墩台身施工(渝怀铁路)

1、墩台身施工本标段墩台高小于30m时设计为实体墩，墩高大于30m采用空心墩或其他轻型墩，桥台设计采用厂形桥台或挖方内桥台。（一）模板工艺实体墩台模板均采用特殊设计的大块拼装无拉杆钢模板，支撑系统采用桁架式结构，加固墩身模板，板缝间采用防水胶带封闭，钢筋骨架保护层设C30砂浆垫块。桥台模板，采用钢木组合模板，以保证砼内实外美。（二）钢筋工程 在现场设钢筋加工棚，由专业钢筋工统一集中，机械下料，弯制一般用人绑扎，组成吊装，在绑扎墩台帽和支座垫石钢筋的同时，预埋好各种予埋件及予留孔并埋设牢固。（三）砼灌注砼集中搅拌一律采用自动计量的强制式搅拌机，泵送或提升灌注，采用插入式振捣器捣固，墩身砼与承台结合面

2、应事先予埋接茬钢筋，并人工凿毛，用高压水冲洗干净保证砼的接茬质量，墩身高度适当分成几次浇筑，墩身高20m以下，一次灌注成型，尽量少留施工缝、接茬蓬。按规范和设计需要设置，托盘顶帽一次浇筑完成，每次施工前后要复测其中线跨度及支承垫石标高，施工中应确保支承垫石及锚栓孔位置正确，墩台施工完毕，对全桥中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线弹出各墩台中心线，支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。（四）垂直运输低墩台视地形情况可采用吊车等，空心高墩采用封闭式井架吊机，墩内使用内爬梯，跨河各高桥，地形复杂可设缆索吊机及泵送砼，兼顾水平和垂直运输。（五）附属工程施工附属工程包括锥体护坡、台后填土、护岸及检查台阶等。锥体

3、和台后路基填土应严格按设计要求，切实做好台后排水系统和缺口填土质量控制，并每侧加宽30cm，填料采用渗水性好的砂类土，每层2025cm，用蛙式打夯机分配层夯实，将多余的土刷去，按设计要求整修边坡，填土密实度达到90%以上。锥体护坡及检查台阶在填方基本稳定后施工，坡面应挂线拉直，砌面要平顺，按有关施工规范，坡面铺砌自下而上分段进行，垫层按设计要求做好同时要求做好沉降缝和泄水孔。（六）缆索吊机二、滑动模板施工本段空心高墩可采用滑模提升法施工，滑模施工具有施工进度快，工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。1、基本构造：滑模由模板结构，提升设备，配套设备三大部份组成，其中模板结构按滑模设计

4、图加工制作，具体参见模板构造示意图。2、施工工艺和原理2、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外，先上后下的原则进行，具体步骤如下：搭设组拼平台 拼装内钢环 安装辐射梁 安装外钢环 安装内外立柱、上下联轩 安装扁担梁 安装收坡装置 安装内外模板 安装套管千斤顶 安装悬杆 安装操作台铺板、栏杆 调模板锥度、壁厚丝杆 安装测量装置 插顶杆 安装内外吊脚手 安装养护装置 安装照明电源 试滑排故障 钢筋绑扎 灌注底层砼 初滑升 收坡 放预埋件、观测调整 正常循环 模板未次提升，收坡调整 未次灌注砼 拆除模板。 2、砼施工工艺 a、配合比设计与控制 优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易

5、性与墩身表面的平整度，施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点，能适应滑模施工的工艺要求，宜选用低塑性砼等，陷度在24cm,并加速凝剂，初凝时间控制在2h以内。b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大，要使模板达到正常提升，既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升，为此，气温降低时必须改善砼施工条件，既要保证砼具有一定的强度，又要保证顶杆套管顺利抽拔，并严格控制滑模的施工速度。 c、修补与养生 砼脱模后，由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况，必须及时修补，派专人抹光压实，或用同等级的砼砂浆补平压光，脱模后

