检验实施细则

1、曲阜市建筑工程质量检测站文件项目名称：导热系数检测方法共 页 第 页文件名称：作业指导书批 准： 使用人： 1、 导热系数检测取样1.1 样品尺寸厚度应符合产品标准要求，试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面，试样表面应用适当方法加工平整，整个表面的不平行度应0.5mm以内。1.2 样品数量同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。2 适用范围及引用标准2.1 适用范围本规程规定了保温、隔热、绝热材料导热系数的检测方法。本规程适用于保温、隔热、绝热材料干燥匀质试件导热系数（被测试件的热阻应大于0.1

2、 m2·K/W）的测定，且所测定的结果均为在给定平均温度和温差下试件的导热系数。2.1 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4132 绝热材料名词术语GB 10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB 10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB 3399-1982 塑料导热系数试验方法 护热平板法 3仪器设备3.1量具应符合GB6342规定。3.2 导热系数仪导热系数仪根据测试原理不同可分为分为防护热板式导热系数仪、热流计式导热系数仪等。防护

3、热板式导热系数仪示意图见图3.1，热流计式导热系数仪示意图见图3.2。第1页 a双试件装置 b单试件装置图3.1 防护热板式导热系数仪示意图 a 单热流计不对称布置 b 双热流计对称布置c 双试件式装置图3.2 热流计式导热系数仪示意图4 检测程序4.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）导热系数检测程序 EPS板导热系数的测定按GB 10294-2008或GB 10295-2008规定进行；仲裁方法时执行GB 10294-2008。1状态调节样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d后进测试。样品按GB/T 2918-1998中23/50二级环境条件进行，在温度（23±2）

4、，相对湿度4555的条件下进行16 h状态调节。2厚度测量试件厚度应为25±1mm。当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。测量试件厚度的准确度应优于±5。3测试温度的选择冷热板温差1520，平均温度（25±2）。4试件安装安装试件前，确保试件表面干燥清洁。将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于2.5kPa。5 环境条件当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。6 测试过程设置相关的试验参数（冷、热板温度、

5、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。4.2 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）导热系数检测程序 XPS板导热系数的测定按GB 10294-2008或GB 10295-2008规定进行；仲裁方法时执行GB 10294-2008。1 状态调节样品应自生产之日起在自然条件下放置90d后进测试。样品按GB/T 2918-1998中23/50二级环境条件进行。第2页2 厚度测量 当仪器没有自动测厚功能时，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。当测试采用双试件时，试件厚度应为两个试件的平均值。测量试件厚度的准确度应优于±5

6、。3 测试温度的选择 测定平均温度为：（10士2)和(25士2)，试验温差为1525。4 试件安装安装试件前，确保试件表面干燥清洁。将试件放入试件腔内，通过夹紧装置将试件夹紧，施加的压力一般不大于2.5kPa。5 环境条件当检测设备对周边环境条件有所要求时，实验室应通过空调或其他方式将实验室环境达到相关要求。6 测试过程设置相关的试验参数（冷、热板温度、过渡时间、测量间隔等），开启检测装置，进行试验。当试验进入稳定状态后，进行数据采样，试验结束。5检测结果计算与表示5.1 防护热板法防护热板法中导热系数按式5.1计算。 （5.1）式中：Q加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W；

7、d试件平均厚度，m；T1试件热面温度平均值，K；T2试件冷面温度平均值，K；A计量面积（双试件装置需乘以2），m2。 注2：当双试件装置时，导热系数为两块试件的平均值。5.2 热流计法 热流计法中导热系数按式5.2计算。 （5.2）式中：热流传感器的标定系数，W/(m2·V)；e热流传感器的输出，V；T1试件热面温度平均值，K；T2试件冷面温度平均值，K；d试件平均厚度（双试件为两试件厚度的平均值），m。注3：当采用单试件双热流传感器对称布置时， = 0.5（ + ）；注4：当采用双试件装置时，导热系数为两块试件的平均值。5.3 原始数据记录1 样品名称及规格型号；2 试件的制备过程

