联线；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机反铲相结合开挖后按设计规定打设系统锚杆，并分层喷砼至设计厚度进行初期支护。②孔深进尺设计采用3.2m进尺，钻孔深度3.5m。③循环时间循环作业时间见表5.3-4。表8-2-1Ⅲ级全断面开挖循环时间安排表顺序作业项目需用时间（min）备注1台车就位302测量、布眼253钻爆破眼1604装药、连线405机械人员撤离、爆破156通风、排烟207找顶158出碴1809初期支护30合计=sum(above)515B、循环作业重要参数（2）Ⅳ级、Ⅴ级围岩段开挖①开挖办法洞身Ⅳ、Ⅴ围岩段开挖采用短台阶（台阶长3～5m）法开挖。上半断面搭设简易台架，采用风钻打眼、微震光面爆破。下台阶采用简易开挖台架人工风钻打眼，一次性光面爆破施工。施工过程中，依照爆破效果及时修改爆破参数。上台阶翻碴采用人工配合挖掘机进行；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和清除危石人工和挖掘机长臂相结合。开挖后及时按设计喷射砼、打设系统锚杆，随后分层喷砼至设计厚度进行初期支护，仰拱与下台阶一次开挖。②Ⅳ、Ⅴ级围岩循环进尺和循环时间Ⅳ围岩上台阶循环进尺2.5m，下台阶循环进尺3.0m，Ⅴ级围岩上台阶循环进尺2.0m，下台阶循环进尺2.5m。循环时间见表5.3-5《Ⅳ、Ⅴ级围岩循环时间安排表》。表8-2-2Ⅳ级围岩循环时间安排表顺序作业项目需用时间（min）备注上台阶下台阶1台架或台车就位15152测量、布眼20203钻爆破眼1101104装药、连线25255机械人员撤离、爆破15156通风、排烟30307找顶208出碴801009初期支护160110合计=sum(above)475=sum(above)425注:上台阶台架就位、测量、布眼、钻爆破眼、装药、连线可与下台阶出碴、初期支护平行作业按上台阶六个循环，下台阶五个循环依次循环共计计算作业时间总计为4080min，另预留45min不可预见因素占用时间，总计4125min，总计全断面进尺15m，平均日进尺为5.2m，月进尺156m，考虑长期效率，平均月进尺130m。Ⅴ级围岩参照Ⅳ级围岩循环时间依照实际状况进行调节，考虑月平均进尺90m。8.2.3车、人行横洞出碴运送车、人行横洞采用单车道，无轨运送。横洞出碴采用挖装机装碴，采用自卸汽车运送至洞外指定碴场位置。8.2.4车、人行横洞初期支护及辅助施工办法喷射砼、锚杆、钢筋网铺设与钢架等支护同正洞施工工艺、办法及办法。8.2.5车、人行横洞模注砼衬砌施工车、人行横洞采用复合式衬砌地段，衬砌工序采用先底板后拱墙施工，底板砼采用全幅施工，拱墙衬砌采用模板台车与人工拱架配钢模施工。底板砼施工紧随开挖进行，为减少其与出碴运送干扰，采用栈桥跨过。底板砼超前为拱墙衬砌适时展开提供条件，即保证隧道底部施工质量，又利于构造稳定并有助于文明施工。砼表面采用压纹防滑。砼均采用自动计量搅拌站生产，混凝土罐车运送砼，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。拱墙衬砌依照量测状况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适时展开，采用模板台车衬砌。特殊地段（如风机、锚段等）衬砌段采用钢拱架和组合钢模板衬砌。8.2.6车行、人行横洞通风车行、人行横洞洞身施工采用独头压入式通风，在洞口架设152BD-2SE132轴流风机两台，供横洞及主洞施工通风降尘。8.2.7车、人行横洞施工排水及管线布置车行、人行横洞施工为顺坡施工，施工排水依托高差自然向外排水。车行，人行横洞施工管线布置见图8-2-1《车、人行横洞施工管线布置示意图》。图8-2-1车，人行横洞施工管线布置示意图8.3主洞洞口8.3.1明洞开挖施工前对原地面进行地形测量，依照设计边仰坡坡比测设开口线，依照开口线在5m以外设截水开沟，洞口排水系统与路基永久排水相结合，中心沟一次到位，减少后续施工干扰。洞口开挖应避开雨季。边仰坡开挖严格按设计控制坡度。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查坡体稳定状况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。边仰坡开挖后及时做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接超边沿20cm，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏，必要时采用喷锚防护。本隧道进口采用端墙式洞门，进出口端墙背后直立开挖面喷锚网防护，锚杆采用Φ22mm砂浆锚杆；L＝3m，间距1.5m×1.5m，梅花形布置，喷砼采用10cm厚C20网喷砼，钢筋网Φ6.5，网格25cm×25cm。进口位于斜坡土层中，影响洞口构造稳定，为保证构造安全并结合进口施工场坪规定，采用锚固桩进行加固。8.3.2明挖段衬砌施工明洞开挖完毕后，急时进行基底承载力实验，承载力必要达到150kPa,后急时施作明洞仰拱及填充，防止地表水浸泡基底，减少基底承载力。明洞衬砌采用整体液压衬砌台车作内模及支架，外模采用建筑钢模板，钢管弯制外拱架构成外支撑体系，拉杆联成整体。明洞衬砌混凝土在拌合站集中拌制，混凝土搅拌运送车运送，泵送混凝土入模。明洞衬砌浇筑完毕后，进行覆盖洒水养生。按设计施做盲沟、防水层和隔水层。