给排水施工方案--B版.doc

1、宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程生产管理中心805单元给排水安装施工方案编制：审核:批准：南通苏中建设有限公司2010年11月22日方案审批表方案名称生产管理中心给排水安装施工方案编制单位南通苏中建设有限公司审核意见审核意见：总承包商HSE工程师： 年 月 日审核意见:总承包商QA/QC工程师：: 年 月 日审核意见：总承包商专业工程师: 年 月 日批准意见审批意见：总承包商总工程师 ： 年 月 日目 录一、工程概况1二、施工部署1三、施工方法2(一)方案编制依据 2(二）施工准备 2(三）给排水工程安装 2四、资源配置计划：11(一）劳动力计划 11(二）施工机具计划11(三）主要给

2、排水材料规格表12五、主要技术组织措施12(一）保证质量措施12（二）保证工期措施13（三）施工安全措施13（四）文明施工措施14(五）质量控制表格14六、验收移交 15七、JHA分析16一、 工程概况工程名称：中国石油宁夏石化500吨年炼油改扩建工程建设单位：宁夏石化公司工程地点：银川市西郊兴泾镇宁夏石化公司厂南扩建区西围墙内设计单位：中国石油天然气华东勘察设计研究院施工单位：南通苏中建设有限公司监理单位：兰州寰球工程公司生产管理中心805单元给排水工程量（主管材）:1、给水PPR管2、排水PVCU管3、热镀锌钢管（消防）4、热镀锌钢管(自喷）dn20 23 米dn25 10 米dn40 2

3、7 米dn50 36 米dn63 15 米dn90 10 米dn50 30 米dn110 215 米dn160 10 米114.3×5。0 190 米76。1×4.5 115 米114.3×5.0 310 米88。9×5。0 85 米60.3×4。5 300 米42。4×4.0 350 米33。7×4。0 970 米二、施工部署（一）本给排水工程的工程范围1、给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统。1）给水系统:据提供资料，厂区加压供水泵站为本单元供水，本单元处供水水压为0.40Mpa。2）室内排水系统分污水、废水系统，

4、地上各层污废水重力自流至室外厂区污水管网。3）雨水系统采用内排水系统排至室外。2、消防系统：1)本建筑为多层楼，自动喷淋用水量为27.8L/S,室内消防用水量为15L/S。消防栓系统按火灾延续时间2小时计，自喷系统按火灾延续时间为1小时。2）炼厂消防给水采用稳高压系统，由厂区消防加压泵水罐、水泵联合供水。3、本工程依据中华人民共和国建设部联合发布的GB500152003建筑给水排水设计规范为标准，要求以及本公司质量运行标准的质量要求进行施工,争取达到优良工程.计划工期与土建施工工期同步完成。安全管理杜绝重大安全事故，对照建筑施工安全检查标准JGJ59-99争创市安全样板工地，文明施工对照建筑工

5、程文明施工管理办法，争创市文明施工样板工地。(二)施工组织系统 1、本工程采用项目法施工管理模式组织施工,由项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题：对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。 2、本工程按专业进行分工负责,在项目经理的领导下,现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工种的各项任务。具体分工如下：1）项目经理部（1）施工技术组:负责专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作。（2）质量安全员:负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。（3

6、）材料管理员：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。（4)工程资料员：负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。2）现场施工班组（1）管工班：负责套管和埋地管道的预留预埋工作，给排水等管道的安装工作。（2）焊工班：负责各类支架、管道及有关设备的焊接工作。3、在实际管理过程中，着重做好以下几个方面的工作：1）现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产.2）施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员要各施其职，又要相互配合支持,

7、合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。3)现场施工班组接受项目经理部和公司的双重领导,必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工程任务。4)进入施工高峰期，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工班组赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。5)以总体施工网络计划为依据，结合CPECC要求和土建进度,编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合.根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划,实行动态控制管理.对施工中出现的计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工

