旋挖桩机安装拆卸方案(南地块)

1、目录一、工程概况 2二、设备安装质量保证措施 22.1 设备安装的质量目标 22.2 保证措施 2三、安装前的准备 3四、进入施工现场机械设备的基本条件 4五、桩机进场安装 4六、桩机试运作 5七、桩机拆卸撤场 67.1 桩机设备拆解 67.2 桩机装车 7八、旋挖桩机使用安全注意事项及保养措施 78.1 旋挖桩机施工人员要求 78.2 旋挖桩机拼装时重点检查项目要求 78.3 旋挖桩机行走时要求 88.4 旋挖桩机作业时要求 88.5 旋挖桩机停放要求 88.6 旋挖桩机保养要求 8旋挖桩机进场安装拆卸方案一、工程概况厦门轨道交通 1 号线董任站南侧地块 （ ±0.00 以下部分

2、）配套项目位于杏锦路西侧、 北临规划路二、南临三南路、西侧现状为水泥路，未来规划为 30 米宽的城市绿化带及 北溪引水干渠。工程总用地面积 23955.094貳，总设计建筑面积（含拟建地上部分） 139144.70貳，其中：地上 98897.26平方米，地下 40247.44平方米。本工程地上部 分为 14# 四栋高层及 57# 裙房建筑组成并设满堂地下室，地下室为两层，局部为一 层，地下一层为配套用房及车库，地下二层平时为车库，战时部分为人防，设置2 个甲类六级二等人员隐蔽所。本工程支护桩及工程桩采用旋挖成孔灌注桩，其中工程桩设计两种桩型。ZH-1 ：桩径为800，主要高层建筑主楼，单桩竖向

3、承载力特征值4600KN，竖向承载力标准值不小于 9200KN ，预估有效桩长不小于 37M。 ZH-2 ：桩径为 900，主要单层地下室及 裙房，单桩竖向承载力特征值 3300KN，竖向承载力标准值不小于 6600KN。ZH-2兼做 抗拔桩时，单桩竖向抗拔承载力特征值 1600KN ，竖向承载力标准值不小于 3200KN， ZH-2桩为保证抗拔效果，其有效桩长应23M。支护桩设计桩径 0.81.0m，桩长为14.3m、15.8m、17.3m 及20.3m。本工程工程桩 1162根，围护桩 363根。二、设备安装质量保证措施2.1 设备安装的质量目标设备安装完毕后金属结构所有连接点连接可靠，紧

4、固符合技术要求，主要零部件 和工作机构运转正常，平稳无异常符合标准要求，安全保护装置经调试后灵敏，有效， 可靠。防护措施应该完好，液压系统工作可靠无漏油现象。2.2 保证措施（ 1 ）经常组织施工人员学习理论基础知识，进行专业技术培训，使施工人员的知 识水平和技术水平不断提高，完全胜任自己的本职工作。（ 2）充分做发施工前的准备工作，保证施工中所用的机械工具、索具、安全用品 等齐全完好，为安全生产创造条件。3）使施工人员明确工程质量目标，安全生产措施以及施工过程中的各项技术要求和注意事项，为有之高效地完成生产任务打下良好的基础。（4）施工过程中要严格遵守安全技术操作规程严格按照安全施工方案和安

5、 全技术交底中的技术要求和工艺规范进行施工，确保工程质量目标的完成。（5）安装验收检验员要严格把关，按照国家验收规范进行自检，发现不合格项目 立即要求整改，至达到验收标准为止。（6）安全员对施工人员进行现场安全生产教育，检查安全生产措施的贯彻落实情 况，发现不安全因素立即停工整改，消除小事故隐患。三、安装前的准备1、根据施工现场的具体情况和设备的技术性能要求编制切实可靠的安装施工方案。2、组织安装人员认真阅读设备的使用说明书等资料及安装施工方案，透彻理解使 用说明书中规定的安装顺序和方法。3、对安装人员进行安全技术交底，明确质量要求，确保安全生产。4、根据安装技工的技术情况，安装部位的难易程序

6、进行分工，做到各负各责，以 达到工程质量目标的要求。5、对所装设备进行一次彻底的检查，保养，使回转机构，变幅机构，起升机构， 运行机构四大工作机构运转正常无异响，金属机构无变形及焊接缺陷，做好记录。6、指派专人负责清点零部件和专用工具，保证零部件和专用工具配备齐全，完好。7、安装前必须对所使用的钢丝绳，链条，卡环，吊钩等各种吊装索具严格检查， 合格方准使用。8、对安装人员所使用的工具，安全带，安全帽进项全面检查，不合格者立即更换。9、配置监督检验必备的仪器，如经纬仪，水准仪，绝缘电阻测量仪等，必须经验 定合格，且在有效期内。10、确认零件、构配件定位的准确性。11、检查施工现场有关情况，如电源

