班组设备管理实施

1、班组设备管理实施设备管理对于企业顺利生产，提高装备水平，提高企业经济效益有着重要意义：一、加强设备管理是企业顺利进行生产的条件二、是企业提高经济效益的重要手段三、提高了企业的装备水平，有利于促进企业现代化四、加强设备管理是安全生产的必要条件第一节班组设备管理一、班组设备管理的重要性设备、工具处于完好状态1、运转正常，效能良好2、内部机件无损，质量符合要求3、主体整洁，零件齐全好用4、技术资料齐全、准确正确使用，精心维护保养设备，充分发挥设备效能，设备效能要求达到设备设计能力和铭牌能力，能满足工艺要求减少故障，防止事故二、班组设备管理的内容1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到启动前认真准备

2、，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压，超速、超负荷运行2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录和操作记录 3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三级过滤”五定即：定人、定点、定质、定量、定时三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶;从岗位贮油桶到油壶;从油壶到加油点4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置设备应定期维护保养5、保持本岗位的设备、管道仪表

3、盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程，采取果断措施，或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。7、教育和培训班组成员掌握设备性能特点和正确的操作方法做到“应知”“应会”保持设备安好状态，使其发挥最佳效能。8、班组要严格执行设备故障和事故分析制度第二节怎样搞好班组设备管理一、根据本班工作内容，制定具体工作标准进行细化和量化1、当班工作标准A、严格执行操作规程，保证机泵运转无杂音，泵出口流量，压力平稳，电

4、流不超过额定值，电动机滚动轴承温度70，滑动轴承温度不超过65。B、认真执行交接班制度和巡回检查制度，提前30分钟进岗预检对口交接，接班后定时按规定路线认真进行巡回检查，运用听、模、看、嗅、比等方法，对机泵压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音等进行全面检查，发现问题及时处理和汇报2、机泵考勤标准A、准确做好机泵运行时间记录 B、详细记录机泵故障原因C、认真填写机泵检修及更换配件情况3、擦泵标准A、泵体，轴承箱下部油标，泵座，下水槽全面擦到。B、电机机身，散热片，前端盖，机座全面擦到。C、泵的水泥基础及底座周围油迹擦干净。D、各附件管线、阀门、手轮、压力表、全面擦到。4、交接班及

5、填写月志标准A、接班时对设备运行，备用状态心中有数。B、运行泵压力、流量、温度、电流、接点记录数据准确。二、执行工作标准要细即检查设备、调整、记录确认交接签字等工作要细，要准确。四三司泵操作法：即三勤、三细、三个不放过、三个坐不住三勤：勤检查、勤维护、勤联系三细：摸温度要细、听声音要细、看运转要细三个坐不住：下雨、天热、换泵后、坐不住ISO/TS16949:2009内审员培训班 培训热线付小姐 客服QQ：316507406  ISO/TS16949:2009内审员培训班    下载报名表   内训调查表 【课程描述】

6、ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。 【课程帮助】如果你想对

7、本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。 【课程大纲】第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范 ISO/TS 16949 发展的背景 ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949 的关系 IS

8、O标准和ISO/TS技术规范解释 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务 ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解第二部分 AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核） 审核项目管理方法和审核策划与准备 执行审核技巧和报告 模拟练习、检讨与学员交流 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试三个不放过：发现疑点不搞清楚不放过、解决问题不彻底不放过，处

9、理问题后不搞好现场规格化不放过、三、要求严、考核严四、加强教训和培训，不断提高人员素质一方面提高技术素质，鼓励泵工刻苦钻研技术，大力提倡岗位成才，另一方面，不断提高人中央气象台思想素质，进行增强“主人翁意识”加强责任心教育。物资管理办法与固定资产管理第一条 公司的生产资料凡使用年限在一年以上，单价金额在2000元以上（含2000元）均列入公司的固定资产范围。第二条 固定资产计提折旧采用预计残值率为固定资产原值的4%的计算方法分类计提固定资产折旧。财务部应按月计提固定资产折旧，及时计算各固定资产原值、累计折旧及净值。第三条 公司如需添置固定资产，应由办公室事先填制物品申购单，经总经理审批后交至财

10、务部备案。财务事后根据物品申购单和发票入账。第四条 财务部应按每台固定资产设立固定资产明细卡，明细卡一式二份，由财务部和办公室各执一份。明细卡应注明固定资产的名称、原值、年折旧率、使用年限、使用时间、使用地点、保管人（或领用人）、主要附属设备等有关资料，并由保管人（或领用人）签字。第五条 为便于管理，财务部应按资产类型及时对每台固定资产进行编号，贴上标签，并将有关资料交由办公室备案。年末由财务部协同办公室对固定资产进行盘点，核对。第六条 固定资产在公司内部的使用地点如发生变化，办公室应及时通知财务部，会同更正有关备案资料，保证帐、卡、物一致。第七条 固定资产如发生外借，出租，出售，赠与情况，必

11、须由办公室事先经总经批准，报财务备案或核销。第八条 固定资产如发生报废，盘盈，盘亏或毁损时，财务都应会同办公室查明原因，并由办公室出具情况说明或处理意见，报总经理审批签字后，财务作出相应的处理。第二章 低值易耗品管理第九条 公司的生产资料凡使用年限在一年以上，单价金额低于2000元均列入低值易耗品范围。第十条 低值易耗品的核算采用一次摊销法。第十一条 公司如需添置低值易耗品，经办人应按申购物品流程办理。第十二条 财务部设立低值易耗品辅助帐，并由领用人（或保管人）签字。第十三条 领用人（或保管人）发生变更，办公室应通知财务部，并由领用人至财务部签字。第十四条 低值易耗品如发生遗失，损坏，报废等情

12、况，领用人（保管人）应及时上报办公室，财务部应会同办公室查明原因，并由办公室出具情况说明或处理意见，报总经理审批签字后，财务部做相应处理。发料作业管理办法与操作标准作业规定第一条 领料(1)使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理领料。(2)领用工具类材料(明细由公司自行制定)时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。(3)进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。第二条 发料由生产管理开立的发料单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。第三条 材料的转移凡经常使用或体积较大须存

13、于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办理移转，并每日下班前依实际用量填制“领料单”，经主管核签后送材料库冲转出帐。第四条 退料(1)使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。(2)材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。(3)对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成者，应立即与采购人员协调供应商处理。 目 的第一条 依据加工指示书所做成的标准。第二条 为了使操作者更加了解，如何操

14、作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。 运用范围第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。 作业细则第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：(一)关于人体运动的原则1使用双手从事生产性工作。2双手同时开始及完成各种对称工作。3使手和手臂的移动作连续曲线的动作。4工作应有节奏，使工作自动而圆滑。5操作范围内，尽量使移动距离最

15、短，并用最低类别的动作。6应尽量利用物体重量。(二)关于工作场所的原则1手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。2必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。3工具和材料应置于固定位置。4工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。5工作区域应以少移动为原则。6好的工作环境可以导致好的工作表现。(三)关于工具和设备的原则1工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。2以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。3使用将完成产品移去的自动弹出设施。4在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。5利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。6考虑如何使用机器以便利操作。(四)关于材料搬运的原则1为方便取拿，应有良好的设计。2安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。3预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。4用落地输送法将产品挪开。5将所有较重物品举起时应使用搬运机械。(五)关于节省时间的原则1改善人工和机械动作的迟疑或暂