8、期,在非关键线路上挖潜力"，保证作业计划的严肃性和可行性,以达到宏观调控的目标。三、施工方法（一）方案编制依据本施工方案根据设计图纸进行编制。采用的规范及标准有:建筑给排水设计规范（GB50015-2003）建筑设计防火规范（GB500162006）石油化工企业设计防火规范(GB501602008）自动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002)自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB502612005）（二)施工准备1、做好各时期的施工总体安排和材料进场总计划，以便能连续

9、顺利地施工。2、组织施工班组作技术交底和施工安全交底；熟悉施工现场环境和特点;组织施工机具、工程材料进场。(三）给排水工程安装1、管材选用:根据设计要求室内明装管道,消防、喷淋输水管采用镀锌钢管,卡箍及丝扣连接。给水采用S4系列PPR给水管。室内外埋地排水管采用硬聚氯乙烯(U-PVC）连接。压力排水管采用热镀锌钢管丝扣连接。水质送检调试运行配水器具安装管道试压管道冲洗干管安装立管安装管道试压支管安装预制加工安装准备2、给水管道及配件安装：竣工验收1）安装要求:(1）管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面

10、50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑.穿墙套管与管道之间用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道接口不得设在套管内.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0。5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺排水管上面，若给水管必须铺排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小排水管管径的3倍。给水水平管道应有25的坡向泄水装置。水表外壳距墙表面净距10mm。（2）给水管道和阀门安装的允许偏差符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）1

11、1水平管道纵横方向弯曲塑料管每米全长25m以上1。5252立管垂直度塑料管每米5m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距32)安装准备：根据设计要求各层支管均预埋在地面饰面层内，在土建结构施工时，采用木枋或钢管用镀锌钢丝绑扎在楼板面钢筋上，待浇筑的砼初凝后，将木枋或钢管取出形成管道槽,预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm.在土建清理楼面后砌筑前将管道槽清理干净，安装给水支管。管道嵌墙、直埋敷设时,在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后,凹槽

12、用M7。5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体.3）预制加工安装:（1)根据图纸要求并结合实际情况加工，管材切割前，正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；如用钢锯锯断管材应清除锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走。表一:热熔连接技术要求公称外径（mm)熔接深度（mm

13、)加热时间(s)加工时间(s）冷却时间（min）201454325167433220844(2)管道连接:同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。（3）加热安装：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表一的规定（或热熔机具生产厂的规定)；达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深

14、度，使接头处形成均匀的凸缘；在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转。在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。用绑扎木枋时留的镀锌钢丝将PE给水管绑扎好，管道不凸出楼面。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。4)管道试压：直埋在地坪面层和墙体内的管道，分支管或分楼层进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露,除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢

15、升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力，稳压1h，检验应无渗漏,压力降不得超过005MPa；然后在设计工作压力的115MPa倍状态下，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。试压合格后土建即可继续施工（试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工)。5)立管及干管安装：(1）雨水立管及干管采用铸铁承插管连接。管道安装前按图纸要求的平面尺寸和标高放线，先设置管卡或支（吊)架，管道以U型管夹固定在管架上，凡管道的转弯部位两个方向均应安装管夹。管道的支（吊)架应符合下表规定:呼径管外径立管（m）水平管(m）1/2200。90。63

16、/4251.00。71321.10.811/4401。10.911/2501.21.02631.41。121/2751.61.23901.71。3541101。91。5551251.961602.182002.5（2）根据设计要求结合现场实际情况下料，用钢锯或其它切割工具切割管道，管口端面必须与管垂直，然后打磨管内、管外的锯痕，清除毛边和毛刺，并将管子上圆打磨成顿角，用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。用刷子涂抹ABS胶合剂于结面，先涂承插面，后涂插入面，涂胶合剂时依管子的尺寸大小增减其次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂上以避免胶合剂固化。管子插入管件中，稍微转15°角

17、后紧握一段时间使其固化，时间大约为十秒至一分钟。粘接后用棉布清除粘接口残余的胶合剂。（4）子插入管中承口长度要符合下表中尺寸要求：标称管径2025324050637590110125160200承口长度1618.522263137.543。5516168.586106（5)如采用放口管安装首先用锉刀（粗圆）将雄管管端削角,切削角度与轴线成30度角,角尖钝厚为管壁厚的1/4。将接头内部用干布擦拭干净。然后将雌雄管内、外侧承插部分涂上胶合剂，迅速将管子用力插入，并将管子旋转一定角度，使粘合剂分布均匀(大口径管不必旋转）。套接后维持30秒钟方可移动.（6）管道粘接24小时后进行水压试验,小区市政给水

