水稳碎石基层试验段总结报告

1、水泥稳定碎石基层首件样品总结报告为全面展开水泥稳定碎石基层的施工，我标段于2016年11月14 日在K12+700-K13+000段左幅进行了水泥稳定碎石基层首件样品施 工，水泥稳定碎石基层首件样品长 300米。根据水泥稳定碎石基层首 件样品施工方案，我部成功完成了该水泥稳定碎石基层首件样品的施 工工作，获得了宝贵的试验数据，为大面积的水泥稳定碎石基层施工 提供了依据。施工总结如下：在本标段水泥稳定碎石基层首件样品施工期间，得到了项目办 和总监办的大力协助及现场指导。水泥稳定碎石基层首件样品在施工 过程中，严格遵守公路交通工程施工规范要求施工，按照施工监理实 施办法的有关程序，进行了水泥稳定碎

2、石基层首件样品的整体施工， 并获得了宝贵的水泥稳定碎石基层施工试验数据。一、人员、机械配备总结1、人员总结序号姓名职？务分？工1黄广磊项目经理总指挥2咼新海项目总工总体技术负责人3韩鹏质检工程师质量检查4路洪彦道路工程师现场负责人5王华东测量工程师测量负责人6于谋亮试验工程师试验负责人7董飞安全工程师现场安全负责人8吴国友专职安全员现场专职安全员9王全海机械工程师机械负责人10孙洋海材料工程师材料负责人民工30人2、施工机械总结编号机械名称型号数量性能状况1水泥稳定碎石拌和站600型1良好2摊铺机中联重科952良好3振动压路机YZ202良好4轮胎压路机26T2良好5三轮压路机3Y18/212良

3、好6洒水车EQ1404良好7自卸车20良好8装载机ZL506良好9沥青撒布车1良好10乳化沥青生产设备1良好3、本首件样品试制投入试验仪器编号设备名称规格型号数量性能状况1全站仪GTS-3111良好2路面钻芯取样机Hz-20 型1良好32000KNE力试验机TY E-2000型1良好460T万能材料试验机WE-600型1良好5水泥砼抗折试验机KZI5000-11良好6水泥软炼试验设备1良好7灰剂量滴定电子天平ES-2000A2良好8分析天平TG328A1良好9电热干燥箱101-2A3良好10水泥净浆搅拌机NJ-160A1良好11水泥煮沸箱F2-25B1良好12水泥凝结时间测定仪新标1良好13水

4、泥胶砂搅拌机JJ-51良好14水泥标准养护设备15B1良好15水泥砂浆振动台ISO-6791良好16水泥负压筛FY S-150B1良好17水泥标准稠度仪新标1良好18水泥速养护箱1良好19水泥软练试模1良好20砂石筛3002良好21集料压碎值指标测定仪1良好22三米直尺4良好23水准仪2良好24经纬仪J2、J62良好4、铺筑方案总结水泥稳定碎石基层混合料首件样品铺筑采用了集中厂拌、汽车 运输、逐车过秤、现场查核、总量控制的铺筑方案。水泥稳定碎石基层铺筑厚度 36Cm分两层每层18cm由两台摊铺 机半幅全宽铺筑，两边采用基准钢丝调平，下基层铺筑完成后立即铺 筑上基层。为了取得较准确的技术数据，水

5、泥稳定碎石基层混合料采 用总量控制的方法，即先计算首件样品需用水泥稳定碎石基层混合料 总重量，水泥稳定碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净 重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折 算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照规定的压实度及铺筑厚 度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。计算松铺系数：碾压前测定下承层高程，铺筑后测定松方时高程， 计算出松方厚度，压实后再测定高程，计算出压实厚度，得出松铺系 数。二、施工工艺总结1、下承层的准备铺筑好的水泥稳定碎石底基层表面平整、 坚实、具有规定路拱， 水泥稳定碎石底基层的高程、宽度、压实度、平整度等符合规范要求

6、。 水泥稳定碎石底基层上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无 杂物。在清理和清扫后的水泥改善土表面适当洒水，使洒水后的水泥稳定碎石底基层表面含水量接近水泥稳定碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压一遍。2、培土模水泥稳定碎石基层摊铺前及时做好培土模的工作，并夯实以保证 土模压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。3、水泥稳定碎石的拌和及运输水泥稳定碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比， 水泥稳定碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺 旋电机转速和料门开度， 试验室派专人对拌和楼进行监控， 检查混合

7、 料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进 行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾 压时的含水量能接近最佳值。六种集料通过输送带全部汇集到拌缸， 经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内， 料仓储满后开始装车， 装车 时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉， 以防粗细集料离析。 运料车尽量从便道上驶往摊铺地点， 以减少对表 层的磨损，到达工地后在摊铺机前 10-20M 处停住，倒料时位置要准 确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向 前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前， 下一辆料车就停靠在

