超滤膜系统操作手册

1、舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司 二o年十月目录1、超滤膜系统简介3.2、运行前准备3.3、超滤膜的运行4.3.1自动控制4.3.2手动控制4.3.2.1运行手动控制 5.3.2.2冲洗手动控制5.3.2.3化学清洗手动控制.6.3.3超滤系统的运行操作6.3.4超滤系统的清洗7.3.4.1 酸洗7.3.4.2 碱洗8.4、超滤膜系统运行日志 9.5、 膜装置运行禁止事项 1.06、 超滤膜系统的维护 111、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为 160m3/d,整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系 统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国 B

2、ERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V， 膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。 在自动控制方式下， 系统当中的所有设备动作均由 PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在 PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图 1所示:超滤工艺流程图PT102Ip J + 诚i彳LCiOQl一-TPIT 01piro;LC10017IT10'!11永远控制杞0T Jla> ；HL AlV. I Hr.图1超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1） 确认就地控制盘柜已合

3、闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON ”位置，给机组 上电。（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统， 对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。（4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动 蝶阀处于全开状态3、超滤膜的运行3.1自动控制本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。具体控制如图2所

4、示:系统控制（一）手动控制'号原水泵原水泵切换启动循环泵自动控制启动rr止系统运行系统冲洗©0化学淸洗Q手动尸自动停止二号图2超滤膜系统控制（一）（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动”，超滤系统自动运行，将中 间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥部分回流到氧化沟，剩 余污泥进入调节池。当停止系统运行进，按下“停止”按钮，系统自动停止。（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲洗”一栏按下“启动”，超滤系统自动将清洗罐的 清水抽至氧化沟，将超滤膜中的污泥冲洗干净。（3）化学清洗自动控制：在“化学清洗”一栏按下“启动”，超滤膜系统启动清水泵和 循环

5、泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至超滤膜内，对膜进行化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。3.2手动控制当自动控制出现故障，无法运行时，应采用手动控制。此时，应在PLC控制面板上将控 制方式转换为“手动”321运行手动控制超滤膜系统的手动控制程序如下所示：（1）切换画面至“系统控制（二）”在画面左侧开启 AV101、AV102、AV107、AV104 气动阀门，确保AV105、AV106、AV103气动阀门处于关闭状态。注意观察画面右侧显示的 气动阀门开闭状态。（2）画面切换到“系统控制（一）”在气动阀门开启5s后，开启原水泵“启动”按钮。（3）原水泵开启20s后，点击开启循环泵

6、“启动”按钮。图3系统控制（二）超滤膜系统启动完毕。当要手动停止超滤膜系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，具体流程如 下：（1）画面切换至“系统控制（一）”，关闭循环泵的“停止”按钮；（2）循环泵关闭10s后，关闭原水泵；（3）原水泵关闭10s后，关闭AV101、AV102、AV107、AV104气动阀门。超滤膜系统关闭完毕。3.2.2冲洗手动控制当超滤膜系统运行23个月，膜污染比较严重或异常原因需停机时，在化学清洗膜时, 应先对系统进行冲洗，手动冲洗控制程序如下：（1）打开“系统控制（二）”画面，在画面左侧开启 AV102、AV105、AV106气动阀 门，确保AV101、AV1

7、02、AV107、AV104气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示 的气动阀门运行状态。（2）画面切换到“系统控制（一）”，在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“运行”按钮。当超滤膜内污泥冲洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）画面切换至“系统控制（一）”，按下原水泵“停止”按钮。（2）在原水泵关闭5s后，关闭AV102、AV105、AV106气动阀门。3.2.3化学清洗手动控制手动化学清洗控制程序如下所示：（1）打开“系统控制（二）”画面，在画面左侧开启 AV103、AV104、AV105、AV106 气动阀门，确保AV101、AV102、AV107气动阀门处于关闭状态，注意观察

8、画面右侧显示的 气动阀门运行状态。（2）画面切换到“系统控制（一）”，在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“运行”按钮。（3）清洗泵开启20s后，开启循环泵。当超滤膜内污染物清洗干净后，关闭系统冲洗程序，具体流程如下：（1）画面切换至“系统控制（一）”，按循环泵“停止”按钮。（2）循环泵关闭20s后，关闭清洗泵。（3） 清洗泵关闭5s后，关闭AV103、AV104、AV105、AV106气动阀门。3.3超滤系统的运行操作（1）温度本工程膜管运行的最大温度为 60度，一般正常运行情况下，超滤膜管的温度不宜超过40度。为防止温度超过使用范围，操作为员应监测膜管的运行温度，一旦超过运行温度应停机，避免温

9、度过高对膜管的损坏。（2）运行压力和压力损失超滤膜系统运行时重要参数是压力，膜管在一定的压差下才能产生透析液。本工程的正 常运行时，进膜压力约为4.55.0bar,出膜压力约为0.51.0bar,回流量为3550m3/h。运 行期间应时刻监测超滤膜前后压力，是判断膜污染情况的重要依据。超滤膜在管内错流流速 接近5m/s时，一根膜管（包括弯曲处）沿长度方向的压力损失大约为100kPa（ 1 bar）。如果压 力损失明显增加，膜管内的膜面则可能堵塞。(3) 膜侧产水量本工程的超滤产水量约为 160200L/min，当膜出水量发生较大波动时，应考虑进行膜 清洗，保证超滤膜的正常进行。(4) 介质的预

