采样管理科取样工学习材料

1、采样管理科取样工学习材料一、岗位技术要求：二、采样标准化作业指导书1. 采样流程2. 标准化作业2.1. 安全操作规程自动采样机安全操作规程 工作区域劳护用品穿戴齐全，严格遵守各类标识要求。 操作工在启动取样机操作前，必须确认车辆在安全线内停稳熄火，人员离开，取样行车行走区域上、下无人员、采样信息录入。 摇杆控制取样过程中防止钻杆碰触车厢及车厢内钢丝绳或斜拉撑。 取样结束档杆完全升起后方可通知车辆启动出站。 包装喷码室保持通风良好，禁止烟火。更换墨水、溶剂，使用清洗液时，必须佩戴防护镜、口罩。 操作人员查看弃料斗时，必须与设备保持0.5米距离。 日常维护和停机检修必须实行挂牌制，并设专人监护。

2、 禁止在操作台和配电箱上放置水杯，严禁湿手启动控制按钮。 若遇紧急情况应立即按下急停按钮。焦炭自动采样站安全操作规程 进入工作区域劳护用品穿戴齐全，严格执行区域指令。 操作工在启动采样机前，必须对现场设备进行全面检查，若发现设备异常、安生设施损坏、样品通道堵塞，禁止开机。 开机前启动声光报警装置，确认人员进入安全区域方可开机。 设备运行过程中，禁止维修和清扫设备，岗位人员巡查必须与设备保持0.5米安全距离。 包装喷码设备区域保持通风，禁止烟火。更换墨水、溶剂，使用清洗液时，必须佩戴防护镜、口罩。 禁止用水冲洗设备，禁止在配电箱上放置水杯、禁止湿手启动控制按钮。 若遇紧急情况应立即按下急停按钮。

3、 日常维护和停机检修实行挂牌制，并设专人监护。手工采样安全操作规程火车采样安全操作规程：a.工作期间劳护用品穿戴齐全规范。b、穿越铁路禁止钻、跨火车，做到一站、二看、三通过。c.上工业站采样不得少于二人，一人采样，一人监护。d.不得在火车上采样，必须在卸车后采“站台下”样品。e.夜间采样，光线不好，必须佩戴照明灯，穿反光服装方可采样。f.注意观察周围环境，及时避让作业车辆，防止车辆伤害。g.采样过程站位得当，防止块状物料砸伤。料场采样安全操作规程：a.工作期间劳护用品穿戴齐全规范b.与作业车辆保持5米以上的距离，防止碰伤和飞物伤人。c.不去自己不清楚的地方，以防意外。d.禁止站在料堆上边缘5米

4、内和料垛下10米内的区域，防止料垛坍塌。e.地上有球团矿，焦炭，灰石等块状物料时小心通过，防止滑跌。f.各料场粉尘大，请戴好防尘口罩。g.采合金样时应站在上风口，密切注意吊车动向，上下料垛要抓牢踩稳防止跌落。h.仓口采样时，必须卸完车后在接样板上采样，脚下踩稳方可作业，防止踩空脚卡入格栅摔倒。采样车辆司机安全操作规程： a.工作期间劳护用品穿戴齐全规范。b.时刻保持车辆干净卫生，保持良好视线。c.每次出车要检查车辆状况，车辆不得带病使用。d.上下车辆要慢以防滑跌。e.关车门需轻防止夹手。f.司机必须持照驾驶，遵守交通法规及厂内的行车规定。g.严禁酒后驾驶，疲劳驾驶，违章驾驶。h.严格按规定路线

5、行驶。破碎机安全操作规程 劳护用品穿戴齐全。 启动破碎机前，必须首先检查破碎机鄂板、皮带、防护罩、轴承、电机、开关等是否存在异常。 投料时，应站立破碎机一侧，保持0.5米距离侧面投料。 禁止一次性投入太多样品，样品投入后，防护盖必须归位，防止样品外溅。 破碎过程中，严禁从投料口进行观察。 破碎过程中，必须有监护人员，严禁单人操作。2.2. 标准化作业自动采样工标准化作业2.2.1. 作业名称：系统开关机 系统开机前，确认自动采样系统无人员维修作业。同时确保行走小车上方、提升斗安全范围、钻头下方区域无人员逗留。 确认急停按钮处于非急停状态。 启动总电源，开启自动取样计算机系统。查看转换开关和系统