8、；第3页3 试件的状态调节；4 检测装置的型式及运行情况；5 测试条件下试件的厚度及夹持压力；6 数据采集：达到稳定条件后试件的平均温差、平均温度、热流密度的采样值；7 数据整理：结果的计算及表示；8 检测时间、检测人员、审核人。 6检测报告内容检测报告应包括下列内容：1 委托和生产单位；2 样品名称、规格、制备方法、状态调节的情况；3 检测依据、检测设备、检测项目、检测类别和检测时间，以及报告日期；4 检测参数：测定时试件的厚度、夹持压力、平均温差、平均温度、热流密度；5 检测结果：试件的导热系数；6 测试人、审核人及负责人签名；7 检测单位。 第4页曲阜市建筑工程质量检测站文件项目名称：压

9、缩强度检测方法共 页 第 页文件名称：作业指导书批 准： 使用人：1压缩强度检测取样1 .1样品尺寸在使用中不保留模塑表皮的制品，应除去表皮，试样厚度应为50±1mm。使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但至少为10mm，最厚不得超过试样的宽度或直径。试样的基面为正方形或圆形，面积在25.0cm²230.0cm²之间。试样两平行面的平行度公差不应超过1%，推荐使用基面边长为100.0±1.0mm的正四棱柱试样。1.2 试样制取制取试样应不改变泡沫材料的原始结构。制取试样应使其基准面与制品使用时要承受压力的方向垂直。如需要了解各项异性材料

10、完整的特性，或不知道非均质材料的主要性能时，应制备两组试样。各项异性体的特性用一个平面及它的正交面来表示。试样不允许由几片薄片叠成。1.33 试样数量同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。应从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样。取样方法和数量可参照有关泡沫塑料制品标准中的规定，但至少要取5个试样。2 压缩强度检测方法2.1适用范围本规程适用于测定硬质泡沫塑料的压缩强度及其相对形变，或相对形变为10%时的压缩应力。2.2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规

11、程的条文。使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6342 泡沫塑料 线性尺寸的测定 3 仪器设备3.1压缩试验机 所用的压缩试验机，其力和位移的范围能满足本标准的要求。须备有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板，板的边长或直径至少为10cm，其中一块是固定的，而另一块可按7.3所规定的条件以恒定的速率移动。3.2 测定力的装置在压缩试验机的其中一块平板上安装一个力传感器，该传感器应可连续地测定试验时试样对平板的反作用力，（在测试时所产生的自身形变可忽略不计），且精度为±1%。3.3 测定位移的装置压缩试验机上

12、应装有一个能连续地测定活动板位移的装置，精度为±5%。第1页4 检测程序4.1状态调节温度23±2，相对湿度45%55%。4.2 仪器校准预先校准压缩试验机测定装置的读数，所有的标准质量块应与所施力的灵敏度相符，精度应高于7.2.2的规定，标准片的精度也应高于7.2.2的规定。4.3 检测步骤按照附录D所规定的方法测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样，相对形变至少要达到10%。测定相对形变为10%时的压缩应力。试验速度5mm/min。4.4 原始记录检测报告原始记录至少应包括以下内容：1 样品名称和样品编号；2 样品规格型号、试验

13、编号和检测依据；3 设备名称、设备编号和设备状态；4 记录说明。5 检测结果计算及表示5.1 压缩强度按式（5.1）计算压缩强度（kPa）： （5.1）式中：压缩强度，kPa； 最大压缩力，N； 试样横截面初始面积，mm²。5.2 相对形变用直尺将力形变曲线上斜率最大的直线部分延伸至力零位线，其交点为“形变零点”，量取从“形变零点”至试样受到最大压力时的整个位移（）。图5.1为两个图例。图5.1 形变零点图例式中：最大压缩力；相对形变10%时的压缩力；最大压缩力时的位移；相对形变10%时的位移。第2页按式（5.2）计算相对形变（%）： （5.2）式中：试样受到最大压力时的相对形变，%

