螺杆式空气压缩机操作规程

1、螺杆式空气压缩机操作规程 1.启动前 1.1检验“交接班记录”。 1.2检查安全装置是否齐全、牢靠。 1.3检查软管的完好程度。 1.4检查电气接头应牢固、良好。 1.5检查开关是否在“空载”位置。 1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。 1.7关闭水气分别器、气冷却器排放阀。 2.启动操作 2.1将水路接通。 2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。 2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，全部其他报警指示灯应熄灭。 2.4检查油路有否泄漏。 2.5打开供气阀。 2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 3.运行 按

2、设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 3.1储气罐/油器分别器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应留意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。 3.2供气温度。 3.3水气分别器浮球阀，冷凝液自动排放的状况。 3.4排气温度应不超过规值。 3.5压力调整器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。 3.6凝视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。 4.停机 4.1关闭供气阀。 4.2将开关置于“卸载”位置，连续运行不少于30秒。 4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。 4.4打开排放阀排放水气分别器各气冷

3、却器中的冷凝水。 4.5排出冷却器中的冷却水。 4.6切断电源。 4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。 4.8按维护规程进行设备的保养工作。 4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。 篇2：螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，假如是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；假如连续停机超过一个月或修理后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统状况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩

4、机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.40.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭； 6)观看吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，留意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调整阀，使油压差为0.150.3mpa。 7)检查设

5、备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常状况，应停机检查。 2，自动开机 1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭； 3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。 4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并依据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。 正常停机过程如下： a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水

6、泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。 b.自动停机： 1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭； 2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭； 3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。 二，运转中的留意事项 a)压缩机运行中应留意观看吸排气压力、吸排气温度、油温柔油压，并定时记录。要求仪表是精确的。 b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过转变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。 c)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启

7、，压缩机可能出现倒转现象，这时应快速关闭吸气截止阀，减轻倒转。 d)假如在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。 e)假如在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。 f)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每23个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。 g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻状况，并使润滑油匀称分布各部位。 三，制冷系统正常运行的标志 吸气过热度：吸气过热度一般应掌握在蒸发温度

8、肯定值的三分之一、且不小于5，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般掌握在5就可以了 冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高46；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高610。 冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高46。 库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高812。 排气压力比冷凝压力略高。 吸气压力比蒸发压力略低。 排气温度不大于105（螺杆机）；150（活塞机）； 喷油温度不大于60； 喷油压力：活塞机比吸气压力高0.150.30mpa。螺杆机比排气压力高0.150.30mpa。 篇3：螺杆式空压机安全操作规程 操作或修理本设备时必需具体地阅读和理解使用和维护说明书，严格按说明书的要求进

9、行操作，同时应留意以下几点： 一、未经专业人员的许可，不得随便改动机器的结构和掌握方式。 二、四周环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。 三、该设备有自动开停机功能，故修理或调整机构之前，必需停机卸压，并切断电源。 四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。 五、起动时严格按“开、停机程序”进行，做好参数的记录。 六、运行中发觉掌握面板有报警信号或其他异常状况（如噪声、漏油等），应马上停机卸压，切断电源，对相应部位作检查，为排解故障前，不得开机运行。 七、维护和保养按说明书进行。 篇4：螺杆式空压机操作规程 螺杆式空压使用留意事项 1.正确安装压缩机 正确安装压缩机才能保证压缩机按设计

10、参数工作，如安装不正确，将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上，设备基础采用c20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机，进气栅的空气流速不超过015m/s,且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合，保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30pa,设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的23倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机，如冷却风道中空气的压降超过30pa,应在冷却风道的出口安装通风风扇，才能保证压缩机出口温度掌握在正常范围内。空压机的通风

11、系统在投运初期出现排气温度高达108 的现象，经查找原因分析，是因为在五月份空气中的树毛比较多，堵塞了板翅式换热器，影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器，在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网，效果非常明显。另外，在以后的运行过程中，做到定期吹扫板翅式换热器，以后再没有出现排气温度高的现象。 2.合理设定参数 安装压缩机完毕后，调试压缩机，正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外，合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机，可使设备处在高效、平稳的运行状态，延长设备使用寿命

12、。依据装置供风要求，设计加载压力为612bar,减载压力为8bar。从投运到现在运行状况看，此设定值能够保证装置的正常运行，特殊是能满意深冷装置的仪表风要求。 3.加强日常维护和保养 设备运转时，需要经常对设备进行维护和保养，有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率，延长设备使用寿命。 （1）准时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用：一是起润滑作用，润滑轴承、增速齿轮及螺杆；二是起冷却作用，把转动部件在运转过程中产生的热量准时带走；三是起密封作用，使输出空气压力增高。因此，保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油，以保护电机直接驱动的螺杆系统。其

13、特别配方保证了压缩机性能的充分发挥，延长了运动部件寿命。同时，独特的配方使其具有良好的油气分别性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长，从2000h延长到4000h,从而节省了成本。据统计，留意润滑油方面的维护和保养可削减50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不准时，可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏，可导致喷油螺杆主机咬死。所以，一定要准时更换润滑油。另外，电机的润滑脂也要定期补充，每转2000h,添加1520rotoglide润滑脂，防止损坏电机。 （2）防止电机反转。电机反转简单造成轴损坏，齿轮打碎，还会出现螺杆

14、咬死的现象。 （3）准时清理空气过滤器。ga37p-10喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器干净时，只能过滤掉98%的杂质，剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程中，空气中不可避免会有粉尘，水雾、酸雾、油雾等吸入，假如空气中的尘埃及杂质许多，不准时清理入口过滤器，水雾与粉尘相结合，将堵塞轮齿，影响传动效果。酸雾吸入机体，会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机，空气中的粉尘与润滑油接触，污染润滑油，造成润滑油质量下降，影响轴承的润滑，从而影响整个传动系统。 4）定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是否通畅，排液量是否正常，以保证出口气中分别出的水能准时地排走。 4.环状气阀

15、的常见故障 气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一，通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。与空压机组件相比，气阀最为敏感，其好坏直接影响到空压机运转的经济性和牢靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定必需对气阀进行定期检查和修理，以求最大限度地削减气阀故障出现。 气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响，环状气阀的常见故障有：（1）阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气；（2）气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效；（3）气阀弹簧丢失弹力使气阀在工作中产生严重敲击，导致气阀提前损坏。其中，气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机"撞缸"事故，"撞缸"会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。 螺杆式空压机如何保养 每日保养事项