18、管 试验压力为1。0Mpa,低水泵组至水表输水管试验压力为1.20Mpa，高区水泵组至水表前的输水管试验压力为1。6Mpa.试验方法与支管相同。6）水泵安装（1）设备安装就位前，按施工图并依据建筑物的轴线、标高线,检查水泵基础位置尺寸、标高及平整度，必要时对水泵基础进行修整。(2)水泵整机在基础上就位,安装时首先在基础上划出中心线位置，使机座中心线应与基础中心线重合，机座用调整垫铁的方法进行找平，垫铁厚度依需要而定，每堆垫铁不应超过三块，机座的水平误差沿水泵轴方向不超过0。1mm/m，沿与水泵轴垂直方向,不超过0。3mm/m。检查地脚螺栓的材质、安装位置、不铅垂度等技术指标要符合设计或规范要求

19、。（3）所有阀朝标向要正确，阀门螺栓及立柱垂直地面。（4）安装后，灌浆的材料、施工工艺必须严格按规范要求。（5)水泵的连接管路安装牢固的独立支撑。水泵进出水口管道变径，应采用偏心异径管件，同时水泵进出口支架与管道应预留一定距离安装防震垫；管路安装完成后进行水压试验。（6）吸水管路水平段敷设有向水泵方向上升的坡度，坡度值不小于0.005.吸水管的喇叭口悬空高度不少于0。8D,且不少于0.5m。喇叭口与水池壁的净距为（0。751）D，喇叭口间不少于1.5D。3、排水管道及配件安装1）安装要求（1）穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及

20、通水试验。灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球试验，通球球径不少于排水管道径的2/3，通球率必须达到100%。管道支、吊架间距应符合下表规定:排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m）管径（mm)405075110125160横管0.40.500。751.101.301.60立管1。201。502。002.002.00排水和雨水管道安装的允许偏差必须符合下表规定：项次项 目允许偏差(mm)1坐标152标高±153横管纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）384立

21、管垂直度每1m3全长(25m以上)152）作业条件在土建结构施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工,室外排水管安装由上至下施工.暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。明装管道要与结构进度相隔二层进行安装.室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3）安装工艺：卡件固定通球试验通水试验灌水试验封口堵洞横管安装立管安装干管安装预制加工安装准备（1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图.根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30

22、度坡口。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插人，一般为承口的34深度.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭于净。如有油污需用丙酮除掉。用鬃刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口,应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，注意不可弯曲，约30s至1min即可粘接牢固（当温度低于15时静置时间至少lh)。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。(2) 干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依

23、次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。其伸缩节间距不得大于4m ，干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留日封严和堵洞.(3）立管安装:室内安装前清理场地，根据需要支搭操作平台.将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下,取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适.立管插人端应先划好插人长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈.安装时先将立管上端伸人上一层洞口内，垂直用力插人至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固子伸缩节

24、上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严.室外安装排水管在安装前必须进行放线，安装固定卡箍，然后才能进行立管安装。（4)横管安装:首先剔出吊卡孔洞。清理场地，按需要支搭操作平台.在现场先预制好横管，清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后将横管用水泥砂砌砖固定或固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口分部位

25、实测尺寸记录，并预制加工。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口:用充气橡胶堵封闭上部。进行灌水试验合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口.（6）排水管道安装后，必须进行灌水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验.且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4）卫生器具安装:（1)在所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕,室内装修基本完成 后进行卫生器具的安装.卫生器具安装前进行检查、清洗。（2)坐便器安装：A、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵,检查管内有无杂物。B、将坐便器出水口对准预

