钢管材料装卸堆垛 安全技术措施

1、钢管材料装卸堆垛 安全技术措施 一、时间:年月日-施工结束 二、地点: 三、施工负责人:安全负责人: 四、参与人员: 五、施工工艺:在××指定地点,装卸工将方木摆放好;运输钢管汽车沿库区指定路线 开到天车广场指定位置将钢管卸下,天车将钢管逐根吊到指定的位置堆垛。 六、安全措施内容如下: (一)、装卸工安全技术措施 1、装卸工在进行随车装卸、起重作业时,应遵守相应的安全操作规程及有关规定;劳保用品穿戴齐全;持证上岗。 2、工作前应检查装卸地点及道路环境状况,清除四周障碍物,保证在安全环境下工作。 3、作业前应检查所使用的机械和工具(如起重机、钢丝绳、吊钩),若有损坏,应修 好

2、(或更换)后才能使用。 4、俩人一起作业时,必需沟通信息,相互照应。从车上往下吊卸钢管时,装卸工将钩挂好从车上离开后,天车司机方可起吊。 5、堆放钢管时应先清除垛下障碍物,站在垛两端操作。 6、起重机起吊钢管,吊钩要安全牢靠,挂牢吊钩,专人指挥,起落平稳。 7、吊起的钢管下严禁站人,身体的任何部位严禁伸入钢管下。 8、严禁任何人员站在吊件前进的正前方。 8、应防止钢绳交叉起吊。 9、堆放钢管时应按规格型号分别堆放。堆放要稳当,防止下滑或倾倒、滚落。底层的垫木必需支垫平稳。必要时加楔子将管子戗牢,防止管子滚动。 10、全部材料垛距运输轨道两侧不小于1米,不得影响天车的往复运行。 (二)、运输车辆

3、司机安全技术措施 1.严格遵守交通规则,留意交通安全。驾驶车辆必需证照齐全,不准驾驶与证件不符 的车辆。严禁酒后开车。 2.装载钢管时,高度从地面算起不应超过4米,宽度两侧不得超出车宽,长度方向 不得超过车身2米。必需慢速行驶。发觉钢管装绑担心全时,应马上停车处理。 3.在施工现场行驶时要低速慢行,不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。 4.倒车调头时,应留意地形及环境状况,并用喇叭、信号以及手势使四周人员留意。 在场地狭窄或光线不好时倒车调头,应有人指挥。 5.车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,相互协作。 6.装卸钢管时,司机将车固定好后应离开驾驶室,防止物体突然落下伤人。 7.

4、司机离开驾驶室时,应拔掉钥匙,锁好车门。 (三)、起重指挥安全技术措施 1、指挥人员应由技术娴熟、懂得起重机械性能的人员担当。指挥时应站在能够照看到 全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到精确、宏亮和清晰。 2、指挥人员使用手势信号和口哨信号指挥吊钩、吊车和重物移动的运动方向。 3、在开始起吊钢管时,应先指挥试吊,待钢管离开地面100-200mm稳妥后,再用正常 速度起吊。 4、司机必需听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问, 明确指挥意图后,方可开车。 5、指挥人员必需站在使司机能看清信号的安全的位置上。当跟随钢管运行指挥时,应 随时指挥钢管避开障碍物。 6、钢管

5、降落前,指挥人员必需确认降落区域安全时,方可发出降落信号。 7、任何人员严禁站在吊件前进的正前方。 (四)、天车司机安全技术措施 1、天车司机必需了解所操作机械的构造和性能,熟识操作规程,保养方法和安全要求 学问,持证上岗。 2、操作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或不清时,或可能引起不良状况时,应 暂停操作,不得盲目开车或起吊。 3、掌握器应逐级开动。在机械完全停止运行前,通常状况下禁止将掌握器从顺向位置 猛转到逆向位置进行方向运行或制动。 4、天车驶近限位端时,应减速停车。一般状况下不得用限位开关停车。 5、严禁天车超负荷吊装和运行。 6、重物提升,应先吊离地面100300毫米进行试吊,无问题后方可起吊。 7、起吊物件速度要匀称,操作要平稳,禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时,必 须待起重机停稳后再换向运转,禁止突然变换方向。 8、不许横拖和斜吊。 9、起吊物件上禁止站人。 10、空负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于2米;带负荷运行时,重物必需高于运行 路线上最高障碍物0.5米以上。 11、起吊重物严禁自由下落,应掌握缓慢下降。 12、起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 13、工作中若突然停电,各掌握器应放于零位,切断电源开关。吊物下禁止人员接近。 14、天车工作完毕应停到规定位置,并将吊钩升到上面,掌握器处于零位,切断电源。 15、全体