14、； 达到最大压缩力时的位移，mm； 试样的初始厚度，mm。如果力形变曲线上没有明显的直线部分，或用这种方法求得的“形变零点”为负值，则“形变零点”应取压缩应力为100±10kPa时所相应的形变。5.3 相对形变为10%时的压缩应力按式（5.3）计算相对形变为10%时的压缩应力： （5.3）式中：相对形变为10%时的压缩应力，kPa； 使试样产生10%时相对形变时的力，N； 试样横截面初始面积，mm²。6 检测报告内容检测报告应至少包括以下内容：6.1 委托单位和生产单位；6.2 样品名称和样品状态；6.3 检测依据；6.4 检测参数；6.5 检测结果；6.6 检测、审核、批

15、准人员签名。 第3页曲阜市建筑工程质量检测站文件项目名称：低压配电箱共 页 第 页文件名称：作业指导书批 准： 使用人： 1配电箱检验取样1.1按照标准GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备检测的项目为（1）内部结构及导线布置；（2）工频耐压(3)外观 结构 (4) 标志(5) 绝缘电阻 (6) 防护等级。试验样品数量为3个试品。1.2适用范围：本规程适用与测定低压配电箱箱体的（1）内部结构及导线布置；（2）工频耐压(3)外观 结构 (4) 标志(5) 绝缘电阻 (6) 防护等级 2引用标准GB7251.1-2005<低压成套开关设备和控制设备>GB/T10233-2

16、005<低压成套开关设备和电控设备 基本试验方法>GB10963.1-2005<电气附件家用及类似场所用过电流保护短路器>GB16916.1-2003<家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器>GB16917.1-2003<家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器>GB4208-1993<外壳防护等级（IP代码）>3仪器设备 3.1检验仪器设备采用LDP-II型多功能楼宇配电检验试验台，输出电流：0-240A可调，电器仪表测量，准确度为0.2%，断路器、开关、插座在同一操作台上完成，试品试验时可以自动计数，自动控制启停，试

17、品试验过程中产生故障自动发出报警，闭锁，各种试验项目切换方便、快捷、互相闭锁，防止误操作造成损坏。 4试验方法4.1外观结构检查、（1）外形尺寸：形状和结构应符合图样的要求。（2）表面应具有良好的外观，喷漆应均匀，附着良好，不得有皱纹，划伤及脱落现象。（3）铭牌及标志正确、清晰齐全，位置安装正确。（4）箱门开闭应灵活，开启时应到位，关闭时应严密。（5）敲落孔的位置及大小应合理，严禁有飞边毛刺。4.2内部结构检查(1)电气元件安装应正确，母排、导线的规格、颜色、及相序的布置应正确（L1相线是黄色、L2相线是绿色、L3相线是红色三相电路中的中性应是淡蓝色，而接地线应是黄绿双色线），导电部件的表面应

18、光滑，无毛刺和腐蚀痕迹。（2）箱内应有接地装置，接地螺钉应不小于防腐M8，应有防松装置，并应有接地符号。（3）螺钉连接或卯接处不得有松动或自然脱落现象。（4）箱内导体截面应按额定电流来确定，当额定电流不大于32A时应为截面积6mm2以上铜线，接地连线最小也不能小于6mm2铜线。（5）箱内应设端子排，导线应保证铜线处与端子可靠压紧，应保证导电良好。第1页4.3工频耐压4.3.1注意事项（1）采用CJ2672型的工频耐压测试仪，精度5± 。（2）必须将设备良好的接地，操作人员要带绝缘手套，脚下垫绝缘皮垫，以防电击。（3）打开电源开关前要把“电压调节旋钮”逆时针旋转到底。（4）测试时间以外

19、，“电压调节旋钮”也应逆时针旋转到底，而且使仪器处于复位状态。（5）在测试状态下不能接触被测件。4.3.2操作方法（1）接通电源，受先确定“电压调节旋钮”是否处于0位置，然后打开电源开关。（2）设定测试电压范围：用功能键11中的电压选择键设定电压范围。（3）设定“漏电流”门限值：按下功能键11中的“预置、测试键”，调节电位器7，漏电流表指示值即为所设定值。预置完毕，弹起此键，置于测试。（4）设定定时时间：调节13，此开关显示数据即为定时时间。（5）连接被测试件将测试线与被测试件连接好（6）按下启动开关，调节电压“调节旋钮：”缓慢升压至所需测试电压值。4.3.3技术要求：当试件的额定绝缘电压30

