瓦楞纸板横切机毕业设计(共16页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上摘要论文以自动控制理论和机电传动控制理论以及计算机应用技术为基础，介绍了国内瓦楞纸板包装和纸板生产线的现况。通过对瓦楞纸板横切机的综述，联系其应用背景，提出了本设计中的研制方案。该设计采用直流电机控制，便于通过控制系统来调节其切割速度。该设计中的联轴器采用膜片联轴器，它属于有弹性元件的挠性联轴器，它通过螺栓连接将多组金属膜片交错地安装在两个半联轴器之间，通过膜片在两个半联轴器之间传递转矩，通过膜片的弹性变形实现对所连接的两轴相对位置误差的补偿。这种补偿方法无工作间隙，无相对滑动，工作无噪声，不需要润滑，承载能力大，工作寿命长。该设计采用齿轮轴，避免了齿轮与轴装卸时的不

2、便，并提高了传动效率。从而，提高了整个系统的效率。该设计两把横切刀呈螺旋形安装，这使得在切割过程中，两刀的刃口不是在整个幅宽上同时接触，而是从幅宽的一端到另一端逐渐接触，形成一个贯通纸板宽度的真正剪切作用过程，以降低瞬时处剪切功率和改善剪切质量。该设计具有控制系统，即能实现周期性变速，使得，(1)两把切刀在正确的时间相接触，以切出要求的纸板长度；(2)在切割时间内，两把切刀的刀刃线速度等于纸板的行进速度。该设计基本达到设计的要求，系统的硬件搭建为整个生产线的智能控制打下了基础。该设计基本适应实际厂商的需要，能够满足厂商的精度要求。为今后横切机的改造方向打下了坚实的基础，并为发展智能型横切机作了

3、铺垫。关键词：瓦楞纸板横切机；联轴器；齿轮轴；螺旋刀；控制系统AbstractThe paper take the mechanism as a background, introduced the domestic corrugated cardboard packing and cardboard production line's present situation. Through to the corrugated cardboard transverse cutting's machine summary, relates its application backg

4、round, proposed in this design development plan. This design uses the direct current machine control, is advantageous adjusts its cutting speed through the control system. In this design's shaft coupling uses the diaphragm shaft coupling, it belongs to the willowy part's flexible shaft coupl

5、ing, it will be many through the bold fastening the group of metallic diaphragm staggered to install between two-and-a-half shaft couplings, transmits the torque through the diaphragm between two-and-a-half shaft couplings, realizes through diaphragm's elastic deformation to two axis relative po

6、sition error's compensation which connects. This kind of compensating process non-work break, not relative sliding, the work does not have the noise, does not need to lubricate, bearing capacity is big, the working life is long. This design uses the gear shaft, has avoided time the gear and axis

7、 loading and unloading inconvenient, and raised the transmission efficiency. Thus, raised overall system's efficiency. Should design two rimmer knife to assume the helix installment, this causes in the cutting process, two knife's cutting edges are not also contact in the entire breadth, but

8、 to another end gradually contacts from a breadth end, forms a penetration cardboard width the true shear action process, cuts the instant place cutting power and the improvement cutting quality. This design has the control system, namely can realize the periodic speed change, causes, (1) two cutter

9、s contact in the correct time, cuts the request the cardboard length; (2) in cuts in the time, two cutter's knife edge link speeds are equal to the cardboard the approaching speed. this design achieved the design basically the request, system's hardware build has built the foundation for the

10、 entire production line's intelligent control. The this design basic adaptation actual manufacturer's need, can satisfy the manufacturer the accuracy requirement. Has built the solid foundation for next transverse cutting's machine transformation direction, and has made the upholstery fo

11、r the development intelligence transverse cutting machine. Key words: Corrugated cardboard transverse cutting machine; Shaft coupling; Gear shaft; Spiral knife; Control system目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 瓦楞纸板生产线横切机设计简介11.1.1 设计的目的11.1.2 设计的意义11.1.3 设计的范围11.1.4 技术要求11.2 课题背景21.2.1 国内外瓦楞纸板生产发展概况21.2.2 国

