《电力机车的整备》资料

1、第1章 电力机车整备概述电力机车的整备就是对电力机车在值乘前，机车整备人员对电力机车机械部分进行“整理与准备”，即检查电力机车走行部、照明灯、制动装置、悬挂装置、牵引杆等车外设备是否良好，检查车内设备状态是否良好，安全联锁装置是否正常等。第一节 电力机车整备的内容电力机车整备的主要内容及要求如下：一、对机车机械部分进行全面检查，包括：1、检查车钩“三态”作用良好。2、检查各轮对状态良好，无裂纹。3、检查各轴箱、齿轮箱、牵引杆、拉杆状态良好，橡胶件无老化龟裂。4、检查各牵引电机、辅机安装螺栓无松动，接线合及引出线无松动。5、检查制动系统作用良好。6、检查各减振器作用良好。7、检查各排障器、扫石器

2、、撒砂装置符合标准。二、负责机车的保养，包括：1、检查各部油位符合标准，各油堵完好无丢失。2、负责机车文化状态全面清扫，机车各部清洁，无灰尘、油垢。三、完成与乘务员交接班工作。第2节 电力机车整备的着装机车整备人员在对电力机车进行整备时，必须头戴工作帽、身穿工作服、脚穿绝缘球鞋，右手持检验锤、左手持手电筒。第3节 电力机车整备的要求机车整备人员应对所整备的车型结构、各部件的名称、正常安装位置及状态非常熟悉；掌握该种车型的运用特点以及容易出现故障的部件和关键部位，充分合理地利用检查时间；在检查机车时应以有条不紊的顺序，正确的姿势和适当的方法进行，要求做到：顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；

3、锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如，手触鼻嗅、灵活熟练。在检查过程中，根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索，准确及时地判断故障处所和故障程度，并采取适当的措施。第2章 电力机车的整备方法第一节 电力机车整备的常用方法电力机车整备的机车部件众多，检查的项目各异，其常用的方法有：锤检法（包括锤击 、锤触、锤撬）、手检法（包括手动、手触）、目视法、测量法、测试法、耳听法和鼻嗅法等。一、锤检法 1、检查方法使用标准：锤击 、锤触、锤撬2、检查方法使用工具：检查锤3、检查方法原理：敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺栓的紧固程度或部件是否发生断裂。4、检查方法适应

4、范围：（1）锤击：适用于14mm以上的各紧固螺栓，弹簧装置以及适宜用锤击判断的容易发生断裂的部件。（2）锤触：主要适用于一些较细的管子和卡子，以及一些脆弱部件，也适用于14mm及其以下的螺栓、螺钉。视其是否松缓或裂损。（3）锤撬：用锤柄或锤尖拨动、撬动一些零部件的跳动量、横动量及间隙等。5、检查方法主要事项：使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当，掌握好“轻重缓急”，不可用力过大，以免损伤部件，不准锤击带有压力的管接头以及摩擦工作面和光洁度较高的部件，14mm及其以下螺栓、螺钉禁止锤击。二、手检法 1、检查方法使用标准：手动，包括：晃、拍、握、拧。2、检查方法使用工具：手3

5、、检查方法原理：。4、检查方法适应范围：对不适宜锤检的部件应用手动检查。（1）手动：适用于较细小的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，视其是否松缓、泄露、安装不牢固等现象，判断各油、水、风管路中阀门的正确位置。（2）手触 主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。5、检查方法主要事项：在运行中不能进行手触温度检查的部件，应在停车后马上进行，手触时应先用手指感觉温度，再用手背判断温度。 温度判断方法参考附表1附表1：手背触及部件表面的持续时间与相应的温度参考表:序号热 别相应的温度判 断 方 法备注1平热40 上下能长时间手触2微热70

6、 上下手触能持续3s3强热90 上下不能手触4激热150 上下 变色5烧热150 以上生烟 三、目视法在使用锤检和手检的同时也要进行目视，做到手、眼、锤、灯配合协调，动作一致。目视法检查的范围：各仪表指针的位置、检查日期的确认；各紧固件螺栓平垫及弹簧垫片状态；油水管路的漏泄程度；各油、水位的确认；对电机火花等级的判定（电火花的等级参考附表2）；机车零部件的变形、裂纹、丢失、脱落、歪斜、折损、擦伤、剥离、堵塞、泄露卡滞、磨损、缺油、拉伤、发热、火花、变色程度；油、水、沙储量；工具、备品和消防器材的确认等。在一般的检查程序中，如果未加说明的检查方法即为“目视法”。 附表2：电机火花等级的判定可参照

7、下表：序号火花等级电刷下火花的特点换向器及电刷的状态备注11无火花.换向器表面无黑痕，电刷上无灼痕。2电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花或者非电性的红色小火花。换向器上有黑痕、用汽油擦其表面即能除去，同时在电刷上有轻微的灼痕。3电刷边缘大部分或全部轻微的火花。42电刷边缘全部或大部分较强烈的火花换向器上有黑痕、用汽油能擦除，同时电刷上有灼痕。53电刷的整个边缘有强烈的火花，同时有大火花飞出。换向器上黑痕相当严重，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕，如在这一火花等级下短时运行，则换向器上将出现灼痕，同时电刷将被烧伤或损坏。说明：机车直流牵引电机在正常运行时的火花等级，根据国家标准规定不超过 级。在短