20、0vU690v时，输出电压2.5kv,历时1min,没有闪络现象即以不击穿为合格。4.4绝缘电阻设备采用SH2401绝缘电阻测试仪，量程0-500DV, 精度5± .4.4.1操作方法（1）先将设备良好的接地。（2）将测试线与后板正确连接。（3）按下电源开关预热5-10分钟。（4）设置所需功能键（5）接好试品，按下测试键。电阻表显示值即位试品的绝缘电阻值。技术要求：绝缘电阻应大于等于标称电压的1000/v。4.5防护等级 按照标准GB4208-1993<外壳防护等级检验，代码等级用IPXX表示， 4.5.1对接近危险部件的防护 见表 4-1 第2位特征数字 第1位特征数字 代码

21、字母表4-1 第1位特征数字所代表的防护等级 第1位特征数字防护等级简要说明含义试验条件参见0无防护-1防止手背接近危险部件直径50mm的球形试具应与危险部件有足够的间隙11.22防止手指接近危险部件直径12mm，长80mm的铰接试指应与危险部件有足够的间隙11.23防止工具接近危险部件直径2.5mm的试具不得进入壳内11.24防止金属线接近危险部件直径1.0mm的试具不得进入壳内11.25防止金属线接近危险部件直径1.0mm的试具不得进入壳内11.26防止金属线接近危险部件直径1.0mm的试具不得进入壳内11.2第2页注：对于第1位特征数字为3、4、5和6的情况如果试具与壳体内危险部件保持足

22、够的间隙，则认为试验合格。4.5.2对固体异物进入的防护见表4-2 表4-2 第1位特征数字所代表的固体异物进入的防护防护等级 第1位特征数字防护等级简要说明含义试验条件参见0无防护-1防止直径不小于50mm的固体异物直径50mm的球形物体不得完全进入壳内12.22防止直径不小于12.5mm的固体异物直径12.5mm的球形物体不得完全进入壳内12.23防止直径不小于2.5mm的固体异物直径2.5mm 的球形物体不得完全进入壳内12.24防止直径不小于1.0mm的固体异物直径1.0mm的球形物体不得完全进入壳内12.25防尘不能完全防止尘埃进入但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行不得影响安全12

23、.4 12.56尘密无灰尘进入12.4 12.6注：物体试具的直径部分不得进入外壳的开口4.5.3第二为特征数字第二位特征数字表示外壳防止由于进水而对对设备造成有害影响的防护等级。第二位特征数字所代表的防护等级见表4-3表4-3 第二位特征数字所代表的防护等级 第2位特征数字防护等级简要说明含义试验条件参见0无防护-1防止垂直方向滴水垂直方向滴水应无有害影响13.2.12防止当外壳在150范围内倾斜时垂直方向滴水当外壳的各垂直面在150 范围内倾斜时，垂直方向滴水应无有害影响13223防淋水各垂直面在600范围内淋水，无有害影响13234防溅水向外壳各方向溅水无有害影响13245防喷水向外壳各

24、方向喷水无有害影响13256防强烈喷水向外壳各方向强烈喷水无有害影响13267防短时间浸水影响浸如规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不至达有害程度13278防持续潜水影响按生产厂和用户双方同意的条件持续潜水后外壳进水量不至达有害程度13284.5.4、试验一般要求见标准GB4208-1993<外壳防护等级检验10.1-10.55、防水防尘试验的环境条件除非有关标准另有规定，试验在规定的标准环境下进行，试验时，推荐的环境条件如下温度范围：15-35相对湿度：25%-75%大气压力：86-106kPa5.1试样第3页除非产品标准另有规定，每次试验用样品应是清洁的湿样品，5.2试验要求的应有

25、与试验结果的判断试验结果的判定按有关产品的标准规定，如没有规定，本标准的接受条件应做为最低条件。第一位特征数字的试验条件见表5.1 5.1第一位特征数字所代表的防护等级试验条件第一位特征数字防护试验防止接近危险部件固体异物0不要求试验不要求试验1直径50mm的球不得完全进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙2铰接试指可进入80mm长，但必须与带电部分保持足够的间隙直径12.5mm的球不得完全进入外壳3直径2.5mm的试棒不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙4直径1.0mm试验金属线不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙5直径1.0mm试验金属线不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙按表3