12、内瓦楞纸板生产线发展趋势31.2.3 我国瓦楞纸板及纸箱制造设备和工艺发展概况及存在问题61.3 设计的主要任务9第2章 设计计算102.1 设计参数102.2 确定传动方案102.3 电动机选择及运动参数计算102.3.1 选择电动机类型102.3.2 估算传动系统总效率102.3.3 计算电动机所需的输出功率Pd102.3.4 计算转刀转速112.3.5 选择电机112.4 计算转动系统总传动比和分配传动比112.4.1 计算总传动比112.4.2 分配传动比112.5 计算传动装置各轴的运动和动力参数122.5.1 各轴的转速122.5.2 各轴输入功率122.5.3 各轴的输出转矩Td

13、122.6 齿轮传动设计132.6.1 选择材料及确定许用应力132.6.2 按齿面接触强度设计132.6.3 验算轮齿弯曲强度142.6.4 齿轮的圆周速度142.7 选择联轴器142.7.1 选联轴器类型142.7.2 选择联轴器的型号和尺寸152.8 齿轮轴的设计152.8.1 轴径初步计算152.8.2 轴的结构设计162.8.3 校核轴键的强度及轴承的寿命172.9 上刀轴的设计192.9.1 轴径的初步估算192.9.2 轴的结构设计202.9.3 校核轴、键的强度及轴承寿命212.10 下刀轴的设计232.10.1 轴径的初步估算232.10.2 轴的结构设计232.10.3 校

14、核轴、键的强度及轴承寿命242.11 上刀的设计262.12 润滑系统的设计26第3章 横切机控制系统硬件设计293.1 横切机控制系统硬件介绍293.1.1 AT89C52 单片机293.1.2 DS12887 时钟芯片303.1.3 RS485 通信协议313.1.4 FRN5000G11S 变频器323.1.5 FRN5000G11S AD7964D/A 转换器333.1.6 STE-1024D-3LY*AC 光电编码器333.2 横切机控制系统的逻辑电路图333.2.1 单片机控制变频器模块353.2.2 实时日历/时钟模块363.3 提高控制精度的措施36第4章 结论38参考文献39

15、致谢40专心-专注-专业第1章 绪论1.1瓦愣纸板生产线横切机设计简介横切机经历了手动式、切单面纸式、机械控制式、电脑控制直刀式、电脑控制螺旋刀式。机械控制的横切机在生产过程中换单损耗太大，切纸误差较大，目前在许多上规模的企业已经被淘汰。电脑控制式的直刀横切机是目前技术最成熟、使用及维护成本最低的电脑控制横切机，其所用直刀厚度大，再加上直刀制造水平的提高，这种刀具一般在一年内是不会出现问题的，而且价格较低。电脑控制螺旋刀横切机是目前的最新技术，该技术支持下的横切机设计采用低转动惯量刀轴设计，刀轴较小，控制难度系数相对较低，动力较小，可以实现较高生产速度的要求。该设计题目是基于我国包装机械迅猛发

16、展，并在其中存在一些问题，而提出的。横切机是用来将瓦楞纸板切割成实际需要的形状及尺寸的机器，其在现代包装技术中有广泛的应用范围。因此，我们有必要对其作深入的研究和探讨。1.1.1设计的目的本次设计的目的是在进一步研究我国横切机发展的现状，以及，存在的主要问题的基础上，通过改进横切机的传动方案以及控制系统，来改变其切割效率以及切割精度，进而，提高我国横切机技术的发展。1.1.2设计的意义由于，我国包装机械存在的突出问题，通过实践，更深层的去认知这些问题，研究问题存在的主要原因，在以后的学习研究中，能改造其技术，推进我国瓦楞纸板生产线机电一体化，进而向包装机械智能化迈进。同时，还能起到培养自学能力

17、，培养发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养创新能力，提高个人素质，以及培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风的作用。1.1.3设计的范围本次设计主要涉及电动机的选取，齿轮传动的设计，轴的设计，联轴器的选取，刀的设计，液压系统的设计，涉及到的学科主要有机电传动，机械设计，工程力学，国家标准等。1.1.4技术要求横切机要达到最大生产速度：180；切纸长度：700-3500mm;切纸精度：5mm;瓦楞纸板幅宽为：2000mm1.2课题背景瓦楞纸作为包装材料，主要用于生产包装盒、大型纸箱、快餐饭盒、一次性纸杯、纸膜等。随着商品销售竞争的加剧，包装已成为提高产品形象提高竞争力的主要手段之一。目前

