辅助设备油、水、气运行规程080602

1、QB/TWH田湾河水力发电总厂技术标准QB/TWHJS.YX022008辅助设备油、水、气系统(运行规程)2007XXXX发布 2007XXXX实施田湾河水力发电总厂 发 布3辅助设备及油、水、气运行规程Operation code for auxiliary equipment andoil、 water、 spirit下列人员应熟悉，了解本规程总厂：厂长、生产副厂长总工程师生产技术部正、副主任生产技术部专责工程师运行部：正、副主任总值长、运行专责工程师检修部：正、副主任专责工程师电气、机械、保护、自控班班长运行部下列人员应熟悉、考试本规程：值长值班员副值班员励磁系统运行规程Q/DYX032

2、007规程的用词说明A.1 GB/T1.1 推荐用词A.1.1 表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求的用词正面用词采用“应”；反面用词采用“不应”。A.1.2 表示在正常情况下首先应这样做的用词正面应采用“宜”；反面用词采用“不宜”。A.1.3 表示在标准规定的范围内允许稍有选择的用词正面词采用“可以”；反面用词采用“不必”。A.1.4 表示事物因果关系的可能性和潜在能力的用词正面词采用“能”；反面用词采用“不能”。A.2 工程建设标准推荐用词A.2.1 表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”；反面用词采用“严禁”。A.2.2 表示严格，在正常情况下均这样做的用词正面词采用“应”；

3、反面用词采用“不应”或“不得”。A.2.3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用“宜”；反面用词采用“不宜”。A.2.4 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。A.2.5特别说明：机组部分以1F机组为例进行编写- 11 -目录1 范围12 引用标准13 油、水、气系统运行规定13.1 油系统运行规定13.2 水系统运行规定23.3 气系统运行规定34 油、水、气系统运行方式34.1 油系统的运行方式34.2 水系统的运行方式44.3 气系统的运行方式45 油、水、气系统运行监视和55.1 基本要求55.2 油系统运行监视和检查55.3 水系统运行监视和检查6

4、5.4 气系统运行监视和检查66 油、水、气系统运行操作76.1 油系统操作76.2 水系统的运行操作86.3 气系统的运行操作97 油、水、气系统维护保养107.1 油系统定期检查维护：107.2 水系统定期检查维护107.3 气系统定期检查维护108 油、水、气系统的故障和事故处理108.1油系统故障处理108.2 水系统故障处理118.3 气系统故障处理129 油、水、气系统试验及验收159.1 油系统的试验和验收159.2 水系统的试验和验收159.3 气系统的试验和验收1510 附录1510.2 资料性附录19 191 范围本标准规定了田湾河水力发电总厂油、水、气系统的运行规定、运行

5、方式、监视和检查、运行操作、维护保养、故障和事故处理、试验及验收等有关事项。本标准适用于田湾河水力发电总厂油、水、气系统的运行管理。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SF120-20/6500水轮发电机说明书 2006年 Q/DYX032000 水电站运行规程JPSS活塞式空压机WP126L操作说明书（中压）BOGE螺杆式空压机S31-2S200SD31-2SD10

6、0操作说明书（低压）田湾河工程透平油系统图中国水电顾问集团成都勘测设计研究院田湾河工程压缩空气系统图中国水电顾问集团成都勘测设计研究院田湾河工程技术供水系统图中国水电顾问集团成都勘测设计研究院田湾河辅机结构图V2.0南京南瑞集团公司3 油、水、气系统运行规定3.1 油系统运行规定3.1.1 系统概述3.1.1.1 油系统由透平油系统、绝缘油系统组成。油系统技术规范见附录A、B、C、D、E。3.1.1.2 透平油系统由机组油压装置、球阀油压装置、漏油装置、机组轴承、管网、测控设备、透平油罐及油处理设备连接而成。3.1.1.3 透平油储油设备由位于透平油库的25m净油罐、两个12 m运行油罐、两台

7、加压油泵、压力滤油机、透平油过滤机及其管路构成，另设一120 m事故油池。3.1.1.4 漏油装置有机组漏油装置、球阀漏油装置和球阀漏油桶；漏油装置主要由漏油箱、漏油泵、阀门、管路及控制测量附件组成。3.1.1.5球阀漏油箱用来收集球阀控制系统自动化元件的漏油和接力器检修时的排油；机组漏油装置收集调速器操作系统、过速保护装置回油；漏油桶主要收集检修密封、工作密封、旁通阀、锁定和喷针接力器的漏油；漏油泵由油位开关控制以保持漏油箱油位在允许范围内。3.1.1.6 绝缘油系统由用油设备变压器、管网、测控设备、绝缘油罐及油处理设备连接而成。绝缘油库位于金窝电站，三站共用。3.1.1.7 绝缘油储油设备