26、留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器,将印记做好十字线。C、在十字线中心处剔20×60的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试装,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。D、安装坐便器水箱.E、排水栓和地漏的安装要平正、牢固,低于排水表面，周边无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm。F、卫生器具交工前做满水和通水试验.要求满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。G、各项工作完成后应清理场地,做到工完场清。（四)室内自动喷水灭火系统管道安装

27、 1、施工工艺流程材料、组件、设备检验管网安装-设备安装-喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试-竣工验收 2、施工操作要点 1)材料、组件、设备的检验 （1）管材、管件的检验同消火栓管道安装。 (2)自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统组件必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。 (3）喷头的检验应符合下列要求 a、喷头的型号、规格应符合设计要求； b、喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全； c、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤; d、喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； e、闭式喷头应从每批(同制造厂、同规格

28、、同型号、同时到货)中抽查10，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为30Mpa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格，如有一只不合格，再抽查20，但不得少于10只重做试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。 （4）控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求： a、阀门的型号、规格应符合设计要求； b、阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均有产品合格证; c、报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志； d、报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡塞现象,阀体内清洁，无异物; e、水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;

29、 f、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力,试验时间为5min,阀瓣处无渗漏为合格； （5)监测及报警控制装置的检查压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书.安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。 (6)法兰片与垫片检查 a、法兰密封面应完整，不得有毛刺及沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损。 b、非金属密封垫片质地柔软，无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。 2)管道预制加工丝扣的制作、连接同消火栓管道预制加工。 3）管网连接 (1）支吊架安装 a、支吊架安装前必须先刷铁红防锈漆二遍

30、，灰色面漆二遍，管卡洞机械加工,禁止氧乙炔切割，支架安装应合理牢固，不应晃动，DN80管径应用门型支架,DN80管径为吊架或悬臂支架。 b、喷淋管道配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段至少应设吊架1个，如喷头之间距离小于18m时,可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于36m。 c、管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与未端喷头之间的距离不大于750mm。 d、为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架;·管径>DN50mm时,每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个(管径50mm以下时可不设)；

31、3;管径50mm时配水干管及配水管,配水支管的长度超过15mm时,每15m长度内最少设一个（管径40mm的管段可不设)；·管径50mm时管道拐弯处（包括三通及四通位置)应设一个;·竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼地面的距离为15m18m。 e、防晃支架宜设于梁的侧面； f、管道必须用支架承重，不允许用管卡承重，管道支架安装成排为直线，方向一致,管卡螺栓一致. （2）管网安装 a、管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。 b、螺纹连接管道变径时，应用异径接头或异径弯头，严禁使用补芯变径. c、管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱

32、、顶棚等的最小距离应符合下表规定:管道中心与粱、柱、顶棚的最小距离(mm）公径直径25 32 40 50 65 80100125150200距 离40 40 50 60 70 80100125150200d、管道横向安装宜设0002-0005的坡度，坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排降时，应采取相应排水措施，当喷头数少于5只时，可在管道低凹处装设堵头，多于5只喷头时应装带阀门的排水管。 e、丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦浮铅油,外露丝扣及时防腐刷油漆，管钳损坏镀锌层的应防腐刷漆。 f、喷洒干管用沟槽式机械头连接时，连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，

33、卡箍（套)安装方向应一致，机械头连接耳应小平螺栓方向一致. h、成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线。 (3）管网系统组件及喷头安装 a、水流指示器安装：安装在每层或某区域的分支干管上（试压冲洗合格后）,水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平安装，注意水流方向与指示器箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 b、报警阀安装:安装报警阀时应先安装水源控制阀、后报警阀（按设备说明书）与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀组安装的位置便于操作，距地面高度为12m，两侧与墙的距离不小于05m,t-E面与墙距离不小于12m，安装报警阀组的

34、室内地面有排水设施.c、报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置;排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定措施.d、湿式报警阀组安装要求应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警.报警水流通路上过滤器安装在延迟器前，而且处在便于排渣的操作位置. e、喷洒头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行.安装时应采用专用板子，安装在易受机械损伤的喷头,应加设防护罩，喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯,安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。上喷淋头安装高度距楼板底为10cm，下喷淋头与吊顶平. (4)水压试验