26、规定的防尘6直径1.0mm试验金属线不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙按表3规定的尘密6第一位特征数字所代表的对接近危险部件防护的试验6.1试具对接近危险部件防护的试验试具见标准GB4208-1993<外壳防护等级检验的表9的规定。6.2试验条件试具被推入和插入外壳的任何开口所用的力见标准GB4208-1993<外壳防护等级检验的表9规定。7第一位特征数字所代表的防止固体异物进入的试验7.1试验方法试验方法和主要试验条件见表7-1 表7-1防止固体异物进入的试验方法第一位特征数字试验方法（物体试具和防尘箱）试验用力试验条件0不要求试验1没有手柄和护板的直径50 0+0.05的

27、刚性球50±5N12.22没有手柄和护板的直径12.50+0.2的刚性球30±3N12.23边缘无毛刺的直径2.500.05的刚性刚棒3±0.3N12.24边缘无毛刺的直径1.000.05的刚性刚线1±0.1N12.25图2防尘箱，加或不加负压12.412.56图2防尘箱，加负压12.412.58、第2位特征数字表示外壳防进水试验见标准GB4208-1993<外壳防护等级检验13.1-13.3条款5检测报告内容检测报告应至少包括以下内容：5.1 委托单位和生产单位；5.2 样品名称和样品状态；5.3 检测依据； 5.4 检测参数； 5.5 检测结果

28、；5.6 检测、审核、批准人员签名。 第4页曲阜市建筑工程质量检测站文件项目名称：家用及类似场所用过电流保护器共 页 第 页文件名称：作业指导书批 准： 使用人：1检测标准及检测项目产品标准GB10963.1-2005电器附件 家用及类似场所用过电流保护断路器：第1部分用于交流的断路器。检测项目：（1）外观、（2）温升试验、（3）延时脱扣、（4）瞬时脱扣、（5）绝缘电阻、（6）工频耐压、（7）防触电保护、2引用标准GB7251.1-2005<低压成套开关设备和控制设备>GB/T10233-2005<低压成套开关设备和电控设备 基本试验方法>GB10963.1-2005&

29、lt;电气附件家用及类似场所用过电流保护短路器>GB16916.1-2003<家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器>GB16917.1-2003<家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器>3仪器设备 3.1检验仪器设备采用LDP-II型多功能楼宇配电检验试验台，输出电流：0-240A可调，电器仪表测量，准确度为0.2%，断路器、开关、插座在同一操作台上完成，试品试验时可以自动计数，自动控制启停，试品试验过程中产生故障自动发出报警，闭锁，各种试验项目切换方便、快捷、互相闭锁，防止误操作造成损坏.3.2SH2401绝缘电阻测试仪：显示测试电压、绝缘电阻

30、。下限报警、结果锁存、连续和定时测试可选择，测量范围0.1M-800 M。3.3 DYD-SZ-A防触电试验指4试验方法4.1温升试验 4.1.1在试验周期使得最后四分之一时间内，用两只温度计对称地分布在断路器周围，高度约为断路器高度的一半，距断路器约1m的地方测量周围空气的温度。在任何合适的电压下对断路器的所有极同时通于等于In的电流，通电时间应足以使温升达到稳态值。对于带有三个保护极的四极断路器，先只对三个保护极通于规定的电流进行试验，然后对连接中性线的极和相邻的保护极通以同样的电流进行重复试验。在试验过程中温升不应超过表4.1所示的值。 表4.1温升值 部件a.b温升K连接外部导线的接线

31、端子c在手动操作断路器过程中，易触及的外部部件包括绝缘材料的操作件以及连接各极绝缘的操作件的金属部件操作件的外部金属部件其它外部部件包括断路器与与安装平面直接接触的表面60402560a对触头的温升值不作规定b除了表列部件外，其它部件的温升值不作规定c对插入式断路器是指安装断路器的基座的接线端子第1页4.2脱扣特性试验4.2.1时间-电流特性试验4.2.1.1从冷态开始（见表4.2）4.2时间-电流特性试验试验型式试验电流起始状态脱扣或不脱扣时间极限预期结果附注aB、C、D1.13In冷态at1h(对In 63A )t2h(对In 63A )不脱扣bB、C、D1.45In紧接着试验at1h(对