6、正常状态是否相符。若有不相符状态，应立即进行检查。 开启包装系统。启动供墨打印设备，开启打印系统。确认包装系统预热到130。 系统启动完毕。 设备关机时，必须确认大小车回零位，先停止打印系统，再停止供墨系统，退出主系统后关闭电源。2.2.2. 作业名称：自动取样 操作前注意事项：a. 系统运行前，确保待采样车辆在停车线停车熄火、人员下车，取样设备下方无人员逗留。b. 采样物料有粘结状或水分过高时，应检查清洁集料盒、漏斗。c. 物料信息发生变化时，必须选择全系统清洗两次以上。 开始取样。同编码员沟通，确认物料信息已上传到采样系统。 正常情况下，转换开关旋至自动挡，选择3到5点进行自动取样。自动取

7、样过程中，注意观察设备运行状况。 当发现车辆内有钢丝绳、斜拉撑、车辆料位较高时选择摇杆取样。 摇杆取样时，钻杆必须分次逐级下探。 每点取样完成后，钻杆必须回复到上限位，方可移动大小车。 采样完成后，根据物料情况选择制样口卸料或不制样口卸料。 选择包装喷码或圆盘集料。 采样完毕，通知编码员。 上下信息统一后，抬起档杆通知车辆出站。编码工标准化作业2.2.3. 作业名称：自动取样编码 车辆进站，收取IC卡。 开始数据录入：进入ERP系统，选择原料系统质量管理质量取数取称重单物料名称。 将汽车计量的IC卡放在读卡器上；选择读卡喷码标志前打“”,点击随机喷码保存读卡写卡读卡发送。 发送成功后，与采样员

8、用对讲机联系编码信息，进入采样环节。 采样完成，两袋样品自动包装喷码后取回样品，检查包装是否完好，喷码是否正确,样量1Kg/每袋。 按计划在同序列号需要综合编码的一次标志前打“”；点击随机编码质量取数确认（在需要确认的编码标志前打“”）保存关闭该窗口。 点击原料系统的水样业务选择需要保存的水样编码，并在前面的标志上打“”点击保存，存盘成功后关闭该窗口。 提取编码样品。2.2.4. 作业名称：手工取样编码 注意事项：a. 制好的样品中必须有详细的标识（序列号、车号、物料名称、日期等）；b. 编好的编码及时写在质量送样单上，编码信息及时使用标签贴在对应的样品包装袋上；c. 同一供应商的几个样品综合

9、时可以选择多条信息同时编码；d. 车下监督样编入下车样一栏；e. 在质量与水样不对应时须更改水样编码；f. 质量与水样必须同时确认。 标准化作业a. 开启电脑，进入ERP程序；选择原料系统质量管理质量取数取称重单物料名称。b. 找出所要编码的随机序列号、车号并其前面的标志上打“”；点击随机编码保存。c. 存盘成功后关闭质量取数窗口;点击：质量取数确认。d. 在需要确认的编码前的标志上打“”；点击保存，存盘成功后关闭该窗口；e. 点击原料系统的水样业务，选择需要保存的水样编码，并在前面的标志上打“”；点击保存，存盘成功后关闭该窗口。手工取样标准化作业2.2.5. 作业名称：大堆物料取样 存在危险

10、因素及要求a. 注意观察料垛边缘是否存在塌方隐患，如存在隐患应立即停止作业。b. 注意周边作业车辆，防止车辆伤害。 标准化作业a. 准备好工器具、样袋 、标签纸、原料现场采样单。b. 目测矿堆大小，估算取样量。c. 按矿堆的宽度、高度，从纵横方向每隔0.51.0m划线。d. 从距堆底0.5m标尺，在每条线上隔23m的交叉点上，深400mm处，采集质量相同且不少于1-2kg的份样。取样的重量应大于总矿堆量的0.03。e. 按申请要求送样。2.2.6. 作业名称：汽运物料取样 存在危险因素及要求a. 注意观察周围作业车辆，防止发生车辆碰撞事故。b. 料垛裂缝、料垛上边缘2米，垛下边缘3米范围内严禁