35、 a、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。 b、水压试验压力应根据工作压力确定,当系统工作压力等于或小于1OOMpa时，试验压力采用工作压力再加040Mpa，试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于O05Mpa，试压合格后及时办理验收手续。 c、冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施. (5)冲洗 a、喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量，排水管道应与排水系统可靠

36、连接,其排放应畅通和安全.管网冲洗时应连续进行,当出水口处水的颜色透明且与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，冲洗合格后应将管内的水排除干浮并及时办理验收手续。 b、当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。 (6）通水调试 a、喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。 b、通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动。停止放水后管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行，当未端装置以09415LS的流量放水施工时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号

37、。 （7）质量过程控制要点 a、同室管支架应在一直线位置,拉线施工，管支架的面向应一致。 b、丝接管道与配件连接必须外露23牙，严禁截丝施12，连接横平竖直,坡向正确. c、丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣防腐刷漆，管钳损伤镀锌层的应防腐刷漆。 d、支架必须刷漆防腐后安装，管卡洞用机械加工,严禁氧乙炔切割。 e、必须由支架承重，不允许管卡承重，管卡与管径吻合，管卡螺栓外露螺纹35扣,单位工程内应一致。 f、丝扣连接法兰盘平齐,螺栓方向一致,紧固螺母外露螺栓长度35扣. g、管道刷油,支架补漆，不相互污染，同时不污染墙面。四、资源配置计划：（一） 劳动力计划 工日工种12

38、月1月3月4月5月焊工55532水工2020252515管道工1520151510辅道工2530303020工期暂定为5个月，劳动力计划将按实际施工作动态调整.（二） 施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量1冲击钻TE-42台52手磨机T22台63沙轮切割机T-12台24无线对讲机-台45电动套丝机-台26人字梯-张20（三）主要给排水材料规格表给排水材料规格表详细见图纸WS-00/M1材料表和WS00/M2设备或材料规格表(包括名称/规格/数量和技术条件等）序号材料名称型号规格生产厂家进场日期1PVC排水管501602PPR给水管20903镀锌钢管DN50-DN1504室内消火栓箱SG24

39、A65-P5球阀DN20-DN506闸阀DN65-DN1007水流指示器DN1008止回阀DN32-DN1009湿式报警阀ZSFZX10010自动排气阀ZSFP2511吊顶型喷头ZSTX15/6812直立型喷头ZSTZ15/6813水泵集合器SQX100-A型五、主要技术组织措施（一）保证质量措施本公司 “质量为本、科学管理、精心施工、竭诚服务”的十六字质量方针体现本公司对质量的指导思想和承诺,也是公司质量行为准则，为使生产管理中心及中央控制室争取达到优良工程的目的，由分公司主管生产技术经理审定质量体系组织结构人员一览表技术负责人向现场施工员交底，现场施工员向班组交底,并填写单位工程施工质量技

40、术交底卡,对项目质量进行控制，确保工程项目满足规定的质量要求，同时对施工班组成品保护交底确保产品交付时满足合同规定的质量要求。安装工作完成后要及时根据本公司制定的作业指导书所列的质量标准进行检验，再会同现场监理对工程进行验收。并根据当地区建设工程质量安全监督站的规定对水电安装工程安装的给排水塑料管材、管件、线管,管道阀门、电线、电缆、漏电开关和空气开关断路器实施监督抽检取样验证,使进场的重要建材产品的管理工作和质量得到确保.（二）保证工期措施本工程工期紧张,交叉作业多，为确保工程按期、优质地完成，对施工进行动态管理，按照“全面铺开，大平行，小流水”的原则，组织生产。同时采取一切措施保证关键线路

41、工程按计划实施，确保难点、重点工程的进展。于每周召开的工程例会及时了解工地生产及各专业的情况,根据工地生产，情况统筹平衡调度施工力量，进一步明确重点工程和主攻方向,做好施工中的人、物、材料综合平衡工作,及时解决施工过程出现的问题，并及时向物资部提出材料购买申请保证材料及时进场。树立质量第一的观念，质量是生存和立足于市场的根本,我们绝不允许出现重大质量事故，尽量避免出现质量问题，造成返工拖延时间.（三）施工安全措施1、施工安全：1）严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全操作规程。2）根据工地安全制度和安全技术规程和本工地安全技术措施计划.对新邀场工人进行上岗前三级安全技术教育，每周组