8、期的冲击负载时，容许火花等级不超过2级。 四、测量法使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件正常间隙、距离、行程等各限度尺寸。在一般的检查程序中相同的尺寸限度只标注一次。 五、测试法使用万用表测试电压、电阻、电流的数值，使用试灯测试电路中的断路、虚接等故障。 六、耳听法凭听觉或借助水笔、听棒等等，判断机器运转不正确的现象和故障。 七、鼻嗅法根据气味味源来判断部件及电器发热、烧损等情况。第二节 机车给油的基本方法在电力机车各机械零部件中，为减小磨耗、提高零部件性能及减小阻力，很多零部件内部和零部件之间常常需要使用各种油油脂进行润滑。不同部位、不同零部件给油的方法，电力机车给油的基本方法有：一、

9、 压入式压入式给油法的使用工具为压油机。对于使用软油润滑的轴销及套，在压油时，一般应压至销套间隙中见油挤出即可。压油过少，使摩擦面的润滑不良，产生干摩擦及半干摩擦，造成抗劲和部件的非正常磨损。压油过多，浪费油脂，也易使尘土杂物附着在销套表面，影响清洁，同样会产生非正常磨损，缩短部件的使用寿命。 各轴承的给油，由于部件在组装过程中，轴承空腔内部已加油脂，机车运用中需在中检、定检时定期补油，轴承内存油量不应多于轴承空腔容积的2/3，油量过多，使轴承空腔内充满油脂，散热不良，影响油封的密封作用，多余的油脂进入电机内部，影响电机的正常工作。油量过少，会使轴承产生非正常磨耗，导致发热烧损。 二、 注入式

10、注入式给油法是机车运行中的一种补油方式，适用于各油箱、油盒的日常给油。运用中应根据机车各部件对润滑的不同要求，正确使用油脂，避免造成混油，同时应使油位保持在最低油位刻线以上。 三、 其它给油方式点式：适用于直径较小的穿销及摩擦接触面较小的部位。 弧形：采用点式给油不能满足其润滑要求的穿销及销套。 线式：适用于摩擦接触面较大的部位。 抹入式：适用于采用软油润滑的较大摩擦接触面 第三章 电力机车整备技术规范第一节 机车整备前整备工作机车整备人员在对停放在整备场或整备车间内的电力机车进行整备前，为保证人员的人身安全、避免意外事故的发生，先要完成以下工作：1、机车第一动轮打上止轮器；2、机车单阀制动；

11、3、机车单阀挂上“禁动牌”；4、蓄电池电源断开。第二节 机车整备的动作规范机车整备人员在进行机车整备时，机车检查的步伐与动作规范检查，是保证按顺序检查机车、不漏掉检查处所、检查安全的基础工作。检查机车开始时，每走一步，必检一处，不得空步；只准前进，不得后退。第三节 电力机车整备的姿势（加图！）机车整备人员在进行机车整备的姿势，基本动作分为动作十三项：1、过渡步：进入检查的部位前；2、直立前视：检查处所机车前后端两侧墙面；3、站立检查：检查处所车钩、风管、蓄电池、底部牵引电机；检查姿势：左脚向右迈过一步；检查动作：目视检查；对检查部位，眼见垂直点或垂交口互换；检查方法：检查机车外观，由上至下、由

12、左至右；4、蹲步右侧身：检查姿势：面向机车检查，手持检验锤伸到之处，身体站立与机车相距约400mm左右，右脚向右跨出一步，比双肩部略宽，右膝关节弯曲90度左右。右侧身时，身体重心落右脚，左脚向外伸直。5、蹲步左侧身：检查姿势：面向机车检查，手持检验锤伸到之处，身体站立与机车相距约400mm左右，左脚向左跨出一步，比双肩部略宽，左膝关节弯曲90度左右。左侧身时，身体重心落左脚，右脚向外伸直。6、蹲步向右探身：检查姿势：蹲步检查处所看不见时，需向前探身时，右脚向前一步。右脚向前时，右手持检验锤，身体重心向右前探身观测检查。7、蹲步向左探身：检查姿势：蹲步检查处所看不见时，需向前探身时，左脚向前一步

13、。左脚向前时，右手持检验锤，身体重心向左前探身观测检查。8、勾腰向左或向右探身：检查姿势：机车内侧检查处所看不见时，需向前探身时，左或右脚向前一步，勾腰向内检查，身体重心向前探身。9、侧步右进：检查处所：机车走行部检查姿势：直立身体、向右转身右脚向前迈一大步，同时身体向左转身90度，下蹲、勾腰或探身检查。10、向左后转身检查：检查处所：机车走行部、机车机械、电器件走廊；动作姿势：直立身体、左脚向右迈过一步，同时身体向右转过180度，左脚就地旋转180度转身。作用：更换检查部位。检查部位：机器间走廊右侧部分。11、向右后转身检查：检查处所：机车走行部、机车机械、电器件走廊；动作姿势：直立身体、右