6、的砼根据气温条件及时养护。 （3）施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法，在施工过程中要完成模板收坡，截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序，对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制。a、 标高与水平控制每次起顶前后，值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平，作出记录，当液压油顶不同步、不水平时，应即时调整，误差控制在允许范围内。b、 墩身截面控制按墩身设计坡度，计算出每提升30cm的内外收坡度，由收坡人员在顶推丝杆上标出累计收坡量，并随时检查校对、确保收坡准确。c、 墩身中心线及滑模平台控制 滑动模板在每提升30cm时观测一次，检查墩身中线与滑模平台的中心是否一致，如超出范围及时纠正。d、

7、 墩身施工与其他空心墩在顶部需从空心段过渡到实体段并连接托盘顶帽，为了方便托盘顶帽施工，在空心墩顶预埋木盒，留成缺口，安设予制好的钢筋砼过梁及盖板代替实体段的底模，然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板，在箍圈上悬挂适当数量的吊蓝牛腿，牛腿间用围栏连接形成工作平台，即可施工托盘，顶帽。三、爬模施工（一） 爬模的基本构造，主要由网架工作平台，双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂L形支架、液压顶升及控制系统，模板及支撑系统，以及配电设备组成。（见图）1、网架工作平台：是整个爬模设备的工作平台，采用空间网架式结构，其上安装中心塔吊，其下安装顶升爬架，四周安装L形支架，整个网架采用

8、万能杆件和联结板栓接。2、中心塔吊：联结在网架平台中心处，随爬模一起上升，中心塔吊采用双悬臂吊钩形式，以减少配重，该塔吊可双向上料并旋转。3、L形支架：联结在网架平台四周，下部与已凝固的墩壁联接，以增加爬模的稳定性，并作为墩身施工养护，表面整修的脚手架，其结构采用型钢杆件和联接板栓接。4、内外套架：是爬系统的顶升传力机构，采用型钢杆件拼装，爬模是靠内外套架间的相对运动而不断爬升，为保证升降平稳，在风外套架间设有导向轮。5、内爬支脚：是爬升模爬升机构，依靠上下爬架的交替上升，达到爬模的升高。6、液压爬升结构：是爬模爬升的动力设备，采用单泵双油缸并联定量系统，体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳，既

9、可实现提升作业，又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体。（二） 工艺原理爬模的爬升原理为：以空心桥墩已凝固的砼壁为承力主体，以内爬支架机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备主体，油缸活塞杆与下爬架及缸体与上爬架均铰接，上爬架与外套架联结，外套架与网架工作平台联接，通过油缸活塞杆与缸体间一个固定一个上升，从而完成爬架爬升工序，墩壁予埋穿墙螺栓，然后在其上联接支撑托架，上下爬架的爬靴支在托架上，以此为支撑点向上爬升。（三） 爬模施工1、 施工准备：根据施工现场总平面布置图，做好“三通一平”合理布置料场及机具设备安装位置，根据爬模设计进行试组装，并进行试运转、试爬升，确保爬模施工过程中液

10、压力设备下沉运转，同时备齐螺栓、液压油、润滑剂、脱模剂等专用消耗材料及各种工具，电气焊接设备。2、 爬模组装待下部桥墩完成高度4m左右，正式安装爬模设备，组装顺序见图2，组装时应注意各大部件的组装顺序，确保精度要求，保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等到，并设立安全保护装置，确保组装安全。3、 施工工艺根据爬模的结构特点，模板配置为两层1.5m高的组合钢模，按一循环一节钢模施工，当上一节模板砼灌注完毕并经过10h左右的养生后，即开始爬升，爬升就位后，拆下一节模板，同时绑扎上节钢筋，并把拆下的模板立在上节模板上，再进行砼灌注、养生、爬模、爬升等工序，如此循环往复，两节模板连续倒用，直至完

11、成整个墩身，施工工艺流程图见图3。31钢筋绑扎：按设计图要求，布置墩身主筋小于1.6m长的钢筋应接长,搭接相互错开,每次接长3m左右,在竖直钢筋接收和绑扎过程中,不得损坏内外模板,并注意予埋穿墙螺栓和套筒的位置。32拆立模板：在绑扎钢筋的同时，拆除第二节模板，倒置于上一节模板上后，进行安装调整，拆模不应硬撬，拆模后要及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢，并涂刷脱模剂，安装新一轮模板，应将模板分成3-4块大模板，按照墩身直径和坡度变化列出收分表分别予以怀分调整模板与可变桁架之间的收分与传统可调模板相同，收分调整好后，模板之间、模板与可变桁架间、桁架之间应联接牢固，并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中

