漆包线进料检验规范

1、 惠州市合强电子有限公司文件编号：HQ-QC-SIP-009文件名称：漆包线进料检验规范 发行日期：2014-5-29版本A01.目的为保证供应商来料漆包线符合公司品质技术要求。2.适用范围适用于所有供应商来料型号的漆包线3抽样方案：依据MIL-STD-105E II 允收水准：CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.0，4.检验项目4.1.    外观:4.1.1、检测工具：10倍放大镜4.1.2检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。4.1.3漆包线表面品质要求漆包

2、线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。4.1.4以目视,手触,指甲法等检查,A有无伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.4.2.    尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)4.2.1、检验工具： 0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機4.2.2检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，

3、漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。4.2.3、品质要求：A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。3.  針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴编 制审 核批 准3-3、检验条件：A、检验环境温度一般为15-35 ，湿度一般为45%-75%B、测试电压：直流12VC、测试液配方

4、：在浓度为0.2%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂4、取样方法：导体直径为 0.06MM及以上取长约6M试样5、检验方法：将试样在保持规定温度（无规定时为125±3）的恒温箱中加热处理保持约10分钟，热处理后浸入测试液中，试样浸入长度为6M，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压1分钟.，检查加电压IMIN内试样的针孔数（气孔处呈红色状即为针孔）0种 3个及以下;   1种 5个及以下;   2种 8个及以下;   3种 12个及以下; 4.    耐溶剂性: 取长20cm之试料1根,置于125±3的恒温炉中加热

5、10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀.接着对导体外徑0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外徑0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线 5. 直焊性: 同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50

6、)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.漆包线导体外徑(mm)     漆包线焊锡温度380±5 焊锡时间(s)    三层绝缘线导体外徑(mm)    三层绝缘线焊锡温度420±5 焊锡时间(s)0.32以下     2    0.200.40    4 0.350.50    3     0.450.70    60.551.00 &#

7、160;  4    0.751.00    10       1.101.50    56. 导体电阻测试: (漆包线,三層绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值. 计算公式:R(/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20)温度系数温度系数温度系数101.041191.004280.970111.037201.000290.966121.033210.996300.962131.028220.99

8、2310.959141.024230.989320.955151.020240.985330.951161.016250.981340.948171.012260.977350.944181.008270.973编制审 核批 准7. 伸长率: 取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)=连接断裂部份标线间长度(mm) 原标点距离(mm) ÷ 原标点距离(mm)标准规格(mm)最小伸长率(%)标准规格(mm)最小伸

9、长率(%)标准规格(mm)最小伸长率(%)0.050100.200210.500250.060100.210210.550260.070130.230220.600270.080140.250220.650280.090150.260220.700280.100160.270220.750280.110170.290230.800280.120170.300230.850290.130180.310230.900290.140180.340240.950300.150190.350241.000300.160190.370241.100300.170200.400241.200310.1802

10、00.450251.300328. 绝缘破坏电压:(漆包线,绝缘线)漆包线:   同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm)    张力(kgf)    绞数    导体直径(mm)    张力(kgf)  

11、;  绞数0.05     0.003     50    0.300.45     0.350     160.060.07    0.005     40    0.500.70     0.450     120.080.11     0.010     30    0.751.20     1.500

12、     90.120.17     0.040     24    1.302.00     4.000     60.180.29     0.120     20    2.103.20     7.000     3三层绝缘线:   同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;

13、再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.导体直径(mm) 起至     张力(N)     绞数        0.100     0.250     0.85     33 0.250     0.355     1.70     23 0.355     0.500     3.40     16 0.500     0.710