14、脚向左迈过一步，同时身体向左转过180度，右脚就地旋转180度转身。作用：更换检查部位。检查部位：机器间走廊右侧部分。12、登梯上下车：检查锤、手电筒放在门口，面对车门，双手抓牢手把杆上车。13、弯腰屈步前移：检查处所：进入地沟底部机车走行部检查；检查姿势：双腿膝部略屈、弯腰、右手持检查锤，锤头落地行走。株洲整备车间电力机车及内燃机车标准化作业程序一、电力机车标准化作业程序1、车顶作业检查程序检查作业程序：（从端到端按部件顺序检查）申请办理隔离手续断开隔离主触头升弓校验网压为零挂上接地线索取隔离开关钥匙带齐工具从端上车天窗门联锁297QP登上车顶端空调机组可见部分端受电弓无线装置1AP制动风机

15、1、3百叶窗主变风机百叶窗17QS避雷器主断4QF6TU7TA18QS制动风机2、4百叶窗2AP端受电弓端空调机组可见部分大盖及紧固螺栓导电杆及软连线支承瓷瓶接地软线天窗确认车顶无异物下车顶关好天窗下车2、车上部分作业检查程序端司机室端司机室(右侧上)故障转换开关端子排电热水器监控柜辅助司机控制器主台设备辅助设备按钮及开关电动雨刷蓄水箱头灯副灯照明灯号端子柜插头插座列车供电柜电源柜架屏柜背面、母线及端受电弓控制装置号低压电器屏柜端受电弓隔离闸刀操纵装置端制动电阻装置号高压电器屏柜号整流装置穿墙瓷瓶及高压母线8MA通风机组储油柜及干燥剂空调电源装置劈相机2MG6MA通风机组螺杆空压机组微机柜插头

16、插座及风扇端司机室(同端，从左至右)号端子柜插头插座空气管路柜空气干燥器装置架屏背面、母线及端受电弓控制装置号低压柜号制动电阻装置端受电弓隔离闸刀操纵装置号高压柜号整流装置7MA通风机组真空断路器变压器通风机组劈相机1MG5MA通风机组端空压机组天窗门联锁端受电弓及绝缘子车顶左侧导电杆及绝缘子17QS主触头真空断路器绝缘子18QS主触头端受电弓及绝缘子右侧导电杆及绝缘子电压互感器电流互感器及绝缘子下车至端司机室左侧下空走端司机室前部外观3、走行部检查程序左1砂箱安装状态、检查砂位检查左1轴箱端盖、拉杆、弹簧、轮喷油罐、检查左1位两个垂向减振器、左1位纵向减振器、牵引杆拐臂状态、检查构架上方圆弹

17、簧状态、检查速度传感器插头及连线状态、轮喷软管状态检查左2轴箱拉杆、端盖及圆弹簧、检查侧档、车体牵引座、横向减振器检查左3位两个垂向减振器、构架上方圆弹簧状态检查左3轴箱端盖及圆弹簧拉状态、检查速度传感器插件及连线状态、检查左3蓄能制动器各部状态、检查砂箱及砂位检查14MA及各部波纹管接头、法兰盘连接状态检查总风缸安装状态及管路状态检查左4砂箱及砂位检查左4蓄能制动器各部状态、检查左4轴箱端盖拉杆、垂向减振器2个、检查接地装置、圆弹簧检查圆弹簧构架上圆弹簧状态、检查侧档、检查牵引座状态检查左5横向减振器、轴箱端盖、接地装置、检查轴箱弹簧、拉杆检查牵引杆、拐臂状态、检查纵向油压减震器状态、检查轮

18、喷油罐、软管状态、检查两个垂向油压减震器状态、检查轴箱端盖接地装置、拉杆、弹簧状态、检查轴温传感器状态检查砂箱及砂位检查右6砂箱及砂位检查右6轴箱端盖、拉杆、弹簧、轮喷及软管、两个垂向油压减震器、过度传感器状态检查构架上弹簧、纵向油压减震器、牵引杆、拐臂状态、横向油压减震器状态检查右5轴箱温度传感器、端盖、弹簧、拉杆、侧挡状态检查右4位两个油压减震器、构架上弹簧、右4轴箱拉杆、端盖、弹簧、速度传感器、温度传感器检查右4位蓄能制动器各部位状态、砂箱及砂管状态检查主变大线状态、总风缸状态检查右3砂箱及砂位、蓄能制动器各部状态检查右3轴箱端盖、拉杆、弹簧、接地装置、两个垂向油压减震器、温度传感器检查

19、构架上圆弹簧右2横向减震器、牵引座检查右2轴箱端盖、拉杆、接地装置、弹簧、温度传感器状态、侧挡状态检查右1拐臂、牵引杆状态、纵向油压减震器状态、检查构架上圆弹簧检查右1轴箱端盖、拉杆、接地装置、弹簧、轮喷油罐及软管、轴箱温度传感器检查右1砂箱及砂位检查1端车钩缓冲装置状态、检查1端排障器状态、信号感应装置状态、检查1端扫石胶皮状态检查1轴两个单元制动器及闸瓦安装状态、砂管状态、检查齿轮箱油位及安装状态、检查电机悬挂装置状态、检查大连杆、传动机构状态检查1端轮喷喷头状态、连接杆、拐臂销状态检查第2电机悬挂状态、2齿轮箱油位及安装状态、检查2轴两个单元制动器及闸瓦状态检查第3电机悬挂状态、齿轮箱油