8、由位于绝缘油库的两个30m净油罐、两个30m运行油罐、两台加压油泵、压力滤油机、真空净油机及其管路构成，另设一120m事故油池。3.1.2 运行规定3.1.2.1 正常情况下，油系统各阀门的状态见水轮发电机组运行规程附录表1的规定，系统各处应无渗漏油现象，各轴承油位在正常范围之内。3.1.2.2 油处理室净油罐内应有足量的合格透平油、绝缘油，室内应保持清洁，通风良好，严禁烟火。3.1.2.3 运行储油罐内污油应及时回收处理，经常保持一定的空余容积能接受排油。3.1.2.4储油罐发生着火、大量泻油等事故时应立即打开油罐事故排油阀，排油至事故油池。3.1.2.5不允许运行油罐油直接注入用油设备或用

9、油设备、油罐车排油至净油罐。3.2 水系统运行规定3.2.1 系统概述3.2.1.1水系统包括技术供水系统、消防供水系统、生活供水系统、排水系统。水系统主要设备技术规范见附录F、G、H3.2.1.2金窝、大发电站每站技术供水系统分成2个独立的相同单元，每单元由2台工作长轴深井泵、备用深井泵及循环水池、备用水池、循环冷却装置、电气控制回路及安装于备用水泵出口的全自动滤水器等组成。备用水池水源取自机组尾水。3.2.1.3 仁宗海电站技术供水系统分为2个相同单元，每单元由2台长轴深井泵、技术供水池、全自动滤水器、电气控制回路等组成。2个相同单元之间设有一联络阀，技术供水池水源取自机组尾水。3.2.1

10、.4每站设两台潜水泵，放置在球阀层。技术供水池检修时，投入潜水泵，排干积水后检修。3.2.1.5技术供水水池布置在球阀层以下厂房的两端。水池内设有水位信号器（液位传感器和浮子开关），以实现水池水位的监测、控制和高、低水位报警、自动补水。循环水池设有备用容积充水管，水源取自消防水。3.2.1.6技术供水泵的起停、循环水池的自动补水及技术供水系统各类故障信号的告警、上传由SJ-500监控系统就地PLC控制。1、2号泵互为备用，3号泵为1、2号的备用，水泵有自动、手动两种控制方式由控制屏SA开关切换。3.2.1.7 全自动滤水器进、出水管装设差压开关、差压变送器、压力表，上盖装排气阀。由TDWLCA

11、A24DRF控制单元控制，清污采用差压（差压开关）和手动控制，电动滤筒与排污球阀配合动作实现自动排污。 3.2.1.8全自动滤水器控制单元送出420mA模拟量（差压值）和差压起动、排污阀故障、滤筒故障等告警信号；排污阀开/关、滤筒运行等控制接点。3.2.1.9金窝、大发电站循环冷却器布置在机组尾水渠底板上，整个装置低于电站最低运行尾水位。3.2.1.10技术供水系统和消防水系统为完全独立系统，消防水池以机组尾水作为水源。3.2.1.11厂房渗漏排水采用自流式排至尾水渠。3.2.2 运行规定3.2.2.1正常情况下，水系统各阀门的状态见水轮发电机组运行规程附录表2中的规定，系统各处应无渗漏水现象

12、，各处水压表、流量开关、压力开关指示正常。3.2.2.2 技术供水泵及其电动机应经常处于完好，运行中无异音，上水正常，远方控制正常。3.2.2.3 技术供水泵电机上轴承油室内无油时严禁运转，油室内应加N15机械润滑油，油液面应在油标中心线位置。3.2.2.4 发电机组正常运行时要求至少一台深井泵能正常工作。3.2.2.5运行中全自动滤水器差压报警不能自动排污时，运行人员应检查原因并手动排污。3.3 气系统运行规定3.3.1 系统概述3.3.1.1气系统分为中压气系统、低压气系统。气系统技术规范见附录J、K。3.3.1.2 中压气系统由两台WP126L中压机，10m中压储气罐，及相应管路组成。供

13、机组调速器油压装置、球阀压油装置用气，正常压力为6.0MPa6.3MPa。3.3.1.3 低压气系统由两台S50-2低压机，6m低压制动储气罐，3m吹扫储气罐及相应管路组成。供机组停机制动、吹扫用气及各种临时用气，正常压力为0.65MPa0.75MPa。3.3.2 运行规定3.3.2.1 正常情况下，气系统各阀门的状态见水轮发电机组运行规程附录表3中的规定，系统各处应无漏气现象，各处气压表完好、压力指示、压力开关、压力传感器正常。运行参数不得超过整定值及设备技术要求。3.3.2.2 正常情况下禁止操作低压空压机的“急停”按钮，除低压空压机发生事故或校核其电动机相序。3.3.2.3 当机组吹扫用