18、，除大量的生活日用品采用纸箱包装外，摩托车、自行车等也大量采用纸箱包装。据业内预测，不久蔬菜也会大量使用纸箱包装。瓦楞纸包装作为一种通用的、常见的包装材料是纸制品包装中消费量最大的。据统计，楞纸包装每年消耗美国为 2000 万吨，日本为 1100 万吨，中国为 251 万吨，德国为 210 万吨，法国为 183 万吨。从占居世界包装销售总量几乎近一半的欧洲各国包装消费统计资料看，瓦楞包装占三大类纸制品包装的比例达 56.8%。在当今的零售行业，如何能在包装上尽可能多地吸引住顾客的注意，是包装行业的重大研究课题。新的风味和产品类型，以及更有吸引力的包装，都是劝说客户购买产品的必要条件。瓦楞纸包装

19、在增强品牌形象中占有重要的地位，瓦楞纸盒（E型、F 型和 G 型瓦楞纸）不断应用于各种包装的最外层包装材料，为商家带来更强的品牌和市场机会。因此，瓦楞纸包装作为一种纯传递性包装的使用情况越来越多。另外，瓦楞纸包装的主要增长领域有宠物食品、酒盒、软包装饮料、矿泉水、食品服务和化妆品等部门的营销工具等。这些领域越来越多的使用白色表面衬纸和更精细瓦楞。随着瓦楞纸采用纸张的重量不断下降和白色表面衬纸应用的不断增加，需要新型印版系统来满足改善印刷质量的新需求。应用新型分色软件、数字印版、大印版尺寸和高精度横切等都是今后瓦楞纸包装的发展趋势。1.2.1 国内外瓦楞纸板生产发展概况世界瓦楞纸板年产量超过 1

20、00 亿平方米的国家只有三个：美国 373 亿平方米，日本 135 亿平方米，中国 123 亿平方米。据日本瓦楞纸工业协会和日本全国瓦楞纸工业组合联合会统计,2001 年日本国内瓦楞纸需求量将比上年增加 1.7%,达到 137.1 亿平方米。日本国内瓦楞纸 2001 年需求量将超过 1997 年实际需求量的 135 亿平方米,创历史最高纪录。随着日本国内计算机、无线电话等信息技术产品包装用瓦楞纸需求异常旺盛。日本国内市场对瓦楞纸需求量的增加势必会导致国际市场瓦楞纸价格上涨。同时，日本联合公司 2004 年将在我国增设工厂,扩大瓦楞纸的产量,以满足日益增长的亚洲市场的需要。该公司的子公司上海联合

21、公司将与住友商事公司合作,在无锡的工业园区建立新工厂。该厂定于 2003 年年底投产,月产能力可达到200 万 m2。同时,大连联合公司也将进行搬迁,以扩大生产能力,使月产量达到 600万 m2,比原来提高 50%。目前,联合公司在中国 7 个城市建有工厂,月产能力累计达到 1500 万 m2,而今年年末将增加到 1900 万 m2。该公司最近在上海成立了事业总部。中国瓦楞纸板产量由 1995 年的 74亿平方米分别快速增加到 1996 年的 85 亿平方米、1997 年的 95 亿平方米、1998 年的 104 亿平方米和 1999 年的 114 亿平方米，平均每年递增 10 亿平方米，19

22、95 年至 1999 年间增长了 53，年均增幅为 11.3%，大大高于世界平均增长率；2000 年产量已达 123 亿平方米。中国瓦楞纸板产量占世界总产量的比例，1995 年仅为 6.7，1997 年上升为 7.9，2000年己提高到 9.8。1.2.2 国内瓦楞纸板生产线发展趋势我国是世界纸张和纸板生产与消费大国。总生产自2001年开始超过日本，仅次于美国联系保持世界第二的地位；总消费量仅次于美国，稳居世界第二。2003年，我国造纸工业生产仍然延续着强劲增长势头。据国家统计局数字表明：2003年19月，我国纸张与纸板总生产量为2967.09万吨，相当于2002年全国生产总量的78.49%，