20、位及安装状态、大连杆机构状态、单元制动器及闸瓦状态、砂管状态第4位两单元制动器状态、闸瓦、砂管状态、电机悬挂装置状态、齿轮箱油位及安装状态、大连杆装置状态第5电机悬挂装置状态、齿轮箱油位及安装状态、大连杆装置状态、两个单元制动器及闸瓦状态、砂管状态2端连接杆状态、拐臂销状态第6轴位轮喷喷头状态、电机悬挂状态、齿轮箱油位及安装状态、大连杆机构状态2端两个单元制动器及闸瓦状态、砂管状态2端排障器、车钩牵引装置状态、扫石器胶皮状态三、各型机车整备检查范围、试验标准1、SS3型机车整备检查、试验标准<一>、SS3型重联机车整备检查范围分类系统部件检查部件检 查 内 容 及 要 求检查方法电

21、子、电器部分电子、电器部分电子、电器部分1、司机室内电器司机室各部件1、操作台各仪表、开关按钮良好，位置正确；手检2、左右风扇安装牢固，接线良好，转动良好；手检3、取暖壁炉及电炉无异状；手检4、主副司机控制器安装牢固，外罩牢固；手检5、机车头灯、司机室灯良好；手动6、热风机外观无异常，开关位置正确；目视7、电空控制器、空气制动控制器安装牢固；手检9、扳钮箱安装牢固，各扳钮无损坏，作用良好,各插头紧固到位手检10、DSK电钥匙开关位置正确，机械连锁作用良好手检2、电器间电器2、电器间电器1、低压电器柜1、各故障开关位置正确，安装牢固；手检2、劈相机启动电阻安装牢固，电阻无变形、折损、烧损、支持瓷

22、瓶无破损、无放电痕迹手检3、柜内各大线铜排支架无松动，铜排包扎无破损；手检4、各线排接线、插头牢固，无松动烧损痕迹；手检5、柜后面各铜排母线检查无变形烧损目视6、各电磁接触器外观无异状，动作正常，灭弧装置牢固无破损，辅助触头状态完好，各接线无松脱；手检7、升弓电空阀及压缩机启动电控阀状态良好，接线无脱落，风管接头无松漏；手检8、各时间继电器、中间继电器安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱，衔铁无卡滞，连锁触头接触良好；手检9、零压及辅接地装置安装牢固，电阻及硅元件无烧损、接线无松脱；手检10、移相电容安装牢固，无鼓涨漏液、放电及烧损；手检11、各隔离开关安装牢固，刀夹接触良好，无裂纹，柄把无松动，

23、扳动灵活，低压连锁盒安装牢固，接线无松脱；手检2、硅整流柜1、各扁铜线、软线安装螺栓无松动，瓷瓶无裂纹、无放电痕迹 ；手检2、各快速熔断器安装牢固无烧损，指示件无跳出； 目视3、各换向电容，均压电阻安装牢固无放电，无烧损，接线良好。手检3、高压电器柜1、安装螺栓齐全牢固，接线无松动，线夹及插头插座紧固；手检2、两位置转换开关转动正常，传动风缸安装牢固，各动静触头无变色烧损；风动试验动作灵活无卡滞，风路各部无泄漏，电磁阀及低压连锁安装牢固，接线无松脱；目视手检3、各隔离刀开关状态正常，刀夹接触良好、无放电灼痕、裂纹，柄把无松动； 手检4、各线路接触器、励磁接触器安装牢固，接线无松脱，各电磁阀安装

24、牢固，灭弧罩完整，风路塞门位置正确，风路无泄漏；目视手检5、磁削接触器触头接触良好无烧损；手检6、顶部固定分路及磁削电阻无烧损，接线无松脱，各支持瓷瓶清洁无破损；手检7、柜后部各铜排母线检查无变形烧损；手检4、制动电阻柜1、电阻制动柜接线无松动，无烧损。手检5、电子、电源控制柜1、各开关、仪表、信号灯完好，显示正确；手检2、各插件位置正确，安装紧固；手检3、各ZK开关均在闭合位；目视4、各闸刀、刀夹接触良好、无放电灼痕、裂纹，柄把无松动； 手检5、各电磁阀安装牢固，接线无松脱；手检6、各塞门位置正确，接口无漏泄；手检7、变压器、电抗器安装牢固，各接线、插座无松脱、过热击穿或烧损；手检8、接线端

25、子接线无松脱，无电灼痕；手检6、辅机保护装置1、箱体安装牢固，背部插座及接线无松脱；手检2、插件位置正确、无松脱，故障开关在工作位；手检7、轮喷控制器1、安装牢固，插座及接线无松脱；手检3、变压器室电器1、主断路器下部1、各安装螺栓紧固，传动风缸、组合杆件无弯曲、折损、定位机构、销及弹簧无折损、脱落。各穿销开口销齐全完好；手检2、各管路接头无松漏，塞门位置正确 ；手检3、分、合闸电磁阀支架牢固，衔铁与起动阀杆位置正确，间隙510mm，接线无松脱；手检4、低压联锁开关接线无脱落，插座牢固；手检5、风缸排水阀关闭严密，油水分离器状态良好；手检2、高压电流互感器1、互感器接线无脱落；手检2、瓷瓶上座