32、In 63A )t2h(对In 63A )脱扣电流在5s内稳定的增加cB、C、D2.55In冷态a1st60s（对In 32A）1st120s（对In 32A）脱扣dBCD3In5 In10 In冷态at0.1s不脱扣通过闭合辅助开关接通电流eBCD5In10In20In冷态at0.1s脱扣通过闭合辅助开关接通电流注：冷态是指在基准校准温度下，试验前不带负载对所有极通以1.13In的电流断路器不应脱扣。然后在5s内把电流稳定地升至1.45In（约定脱扣电流）断路器应在约定时间内脱扣。4.2.1.2从冷态开始，对所有极通以等于2.55In的电流，断开时间应不小于1s也不大于：-60s(对额定电流

33、小于等于32A)-120s(对额定电流大于32A)4.2.1.2瞬时脱扣和触头正确断开试验A一般试验条件对B、C、D型的各个试验电流的下限值，在任何合适电压下进行一次试验，对试验电流的上限值，在额定电压UD(相线对中性线)下进行试验，功率因数在0.95和1之间。4.2.1.3对于B型断路器从冷态开始对所有极通以等于3In的电流。断开时间应不小于0.1s,然后再从冷态开始对所有极通以等于5 In的电流，断路器应在小于0.1S时间内脱扣。4.2.1.4对于C型断路器从冷态开始对所有极通以等于5In的电流。断开时间应不小于0.1s,然后再从冷态开始对所有极通以等于10In的电流，断路器应在小于0.1

34、S时间内脱扣。4.2.1.5对于C型断路器从冷态开始对所有极通以等于10In的电流。断开时间应不小于0.1s,然后再从冷态开始对所有极通以等于20In的电流，断路器应在小于0.1S时间内脱扣。4.3绝缘电阻4.3.1耐潮4.3.1.1断路器的试验准备不用工具就能拆卸的部件拆下并与主要部件一起进行潮湿处理，在潮湿处理过程中，弹簧盖打开。如果有进线孔，则全部打开；如果有敲落孔，则打开其中的一个。4.3.1.2试验条件潮湿处理在空气相对湿度在91%-95%之间的潮湿箱中进行。放置试品的空气温度保持在20-30之间的任何合适的温度T±1。饰品在放入潮湿箱前，预热到T-T+4之间。第2页4.3

35、.1.3试验顺序试品在潮湿箱中保持48h注1：在潮湿箱中放置硫酸钠和硝酸钾的跑和水溶液，并使其与箱内空气有一个足够大的接触面，就可获得91%-95%的湿度，注2:为了使箱内达到规定的条件，建议确保箱内空气不断循环，并且通常要使用一个绝热的箱子。4.3.1.4试验后断路器的状况在潮湿处理后，试品应无本部分含义内的埙坏。4.3.1.5主电路的绝缘电阻断路器按4.3.1的规定进行潮湿试验后，经过30min-60min的时间间隔，施加约500v的直流电压5s后，并在改电压下依次测量下列部位的绝缘电阻。a 断路器处于断开位置，依次对每极的每对接线端子之间。b 断路器处于闭合位置，依次对每极与连接在一起的

36、其它极之间，c断路器处于闭合位置，所有连接在一起的极与框架，包括覆盖在绝缘材料的内壳d 机构的金属部件与框架之间。e 对具有采用绝缘材料内衬的金属外壳的断路器，框架与覆盖在绝缘材料衬垫，包括套管和类似装置内表面的金属箔之间。绝缘电阻应不小于-2M（对a . b 项的测量） -5M(对其它项的测量) 4.4工频耐压、4.4.1主电路的介电强度断路器在通过4.3.1.5试验后，在4.3.1.5指定的部件之间施加 规定的电压1min.。试验开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后在5s内升至规定值。试验过程中不应发生闪络和击穿。无电压降的辉光放电忽略不计。4.4.2辅助和控制电路的介电强度对于这些