23、比上年同期平均增长约4%。其中机制纸1796.01万吨，机制纸板1171.08万吨。新闻纸、凸版纸，胶印书刊纸等新闻出版印刷纸生产量合计252.70万吨，其中新闻纸155.02万吨；占纸张与纸板生产总量的5.22%；凸版纸60.79万吨，占2.05%；胶印书刊纸36.89万吨，占1.24%。造纸工业增长势头旺盛，产销基本平衡，总体效益较好，近几年，纸张和纸板的产量稳定增长。新闻出版印刷用纸，2001年产量973万吨，同比增长6.3%；2002年产量1285万吨，同比增长32.1%。新闻纸2002年和2003年头9个月产量分别为185万吨和155万吨，同比增长分别为6.94%和11.71%，分别

24、占当年(或同期)我国纸张与纸板总产量的4.89%和5.22%；同时，纸张的消费量也逐年提高，新闻出版印刷用纸的消费量，2001年为1063万吨，同比增长4.05%；2002年为1417万吨，同比增长33.30%。新闻纸的消量分别为204万吨和182万吨，同比增长分别为9.68%和19.21%，分别占当年（或同期）我国纸张与纸板总消量的4.71%和5.44%。我国造纸工业的持续高速发展源于近年我国造纸工业新建、扩建项目，这些项目技术起点高，装备先进、单机生产线规模大、生产集中度高、产量和产品质量均具有较强竞争力。通过吸收国外先进造纸技术和管理经验，适时调整产业结构，提高了我国的造纸技术和管理水平

25、；国产纸的质量和产品档次，提高国产纸在国际市场上的竞争力。当前，我国纸张与纸板生产企业总数达3000余家，其中销售收入500万元及500万元以上的企业约占企业总数的75%，从业人员70余万，形成了以公有制经济为主体、集体股份制、民营和“三资”企业等多种所有制经济共同发展的企业格局，这些企业对我国造纸业的繁荣与进步发挥着不可替代的作用。国有和“三资”企业仍然是当前我国造纸工业的支柱企业。尤其值得关注的是“三资”企业，其企业总数合计占不到10%的比例，销售收入和利税总额却占到总数的约33%。从其技术装备的先进性、管理的合理性和生产集中度可见一斑。目前，国产新闻出版印刷用纸的质量有了根本性提高。国产

26、纸在确保质量水平和质量稳定性的基础上，其优良的性能价格比给出版印刷业以巨大吸引力，使得我国出版印刷业印刷用纸国产化率明显提高。据悉，当前人民日报印刷厂承印的各种报纸，用纸国产化率已经达到80%90%，而且异型开度和有色新闻纸用量也越来越大。近年，国产铜版纸产量、质量和和档次都在不断提高，品种日益增加，市场也在不断扩大，调查表明，印刷厂对国产铜版纸已能够“全盘接受，基本满意”，印刷用铜版纸的国产化率已超过80%，为印刷品的彩色化和精细化做出了贡献。我国纸张与纸板及其新闻出版印刷用纸在优先供给国内市场的前提下，每年都有一定量的出口。其中2002年出口纸张与纸板85万吨，其中，新闻纸0.60万吨，铜

27、版纸18.7万吨，胶印书刊纸、胶版印刷纸等非涂布纸25万多吨。据报道，2003年前9个月，我国纸张与纸板进出口显示出了入世后造纸业融入全球经济一体化的良好态势。总出口量达到101.39万吨，创汇8.30亿美元；平均出口单价818.21美元/吨。在出口产品中，新闻纸和书写印刷纸等新闻出版印刷纸合计49.02万吨，出口创汇3.14亿美元，平均出口单价640.55美元/吨；新闻纸530万吨，创汇0.022亿美元，平均出口单价418.01美元/吨；书写印刷纸48.50万吨，出口创汇3.12亿美元，平均出口单价643.24美元/吨。    另一方面，国内市场对新闻出版印刷用

28、纸的需求量增长很快，对其质量。品种和档次的要求也越来越高。尽管我国造纸工业高速发展，国内生产总量与市场需求之间仍有缺口，进口量较大，其中新闻出版印刷用纸2002年进口量达到178万吨，较上一年增长约27%。2003年进口纸量比上年同期有所增加。2003年头9个月，我国纸张与纸板的总进口量为484.31万吨，相当于2002年全年进口总量(636.94万吨)的76.04%，即较上一年度同期平均进口量增长了1.04%，平均进口单价607.52美元/吨。在进口总量中，新闻纸和书写印刷纸等新闻出版印刷纸合计为135.98万吨，占28.01%，平均进口单价635.39美元/吨。新闻纸27.88万吨，相当于