26、密封完好、瓷瓶无破损；手检3、导电杆连接良好、无裂损变形，编织导线破损不大于10%；手检3、吸湿干燥器及油位表1、安装牢固，玻璃管无破损，油位符合要求；手检2、下部碟阀、管路接头无漏泄；手检3、吸湿剂投量符合要求，变色部分不超过1/2；目视4、变压器、各板线及抽头、油温表、电能表、同步变压器1、铜排、母线及卡子牢固无松动、无过热变形；手检2、瓷瓶无破损、漏油及放电灼痕，清洁良好；手检3、安装牢固，表壳完整，表针指示正确、毛细管无破损、脱落，接线紧固；手检5、阻容保护装置1、支架安装牢固；手检2、电阻无过热、松动，接线无松脱；手检3、电容箱体无鼓胀、漏泄、放电烧损；手检6、接线端子1、接线无松脱

27、。无放电灼痕；手检4、车顶部电器4、车顶部电器1.车顶门附近1、挂钩弹簧无折损，作用良好，门联锁行程开关作用良好，接线无松动；手检2、门密封装置完好，接地闸刀无损坏（注：卡牢后再登上车顶）；手检2.主断路器上部1、导电杆安装牢固，各瓷瓶无裂纹及破损，安装牢固，无放电灼痕；手检1、 隔离开关动、静触头无松动、烧损，2、 闭合不3、 过位；手检4、 软线各连接螺栓牢固，5、 无烧损；手检3.放电间隙1、安装牢固，放电杆位置正确，无烧痕；手检4.风笛和前照灯1、笛安装座螺栓无松动，喇叭筒无裂纹、破损、风管接头处不漏风；手检2、前照灯无破损，安装卡子不松动；手检5.制动电阻百叶窗1、安装严密，叶片无变

28、形；手检2、风缸安装牢固，风管接头无漏泄，止挡完好；手检6.高压电流互感器1、安装牢固，密封完好，接头无松脱；手检2、瓷瓶无裂纹及破损、放电痕迹；目视7.导电杆及高压绝缘子1、导电杆安装牢固，无放电痕迹；手检2、绝缘瓷瓶安装牢固，无破损，无放电痕迹；目视5、其他1、速度传感器1、各光电传感器安装良好，无碰磨现象；手检2、各光电传感器插接头状态良好且安装牢固；手检3、各传感器插接良好。手检2、蓄电池1、蓄电池箱盖安装牢固无松动；目视2、各蓄电池接线牢固，无松动、过热、碰磨现象；（配属段）手检3、各蓄电池单节状态良好，无胀鼓及漏介质现象。（配属段）手检受电弓受电弓1、弹簧式受电弓 2、气囊式受电弓

29、按机函56号文执行电机电机1、牵引电机1、牵引电机外部1、牵引电动机悬挂臂无裂纹，连接杆及托板状态良好，安装牢固；目视2、机体外观无异状，检查孔盖状态良好，且安装良好、牢固；目视3、牵引电动机通风道帆布良好，各通风网无破损且无杂物；目视4、轴承压盖正常，无过热烧损迹象。目视2、牵引电机内部(可见部份)1、整流子表面颜色正常，无放电拉伤痕迹，端部绝缘无烧损；目视2、整流片云母沟槽内无碳粉；目视3、电刷不到限，无破损，电刷引出线不破损；手检4、刷架圈定位机构良好，刷架不松动；目视5、刷架安装牢固，压指及压指弹簧不断裂；锤检6、各绝缘柱清洁，无放电痕迹；目视7、各绕组连线无过热，无断裂，绕组无变形，

30、引出线卡子无开焊或松动； 目视8、电机内部无异物，油堵齐全，无窜油。目视3、外接大线1、牵引电机外接大线良好，无碰磨现象，线卡紧固无松动现象。锤检2、平 波电抗器1、安装架1、安装架无开焊、裂纹，安装螺栓紧固。锤检2、内部绕组及铁芯1、检查可见部分线圈无裂损，出线头牢固无开焊，接地片完好；目视2、各螺栓防缓件齐全，支承木、卡及气隙垫块无松动脱落，匝间无异物。目视3、辅助机组3、辅助机组1、辅助压缩电机安装良好，接线牢固，联轴器无异状手检2、劈相机1、劈相机安装螺栓无松动，橡胶座无破损，接线盒安装紧固；手检2、劈相机接线无松动，轴承端盖无烧损迹象。目视3、牵引通风机电机1、安装螺丝无松动，接线盒

31、完整，接线无脱落、烧损； 手检2、轴承端盖无烧损迹象，油堵齐全；目视3、风道继电器安装齐全，作用良好，接线无脱落。手检4、压缩机电机1、电机安装螺栓无松动，接线盒完整，接线无脱落、烧损,轴承端盖无烧损迹象，油嘴完好手检5、制动风机电机1、机座安装牢固，油管、油堵完整齐全。手检2、接线盒、盖齐全，接线无松动，轴承端盖无烧损迹象。；手检6、潜油泵电机1、机座安装牢固，无裂纹。手检2、接线盒、盖齐全，接线无松动，轴承端盖无烧损迹象。；目视3、泵体及各接头不得漏油；目视4、油流继电器接线牢固，无泄漏。耳听7、变压器风机电机1、机座安装牢固，油管、油堵完整齐全。手检2接线盒、盖齐全，接线接线无松动，轴承