37、试验，主电路应连接到框架上，在心里部位施加 规定的电压1min。a 通常不与主电路连接的所有辅助电路和控制电路连接在一起与断路器的框架之间，b 如适用的话辅助电路和控制电路中可能与其它辅助电路部件隔离的每一个部件与连接在一起的其它部件之间4.2.3试验电压值试验电压基本上应是正弦波形，频率在45HZ-65 HZ之间，试验电压的电源应能输出至少0.2A的短路电流，当输出回路的电流小于100mA时变压器的过电流脱扣装置不应动作。试验的电压值应如下；a)主电路，预期与主电路连接的辅助电路与控制电路：-2000v,对4.3.1.5的（a d 项）-2500v对4.3.1.5的e 项 b)制造厂指明的不

38、合适于与主电路连接的辅助电路和控制电路： -1000v，当额定绝缘电压UI不超过60v时，-2UI+1000v，最小值1500v,当额定绝缘电压UI超过60v时.。4.5防触电保护试品按正常使用安装并且连接表4.3规定的最小和最大截面积导线，额定电流A被夹紧的标称截面积范围mm213及以下13-16（含16）16-25（含25）25-32（含32）32-50（含50）50-80（含80）80-100（含100）100-125（含125） 1-2.51-41.5-62.5-104-1610-2516-3525-50第3页用标准试验指进行试验，标准试验指施加到人手指可能弯曲到的每个位置上，用一个电

39、气所接触的指示器来显示其与带电部件接触。推荐采用一个灯泡作为接触指示，电压不得低于40v。 5检测报告内容检测报告应至少包括以下内容：5.1 委托单位和生产单位；5.2 样品名称和样品状态；5.3 检测依据； 5.4 检测参数； 5.5 检测结果；5.6 检测、审核、批准人员签名。 第4页曲阜市建筑工程质量检测站文件项目名称：家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器 共 页 第 页文件名称：作业指导书批 准： 使用人：1检测标准及检测项目产品标准GB16917.1-2003家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器检测项目：（1）外观（2）温升试验（3）延时脱扣（4）.瞬时脱扣（

40、5）绝缘电阻（6）工频耐压（7）漏电动作特性（8）防触电保护2引用标准GB7251.1-2005<低压成套开关设备和控制设备>GB/T10233-2005<低压成套开关设备和电控设备 基本试验方法>GB10963.1-2005<电气附件家用及类似场所用过电流保护短路器>GB16916.1-2003<家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器>GB16917.1-2003<家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器>3仪器设备 3.1检验仪器设备采用LDP-II型多功能楼宇配电检验试验台，输出电流：0-240A可调，电器仪表测量

41、，准确度为0.2%，断路器、开关、插座在同一操作台上完成，试品试验时可以自动计数，自动控制启停，试品试验过程中产生故障自动发出报警，闭锁，各种试验项目切换方便、快捷、互相闭锁，防止误操作造成损坏.3.2SH2401绝缘电阻测试仪：显示测试电压、绝缘电阻。下限报警、结果锁存、连续和定时测试可选择，测量范围0.1M-800 M。3.3 DYD-SZ-A防触电试验指 4试验方法4.1 温升试验4.1.1空气周围的温度在试验周期的最后四分之一的时间内，用至少两只温度计对称的分布在RCBO的周围，高度约为RCBO高度的一半，距RCBO约1米的地方测量周围空气温度。4.1.2试验顺序RCBO的所有极同时通

42、以等于In的电流，通电时间足以使温升达到稳态值，实际上，当每小时温升变化不超过1K时，即可认为达到了稳态条件。对四极RCBO，先只对三个相线极通以规定的电流进行试验，然后对连接中性线的极和与中性线相邻的极通以电流进行试验。在这些试验过程中温升不应超过表4.1规定的值。表4.1部件a b温升/K连接外部导线的接线端子c在手动操作RCBO过程中，易触及的外部部件包括绝缘材料的操作件以及连接各极绝缘的操作件的金属部件操作件的外部金属部件其它外部部件包括RCBO与与安装平面直接接触的表面60402560a对触头的温升值不作规定b除了表列部件外，其它部件的温升值不作规定c对插入式RCBO是指安装RCBO