回填分层对称进行，逐级夯实；填料要经土工实验选定，夯实机具、回填层厚和夯实遍数经实验拟定。8.3.3明挖段工艺流程施工准备施工准备测量定位截水天沟施工岩体鉴定硬岩岩软岩或土方爆破开挖机械开挖边仰坡防护仰拱填充施工洞门施工准备测量恢复隧道中心线衬砌台车就位绑扎钢筋钢筋运送钢筋加工、制作固定外模边仰坡固定加固筋浇筑混凝土拆模养护混凝土拌制混凝土配合比设计混凝土运送8.4主洞洞身开挖隧道左右洞洞身按新奥法原理组织施工，施工时加强超前地质探测与预报，加强围岩量测，实现信息化施工。软弱围岩地段坚持“先预报、管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”原则，分步开挖，迅速封闭。隧道出碴采用无轨运送出碴。侧卸式装碴机装碴，自卸车运送至指定弃碴位置。洞身开挖过程中，禁止开挖超前，而支护滞后，必要满足隧道施工安全步距，及：1、仰拱距掌子面：Ⅲ级围岩不超过90m；Ⅳ级不超过50m，Ⅴ级及以上围岩不不不大于40m或按设计规定。2、二次衬砌距掌子面距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩不超过200m，Ⅲ级围岩不超过120m，Ⅳ级围岩不超过90m，Ⅴ级及以上围岩不超过70米。8.4.1开挖施工工艺流程隧道断面开挖施工工艺流程图下一循环下一循环下一工序初期支护测量放线钻孔装药爆破通风、排烟清理危石出渣8-4-1隧道断面开挖施工工艺流程图

8.4.2洞身开挖作业程序

8.4.3开挖钻爆设计按光面爆破布眼，台架实现群钻钻眼，塑料导爆管非电起爆、毫秒微差爆破，以Ⅲ级围岩全断面法施工为例进行钻爆设计。钻爆设计见图8-2-3。A、周边眼装药构造周边眼装药构造是实现光面爆破重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理装药构造，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药构造，不偶合装药系数控制在1.4～2.0范畴内。B、测量放线图8-4-3Ⅲ级围岩钻爆设计图钻孔前测量放样，精确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼位置，距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设立暂时水准点。每次测量放线同步，要对上次爆破断面进行检查，运用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行解决，及时调节爆破参数，以达最佳爆破效果。C、钻孔作业钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实行。特别是周边眼和掏槽眼位置、间距及数量，未经主管工程师批准不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富司钻工司钻。准拟定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不不不大于5cm，保持钻孔方向平行，禁止互相交错。周边眼眼底不得超过开挖断面轮廓线15cm。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计规定，眼底保持在一种铅垂面上。D、围岩爆破依照岩石强度选用不同猛度爆速炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，别的均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药，别的炮眼用φ32×200药卷。采用塑料导爆管非电起爆。E、微震爆破隧道周边采用光面爆破，不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段容许装药量：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a式中：Qmax—最大一段爆破药量，kg；Vkp—安全速度，cm/s，取Vkp＝2cm/s；R—爆破安全距离，m；K—地形、地质影响系数；a—衰减系数。K、a值是针对隧道详细状况，通过多次试爆基本上进行K、a值回归分析后拟定。依照爆破物距爆心安全距离规定，并由此推出每段最大装药量。微震控制爆破参数见表8-4-1和表8-4-2。详细实行时，结合实验拟定。表8-4-1上半断面爆破参数表周边眼间距E（cm）抵抗线W（cm）眼深（m）辅助眼间排距（cm）线装药密度（kg/m）最大段控制药量（kg）30～4040～501.580～900.15～0.25≯7.5表8-4-2下半断面爆破参数表周边眼间距E（cm）孔排距（m）眼深（m）线装药密度（kg/m）最大段控制药量（kg）60～800.8～0.920.2～0.3≯7.5F、爆破作业管理控制爆破作业按“一原则、两规定、三控制、四保证”原则进行光面爆破施工。“一原则”即一种控制原则。“两规定”即钻眼作业规定和装药联线作业规定。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药构造；控制测量放线精度。“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时依照爆破实际状况调节钻爆设计参数；搞好施工保证，贯彻岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，贯彻经济责任制。