11、站立，以防跌落料垛或料垛塌方造成伤害。 标准化作业a. 准备好采样工具、样袋、标签纸、原料现场采样单。b. 核对所采样车辆信息。c. 通知料管员按排卸车。d. 要求料管人员指挥铲车，将物料在中腰部铲一截面（锰矿、球团矿除外），再进行三点取样，仲裁样取五点。e. 用取样工具铲除截面表面150mm厚度，然后下挖200mm进行取样，每点取1-2Kg，每点间隔不得小于1.5米。f. 填写车辆样品信息并装入样品袋。g. 填写原燃料现场采样单，POS机写卡。h. 送样到制样室进行制样。 作业要求a.采样人员应认真核对车辆样品信息（车号、原料名称、合同号等）并确定信息无异常后，同料管员共同监督卸车。 b.原

12、料现场采样单必须清楚规范,完整填写采样时间、供方名称、品种、所采车号及外观质量等情况；并由采样员、料管员签字确认。c.所有样品必须标识清楚，一样一标识。d. 卸完车再进行采样，正常情况3车综合采一个大样；球团矿每户每天采2个单车样，15车之内综合采集一个大样，单车样每点采集2 Kg，总量不得少于6 Kg，综合样不得少于15 Kg。e. 采样记录必须填写完整清楚。f. 采样过程必须规范，确保双人作业，监护安全并及时送样。 g.现场采集具有代表性水分样，装入塑料袋中密封保存,样品送回采样站直接进入编码室编码。h.对公司或部门通知的重点跟踪供应商单车采样。 i.卸车过程中发现异常情况由料管人员通知炉

13、料公司、技术中心、物料稽查到现场进行联合处理，并由相关单位在原料现场采样单签名确认。 j.汽运原燃料有杂物 、明水等情况及时提醒料管人员注意。2.2.7. 作业名称：火运物料取样 存在隐患及要求a. 采样作业注意观察卸车情况及周围作业车辆，防止发生碰撞事故。b. 采样必须双人作业，夜间必须穿反光衣。c. 作业过程中，严禁无关人员接触样品。 标准化作业a. 接工业站采样通知后，记录工业站电话通知的内容、准备采样用工具。b. 采样人员去货运室取进厂物料采样通知单并签字。c. 核对车皮号、供户及对应物料信息。d. 站台卸车后对原料外观进行检验采集样品，在卸下料的中腰部深挖200mm，每车均匀分布3-

14、5点采样，每点采1-2 Kg，每节采样量3-10 Kg。 e. 标识所采试样并装水份样，水份样重量不少于2Kg。f. 填写工业站采样单。g. 送样。并在值班日志上记录采样详细情况。 作业要求a.样品必须标识清楚。 b.记录要填写规范完整。 c.现场采集封装代表性水份样，每个样品不少于2Kg，采回后直接送编码室编码送样。d.当班所采样品必须及时完成缩分制样，交与编码人员编码，两小时内送化验室。 e.国内精矿、粉矿、无烟煤同一批次按3-5节皮采集一个综合样，10节以下必须采一个单车样，10节以上必须采两个单车样；采样时查看原料颜色、粒度是否相一致，有异常情况时单独采样并注清车皮号；单车样每点采集2

15、 Kg总量不得少于6 Kg，综合样不得少于9 Kg。f.进口矿每一批次在30节以下的采一个单车样一个综合样，每一批次在30节以上的采一个单车样两个综合样，同一批次不同时间分批卸车，每次卸车都必须采制样，编码送样，有异常情况时单独采样并注清车皮号。g.国内球团、块矿每批次采一个单车样，每10节采一个综合样有异常情况时单独采样并注清车皮号，单独制送，单车样每点采集2 Kg，总量不得少于6 Kg，综合样不得少于15 Kg。 h.卸车过程中发现异常情况由料管人员通知技术中心、物料稽查、炉料公司等单位到现场进行采样或扣杂，并由相关单位在原料现场采样单签名确认。 i.对需要扣杂、扣水的物料及时提醒料管。j

