氩弧自动焊接程序和技术规范

1、第 1 页 共 4页*有限公司埋弧自动焊接操作规程hb/cy005-2001焊前准备工作1常用焊剂焊丝牌号、规格的选用1) 依据材料类型和结构性能，正确选用合适的焊剂、焊丝牌号。焊剂和焊丝的匹配见表1。2) 检查钢材和焊接材料的产品合格证或质量保证书。表 1.常用埋弧焊剂用途及其配用焊丝焊剂型号成分类型用途配用焊丝焊剂颗粒度适用电流130 无 mn 高 si低 f 低碳钢，普通钢homn2 0.43(mm) 交直流131 无 mn 高 si低 f ni 基合金ni 基焊丝0.251.6 直流150 无 mn 中 si低 f 轧辊堆焊2cr13,3cr2w8 0.253 直流172 无 mn 高

2、 si低 f 高 c 铁素钢相应钢种焊丝0.252 直流173 无 mn 高 si低 f m-a 高合金钢相应钢种焊丝0.252 交直流230 低 mn 高 si低 f 低碳钢，普通钢h08ma,h10m2 0.43 直流250 低 mn 中 si中 f 低合金高强度钢相应钢种焊丝0.43 直流251 低 mn 中 si中 f 珠光体耐热钢cr-mo 钢焊丝0.43 直流260 低 mn 高 si中 f 不锈钢，轧辊堆焊不锈钢焊丝0.252 交直流330 中 mn 高 si中 f 重要低碳钢和普通钢h08mna,h10mna 0.43 交直流350 中 mn 高 si中 f 重要低合金和高强度

3、钢mn-mo, mn-si 及含 ni 高强度焊丝0.252 交直流0.43 交直流430 高 mn 高 si低 f 重要低碳钢和普通钢h08a,h08mna 0.43 交直流0.281.6 交直流431 高 mn 高 si低 f 重要低碳钢和普通钢h08a ，h08mna 0.43 交直流432 高 mn 高 si低 f 重要低碳钢和普通钢（薄板）h08a 0.281.6 交直流433 高 mn 高 si低 f 低碳钢h08a 0.253 交直流3）焊剂、焊丝的处理，一般焊剂在使用前必须在250下烘干，并保第 2 页 共 4页温 12 小时。焊前对焊丝进行清理，去除铁锈和油污等杂质，以防止焊

4、接时产生气孔等缺陷。2选择正确的坡口型式主要遵守以下原则：1） 填充金属尽量少；2） 减少焊接变形量，如较厚钢板拼接宜选用对称坡口型式；3） 坡口型式和尺寸，一般板厚小于14mm 的钢板可不开破口；当焊件为 1422mm时，一般开“v” 形坡口；厚度为 2225mm时开“x”形坡口；对一些要求较高的焊件的重要焊缝，如锅炉汽包等压力容器，一般多开“ u”形坡口，以保证焊缝的跟部的焊透和无夹渣等缺陷。在“ v” 、 “x”形坡口中，坡口角度一般为5060，以利于提高焊接质量和生产率。3. 坡口方法一般可用刨边机、气割或碳弧气刨、空气等离子切割、砂轮机等设备加工，加工后的坡口边缘必须平直。在焊前，需

5、将坡口及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清理干净。焊接1焊接操作要求：1) 焊工必须持证上岗。2）焊接前认真阅读mz-1-1000 型自动埋弧焊机适用说明书。2）在保证焊透和溶合良好的条件下宜用小规范焊接，且适当加快焊接速度，以防止晶粒粗大而降低低温冲击韧性。第 3 页 共 4页3）焊接时必须采用短弧操作，除覆盖层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。2焊接时注意事项：1）焊接时应避免受风、雨、雪的直接影响。2）设备、容器的焊接顺序应先焊纵缝，后焊环缝。焊接方法应采用对称、分段、倒退焊接；3）双面焊接的焊缝，可用弧气刨清理焊根。3焊后应对焊缝及其附近表面进行下列处理：1） 清除熔渣和

6、飞溅；2） （不锈钢）酸洗；3） （不锈钢）用水（宜用热水）冲洗干净；4） 钝化。焊接检验1焊接检验工作应以防为主，以治为辅，加强焊前和中间检验。2焊缝进行外观检查，并应符合下列要求：1） 焊缝表面和热影响不应有裂纹、过烧；2） 焊缝表面不得有气孔、夹渣；3） 焊缝外形尺寸。2对不合格的焊缝应进行质量分析，找出原因， 确定处理措施后方可返修。返修后必须重新检查。第 4 页 共 4页4焊接坡口加工完成后的修整，裂纹、分层、夹渣等缺陷应予清除。5焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净。坡口两侧各1020mm 范围内的氧化皮要打磨干净。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉防止焊接飞溅沾附在钢板上。6焊接前焊条、焊剂应根据说明书规定烘干。 不锈钢焊条 a132、a002须经 150200左右烘焙一小时。焊丝必须除油和去锈。编制/日期：审批/日期：bc坡口形式bc60-706.0-30. 0mm坡口角度板厚1.0-2.0 mm钝边间隙1.5-4.0 mm1f245f1对接形式法兰与接管h