装药作业采用定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼所有用高压风吹洗；严格按爆破设计装药构造和药量施作。严格按设计联接网络实行，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。8.4.4出碴隧道采用无轨运送方式出碴，采用挖掘机、大型装载机装碴，自卸汽车运碴至洞外指定地点或弃碴场。8.5超前支护隧道超前支护重要类型为：主洞进出口洞口段φ108mm超前长管棚，8.5.1φ108超前长管棚长管棚采用Φ108mm×6mm热轧无缝钢管、接头钢管采用Φ114mm×6mm热轧无缝钢管，端部长15cm丝扣以便连接；每节长度为6m、4m交替使用，以保证隧道纵向同一横断面内接头数不不不大于50％。洞口段超前长管棚设计长度25m，管棚打设仰角为1-2°；管棚施作前，施工混凝土导向墙，导向墙由I18工字钢架、Φ140mm导向钢管、C20混凝土构成，管棚布置示意图见8-3-1，图中编号单号者为注浆孔，双号者为检查孔。8-5-1φ108管棚布置示意图A、管棚工艺流程长管棚工艺流程见图8-5-1。钢管前端20cm加工成圆锥形，注浆孔采用钢花管上钻孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段150cm；检查孔采用无缝钢管。钢（花）管接头两端均预加工成外丝扣连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数50％。钢管环向间距40cm，外插角为1-2°，详细可依照实际状况作调节。钢管施工误差：径向不不不大于20cm，相邻钢管之间环向不不不大于10cm。图8-5-1长管棚工艺流程图施工准备施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、实验安装钻杆、套管等管孔复测焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设立拌合站浆液拌制浆液运送不合格测量定位安装钢架固定套管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收B、注浆水泥浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。注浆迈进行现场注浆实验，依照实际状况调节注浆参数，获得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。单根钢花管注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0.6L0；L0为注浆钢花管间距；L为钢花管长；η为围岩孔隙率。注浆按单孔编号顺序从两侧向拱顶、从下而上叠加进行，压力逐渐由小加大。C、施工注意事项管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完毕；先施做注浆孔，后施做检查孔。注浆孔注浆完毕后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔注浆质量，最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。洞口长管棚施工前，严格按设计规定施工长管棚导向墙，测量定位精确预埋套管，并用测斜仪控制钢套管倾斜度，运用导向墙控制长管棚倾斜度；同步，钻进过程中运用测斜仪检查长管棚钢管倾斜度，并做好每个钻孔地质及钻进长度记录；洞身长管棚按设计位置施工，运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录；为保证长管棚支护效果，严格按设计外插角控制管棚外插角，尽量减小外插角，同步防止长管棚侵入开挖净空，减少管棚超前支护效果，并给开挖带来困难，洞内管棚尾段与钢架焊接，形成共同支护体系，提高支护效果。管棚施工时，对钢管重要材料进行材质检查，遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。8.5.2超前小导管小导管采用L=7.0mφ42mm无缝钢管（壁厚6mm）。小导管采用现场加工，小导管外径为（φ42mm）钢花管，管壁四周按15cm间距梅花形、钻设φ8mm压浆孔，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上φ6m加劲箍。超前小导管采用钻孔打入法，先按设计规定钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm,然后将小导管穿过紧靠开挖面钢架，用锤击顶入，顶入长度不不大于钢管长度90％，并用高压风将钢管内砂石吹出。单层小导管外插角控制在5°～10°，双层小导管采用40°和10°交错布置。打入钢管后注浆泵压注水泥浆，形成管栅支护环。水泥浆水灰比为0.5～1.0之间调节，液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1.0为止。超前小导管施工见“图8-5-2超前小导管施工示意图”。施工工艺见“图8-5-3超前小导管施工工艺流程图”。