16、.对需要测量含沫量的物料，由料管人员机械筛分。2.2.8. 作业名称：场地焦炭采样 安全要求a.进入现场劳护用品必须齐全规范。b. 采样过程必须规范，确保双人作业，一人作业，另一人做好安全监护工作。c.采样时注意卸车车辆周围环境，选择安全作业地点，在作业车辆停止后方可采样作业。 标准化作业 a、准备好采样工具、样袋、样条、原燃料现场采样单。 b、POS机核对所采样车辆信息（车号、原料名称、序列号等）。 c、确定信息无异常后，同料管员共同监督卸车。 d、原料管理科现场监督，采样时要求料管人员指挥铲车，离地20CM左右沿物料纵向中线部位推一个断面，然后从断面中线上均匀分布3-5点采样，每点采样量大

17、致相等，每车采样5Kg左右。 e、按照预定方案20车内抽取5-7车采取一个综合样，一个综合样（20-30kg）； f、填写车辆样品信息对样品进行标识。 h、POS机写卡； i、完整填写原料现场采样单（采样时间、供方名称、品种、所采车号及外观质量情况等），并由采样员、料管员签字确认；采样单随样品一起送到编码室。g、样品由专人专车按规定路线送到编码室进行一次编码。 作业要求a.随机抽签确定人员分工（采样、送样、办票、自动采样）采样人员必须规范操作，公平公正采样。b.原料现场采样单必须清楚规范。 c. 水份样的采取：以快速采送化验为原则，30车内随机抽取一两车综合采样（采样方法同质量样），随采随送（

18、送样前采样），样品不得在料场停留，半小时内送到质保部。d.转鼓、热反应样的采集：随机在断面上多点采取，转鼓每天采取一个，需50公斤以上；热反应每旬两个，需25公斤以上；转鼓编码按当日顺序编写（如4-25-2为4月25日第二个转鼓样），热反应编码按当月顺序编写（如4-10为4月份第十个热反应样）。e.采样记录必须填写清楚完整。f.对公司或部门通知的重点跟踪车辆单车采样； h.卸车过程中发现异常情况由料管人员通知炉料公司、技术中心、物料稽查到现场进行处理，并由相关单位在原料现场采样单签名确认； i.对进购原燃料中有杂物 、明水等异常情况时提醒料管注意。2.2.9. 作业名称：焦炭自动采样采样安全要

19、求a.进入工作区域劳护用品穿戴齐全，严格执行区域指令。b.操作工在启动采样机前，必须对现场设备进行全面检查，若发现设备异常、安生设施损坏、样品通道堵塞，禁止开机。c.开机前启动声光报警装置，确认人员进入安全区域方可开机。d.设备运行过程中，禁止维修和清扫设备，岗位人员巡查必须与设备保持0.5米安全距离。e.包装喷码设备区域保持通风，禁止烟火。更换墨水、溶剂，使用清洗液时，必须佩戴防护镜、口罩。f.禁止用水冲洗设备，禁止在配电箱上放置水杯、禁止湿手启动控制按钮。g.若遇紧急情况应立即按下急停按钮。h. 日常维护和停机检修实行挂牌制，并设专人监护。标准化作业a.开启操作系统电脑。b.点击“采样操作

20、系统”按钮进入采制样系统。c.点击“自动”按钮进入自动操作程序。d.点击“系统启动”，进入系统自动采样。e.只采转鼓样时点击“工业/水份禁用”按钮；在不需要转鼓样时点击“1#头缩禁用”按钮。f.300减量称内样品量在100Kg以上时，可以开始做转鼓强度分析，点击“转鼓开”、“转鼓测试”按钮，转鼓系统自动运行，完成分析点击“统计显示数据”按钮，输出转鼓数据。g.采热反应样品时，点击“弃料”按钮，再点击“热反应开”按钮进行取样。h.遇到各设备故障时，系统自动停止，若不能自动停止立即到故障位置操作箱按下急停按钮。i.完成样品的采集后，点击“弃料”按钮全系统弃料，弃料不干净再点击一次“弃料”。j.样品