14、气和制动用气发生冲突时，应优先保证制动用气。3.3.2.4 值班人员应经常监视气机是否启动频繁、运转时间是否过长、各储气罐压力是否在正常范围内。3.3.2.5 手动运行时，只能在一台空压机投入正常运行后，才能启动另一台空压机运行。3.3.2.6 空压机的油位必须在所标的高、低限内，其润滑油只能使用合格的空压机厂家规定的压缩机油。3.3.2.7中压气机运行过程中，15分钟自动排污一次，排污时间15秒。3.3.2.8空压机必须按照正相序运行，严禁反相序或在取下皮带和风扇防护罩的情况下运行。3.3.2.9 对空压机及储气罐手动排污时必须缓慢打开排污阀，禁止快速开启。排放压缩空气时，禁止从排气阀前经过

15、。3.3.2.10空压机及室内应清洁，无积油、积水现象。3.3.2.11低压机停机超过两个月后，启动前应向吸气控制阀灌入少量低压机运转专用润滑油。3.3.2.12中、低压储气罐安全阀动作压力分别为：6.65Mpa、0.9Mpa。4 油、水、气系统运行方式4.1 油系统的运行方式4.1.1 透平油罐运行方式4.1.1.1正常运行时净油罐储存过滤后的透平油，用油设备通过加压油泵加油。4.1.1.2运行油罐（）接受油罐车加油，运行油罐（）接受用油设备排油。4.1.1.3运行油罐透平油经压力滤油机、透平油过滤机过滤后输送至净油罐。4.1.2 绝缘油罐运行方4.1.2.1正常运行时净油罐储存过滤后的绝缘

16、油，用油设备加油时通过加压油泵将净油罐油打至油罐车后送至用油设备。4.1.2.2运行油罐接受油罐车加油或用油设备排油。4.1.2.3运行油罐绝缘油经压力滤油机、真空净油机过滤后输送至净油罐。4.1.3 漏油泵控制方式有自动、手动、停运三种，通过切换把手1SA切换。正常运行时在“自动”，1SA在“手动”位时可按1AN、2AN控制油泵的起停。4.1.4 调速器、球阀、蝶阀压油装置运行方式见水轮发电机组运行规程及调速器运行规程。 4.2 水系统的运行方式4.2.1正常运行时机组的技术供水以技术供水池为主供水源。4.2.2金窝、大发电站循环水池检修、缺水或技术供水1、2号泵均故障时，机组技术供水由备用

17、水池作供水水源，4.2.3 仁宗海电站机组两台技术供水泵均故障时，可启动另一台机组的水泵，通过打开联络阀0256联合供水。4.2.4 仁宗海电站电动滤水器故障退出运行时，可打开水泵出口联络阀5203 (6203)通过正常滤水器供水，联络阀打开时不允许同时启动两台水泵。4.2.5 机组正常运行时，主变冷却水取自机组技术供水蝶阀经减压阀减压后供水。通过X242阀分压后满足主变冷却水压要求。机组停运时，主变温度升高通过手动启动机组技术供水泵对主变冷却，空气器进水阀关闭。4.2.6技术供水由循环水池提供时，排水由三通阀X216、X222控制切换排至循环水池。其余方式均排至尾水。主变冷却水排水由三通阀X

18、246切换。4.2.7 三站潜水泵起停水位：项目仁宗海金窝大发自动泵启动水位m2312.71688.401170.0停泵水位m2312.211687.401169.54.2.8 循环水池补水电磁阀开、关水位项目金窝大发电磁阀开启水位m电磁阀关闭水位m4.2.9 全自动滤水器通过手动/自动（XAQ1）、就地/远程（XAQ2）两控制开关控制，正常运行时置远程、自动方式，通过差压控制滤水器自动排污。4.2.1.10金窝电站机组尾水管检修时，在进行落尾水门并堵漏后，投入潜水泵排水。4.3 气系统的运行方式4.3.1 空压机运行方式有自动和手动两种运行方式，通过SA开关进行运行方式转换，正常运行时，两台

19、空压机处自动运行方式，自动循环，轮流处于“主用”或“备用”状态。4.3.2当“主用”空压机故障时，“备用”机将自动升级为“主用”机，并发空压机故障信号。4.3.3在设备检修、调试、PLC故障或其他特殊情况下，可手动控制空压机及其它设备。4.3.4低压机有重车、空车、待运转三种工作状况，当出口压力下降到0.60 MPa时，备用空压机启动后转入重车运行；当出口压力下降到0.65 MPa时，主用空压机启动后转入重车运行；当出口压力上升到0.75 MPa时，空压机停机。4.3.5 空压机的空载启动、卸载停机及自动进行储气罐和空压机的定期排污由空压机控制屏内PLC控制完成。4.3.6中压储气罐需短时退出