图8-5-2超前小导管施工示意图施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备钻孔打小导管钻孔打小导管钻孔打小导管钻孔打小导管设备准备设备准备设备准备设备准备管材加工管材加工管材加工管材加工材料准备材料准备材料准备材料准备机具准备机具准备机具准备机具准备地质调查地质调查地质调查地质调查注浆设计注浆设计注浆设计注浆设计现场实验现场实验现场实验现场实验效果检查效果检查效果检查效果检查制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工浆液选取浆液选取浆液选取浆液选取配比实验配比实验配比实验配比实验注浆参数注浆参数注浆参数注浆参数喷混凝土封闭掌子面喷混凝土封闭掌子面喷混凝土封闭掌子面喷混凝土封闭掌子面注浆注浆注浆注浆注浆站布置注浆站布置注浆站布置注浆站布置浆液配制浆液配制浆液配制浆液配制安孔口止浆塞安孔口止浆塞安孔口止浆塞安孔口止浆塞连接注浆管连接注浆管连接注浆管连接注浆管开挖开挖开挖开挖图8-5-3超前小导管施工工艺流程图注浆异常解决：发生串浆时，在有多台注浆机条件下，同步注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调节浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆凝胶时间。中管棚施工工艺同超前小导管。8.5.3超前锚杆超前锚杆采用φ25注浆锚杆，每根长3.5m，搭接长度不不大于1.0m，超前锚杆外插角10～20°，环向间距为40cm。（1）施工工艺φ25锚杆支护施工工艺见图8-5-4。锚杆钻机就位锚杆钻机就位钻锚杆孔锚孔位测量放样锚杆孔冲洗准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆安装锚杆体、加垫板拧扣注浆锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收锚杆制作各项工前准备图8-5-4锚杆施工工艺框图（2）施工办法a.布孔钻眼钻孔前先标定钻孔位置，按设计规定将孔位用红漆标记在掌子面上，YT28型凿岩机钻孔，钻孔保持顺直，并注意外插角。锚杆如需加长，可用联结套进行联结，然后通过钻机钻进，直至设计深度。锚孔深比杆长30～70mm。孔深误差不不不大于2.5%。b.清孔杆体钻进至设计深度后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，卸下钻机。安装止浆塞，将其安装在锚孔内离孔口25cm处。特殊状况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。然后安装垫板及螺母，暂时固定杆体。c.注浆锚杆采用先插后注式水泥浆，排气注浆法注浆。将装好长锚头锚杆送入钻孔，送入时要边旋转，边送入。长锚头端套装有孔塑料环卡，以固定锚杆，锚杆外部用止浆塞将锚杆挤紧。注浆前先注水检查排气管与否畅通，然后检查浆液质量。注浆保证浆液注满孔体，水灰比控制在0.45～0.5:1，注浆压力控制在0.3～0.8MPa，注浆压力达到设计及规范规定，待排气管溢出浓浆液时停止注浆。待浆液强度达到70%后，套上拱形垫板，用规定扭矩旋紧球形螺母。锚杆垫板安装必要与锚杆垂直。d.施工要点①锚孔位置精确、方向精确，锚孔平直畅通，高压风清孔彻底。②在合格孔中安装锚头、锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母。注浆前检查排气孔畅通，注浆必要持续不间断，待排气孔有浆液流出和注浆压力达到设计压力后方可结束，以保证浆液注满孔体。③止浆塞安装牢固，锚垫板安设与锚杆垂直，并与初喷砼面密贴紧压。e.技术保证办法①锚杆位置精确：锚杆孔开孔前做好测量工作，严格按设计规定布孔并做好标记，施工中开孔偏差及钻孔角度不得不不大于规范规定，以充分发挥锚杆作用。②钻孔方向对的：钻孔圆而直，并使钻孔方向与岩面垂直。锚杆钻设尽量采用锚杆台车进行钻设，用凿岩机钻设必要设立导向架，以保证钻设方向精确性；钻进时先采用短钻杆进行定向钻设，再换装长钻杆进行钻进。③清孔必要彻底：钻孔完毕后必要用高压风或高压水冲洗锚杆孔，保证孔内不留石粉或其他影响砂浆与孔壁固结杂物。④排气管要畅通：当采用双管顶推活塞式注浆法，在注浆前，检查排气管与否畅通，防止注浆空洞，保证密实。f.保证注浆饱满办法①双管注浆法止浆塞安装牢固，保证能承受锚杆及注满锚杆孔内砂浆重量；②排气管必要保证插入锚杆孔底，排气孔未出浆前，不得停止注浆；止浆塞在砂浆具备一定强度后方可拔出，拔出时注意不得扰动锚杆。g.锚杆防腐蚀技术保证办法①锚杆镀锌，厚度不低于设计厚度；②在注浆中添加阻锈剂，延迟锚杆腐蚀；③添加阻锈剂只是一种附加办法，在砂浆密实度得到保证时，砂浆越密实，钢筋阻锈剂防护效能就越高。8.6初期支护及暂时支护隧道初期支护重要类型为，开挖后先喷射4cm后，在进行系统锚杆施作，采用Φ22药卷锚杆、拱墙Φ22mm药卷锚杆；钢网支护；V级重要采用钢架I20工字钢支护，Φ42mm锁脚锚管；IV级重要采用钢架I16工字钢支护Φ25mm锁脚锚杆，III采用Φ22格栅钢架支护。：Φ25mm锁脚锚杆；喷C20混凝土支护。施工工艺详见“图8-6-1隧道初期支护施工工艺流程图”。