21、采集好后在Erp上随机编码，然后点击“包装喷码”自动缩分定量包装，不少于2Kg。作业要求a、严格按标准化要求操作b、做好设备维护保养，点检润滑工作。c、遇到异常情况，紧急停止作业，上报处理。d、作业过程及异常情况必须做好详细的记录。2.2.10. 作业名称:合金采样 安全要求a、劳护用品要穿戴齐全规范 。b、采样必须双人作业，一人采样，一人监护安全。c、采合金样时应站在上风口，密切注意吊车动向，下料垛要抓牢踩稳防止跌落。d、不得站在合金袋下方，防止合金袋脱落伤人。 标准化作业a、准备好采样工具、样袋、样条、原料现场采样单。 b、依据合金登记本按批次核对所采样品的信息并记录在原料现场采样单上。

22、c、电话通知供应部、料管员共同到现场监督采样。 d、采样人员应认真核对车辆样品信息（车号、原料名称、合同号、日期等）并确定信息无异常后采集样品。 e、硅锰合金试样的采集，按批量150吨随机选取不少于两个包装袋，批量150吨随机选取不少于三个包装袋，吊车吊起从底部开口，在合金流出的过程中，按时间间隔法截取试样，截取次数不得少于三次。总量不得少于批量的0.02%。试样采集也可在机械筛分时同步进行。 f、硅铁试样采集按批量150吨随机选取不少于四个包装袋，批量150吨随机选取不少于六个包装袋，每袋取样量大致相等，每袋采取至少两块大小相等的代表性样品，总量不得少于批量的0.02%。g、硅钙钡、碳化硅合

23、金试样的采取硅钙钡每批应随机选取25%的包装件，在每件中随机采取其量大约相等的三块份样。取样总量应不少于批量的0.02%，所取份样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至500g，供作分析和保留样用。碳化硅每批应随机选取25%的包装件，在每件中随机采取其量大约相等份样，取样总量应不少于批量的0.02%，用四分法缩分至1Kg 。 h、 碳线、硅钙线试样采集：在登记质量保证书后，选取总件数的10%，按单卷的头部截取2-3米作为份样。倒出芯粉混匀后分成两等份，供分析和保留用。 i、填写车辆样品信息对样品进行标识。 j、现场相关人员在原料现场采样单上签字确认。 k、送样到制样室进行破碎制样。 l、在当

24、班日志上详细记录现场采样情况。 作业要求a、合金登记时一个批次不能超过4车（节皮）。 b、工长对合金的登记、采制样过程、样品的粒度、采样的及时性负责，每旬5、15、25日前必须完成采样。c、所有记录必须完整正确。 d、采样必须通知供应部人员到场。e、样品必须交接清楚。2.2.11. 作业名称:罐灰采样 安全要求a.劳护用品穿戴齐全规范。b.上下车辆踩稳抓牢，防止滑跌。c.站在车顶采样时两脚分开站稳，防止刮风或其它因素摔倒。 标准化作业a. 采样前闭合取样口b.从罐口垂直插入，尾部留20cm。c. 内管顺时针旋转180度，打开取样口，然后内外管同时逆时针旋转两圈取样，再将内管顺时针旋转180度闭

25、合取样口。d. 抽出取样器。e. 内管顺时针旋转180度，打开取样口，倒出样品。f. 每个罐口至少取2次，总采样量不得少于3Kg。g.完成采样，样品送制样室缩分。 作业要求a.罐灰来车首先到手工值班室登记盖章，采样必须使用专用采样工具，做好采样记录，采样工操作，司机不得使用。b.白天罐灰车停在老取样台西侧取样。c.夜间（17:30以后）将罐灰车停在自动采样站北边出口处取样。d.取样台下采样当心横梁碰撞，完成采样，关好通道门。制样工标准化作业 2.2.12. 作业名称：破碎作业 存在隐患及要求a. 未戴护目镜，破碎样过程中容易溅伤。b. 未戴口罩，粉尘伤害。c. 未按破碎机安全操作要求作业，造成