43、的基座的接线端子4.1.3测量部件的温度表4.1提及的各部件的温度应用细线热电偶或等效的工具在最可接近最热点的位置上测量。热电偶与被测部件第1页的表面之间应保证有良好的热传导性。4.1.4部件的温升部件温升是该部件按4.1.3测量的温度与4.1.1测量的周围空气温度之差。4.2延时脱扣试验a从冷态（表4.2）开始对所有极通以1.13In的电流至约定时间RCBO应不脱扣，4.2时间-电流特性试验试验型式试验电流起始状态脱扣或不脱扣时间极限预期结果附注aB、C、D1.13In冷态at1h(对In 63A )t2h(对In 63A )不脱扣bB、C、D1.45In紧接着试验at1h(对In 63A

44、)t2h(对In 63A )脱扣电流在5s内稳定的增加cB、C、D2.55In冷态a1st60s（对In 32A）1st120s（对In 32A）脱扣dBCD3In5 In10 In冷态at0.1s不脱扣通过闭合辅助开关接通电流eBCD5In10In20In冷态at0.1s脱扣通过闭合辅助开关接通电流注：冷态是指在基准校准温度下，试验前不带负载然后，在5s内把电流稳定地增加至1.45In，RCBO应在约定时间内脱扣b 从冷态开始开始对所有极通以等于2.55In的电流，断开时间应不小于1s也不大于-60s(对额定电流至32A)-120s(对额定电流大于32A)4.3瞬时脱扣试验a 对B型的RCB

45、O从冷态开始对所有极通以等于3In的电流,断开时间应不小于0.1s。然后再从冷态开始对所有极通以等于5In的电流RCBO应在小于0.1s时间内脱扣。b对C型的RCBO从冷态开始开始对所有极通以等于5In的电流，断开时间应不小于0.1s。然后再从冷态开始对所有极通以等于10In的电流RCBO应在小于0.1s时间内脱扣.。C 对D型的RCBO从冷态开始对所有极通以等于10In的电流,断开时间应不小于0.1s。然后再从冷态开始对所有极通以等于50In的电流RCBO应在小于0.1s时间内脱扣.。4.4绝缘电阻4.4.1耐潮4.4.1.1断路器的试验准备不用工具就能拆卸的RCBO部件拆下并与主要部件一起

46、进行潮湿处理，在潮湿处理过程中，弹簧盖打开。如果有进线孔，则全部打开；如果有敲落孔，则打开其中的一个。第2页4.4.1.2试验条件潮湿处理在空气相对湿度在91%-95%之间的潮湿箱中进行。放置试品的空气温度保持在20-30之间的任何合适的温度T±1。饰品在放入潮湿箱前，预热到T-T+4之间。4.4.1.3试验顺序试品在潮湿箱中保持48h注1：在潮湿箱中放置硫酸钠和硝酸钾的跑和水溶液，并使其与箱内空气有一个足够大的接触面，就可获得91%-95%的湿度，注2:为了使箱内达到规定的条件，建议确保箱内空气不断循环，并且通常要使用一个绝热的箱子。4.4.1.4试验后断路器的状况在潮湿处理后，试

47、品应无本部分含义内的埙坏。4.4.1.5主电路的绝缘电阻断路器按4.4.1的规定进行潮湿试验后，经过30min-60min的时间间隔，施加约500v的直流电压5s后，并在改电压下依次测量下列部位的绝缘电阻。a RCBO处于断开位置，依次对每极的每对接线端子之间。b RCBO处于闭合位置，依次对每极与连接在一起的其它极之间，连接在电流回路之间的电子元件，试验时应打开。cRCBO处于闭合位置，所有连接在一起的极与框架，包括覆盖在绝缘材料的内壳d 机构的金属部件与框架之间。e 对具有采用绝缘材料内衬的金属外壳的断路器，框架与覆盖在绝缘材料衬垫，包括套管和类似装置内表面的金属箔之间。绝缘电阻应不小于-2M（对a . b 项的测量） -5M(对其它项的测量)4.5工频耐压RCBO通过4.4.1.5试验后，在4.4.1.5所指定的部件之间施加规定的试验电压1min.。试验时电子元件应断开。试验电压基本上应是正弦