29、2002年今年进口量的139.94%，即较上一年度同期平均进口量增长了64.94%，平均进口单价431.58美元/吨，较上一年平均进口单价(477.53美元/吨)降低45.95美元/吨，书写印刷纸108.11万吨，相当于2002年全年进口量的296.18%，即较上一年度同期平均进口量增长了221.18%，平均进口单价687.84美元/吨。以上数据表明，当今国产纸张与纸板质量在不断提高，产量在不断扩大，但中、高档产品仍供不应求。造纸工业“十五”规划指出，到2005年全国纸张与纸板中、高档产品将达到总生产量的60%，在满足我国印刷业不断发展的需求的同时，无疑会进一步增加国产纸在国际市场上的竞争能力

30、。专家预测，2020年我国纸张与纸板的消费量将达到1亿吨。届时纸张与纸板的进口量将为1000万吨，出口量为500万吨，总产量达到9500万吨。从20世纪80年代起，我国开始从日本、意大利及台湾地区引进纸箱先进设备，90年代从美国、德国、法国等发达国家引进国际先进设备，然后仿制并逐步得到发展，现已能生产较先进的瓦楞纸板生产线和水性印刷开槽机、平压平模切机等设备。目前纸箱市场的发展对纸箱设备要求更进一步开拓高档、高速、高效、宽幅、高科技含量的纸箱设备指明了方向。目前国内生产的瓦楞纸板生产线与国际水平相比还存在相当大的差距，需要在设计结构、生产速度、电器、钢材材质和加工精度等方面不断改进，再花10年

31、时间赶上国际先进水平应该是可能的。据国内包装市场信息分析，全国有近万家纸箱包装厂，十几年来国内流通领域对瓦楞纸板和印刷成套设备的需求长盛不衰。目前，国际上有 10 多家大公司从事瓦楞纸板生产线和纸箱设备的研制和生产，居前列的有美国兰斯顿、日本三菱重工和德国 BHS 公司，他们的产品代表了当今世界瓦楞纸板生产设备的发展趋势。其主要特点是：宽幅高速化，幅宽达 2.5，设计速度均在 265m/min。自动化程度高，信息反馈快，有故障自检功能，便于计算机管理。制造精度高，质量上乘。功能多，适应性强。技术含量高。为了缩小同发达国家包装行业的差距，我国制定了该行业的总体目标：瓦楞纸板生产线向机电一体化、智

32、能化、自动控制方向发展；以控制理论和计算机技术为先导，引进新技术、增强自主开发能力；促进机械技术和自动化技术的结合，推进瓦楞纸板生产线机电一体化，进而向包装机械智能化迈进。1.2.3 我国瓦楞纸板及纸箱制造设备和工艺发展概况及存在问题瓦楞纸生产线包括单面机、纵切机、横切机、切角机、堆码机、输送设备等。目前国际上，瓦楞纸板、纸箱制造设备和工艺开发主要有如下动向，对现有单面机关键部件锐意改进；在单面机中采用无导纸板机协广泛应用电子计算机；在上艺方面着眼于节能、瓦楞成型及瓦楞纸箱抗压强度等一系列的基础理论的研究。 (一)单面机上、下瓦楞辊的选材、制造工艺和表面处理得到不断改进瓦楞压辊是单面机的主要部

33、件，上、下瓦楞辊在运转过程中互相啮合，很易磨损。因此，各国均在延长瓦楞辊使用寿命方面进行了研究。首先选用优质钢材硅铬钼钢，经高频淬火或独特的激光淬硬工艺，使淬硬深度增至57mm，表面硬度提高至HRC5560，这样就大大提高了瓦楞辊的硬度。淬火后表面镀硬铬层，厚度由0.05mm增加至0.10.15mm，并经精磨，以提高其光洁度、耐磨度和耐腐蚀性。据统计，使用寿命按贴合长度计算，可提高到3000万米(般运行2000万米)。磨损后可用镀硬铬和精磨的方法返修两次，因而延长了瓦楞辊寿命。 (二)无导纸板的单面机研制成功在有导纸板的单面机上，导纸板在生产单面瓦楞纸板方面起着极为重要的作用。然而，导纸板必须