无无无无无有有有有施工准备施工准备施工准备施工准备清理危石清理危石清理危石清理危石通风排烟降尘通风排烟降尘通风排烟降尘通风排烟降尘解决欠挖解决欠挖解决欠挖解决欠挖吹净岩面吹净岩面吹净岩面吹净岩面检查断面超欠挖状况，初喷砼封闭岩面检查断面超欠挖状况，初喷砼封闭岩面检查断面超欠挖状况，初喷砼封闭岩面检查断面超欠挖状况，初喷砼封闭岩面施做锚杆，挂设钢筋网施做锚杆，挂设钢筋网施做锚杆，挂设钢筋网施做锚杆，挂设钢筋网有无质量问题有无质量问题有无质量问题有无质量问题施工放样施工放样施工放样施工放样改进改进改进改进安装钢架安装钢架安装钢架安装钢架符合符合符合符合否否否否与否符合原则与否符合原则与否符合原则与否符合原则施做拱部超前支护，焊接施做拱部超前支护，焊接施做拱部超前支护，焊接施做拱部超前支护，焊接调整调整调整调整喷射混凝土至设计厚度喷射混凝土至设计厚度喷射混凝土至设计厚度喷射混凝土至设计厚度开挖开挖开挖开浆液下注超施中空注浆锚注浆配比设计与试浆液下注超施中空注浆锚注浆配比设计与实验图8-6-1隧道初期支护施工工艺流程图8.6.1注浆锚杆注浆锚杆施工工艺详见“图8-4-2注浆锚杆施工工艺流程图”。注浆锚杆采用锚杆钻机施工。为了保证注浆不断顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵状况与否良好，配件与否备齐；制浆原材料与否备齐，质量与否合格等。采用水泥砂浆，初步选定配比为：水泥：砂：水＝1：1：0.45，外加剂添加量为水泥：早强剂＝1：0.01。注浆按如下程序进行：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用迅速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。应注意，每根锚杆必要“一气呵成”；一根锚杆完毕后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。注浆配比注浆配比设计与实验注浆站布置注浆配件加工注浆中空注浆锚杆钻进施工准备超前预报注浆检查下道工序浆液配制不合格合格图8-6-2注浆锚杆施工工艺流程图若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前要放掉注浆管内残留灰浆；注浆过程中，每次移位前应及时清洗迅速接头，以保证注浆持续进行。注浆锚杆垫板采用A3钢，尺寸不不大于150mm×150mm8.6.2砂浆锚杆隧道锚喷支护设计边墙均采用砂浆锚杆，杆体采用Φ22mm螺纹钢筋，锚杆长度和环向间距按设计规定拟定。砂浆锚杆按设计规定间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，待砂浆强度达到设计规定后上垫板、紧固螺帽。垫板采用A3钢，尺寸不不大于150mm×150mm×6mm。作业要点：对于向下锚杆，应将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止；对于向上锚杆，应采用排气注浆法，将内径4～5mm，壁厚1～1.5mm软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右富余长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计位置；将长250～300mm、外径25mm左右薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密；注浆前应检查排气管，当确认排气管畅通时即可注浆，施工工艺如图8-6-3所示。施工准备施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位清孔锚杆成孔检查侧墙拱部搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣安装锚杆及排气管注浆修建上挡

检测

锚杆抗拔力检查验收砂浆饱满度检查图8-6-3砂浆锚杆施工工艺流程图8.6.3钢筋网钢筋网按设计预先在洞外加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋网在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层混凝土厚度不不大于4cm，并依照初喷混凝土面实际起伏状铺设，并与受喷面间隙为3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等解决；喷射混凝土保护层厚度不得不大于3cm；喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。8.6.4喷射混凝土A、工艺流程喷射混凝土前按照规范和原则对开挖断面进行检查，采用湿喷工艺。施工工艺见“图8-6-4湿式喷射混凝土工艺流程图”。图8-6-4湿式喷射混凝土工艺流程图B、素喷混凝土施工要点选用普通硅酸盐水泥，细度模数不不大于2.5硬质干净砂，粒径5～12mm持续级配碎（卵）石，化验合格拌合用水。喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不少于两次。喷射前认真检查受喷岩面，对欠挖某些及所有开裂、破碎、出水点、崩解破损岩石进行清理和解决，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头距岩面距离为0.6m～1.2m，喷头垂直受喷面，喷至初期支护钢架、钢筋网部位时，将喷头稍加偏斜。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作持续不断圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。