12、心与标高。33灌注砼：由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受，故需保证砼的质量，其配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序由专人负责。浇灌前需要对予埋穿墙螺栓的部位认真检查，砼应严格分层对称浇注。分层振捣，均匀浇圈砼入模均匀倒入，不得冲击模板和平台杆件，不使砼溅出模板，以免影响下部工作人员作业并污染，破坏设备的性能。34爬升：待已灌注砼经过10h左右的养生后爬模开始爬升，先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸，然后由专门操作人员操作液压控制台开关，两顶升油缸活塞杆支撑在下爬架上，两缸体同时向上顶升，并通过上爬架，外套架带动整个爬模向上爬升，待行程达到1.5m停止爬升，调节专门杆件，伸出四个支腿，支在

13、爬升支架上，然后操纵液压控制台，使活塞杆回收带动下爬架，内套架上升就位，并把下爬架支腿支撑好，爬升工序还包括接长外挂爬梯，放钢丝绳，拆穿墙螺栓倒用等。35墩帽施工当爬模升至网架工作平台下平面高于墩顶设计标高30cm时，停止爬升，灌注墩身砼至墩顶空心段标高时停止，并在墩壁的适当位置予埋连接螺栓，拆除墩壁内模，并把L形外挂支架顶部杆件连接在予埋螺栓上，以此搭设墩外模板，对于墩身内部，将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入墩帽里，并利用空心墩顶端内爬井架结构及墩壁予埋穿墙螺栓支设实心墩底模，仍用爬模自身的塔吊完成墩顶实心段及墩帽的施工。34爬模拆卸爬模分两部份拆卸：第一部是位于墩身内部的内爬升机构，包括内

14、外套架、上下爬架、油缸等。第二部分是包括网架工作平台，吊车机构、外挂架等所有外部结构。拆除过程中应严格按拆卸顺序和高空作业安全顺序进行。内爬升机构拆卸顺序如下：拆内模板拆外套架上部与实体段结构间的连接螺栓外套架下爬1-2节解除顶升油缸上支座与上爬架的连接拆上爬升架及支脚机构自上而下拆除内套架拆顶升油缸及管路拆下爬升架及支脚机构拆内吊脚手架及铺板第一次灌注高度30cm检查模板情况第二次灌注高度30cm提模3cm第三次灌注高度30cm提模6cm第四次灌注高度30cm提模30cm循环进行，每次灌注高度30cm循环进行，每次提模30cm第末次灌注高度不超过30cm提模10cm每隔1-2h提升一次，共提

15、升3-4次每次提模5-10cm混凝土与模板不粘结停止提升、折模桥墩滑模施工流程图检查模板情况备料混凝土拌制对称入模灌注混凝土检查液压控制台模板提升调节收坡螺丝杆模板级坡墩身中线测量支承顶杆抄平水平、中线校核调平与纠偏钢筋接长绑扎墩外壁抹面压光转入下一个循环滑模施工周期流程图 形 外 挂 支 架形 形外挂支架吊车井架吊车底盘网架主工作平台顶 梁回转支撑水平导轨左右吊臂回转盘环链葫芦小车行走机构旋转减速器动力配电柜回转小齿轮拉 杆液压控制柜滑轮组卷扬机脚手铺板用16吨汽车吊吊装网架主工作平台、吊车机构、L形外挂支架等穿钢丝绳、安装配重、接通电源交替联接固定L形外挂支架内套架及下爬架组装固定外套架及上爬梁组装与主工作平台联接顶升油缸及管路联接内吊架组装、L形支架间联接内、外模吊装及调整爬模设备位置调整、各联接件紧固螺丝检查注油、试车、检查图2 爬模组装流程图确定各部件无