32、端盖无烧损迹象。目视走行部、制动系统走行部、制动系统走行部、制动系1、走行部1、走行部1、车钩及缓冲器1、钩尾框、缓冲器无裂纹，状态良好；锤检2、车钩的“三态”作用良好；左右摆动车钩要灵活无明显抗劲，钩头肩部与缓冲座的距离不小于60mm；手检3、防跳作用良好；锤检或手检4、车钩中心距轨面高度正常(815mm-890mm)；测量目视5、钩体、钩舌、钩舌销、钩锁铁、钩尾扁销外观良好；锤检或目视6、均衡梁、吊杆、提钩杆无变形，状态良好。手检2、减振器1、横向、垂向油压减振器无裂损、漏油或松动，安装螺栓无松动，开口销、橡胶防尘帽齐全良好；目视或锤检2、摩擦减振器橡胶件裂不能大于2/3圈；目视3、轴箱1

33、、各轴箱体、前后盖外观良好，紧固螺栓无松动；锤检2、各轴箱拉杆状态良好，紧固螺栓无松动、断裂或丢失，拉杆芯轴与槽底间隙不小于1mm；锤检或手检3、轴箱弹簧无折断、裂纹；手检4、垂向油压减振器上、下座无变形、裂纹。目视4、牵引装置1、构架及车体牵引座无变形、裂纹；目视2、牵引杆、拐臂、连接杆无变形、裂纹；锤检3、各牵引销、套油润良好，各紧固螺栓、止钉、压盖、开口销完好。目视5、轮对1、车轮踏面剥离、擦伤等缺陷不得超限；目视2、轮箍无驰缓，防缓标记齐全、清晰； 目视3、轮芯无裂纹。目视6、齿轮箱1、齿轮箱外观无裂损；目视2、齿轮箱各紧固螺栓无松动；锤检3、齿轮箱油位符合要求。手检7、电机悬挂装置1

34、、抱轴油盒无裂纹，油位显示清晰、油位符合要求，最低油位不少于油位刻度表中间位置，放油堵完好；手检或目视2、抱轴瓦无碾瓦、烧损 ；轴报或手检3、电机吊杆销、吊杆、悬挂座无变形、裂纹，橡胶座无裂纹、剥离和外鼓；锤检4、各紧固螺栓及防缓件无松动、缺失。锤检8、制动装置1、单元制动器观察孔门锁闭良好；目视2、闸瓦厚度不小于15mm,闸瓦间隙在正常范围（6-9mm），闸瓦上、下间隙基本一致；目视3、手制动机作用良好。手检9、构架、排障器、撒砂装置1、构架各梁及座外观检查无裂纹，焊缝无开裂；目视2、排障器无裂纹，螺栓无松动，高度在范围内锤检3、扫石器无裂纹，螺栓无松动，胶皮距离轨面高度在正常范围（20-3

35、0mm），胶皮良好；锤检4、砂箱及砂管安装牢固,砂箱盖严密，锁闭良好，砂充足干燥，撒砂功能良好，砂管对正轨面，胶管距离轨面高度在正常范围(20-30mm)；目视2、制动系统1、NPT5型空气压缩机1、外观检查各部状态良好；目视2、压缩机运转状态检查，无异音，无漏油，无漏风；目视或耳听3、压缩机润滑油状态良好，以及油位情况正常（不低于中刻线）；目视4、检查弹性联轴器状态，各连接螺栓无松动、断裂，橡胶件无裂纹；手检或目视2、螺杆式空气压缩机1、外观检查各部状态良好；目视2、查机组润滑油状态良好以及油位情况正常（不低于中刻线）；目视1、 检查真空指2、 示器与压差指3、 示器不4、 能变为红色；目视

36、4、压缩机运转状态检查，无异音，无漏油，无漏风；目视或耳听5、检查弹性联轴器状态，各连接螺栓无松动、断裂，橡胶件无裂纹；手检或目视3、风管路1、风笛开关及手动阀状态检查及风笛试验正常；手检2、刮雨器、撒砂器检查良好；手检3、检查各可见风管路、折角塞门、截断塞门状况良好； 目视4、检查总风缸安装状态良好并及时排水； 手检5、供风软管、制动软管状况，试压有效期不能过期；目视4、制动机性能试验1、乘务员制动机试验程序执行手检 3、华宝型轮轨润滑装置1、喷脂罐1、喷脂罐安装牢固；手检2、油脂量不低于1/2罐（配属段）手检2、喷油嘴1、喷油嘴安装牢固，位置正确；手检或目视4、车门锁以及车窗1、门锁1、门

37、锁作用良好，车门简易锁闭保护装置齐全、状况良好；手检2、车窗1、车窗玻璃状态良好，侧窗玻璃防盗插销装置齐全；目检或手检五、其他项目1、轴温报警装置1、状态显示屏轴温显示信息1、自检正常，状态显示屏的各轴位点轴温信息显示正常，无轴位点开路和短路提示。手检 目视2、车下网络线、传感器和接线盒1、车下各轴位检测传感器、连接线和接线盒良好，连接固定紧固，接线盒各插头连接紧固无松脱。手检 目视2、弓网监测装置 1、主机1、检查弓网主机和图像主机无烧痕和破损，安装固定牢固。目视2、车顶部件 1、检查弓头上安装的硬点传感器、拉出值传感器、导传感器和行程开关安装牢固，无裂损；手检 目视2、检查摄像机安装牢固，