喷射混凝土作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上顺序进行。喷嘴做重复缓慢螺旋形运动，螺旋直径约为20～30cm，以保证混凝土喷射密实。同步掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先找平岩面。喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于14d。喷射混凝土完毕后，开挖爆破距喷射混凝土完毕时间间隔，不得不大于4h。当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸不不大于下述规定期，需进行补喷解决。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间距离；D—喷射混凝土两凸面凹进深度。C、有水地段喷射混凝土施工办法当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范畴较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设立泄水孔，边排水边喷混凝土。增长水泥用量，变化配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等办法，将水引导疏出后再喷混凝土。D、纤维喷射混凝土施工施工工艺见“图8-6-5湿式喷射纤维混凝土工艺流程图”。细集料细集料粗集料纤维水泥水搅拌机喷射机喷嘴受喷面空气压缩机速凝剂采用稀薄流方式稠密流方式图8-6-5湿式喷射纤维混凝土工艺流程图纤维喷射混凝土重点是将纤维在混合料中分布均匀和控制喷射压力；通过纤维播料机使纤维分散后加入搅拌机内，与正在搅拌混合料混合；控制纤维加入速度不要太快，以免纤维互相叠合。喷射时，采用较低空气压力或较少空气。纤维设计参数：单丝长7～18mm，抗拉强度≥400MPa,直径40～50um，弹性模量≥14GPa。纤维喷射混凝土重点是将改性聚酯纤维在混合料中分布均匀和控制喷射压力；通过改性聚酯纤维播料机使改性聚酯纤维分散后加入搅拌机内，与正在搅拌混合料混合；控制改性聚酯纤维加入速度不要太快，以免改性聚酯纤维互相叠合。喷射时，采用较低空气压力或较少空气。为了减少堵管，取消混凝土喷射机90°弯头；在管路突变处采用加长锥形变径器。8.6.5钢架格栅钢架施工工艺见“图8-4-6格栅钢架安装施工工艺流程图”。初喷初喷清除底脚浮碴定位锚杆施工高程测量格栅加工、质量验收格栅预拼台架上安装格栅定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷混凝土图8-6-6格栅钢架安装施工工艺流程图检查铺设质量达合格检查铺设质量达合格检查铺设质量达合格检查铺设质量达合格检查铺设质量达合格喷砼面整平喷砼面整平喷砼面整平喷砼面整平挂环向透水管盲沟挂环向透水管盲沟挂环向透水管盲沟挂环向透水管盲沟挂纵向透水管盲沟挂纵向透水管盲沟挂纵向透水管盲沟挂纵向透水管盲沟防水板卷材焊连成型防水板卷材焊连成型防水板卷材焊连成型防水板卷材焊连成型防水板运入防水板运入防水板运入防水板运入暗钉圈焊接固定塑料防水板暗钉圈焊接固定塑料防水板暗钉圈焊接固定塑料防水板暗钉圈焊接固定塑料防水板钉设土工布钉设土工布钉设土工布钉设土工布下一环铺挂防水板下一环铺挂防水板下一环铺挂防水板下一环铺挂防水板接缝焊接接缝焊接接缝焊接接缝焊接台车就位台车就位台车就位台车就位衬砌接缝解决衬砌接缝解决衬砌接缝解决衬砌接缝解决安装挡头板安装挡头板安装挡头板安装挡头板浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土安设止水带安设止水带安设止水带安设止水带图8-7-1防排水施工工艺流程图图8-7-2初期支护表面解决图B、防水板材焊接：（1）板材采用自动双缝热熔焊接机焊接。根据板材厚度和自然环境温差调节好焊接机速度和焊接温度进行焊接。焊接完后卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量，详细见“图8-7-3防水板焊接示意图”。图8-7-3防水板焊接示意图阐明：①钢筋网等凸出某些，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；②有凸出管道时，用砂浆抹平；③锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽解决；④表面凹凸不平处补喷混凝土使其表面平整圆顺。（2）检查办法：焊缝检测采用检漏器现场检测，先堵住空气道一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持压力不不大于2分钟，容许压力下降在20％以内，阐明焊缝合格，否则应找出漏气部位补焊至合格为止。C、防水板材铺设、固定①在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向中心线，先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.7m，边墙1.0～1.2m。②先在隧道拱顶部无纺布上标出隧道纵向中心线，再使防水卷材横向中心线与这一标志相重叠，将拱顶部防水卷材与热融衬垫片焊接，再象无纺布同样从拱顶开始向两侧下垂铺设。