34、按照瓦楞原纸的质量和等级不同作精确调整。虽然导纸板已在生产中获得使用，但其工作性能差，调整和更换导纸板比较麻烦。同时为了避免楞形高低不均的弊病，限制了机器速度的进一步提高。无导纸板的单面机克服了上述毛病。出于取消了导纸板，省去了比较麻烦的调整和清理工作，避免了导纸板和瓦楞芯纸之间的摩擦，这不仅减少了与瓦楞芯纸的摩损，提高了瓦楞纸质量，也有助于瓦楞机实现高速(200300mmin)运转，为瓦楞纸板、纸箱制造设备实现大型化和高速生产开辟了新的途径。 (三)电子计算机广泛应用于瓦楞纸板和纸箱生产线上 电子计算机在瓦楞纸板和纸箱制造设备上正得到广泛应用。例如，目前已使用电子计算机控制的有瓦楞机、传送系

35、统、数控式切断机(双辊刀切纸机)印刷折叠粘胶机以及自动堆垛机等。这就使得在单机的基础上，给整套瓦楞纸板生产线和纸箱制造设备配用计算机轴助过程控制和数据处理系统成为可能。 近年来，国外一些主要制造厂家正逐步朝着由少到多地密集使用微计算机和微处理机的方向迈进，直至使整个生产完全实现自动化。用计算机控制整个瓦楞纸箱生产自动化包括以下主要子系统： (1) 卷筒纸贮存和取用自动化 (2) 瓦楞纸板生产线湿部装置自动化 (3) 瓦楞纸板生产干部(张力控制装置、续纸装置)自动化 (4)各输送机自动化 (5) 纸箱加工自动化 (6) 工厂管理系统自动化 (7) 整体管理指挥系统自动化。(四)冷法瓦楞成型新工艺

36、的开发 瓦楞纸板的传统生产工艺是加热成型和上胶固化。冷法瓦楞成型的最大特点是在室温下压楞、粘合和干燥。在传统的生产工艺中，高温被认为是瓦楞在高速下正确成型的必要条件，也是钻合剂热固的必要条件。纸幅在瓦楞成型过程中，张力过大和弯曲变形过大是造成瓦楞原纸成型过程中产生裂纹的原因。为解决这个毛病，一方面位纸张在进入瓦楞辊前采用张力控制器取得较低的纸幅张力，另方面还要降低纸幅所受的摩擦阻力。试验表明，放楞辊和瓦楞原纸之间的摩擦力大小对瓦楞成型质量有颇大影响。当瓦楞辊和瓦楞原纸之间的摩擦系数增大时，纸幅所需的张力势必急剧上升。一般而言，摩擦系数在空温下和潮湿时高于加热状态。当摩擦系数低于0.5时。在常用

37、的车速和张力下不需任何预处理就可以冷法成型。但通常由于摩擦系数总是大于0.5，因此需要预处理。也就是说任瓦楞成型时添加成型助剂，以便有效地减少摩擦和使瓦楞原纸易于从辊上剥离，减少免楞断裂的可能性，保持质量稳定。这是冷法压楞的关键所在。 成型助剂有石蜡或以石蜡为基料加入少量硬脂精、石墨和硅油的混合物。蜡和石墨能避免瓦楞开裂，硬脂精能有效地减少纸张纤维在瓦楞辊上积聚，硅油则能特产生高低楞的弊病减至最少。 冷法成型中采用的粘合剂和热法成型的不同。热成型采用的粘合剂通常是一种非胶状淀粉的混合物可使其胶化而形成具有粘性的胶合剂。而冷法成型采用的是冷固化性钻合剂，它足利用粘合剂本身物理和化学变化，以提高其胶粘性。冷固化性帖合剂通常有两种：一种是合成树脂系粘合剂；另一种是热化学转化型淀粉粘合剂。前者是以聚醋酸乙烯乳液和聚乙烯醇为文体的粘合剂，后者是以玉米淀粉、高直链淀粉加工成的粘合剂。冷法瓦楞成型工艺为节能和降低投资开辟了新的途径。（五）我国横切机发展概况及存在的问题瓦楞纸板箱在包装领域里占相当大的比重，横切机是瓦楞纸板生产线末端的一个重要的环节。目前市场存在两种形式的瓦楞纸横切机，行业中称为机械横切机和电脑横切机。所谓机械横切机就是采用机械连杆带动不同的凸轮来完成横切的动作；机械横切机的优点是价格便宜，缺点在于横切不同长度的纸板时，每次都必须重新调整连杆的长度，此调整动作不易而且会影响横切