26、机械伤害。 标准化作业a. 劳护用品穿戴齐全，含口罩、护目镜。b. 检查破碎设备是否完好（鄂板、皮带及防护罩、轴承、电机、开关等）。c. 开启电源。d. 破碎机正常开机空转半分钟。e. 投少许待破试样清洗破碎机，清洗完成后，清空接料斗。f. 把所需破碎的试样缓慢均匀投入受料口。g. 破碎完成后关闭破碎机，断开电源。h. 抽出料斗，把试样倒在洁净的平板上。i. 清洁破碎机及破碎区域。2.2.13. 作业名称：制样 劳护用品穿戴齐全（含口罩）。 准备好制样工具。并将制样工具及制样台清扫干净，确保样品不受污染。 将样品倒在制样台，开始制样。 混匀样品：将样品堆成圆锥形，每铲自圆锥顶尖落下，使其均匀地

27、沿锥尖散落，勿使圆心错位，如此反复至少三次，使样品充分混匀。 缩分：将圆锥顶端压成圆饼状，通过中心按十字形切为四等分，弃取任意对角的两份，余下的两份即为缩分后试样，反复混匀缩分不少于三次直到所需样量。 装样：将缩分后的试样分相同的两份装入洁净的塑料袋中，放入标识条，绑好袋口，一份送化验室，一份保留，质量样不少于1kg。 工具归位。送监样工标准化作业2.2.14. 作业名称：送监样 送监样过程中，严禁无关人员接触样品。 接编码员送样通知。 核对样品实物同送样单是否一致。 双方在送样单上签字确认。 对样品进行分类包装。 联系送样车送样。 同化验室人员进行样品交接。 监督化验室制样全过程 共同锁存样

28、品。 将送样单二联返编码室。3. 设备维护保养3.1. 自动采样机采样机维护保养规程 维修工每天巡查设备状态及各限位的状态是否正常。 操作工每天对采样机系统的重要部位进行点检并做好点检记录。 对检查出的问题要及时报送维修工处理，确保设备正常运行。 所有润滑点必须按照定时、定量的原则进行维护保养。 每次停机必须清洗喷码机喷头，防止堵塞。 保持所有设备干净整洁，确保安全正常运行。 键盘、鼠标、按钮、摇杆等控制原件要正确使用，防止损坏。 包装机每次启动时，必须打开皮带轮，手动运膜，清扫拖膜皮带。3.1.1. 设备点检点检采取岗位点检、维修工点检相结合，维修工点检为每周点检，岗位点检为每班点检，具体点

29、检项目及内容如下： 巡检项目巡检内容钻头1、接线是否完好，电机底角有无松动2、钻头法兰螺丝是否松动3、吊杆螺丝是否松动4、接触器是否发热、跳闸钻筒1、法兰螺丝是否松动、变形2、料斗开关是否灵活提升机1、接近开关信号是否良好2、钢丝绳有无断丝、缺油，卸扣有无松动3、轮子运行是否灵活、是否缺油4、电机接线是否完好，底角有无松动缩分器1、电机接线是否完好2、皮带是否磨损严重，旋转是否灵活3、限位是否良好4、减速机是否缺油分料器1、信号是否完好2、电磁阀动作是否正常3、接线是否良好大小车1、电机接线是否完好，底角有无松动2、各连接部位是否紧固3、车轮有无磨损、啃轨现象4、拖架是否完好、灵活，电缆是否破