边铺边用手动电热熔接器加热，普通5秒钟即可，使防水板焊接在固定无纺布专用热熔衬垫上。铺设时要注意与无纺布密贴，松紧适度，避免过紧被扯破或过松形成人为蓄水点。防水板铺设见“图8-7-4防水板固定示意图”。图8-7-4防水板固定示意图表8-7-2止水带安装质量检查表序号项目容许偏差检查办法1横向位置与设计位置相比，偏差不超过5cm用钢卷尺量测内模到止水带距离2纵向位置偏离中心不超过3cm用钢卷尺检查3止水带与端头模板与否正交用角尺检查C、接头依照施工规定事先向生产厂家定制（一环长）长度，尽量避免接头。如确需接头，用粘结法连接。接头部位选在二次衬砌构造应力较小部位，并避开容易形成壁后积水部位，留设在起拱线上下。止水带粘接前做好接头表面清刷与打毛，采用热硫化连接办法，搭接长度不得不大于10cm，焊缝宽度不不大于50mm。见“图8-7-5止水带接头形式图”。图8-7-5止水带接头形式图序号名称容许偏差（mm）检查办法1双排钢筋上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量持续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度±10-5尺量两端、中间各2处表8-8-1钢筋安装及保护层厚度容许偏差和检查办法8.8.4正洞衬砌办法混凝土由洞口自动计量混凝土拌和站集中供应，混凝土搅拌运送车运料，混凝土输送泵泵送入模。仰拱采用仰拱栈桥以抗干扰作业，实现仰拱超前。采用整体式液压钢模衬砌台车衬砌，每节长度12m。依照设计，隧道衬砌依照新奥法原理在初期支护完毕后适时进行。二次模注衬砌时间在围岩量测净空变化速率不大于0.2mm/d，变形量已达到预测总量80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时进行。涂脱模剂涂脱模剂砼浇注制作试件拆模试件压检养护基仓清理台车加固-2-输送管道安装挡头安装-1-台车定位中砂清理钻拌浆孔碎石水泥密封孔口水危石解决钻孔外加剂监控量测拟定施作二次衬砌时间二次衬砌断面检查绑扎构造钢筋布设轨道测量控制轨道标高、轨距台车移位衬砌内净空检测面板整修-3-预埋件砂石、含水量测定注浆止水条安装施工配合比砼拌和坍落度检查砼运送泵送砼图8-8-1二次衬砌施工工艺图为保证衬砌对围岩支护效果，衬砌超挖回填应如下符合设计规定：隧道拱墙背后必要回填密实，并与衬砌同步进行；墙脚以上1m范畴内和拱部超挖应用同级混凝土回填；隧底超挖某些应用与隧底构造同级混凝土回填，其她部位可用与衬砌同级混凝土或C20混凝土回填。一方面对开挖断面和防排水系统进行自检，检查合格后报现场监理工程师检查，经检查合格后移动台车就位。混凝土采用水平分层、对称浇筑,控制灌注混凝土速度和单侧灌注高度，单侧一次持续浇筑高度不超过1m。输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土自落高度控制在1.5m以内，以防止混凝土离析。超过时采用串筒或滑槽。混凝土浇筑必要持续，相邻两层浇筑时间间隔控制在规范容许范畴之内，因施工需要留设施工缝，必要征得设计批准，并得到监理工程师承认。容许间歇时间详细见“表8-8-2混凝土灌注容许间歇时间”。灌注时气温（℃）容许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴及火山灰水泥20～309012010～201351805～10195表8-8-2混凝土灌注容许间歇时间捣固选用振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土塌落度及骨料颗径而定；振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。灌注施工采用全断面一次灌注成型，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1h，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。衬砌为钢筋混凝土衬砌时，钢筋在加工棚内制作，人工在钢筋台架上完毕安装钢筋工作，安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度不不大于5cm。衬砌拆模时混凝土强度不得低于5Mpa，并依照湿度状况12h内进行浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护用水采用混凝土拌和用水且水温与隧道内环境温度基本相似，养护时间不少于14d8.8.5仰拱隧道施工贯彻仰拱先行原则，仰拱施工超前拱墙二次衬砌施做，软弱及不良地质地段仰拱应紧跟开挖工作面，仰拱距离开挖面距离宜控制在40m以内。仰拱采用全幅浇注办法一次完毕浇注仰拱，，以起到早闭合，防塌方作用，并可以营造良好施工环境。为保证整体工期规定，减少仰拱铺底对施工进度影响，减少施工干扰，开挖和浇注混凝土时运用仰拱栈桥保证运碴车辆和其她车辆通行。见“图8-8-2仰拱栈桥立面示意图”初期支护初期支护初期支护初期支护初期支护衬砌台车衬砌台车衬砌台车衬砌台车衬砌衬砌衬砌衬砌通风管通风管通风管通风管等落底等落底等落底等落底仰拱栈桥仰拱栈桥仰拱栈桥仰拱栈桥待施作仰拱地段待施作仰拱地段待施作仰拱地段待施作仰拱地段已施作仰拱地段已施作仰拱地段已施作仰拱地段已施作仰拱地段图8-8-2仰拱栈桥立面示意图图8-8-2仰拱栈桥立面示意图施作仰拱砼时必要将基底清理干净，并且注意及时排水。仰拱基底采用机械清理，软弱围岩段预留30cm厚人工清除浮碴，硬质岩采用人工配合机械清除浮碴。基底报现场监理验收合格之后，按设计规定进行初期支护。V级围岩地段支护中设计采用钢架地段