38、其镜片清洁无油污，各部良好；手检 目视3、检查车顶部安装的高压侧蓄电池、高低电压隔离信号传输通道和相关连线良好，无破损。手检 目视3、自动过分相装置1、控制盒1、控制盒及其连接线、插头、插座固定牢固可靠、外观清洁无破损。手检 目视2、灯显盒1、灯显盒及其连接线路、插头和插座的连线固定可靠、外观无油污破损。手检 目视3、车感器和转换座1、检查车感器及其固定支架安装紧固，车感器无撞歪变形，其连接线未损坏断线，各螺栓及其开口销齐全；手检 目视4、走行部车载监测装置1、主副机1、司机室主、副机安装紧固，各插头座连接状态良好；手检 目视2、自检正常，机车号、日期时间、各轴位值温度显示正常，主机无报警信息

39、记录。目视2、车下网络线、传感器和接线盒2、车下各轴位检测传感器、连接线和接线盒良好，连接固定紧固，接线盒各插头连接正确无松脱。手检2、SS3B型机车整备检查、试验标准<一>、SS3B型重联机车整备检查范围类别系统 部件检查部件检 查 内 容 及 要 求检查方法电子、电器部分电子、电器部分电子、电器部分电子、电器部分1、司机室内电器司机室各部件5、 操作台各仪表、开关按钮良好，6、 位置正确；手检、左右风扇安装牢固，接线良好，转动良好；手检、取暖壁炉及电炉无异状；手检、主副司机控制器安装牢固，外罩牢固。手检、机车头灯、司机室灯良好；手动、热风机外观无异常，开关位置正确；目视、电空控

40、制器、空气制动控制器安装牢固。手检、扳钮箱安装牢固，各扳钮无损坏，作用良好，各插头插座紧固到位手检、DSK电钥匙开关位置正确，机械连锁作用良好手检1、彩色显示屏IDU安装牢固，插头紧固手检1、中央控制单元CCU安装牢固，插件安装正确，各电缆插头安装牢固，灯显正常手检2、电器间电器2、电器间电器1、低压电器柜1、各故障开关位置正确，安装牢固；手检2、劈相机启动电阻安装牢固，电阻无变形、折损、烧损、支持瓷瓶无破损、放电痕迹；手检3、各线铜排支架无松动，铜排包扎无破损；手检4、各线排接线、插头牢固，无松动烧损痕迹；手检5、柜后各铜排母线检查无变形烧损；目视6、各电磁接触器外观无异状，动作正常，灭弧装

41、置牢固无破损，各接线无松脱；手检7、升弓电空阀及压缩机启动电控阀状态良好，接线无脱落，风管接头无松漏；手检8、各时间继电器、中间继电器安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱，衔铁无卡滞，连锁触头接触良好；手检9、零压及辅接地装置安装牢固，电阻及硅元件无烧损、接线无松脱；手检10、移相电容安装牢固，无鼓涨漏液、放电及烧损；手检11、各隔离开关安装牢固，刀夹接触良好，无裂纹，柄把无松动，扳动灵活，低压连锁盒安装牢固，接线无松脱；手检12、逻辑单元控制箱安装牢固，各插件正确、安装到位，灯显正常，各插头紧固到位，转换开关动作灵活；手检目视2、硅整流柜1、各扁铜线、软线安装螺栓无松动，瓷瓶无裂纹、无放电痕迹

42、；手检目视2、各快速熔断器安装牢固无烧损，指示件无跳出； 目视3、各换向电容，均压电阻安装牢固无放电，无烧损，接线良好。手检目视3、高压电器柜1、安装螺栓齐全牢固，接线无松动，线夹及插头插座紧固；手检2、两位置转换开关转动正常，传动风缸安装牢固，各动静触头无变色烧损；风动试验动作灵活无卡滞，风路各部无泄漏，电磁阀及低压连锁安装牢固，接线无松脱；目视手检3、各隔离刀开关状态正常，刀夹接触良好，无放电灼痕、裂纹，柄把无松动； 手检4、各线路接触器、励磁接触器安装牢固，接线无松脱，各电磁阀安装牢固，灭弧罩完整，风路塞门位置正确；目视手检5、磁削接触器触头接触良好无烧损；手检6、顶部固定分路及磁削电阻

43、无烧损，接线无松脱，各支持瓷瓶清洁无破损；手检7、柜后部各铜排母线检查无变形烧损；手检4、制动电阻柜1、电阻制动柜接线无松动，无烧损。目视5、电源控制柜及微机柜1、各开关、仪表、信号灯完好，显示正确；手检2、各插件位置正确，安装牢固；（小辅修中间除尘时）手检3、各ZK开关均在闭合位；目视4、各闸刀、刀夹接触良好，无放电灼痕、裂纹，柄把无松动；手检5、1ZFF电磁阀安装牢固，接线无松脱；手检6、137塞门位置正确，接口无漏泄；目视7、变压器、电抗器安装牢固，各接线、插座无松脱、过热击穿或烧损；手检8、接线端子接线无松脱，无电灼痕；手检6、轮喷控制器安装牢固，插座及接线无松脱；手检3、变压器室电器