7、，运输道路，作业场地等是否具备作业的条 件。12、安全技术措施的制定及安全措施的贯彻落实必须符合要求，施工前必须对安全人员进行安全教育，安全人员具有规定的资格并持证上岗。四、进入施工现场机械设备的基本条件1、严格制定机械设备租赁单位准入条件。机械设备租赁单位必须是具有营业执照 （营业范围含租赁）等证照齐全的、经济技术实力较强的、安全管理体系健全的法人 组织。2、设备必须是国家规定的生产厂家，设备必须具有厂家的制造许可证（生产许可 证）及产品出厂合格证、使用说明书、电气原理图及有关档案、技术资料。特种设备 应有特种设备制造（生产）许可证，产品质量合格证明，安装及使用维修说明，检测 合格证或鉴定报

8、告等文件。3、严禁使用国家明文规定淘汰的、禁止使用的、危及生产安全的、达不到安全技 术标准规定的或安全保护装置配备不齐全的机械设备和施工机具4、进场的机械设备必须完好，附件、随机工具及备件应齐全，各种限位、安全保 护装置、仪器、仪表、报警和信号装置等齐全、灵敏、有效。机械、电气安全性能、 安全保护装置符合国家有关规范、规定和标准要求。5、自行研制用于特殊工程施工的起重机械设备必须有设计图、设计计算书和加工 工艺图，由企业技术部门组织专家论证和鉴定，符合安全技术条件的经相关部门审核， 企业技术负责人批准，方可投入使用。6、进场的机械设备，应由租用双方负责人（委托代理人）签订机械设备租赁合同。 合

9、同应明确双方安全生产职责。五、桩机进场安装桩机进入工作现场由平板运输车运送的，机械进入工地后，选择平整坚实的位置， 放下跳板（跳板与地面倾角不超过 15 度）。启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带对正 跳板，将桩机缓慢开下平板车，桩机开下平板车的过程中必须不断调整桅杆高度，以 免动力头触地损坏机件。桩机开至地面后，即可进行桩机设备的安装。桩机的设备安装只须做两种工作： 展宽履带板，然后将桅杆由运输状态立至工作状态；安装钻杆（运输状态时，钻杆是 从桩机上拆下并单独运输的。这样做的主要目的是为了减低桩机运输状态的高度）。1、将桩机开至平整、坚实、宽畅的场地（钻杆须卸至此处），拔出四个履带固定销，将履带

10、展至最大宽度，插上履带固定销2、拔出上桅杆和主桅杆之间的固定销（运输状态时，须用此销将折叠的上桅杆和 主桅杆固定在一起），将上桅杆连同起重吊锚架展至与主桅杆同一直线位置。用螺栓 将上桅杆与中桅杆可靠地紧固在一起。3、用套锁绳把吊锚架横固定梁与加压油缸活塞杆连接。操作手柄伸出加压油缸活 塞杆把吊锚架拉起。使吊锚架支座靠到上桅杆的上端面，用螺栓将两者可靠地紧固在 一起。4、将主卷扬钢丝绳展至足以安装起吊钻杆的长度。5、交替操纵边幅操纵杆和桅杆操纵杆，将桅杆缓慢立至垂直状态。6、在上述过程中，当中桅杆下端面和下桅杆上端面刚刚靠在一起时，须立即停止 操纵桅杆操纵杆（否则将损坏机件），用螺栓将两桅杆可靠

11、地紧固在一起。7、取下下桅杆支承连杆。8、操纵加压油缸，将加压油缸活塞杆伸至动力头托架支耳处，用销轴将加压油缸 活塞杆与动力头托架可靠联在一起。9、将桩机纵向轴线和钻杆调整在同一直线位置，并使钻杆上端对向桩机。10、将主卷扬钢丝绳和钻杆上端回转接头用销轴可靠地联在一起，并用开口销限 制住销轴。11、将桅杆调至前倾五度，缓慢启动主卷扬，将钻杆慢慢提起。并在一面提升钻 杆的同时，一面移动桩机向钻杆靠近。在钻杆将近脱离地面，应使钻杆处于与地面垂 直的状态，以免在将钻杆吊离地面时，钻杆产生摆动。12、继续将钻杆吊至超过动力头高度，停止起吊。然后须极缓慢地将钻杆调整至 垂直状态（注意：动作必须极缓慢，否