8、摊铺机前并开始卸料， 保证摊铺机料斗内有 10CM 厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车） ，避免出现起伏波浪现 象。4、水泥稳定碎石的摊铺和碾压 （1）、水泥稳定碎石的摊铺 在摊铺水泥稳定碎石前先进行施工放样， 采用两台摊铺机一前一 后相隔约510m成梯队按拟设定松铺厚度均匀摊铺且振幅一致。在摊 铺机前后及两侧分别设专人消除集料离析现象， 内边线采用滑撬控制 厚度，外边线放样时每隔10M打钢钎拉出摊铺基准线，摊铺的找平采 用走钢丝法自动找平，钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处 IOCM钢 丝用弦紧器拉紧，拉力不小于800KN以防下垂挠度超限，并使各测 点弦线基准准确无误。 摊铺前在熨平板底垫上

9、与按计算松铺厚度同厚 的木板起步，摊铺速度结合拌和站实际产量采用相对连续不间断行 驶，一般摊铺机前要停 3-4 辆料车，摊铺机的螺旋布料器应始终有 2/3 埋入混合料中，保证其工作的连续性和匀速性，受料斗侧板收料 后严禁用刮板将混合料送入摊铺仓， 应待下车卸料后再送料。 摊铺机 两侧传感器设有专人看护， 随时检查摊铺高程与基准线是否一致， 并 做好记录。若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校 正，考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为保证摊铺 过程中横坡的准确性，将熨平板调成 %的反拱。（ 2）、水泥稳定碎石的碾压当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于 50M、表面水分尚未

10、大量蒸发、 含水量处于最佳含水量± 1%时即可进行碾压。 碾压采用先 轻后重，由边缘向中间碾压的原则。用26T轮胎压路机慢速稳压1遍，YZ20振动压路机弱振4遍， 三轮压路机碾压1遍，最后用26T轮胎压路机碾压1遍。碾压时每种 压实机械均对路幅两边缘多压一遍， 以保证边缘压实度。 碾压中如出 现起皮现象， 中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定， 碾压时严格 控制速度。 压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上， 不准在其 上急刹车、急转弯和调头。 碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜 混合料重新碾压。5、接缝处理（ 1 ）纵向接缝为了避免纵向接缝，采用两台摊铺机一前一后相隔510m同

11、步向 前摊铺混合料，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵 缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下列方法进行处理：在前一幅摊铺时， 在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑， 方木 或钢模板的高度与稳定土的压实厚度相同， 在摊铺另一幅前拆除方木 或钢模板。（2）横向接缝 为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为 一个施工段进行施工，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊 铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成的水泥稳定碎石末端沿横向摊 铺层全宽将末端凿除， 直凿到下承层顶面， 并使其断面与下承层表面 及路中心线垂直，连接面切成垂直面。6、养生碾压完成后 , 采用洒布乳化沥青透层油进行养生

12、 , 养生期不少于 7 天。养生期间应尽量封闭交通，至上层结构层施工前，该层表面必须 覆盖、不得曝晒。不能封闭交通时，应禁止重型车辆通行，其他施工 车辆车速应限制在 30km/h 以下。交叉道口设专人看管，并覆盖两层 湿润的草帘子。三、主要技术参数总结 通过本首件样品的施工，特确定如下施工技术参数：1 、施工中得到水泥稳定碎石基层的松铺系数见下表。 在摊铺前，测出高程，摊铺、整平后再测出该点的高程，压实完 成后测出该点的高程， 压实厚度除以虚铺厚度得出松铺系数。 我们总 结出的松铺系数为。桩号(右幅)设计厚度(m松铺厚度(m压实厚度(m松铺系数K12+700左中右K12+800左中右K12+9

13、00左中右K13+000左中右平均松铺系数2、碾压组合序号胶轮 压路机YZ20振动压路机三轮压路 机胶轮 压路机压实度1静压1遍弱振2遍1遍1遍2静压1遍弱振3遍1遍1遍3静压1遍弱振4遍1遍1遍碾压采用26T胶轮压路机、YZ20振动式压路机、18-21T三轮静 态压路机联合完成。整平完成后，采用上述三种碾压组合方式进行碾 压，然后分别测压实度，通过试验，确定最佳碾压组合。通过试验结 果，我们总结出碾压的最佳机械组合为第三种碾压组合。3、含水量控制：含水量应控制在最佳含水量士 1%寸开始辗压效 果最好。4、压路机的行走速度与压实度的关系在首件样品施工中，我们要求压路机在作业时，采用较低的行走 速度，头两遍采用为宜，以后采用。在今后的施工中均采用这个速度。5、完工后各检测项目的检测结果满足规范及设计要求。通过本次首件样品的施工和总结，我项目部认为可以用此方案指 导全标段水泥稳定碎石基层的施工。水泥稳定碎石基层施工工艺图水泥稳定碎石基层检测项目