10、处理进入超滤系统的污水及物料需经过400-800卩过滤器的预过滤以防止大颗粒进入膜管堵塞膜管或损伤膜表面。在实际运行中，如果进水流速和流量严重下降，膜就有被截留活性污 泥堵塞的危险，这时应及时更换过滤网，保证系统的正常运行。在超滤膜系统运行初期应经 常更换不锈网丝网，一般每天宜检查一次。3.4超滤系统的清洗3.4.1酸洗当超滤膜污染较严重时，应对膜进行清洗，清洗过程分为两种，酸洗和碱洗。在清洗过 程，首先进行酸洗。酸性清洗pH值要求为2-3,在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可 通过加药直至pH降至2以下。酸性清洗时间根据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重， 清洗时间可适当延长，一般 30

11、-60分钟即可，具体流程如下所示：根据容积加入适量的 HCI或柠檬酸等清洗剂，配制用水为自来水，清洗液温度控制在40度（加热棒加热），pH控制在2-3打开一个30分钟的循环，记录 pH值、温度、颜色的变化，清洗液若很 浑浊则需重新清洗。污染严重时，可用酸液浸泡 2h。然后循环30分钟，如果清洗药液PH值 变化超过1.0个pH值，需要添加适量酸液将 PH值回调到2左右。将清洗 液温度控制在40度以下，每隔10分钟记录PH值、温度、颜色的变化， 记录相关的数据。如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水 的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统, 记录运行

12、数据，评价清洗效果。3.4.2碱洗超滤膜系统酸清洗后，用水冲洗，然后进行碱性清洗。碱性清洗pH值要求为11-12,在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11以上。碱性清洗时间根据具体情况确定，若有机体等物质污染比较严重时，清洗时间可适当延长，一般30-60分钟即可。碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空。若清洗后的清水的膜通量能达到使用前清水 能量的70%,则表明清洗程序完成，若无法达到，则应重新清洗，直至清水膜通量达到正常 值。具体流程如下：根据容积加入适量的片碱清洗剂和次氯酸钠，配制用水为自来水，清洗液温度控制在40度（加热棒加热），pH控制在11-12打开一个30-

13、60分钟的循环，记录pH值、温度、颜色的变化，清洗液若 很浑浊则需重新清洗。污染严重时，可用酸液浸泡 2h。然后循环30分钟，如果清洗药液PH值 变化超过1.0个pH值，需要添加适量酸液将 PH值回调到2左右。将清洗 液温度控制在40度以下，每隔10分钟记录PH值、温度、颜色的变化， 记录相关的数据。如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水 的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统, 记录运行数据，评价清洗效果。4、超滤膜系统运行日志为了定性地评估采用不同清洗方法清洗后的通量恢复情况，必须记录操作日志。注意要保持压力、错流速率、温度、清洗介质的浓度等

14、边界条件相同。请在膜使用过程中详细记录 不同清洗液清洗后的膜通量。大约过4-8周的时间后须进行标准清洗，并记录清洗液的过滤通 量和清洗后的清水通量。咨询 Berghof后，测定的通量可以作为参考通量评价。以下通量是必须测量和记录的：清洗之前膜的透水通量-第一次清水清洗后的膜通量-每次酸洗后清洗液通量-每次酸洗完毕后膜的清水通量-每次碱洗后清洗液通量-每次碱洗完毕后膜的清水通量每次NaCIO溶液清洗后清洗液通量-最后一次清水清洗后的膜通量以下表格为日常运行时记录表格管式超滤膜系统运行记录表日期： 年 月 日时间进水温 度(C)过滤器 前压力(bar)进膜 前压力(bar)膜后压 力(bar)循环

15、流 量(m3/h)回流流 量(m3/h)产水流 量(L/ min)悬浮物 浓度(g/L)记录 人5、膜装置运行禁止事项(1) 将超滤出水端的阀门关死(即超滤清水不能排出)。(2) 在不确定阀门是否打到正确位置时开启泵。(3) 在清洗剂温度高于42 C时，仍然进行清洗。(4) 在进水压力低于0.6bar时，仍然开启超滤循环泵。(5) 在进水泵或清洗泵没有启动的情况下首先启动了超滤循环泵。(6) 药槽液位低于20%时，仍然开启超滤清洗泵。(7) 生化池的液位低于低位限时，仍然开启超滤进水泵。(8) 初次运行时，开启超滤系统的过程中没有排气，如过滤器、膜管的排气。6、超滤膜系统的维护一旦膜浸水成为湿态，应总是保持它处于湿态，不可以在试运转后让它变干。当系统停止运行时间达到24小时，膜组件内的液体必须用水冲洗干净。当系统停止运行时间达到3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满清水。当系统停止运行时间 超过3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满含有2%丙酸的保护液(在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通)。每2个月更换一次保护液。