30、损升降机构1、电机接线是否完好，底角有无松动2、齿条有无断裂、变形，是否缺油3、齿轮有无破损、串轴，异常声响4、齿条挡铁是否紧固、完好，限位是否良好5、升降是否灵活6、联轴器螺丝是否松动7、减速机是否缺油配电箱接线有无松动，是否有淋雨现象包装机接线是否完好喷码机接线是否完好圆盘集料器1、电机接线是否完好，底角有无松动2、限位是否良好3、转动是否灵活破碎机1、电机接线是否完好，底角有无松动2、 颚板是否松动、磨损是否严重3、调节杆是否正常3.1.2. 设备润滑润滑部位润滑油名称润滑周期大车轮2#通用锂基脂大车行走减速机齿轮油CKC220#小车传动齿轮2#通用锂基脂升降机构减速机齿轮油CKC220

31、#升降齿条2#通用锂基脂废料提斗钢丝绳2#通用锂基脂肥料提斗轨道2#通用锂基脂钻杆减速机齿轮油CKC220#钻杆轴承2#通用锂基脂包装机运动机构精密润滑油3.2. 焦炭自动采样机 焦炭采样机维护保养规程 维修工每天巡查设备状况各限位的状态是否正常，做好记录。 操作工每天对采样机系统的重要部位，安全设施进行点检并做好点检记录。 操作工对检查出的问题及时联系维修工处理，确保设备正常运行。 所有润滑点必须按照定时定量的原则加注润滑油。 每班交班前必须清洗喷码机喷头，防止堵塞。每次停机必须检查清理样品通道，防止通道堵料。 皮带跑偏、破碎机卡料时立即停机处理。 保持所有设备干净整洁，确保安全正常运行。

32、电脑、各控制按钮开关要正确使用，防止损坏。 包装机每次启动后，必须打开皮带轮，手动运膜、清扫拖膜皮带。4.2.1设备点检每天按要求对设备进行一次全面点检，并作好点检记录，检查内容如下：项 目内 容头部采样机1、电机有无异常2、螺丝有无松动1#皮带2#皮带3#皮带4#皮带1、皮带是否跑偏2、皮带机有无裂纹、破损3、托辊有无异常4、皮带上有无积料5、电机有无异响、地角螺丝有无松动6、接近开关是否松动7、刮板运行是否正常1#头部缩分器旋转缩分器1、接近开关是否松动2、电机有无异响、地角螺丝有无松动3、运转有无振动、杂音1#、2#、3#、4#破碎机1、破碎粒度是否符合要求2、保护罩是否完好3、电机、轴

33、承有无异响4、螺丝有无松动5、接近开关有无松动6、有无积料7、皮带是否正常300Kg减量称称量料斗1#5#转后减量称三级筛后减量称1、振动电机运行是否正常2、料斗及溜板有无积料三级、五级回转筛、转鼓1、内部有无积料2、筛板是否磨损3、溜管和转鼓接口是否移位4.2.2 设备润滑每月1日、15日对减速机以外设备进行一次全面润滑润滑部位润滑油名称润滑周期1#、2#、3#、4#破碎机轴套2#通用锂基脂皮带托辊2#通用锂基脂皮带滚筒轴承2#通用锂基脂1#皮带2#皮带3#皮带4#皮带5#皮带减速机齿轮油CKC220#头部采样机减速机齿轮油CKC220#头部采样机旋转轴承2#通用锂基脂1#头部缩分器旋转缩分

34、器减速机齿轮油CKC220#1#头部缩分器旋转缩分器旋转轴承2#通用锂基脂三级、五级回转筛轴承、转鼓轴承2#通用锂基脂三级、五级回转筛减速机、转鼓减速机齿轮油CKC220#包装机运动机构精密润滑油三、操作规程 （1）手工工艺操作规程手工汽运采样工艺操作规程1、准备好采样工具、单据 ； 2、核对所采样车辆信息； 3、通知料管员按排卸车； 4、要求料管人员指挥铲车，将物料在中腰部铲一截面，再进行三点取样，仲裁样取五点； 5、用取样工具铲除截面表面150mm厚度，然后下挖200mm进行取样，每点取1-2Kg，每点间隔不得小于1.5米； 6、填写车辆样品信息并装入样品袋； 7、填写原料现场采样单； 8、送样到制样室进行制样，在值班日志上记录采样详细情况。（2）手工火运采样工艺操作规程1、记录工业站电话通