12、则摆动的钻杆可能撞伤机件和工作人员）。此 时，需一个工作人员站在动力头上，以便辅助安装钻杆。13、桅杆调整垂直后，继续起吊钻杆至钻杆上支架导向座进入桅杆导轨上缺口， 将钻杆下放，使钻杆上支架导向座嵌进桅杆导轨；继续下放钻杆，在工作人员辅助下， 将钻杆向下穿过动力头至需要长度后，停止下放钻杆，桩机安装完毕。六、桩机试运作桩机安装好以后，需进行试运转工作后方可进行桩机施工作业（1）主卷扬机的试运转用驾驶室内相关的手柄操纵主卷扬机升降钻杆，松开操作手柄后，钻杆应立即停 止运动，并锁定位置。要以慢速度运行桩机。防止发生操作失灵，避免危及人员和设 备的事故发生。(2) 桅杆倾斜的试运转 起升桅杆到垂直位

13、置，使桅杆缓慢倾斜，桅杆侧倾斜角度和前倾角度为 5 °，超过 该角度将收到机械的限位。桅杆后倾角为 90 °。检查动作是否正常。(3) 桅杆变幅机构的试运转 起升桅杆到垂直位置，提升和下降桅杆变幅机构油缸和动力头升降油缸。检查动 作是否正常。(4) 副卷扬机的试运转用驾驶室内相应手柄操作副卷扬机，升降重物 (如钻头 ) ，松开操作手柄后，重物 应立即停止运动，并锁定位置。做完上述试运转工作后无异常情况后即可投入桩机施工。七、桩机拆卸撤场桩机撤离工作现场，须用平板运输车运送。其过程与进入工作现场相反。将桩机 开至平整、坚实、宽畅的场地，进行桩机设备拆解。7.1 桩机设备拆解桩

14、机的拆解须做两部工作：拆卸钻杆；将桅杆收至运输状态，并将履带收至运输 宽度。(1) 操纵主卷扬，将已拆下钻具的钻杆上提，使其下端相继脱离动力头，上端支架 导向座脱离桅杆导轨，并缓慢将桅杆前倾5 °注(意此过程须缓慢操作，以免摆动的钻杆撞击机件。 )(2) 急需缓慢地下放钻杆，至钻杆下端触地后，须一面下放钻杆、一面同时向后移 动桩机，直至钻杆整体落地。(3) 取出主卷扬的钢丝绳与钻杆上端回转接头的联接销，使主卷扬钢丝绳与钻杆脱 离。(4) 将主卷扬钢丝绳收至适合运输的长度，并将绳头固定住。(5) 将动力头放至桅杆底端，拆下动力头与加压油缸连接销，收回加压。(6) 调整桅杆倾角，以便于安

15、装下桅杆支撑联杆。(7) 拆下主桅杆与下桅杆联接螺栓。（8）将桅杆收至水平状态，并将其支撑在桅杆支架上。（9）使用起重设备将吊锚架吊住，拆下吊锚架与上桅杆的联接螺栓；放下吊锚架， 并用悬挂绳 （ 或悬挂杆 ）将吊锚架吊住。（10）拆下上桅杆与主桅杆的联接螺栓，将上桅杆连同吊锚架折至主桅杆侧面，用 销轴将两者固定在一起。（11）拔下履带固定销，将履带收至运输状态宽度，插上履带固定销。桩机收机完 毕，即可进行桩机装车。7.2 桩机装车将桩机和平板运输车调至同一轴线位置。须使桩机导向轮靠近平板车一侧，驱动 轮远离平板车一侧。并使动力头与驱动轮在同一侧，即应使桩机以向前行驶的方向爬 上平板车。将平板运

16、输车车轮可靠的锁住并放下跳板，跳板与地面倾角不应超过 15 °。在指 挥人员的指挥下，将桩机缓慢开上平板车。此过程一定要缓慢、小心，务必使桩机停 放在平板中部，不要使其偏离平板车轴线。上车后，用适当的绳索将其固定。此爬车 过程须随时调整桅杆高度，以免动力头触地损坏机件。八、旋挖桩机使用安全注意事项及保养措施8.1 旋挖桩机施工人员要求（1）进入现场必须遵守安全生产十大纪律；（2）树立 “安全第一，预防为主 ”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别 人伤害；（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。（5）严格把守

17、驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本 机驾驶员登机操作；8.2 旋挖桩机拼装时重点检查项目要求（1）各行走装置和动力装置完好；（ 2 ）各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；（3）拔杆安装垂直，连接牢固无松动；（4）钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；8.3 旋挖桩机行走时要求（1）应在平坦坚实的地上行走；（2）应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；（3）履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走；8.4 旋挖桩机作业时要求（1）应在平坦坚实的地面上作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下 滑；大雨和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。（2）预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围 是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；（3）检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、 管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；（4）钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；（5）应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；（6）成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。