44、1、真空主断路器下部1、各安装螺栓紧固；手检2、各风路接头无松漏，塞门位置正确 ；手检3、航空插头紧固到位；手检2、高压电流互感器1、互感器接线无脱落；手检2、瓷瓶上座密封完好、无破损；手检3、导电杆连接良好、无裂损变形，编织导线破损不大于10%；手检3、吸湿干燥器及油位表1、安装牢固，玻璃管无破损，油位符合要求；手检2、下部碟阀、管路接头无漏泄；手检3、吸湿剂投量符合要求，变色部分不超过1/2；手检4、.变压器、各板线及抽头、油温表、电能表、同步变压器1、铜排、母线及卡子牢固无松动、无过热变形手检2、瓷瓶无破损、漏油及放电灼痕，清洁良好；手检3、安装牢固，表壳完整，表针指示正确、毛细管无破损

45、、脱落。各接线安装牢固；手检5、阻容保护装置1、支架安装牢固；手检2、电阻无过热、烧损。手检3、电容箱体无鼓胀、漏泄、放电烧损。手检6、接线端子1、接线无松脱。无放电灼痕；手检7、.油泵电机1、安装牢固，螺栓无松动，油管接头、碟阀无漏泄；手检2、接线盒及接线安装牢固；手检3、油流继电器安装牢固，无漏油，接线无松脱；手检4、车顶部电器4、车顶部电器1、车顶门附近1、挂钩弹簧无折损，作用良好，门联锁行程开关作用良好，接线无松动；手检2、门密封装置完好，接地闸刀无损坏（注：卡牢后再登上车顶）；手检2、真空主断路器上部1、 导电杆安装牢固，2、 瓷瓶无破损，3、 安装牢固，4、 无放电灼痕；手检2、软

46、线各连接螺栓牢固，无烧损；目视3、放电间隙1、安装牢固，放电杆位置正确，无烧痕；手检4、风笛和前照灯1、 笛安装座螺栓无松动，2、 喇叭筒无裂纹、破损、风管接头处不3、 漏风手检4、 照灯无破损，5、 安装卡子不6、 松动目视5、制动电阻百叶窗1、 安装严密，2、 叶片无变形手检3、 风缸安装牢固，4、 风管接头无漏泄，5、 止挡完好手检6、高压电流互感器1、 安装牢固，2、 密封完好，3、 接头无松脱手检4、 瓷瓶无破损、无放电痕迹目视7、导电杆及高压绝缘子1、 导电杆安装牢固，2、 无放电痕迹手检2、绝缘瓷瓶安装牢固，无裂纹及破损，无放电痕迹目视8、高压连接器1、 检查各紧固件绝缘子、波纹

47、管状态。手检2、 检查羊角、喇叭形头部、左右十字头支承座、锁止器、连线及分流线。手检9、高压隔离开关1、 检查隔离闸刀与刀夹的接触状态。手检2、 检查瓷瓶。手检3、 检查各滑动配合面及连杆销。目视4、 检查低压联锁。目视10、避雷器1、 瓷瓶安装牢固，2、 无裂纹及破损，3、 无放电痕迹。手检4、 检查连接紧固状态。手检5、其他1、速度传感器1、各光电传感器安装良好，无碰磨现象；目视2、各光电传感器插接头状态良好且安装牢固；手检7、 各传感器插接良好。手检2、蓄电池1、蓄电池箱盖安装牢固无松动；手检2、各蓄电池接线牢固，无松动、过热、碰磨现象；（配属段）手检3、各蓄电池单节状态良好，无胀鼓及漏

48、介质现象。（配属段）目视受电弓气囊式受电弓气囊式受电弓 按机函56号文执行电机电机1、牵引电机1、牵引电机外部1、牵引电动机悬挂臂无裂纹，连接杆及托板状态良好，安装牢固；目视2、机体外观无异状，检查孔盖状态良好，且安装良好、牢固；目视3、牵引电动机通风道帆布良好，各通风网无破损且无杂物；目视4、轴承压盖正常，无过热烧损迹象。目视2、牵引电机内部(可见部份)1、整流子表面颜色正常，无放电拉伤痕迹，端部绝缘无烧损；目视2、整流片云母沟槽内无碳粉；目视3、电刷不到限，无破损，电刷引出线不破损；目视4、刷架圈定位机构良好，刷架不松动；手检5、刷架安装牢固，压指及压指弹簧不断裂；目视6、各绝缘柱清洁，无

49、放电痕迹；目视7、各绕组连线无过热，无断裂，绕组无变形，引出线卡子无开焊或松动； 目视8、电机内部无异物，油堵齐全，无窜油。目视3、外接大线1、牵引电机外接大线良好，无碰磨现象，线卡紧固无松动现象。锤检2、平 波电抗器1、安装架1、安装架无开焊、裂纹，安装螺栓紧固。锤检2、内部绕组及铁芯1、检查可见部分线圈无裂损，出线头牢固无开焊，接地片完好；目视2、各螺栓防缓件齐全，支承木、卡及气隙垫块无松动脱落，匝间无异物。目视3、辅助机组3、辅助机组1、辅助压缩电机安装良好，接线牢固，联轴器无异状。手检2、劈相机1、劈相机安装螺栓无松动，橡胶座无破损，接线盒安装紧固；手检2、劈相机接线无松动，轴承端盖无烧损迹象。手检3、牵引通风机电机1、安装螺丝无松动，接线盒完整，接线无脱落、烧损； 手检2、轴承端盖无烧损迹象，油堵齐全；手