，在设立钢拱架前，应在基底铺设同级砼找平层。仰拱钢架用冷弯机弯制成符合弧度规定形状，禁止将整榀钢架做成几段折线形钢架。仰拱钢架与边墙钢架连接按照设计规定采用板式连接。仰拱按照设计曲度加工仰拱模板。仰拱喷射混凝土至设计厚度后及时施做仰拱构造。现场绑扎仰拱钢筋，支立仰拱模板，保护层采用PVC垫块或混凝土垫块保证，测量人员采用水准仪和自动断面仪控制仰拱顶面和曲率，高程误差控制在±15mm，保证厚度满足设计规定，经监理工程师验收合格后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运送车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。填充必要在仰拱砼达到强度后进行，支立侧模，分段整体一次浇注到位。8.8.6回填注浆为防止初期支护与二次衬砌之间浮现空洞或不密实，隧道二次衬砌施工完毕并达到70%强度后，全隧道衬砌背后进行充填压浆。施工中采用在衬砌顶部混凝土内预埋φ20聚乙烯注浆管。注浆钢管纵向间隔8～10m一处，两端分别与预设φ20镀锌钢管注浆口连接。注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比依照现场实验拟定，回填注浆压力：初压0.1～0.15MPa，终压0.2MPa。预埋钢管位置要固定精确，通过点焊办法固定。同步，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端。注浆前先做注水实验，重要检查注浆管路与否牢固可靠、注浆系统仪表与否正常及衬砌实体溢水位置。8.8.7解决混凝土不密实工艺在衬砌混凝土施工过程中也许会由于封堵设立不合理、泵送混凝土坍落度大、混凝土干缩、排气不畅、排水不畅、漏灌及混凝土离析等因素导致混凝土不能密贴岩面，形成病害。某些施工地段仍会存在空洞，空洞形成部位如图8-8-3所示。一某些不是位于封堵孔处，如果采用老式回填注浆，施工时很难控制钻孔深度，若钻孔太深会钻穿防水板，影响整体排水构造，形成质量隐患。依照我单位近年隧道施工经验来看通过如下施工办法可以避免和防止空洞浮现。图8-8-3衬砌空洞部位示意图A、改进台车封堵孔布置间距在节长12m台车上合理布置封堵孔，在顶模布置3个间距为3.5m封堵孔可以解决和避免空洞浮现。B、压力灌注法通过控制灌注混凝土输送泵终压，解决空洞浮现问题，即所谓“压力灌注”。要进行压力灌注，混凝土输送泵不但要有与泵送距离相适应泵送能力，还要有保压功能；压力大小应能依照需要进行调节，普通泵压选取在7～8MPa范畴内较为适当。这对于常规混凝土输送泵来说，对控制回路稍作改动即可满足规定。C、补充注浆法为了防止浮现空洞或不密实，在混凝土浇注时在挡头处预埋一根φ35mm钢管，钢管上钻有梅花型布置小孔，浆液从管中注入。注浆管布置见图8-8-4所示。当混凝土达到初凝时边抽钢管边压注浆液，直到灌满为止。这样可以减少因后期回填灌浆钻孔时带来防水板破坏，并由此也许导致隧道渗漏。注浆必要持续进行，不得随意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。图8-8-4注浆管布置示意图8.9附属建筑物8.9.1水沟、电缆槽施工补补充地质调查补充地质调查补充地质调查补充地质调查掌子面地质调查与素描掌子面地质调查与素描掌子面地质调查与素描掌子面地质调查与素描长距离探测：TSP-203，预报距离100m左右长距离探测：TSP-203,预报距离100m左右长距离探测：TSP-203,预报距离100m左右长距离探测：TSP-203,预报距离100m左右短距离探测：超前水平钻孔，探测距离30～50m短距离探测：地质雷达，探测距离30m；红外线探水仪，探测距离30m；超前水平钻孔，探测距离30～50m短距离探测：地质雷达，探测距离30m；红外线探水仪，探测距离30m；超前水平钻孔，探测距离30～50m短距离探测：地质雷达，探测距离30m；红外线探水仪，探测距离30m；超前水平钻孔，探测距离30～50m探测资料判释，提出探测意见和工程办法意见探测资料判释，提出探测意见和工程办法意见探测资料判释，提出探测意见和工程办法意见探测资料判释，提出探测意见和工程办法意见图8-10-1超前地质预测预报施工工艺流程图施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行地质素描，内容涉及掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化限度、节理裂隙发育限度（产状、间距、长度、充填物、数量）、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水状况、水质状况、水影响、不良气体浓度等。同步定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时理解隧道施工对地表水影响，拟定施工控制办法，最后做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图。及时对洞内涌水进行水质分析和实验，提交分析和实验成果，对影响隧道衬砌构造水质提出解决意见，上报总工程师，以利采用有效防护办法。8.10.3TSP203地质预