42、织工人邀行安全学习一小时。每天进行安全技术交底。签名存档。施工管理人员在下达任务单的同时,必须作安全技术交底记录。在施工过程中，加强检查监督。3）执行特种作业持证上岗制度，电工、焊工必需经过专门培训，并有经考试合格发给的操作证，方准独立作业。4）机械设备必须由专人负责操作。施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准维修保养。施工现场设置专人对设备进行维修确保施工机械正常运行。5）进入施工现场必需戴好安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋。不准赤脚进入现场。高空作业要佩带安全带.6）严禁乱拉、乱接电线。施工用临时电线，必须配备漏电保护开关。在潮湿、封闭场所或金属容器内施工，应使用24

43、伏电源.7）做好送电和试机之前的安全教育工作,组织机电调试人员(包括配合CPECC人员)学习电气安全工作规程,做好运行值班人员上岗前培训工作。8）在带电线路检查测试工作中，应设专人监护.为防止调试人员在工作时调试点突然来电，保证调试人员安全，必须对有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。9）在危险区域(带电、易燃易爆）进行施工及调试工作，向CPECC及监理上报施工计划，经审批后进行。管道灌水和设备试运行期间,要做好防护、设标志、警告牌工作,并安排保安人员,警戒值班.10）驻场安全员负责对施工现场的安全状态进行经常性检查。及时组织处理施工中存在的不安全因素，制止违章作业和违章指挥。2、防火

44、措施1）执行中华人民共和国消防条例并按国家标准设置警告牌。2）贯彻”谁主管谁负责"的原则，由工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火、法制教育，其它所有的管理人员配合，即时发现即时制止，并进行经常性的防火治安检查.遵守CPECC和监理方规定，实行动火证制度.3）严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放;严禁擅自设炉生火;严禁乱丢烟头、火种;严禁在床上吸烟;违者处罚。4)白炽灯、碘坞灯与可燃物距离不应小于50cm。禁止用纸布等可燃物作灯罩,禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品。镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上.经常检查开关，有否由于局部过热导致变色、变形和发热

45、的现象。定期检查开关绝缘性能，以杜绝因用电引起的火灾.(四)文明施工措施1、工地材料设备仓库和临时堆放按我公司质量体系的标准和规定布置,统一金属围板和货架，标识齐备准确。2、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。3、做好施工现场安全保护工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施,设立施工标牌。4、各种设备材料、成品、半成品和施工用的机具设备，必须按指定地点堆放。日常施工中要加强管理，做到工完场清,保持场内干净整洁。5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，按

46、施工临时用电规范进行架设.严禁任意拉线接电.施工现场的照明设置应满足施工安全要求。（五)质量控制表格本工程主要的质量控制表格：给排水部分1）产品质量证明文件（1）UPVC给排水管材、管件性能检验报告 (2）热镀锌管材、管件进场检验报告(3）管道阀门进场检验报告2）施工记录（1）管道设备水压试验记录（2）管道系统冲洗记录（3）水泵安装记录（4）水泵检查试运转记录（5）卫生器具满水和通水试验记录（6)室内排水管灌水及通水试验记录（7）室内排水管通球试验记录（8）室外排水管灌水及通水试验记录（9）设备开箱检查记录（10)隐蔽工程验收记录（11）机泵安装记录(12)设备机组试运转记录3)检验批验收记录

47、（1)室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（2）给水设备安装工程检验批质量验收记录表（3)室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（4）雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表(5）卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表(6)室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表（7）室外排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表六、验收移交（一)工程全同要求的全部工程内容已全面完成.（二)各分部分项工程均已通过交验,工程质量均达到合格以上标准（以质量临督站的核为准）.（三）各系统的调试工作完毕,各系统在正常的工况下运行。(四)按城建档案馆、质临站和CPECC要求编制的工程技术档案（包括竣工图）完成并移交城建档案馆。（五