20、运行时，应先调整各压力油罐压力、油面正常，退出自动补气装置及中压机后，中压储气罐才可卸压退出运行。中压储气罐退出运行期间应尽量少开停机及调整负荷。4.3.7低压气系统正常情况下吹扫用气和机组制动用气分开运行。4.3.8当制动储气罐检修或故障退出时，可通过吹扫用气储气罐D0312、D0313阀供给机组制动，此时应限制临时用气。4.3.9中、低压机正常工作压力见下表：项目中压机低压机自动6.0MPa0.65MPa备用5.8MPa0.60MPa自动停止6.3MPa0.75MPa压力过低5.6MPa0.50MPa压力过高6.5MPa0.85MPa气罐安全阀动作6.65MPa0.9 MPa5 油、水、气

21、系统运行监视和检5.1 基本要求5.1.1 每天应对运行和备用中的油、水、气系统至少巡检两次。每周点检两次。5.1.2 运行中应监视、调整油、水、气系统的压力、液位等在规定的范围内运行。5.1.3 备用中的油、水、气系统及其全部附属设备应按规定进行运行维护和巡回检查，其安全和技术规定和运行设备一样，与运行设备同等对待。5.1.4 油、水、气系统电动机的检查项目见厂用电和电动机运行规程 中“电动机的监视和检查”、“电动机启动前的检查”条例。5.2 油系统运行监视和检查5.2.1各管路、阀门完好无损，无渗漏油现象，油泵电动机正常。5.2.2各储油、用油、排油设备正常，油罐、油箱油位、油质合格。5.

22、2.3各测控系统及自动化元件工作正常。5.2.4 油泵检修后启动前的检查:5.2.4.1 现场无杂物，无人工作，具备了启动条件，电动机检查正常。5.2.4.2油泵安装牢固，各连接部位无松动现象。5.2.4.3进、出油阀全开。5.2.4.4联轴器连接正常。5.2.4.5对油泵轴承进行正、反转盘车，转动应灵活，无发卡现象。5.3 水系统运行监视和检查5.3.1水泵检修后启动前的检查:5.3.1.1电动机的检查正常，水泵安装牢固，各连接部位无松动现象，标识齐全。5.3.1.2进、出水阀及压力表阀全开。5.3.1.3止水盘根松紧适度。5.3.1.4联轴器连接正常。5.3.1.5电机轴承润滑油油质、油位

23、、油色正常。5.3.2 技术供水泵的检查:5.3.2.1水泵无异常振动和异常声音，电动机运转正常。5.3.2.2水泵上水正常，水泵出水压力表指示正常，出水水温正常。5.3.2.3控制柜内设备完好，熔断器无熔断，动力电源引线接头、接触器、软起动器无过热、变色现象。控制屏面板信号指示正常，动力电源开关、控制开关位置正确，各元件无过热、异味、断线等异常现象。5.3.2.4止水盘根松紧适度、无冒出、发热现象，运行中应有适量漏水。5.3.2.5各阀门状态正确，各管路、阀门、法兰无漏水现象。5.3.2.6全自动滤水器投自动运行且工作正常，自动排污正常，两端压差不大于0.05MPa。控制单元无故障信号。5.

24、3.3 检修潜水泵的检查：5.3.3.1控制箱内控制开关位置正确，设备完好，熔断器无熔断，动力电源引线接头、接触器无过热、变色现象。5.3.3.2水泵无异常振动和异常声音。5.3.3.3检修潜水泵上水正常。5.3.3.4各阀门状态正确，各管路、阀门、法兰无漏水现象。5.3.4循环水池的检查5.3.4.1自动充水阀前充水阀开，自动充水电动阀接线完好，运行正常。5.3.4.1液位传感器完好，探头清洁、浮球无发卡现象。5.3.4.1循环水池正式充水前，应清除池内施工遗留的渣屑和污泥，并用压力水冲洗干净。5.3.4.2循环冷却供水系统运行期间，应每周检查一次水池水位、水质、补水水压,水位一般不应有明显

25、变化。5.4 气系统运行监视和检查5.4.1电动机运转正常，空压机和电动机各联结螺丝无松动现象，空压机基础螺丝安装牢固。5.4.2气系统各阀门状态正确，各管路、阀门、法兰无漏气现象。5.4.3空压机传动皮带松紧适度，无跳动、打滑、断裂、松脱现象，风扇防护罩完好。5.4.4空压机油位在油标的高、低限之间，油质合格且无漏油现象，油箱油温不超过70。5.4.5 PLC控制屏面板信号指示正常，动力电源开关、控制开关位置正确，熔断器无熔断，各元件无松动、过热、异味、断线等异常现象。5.4.6各压力表、温度表指示在正常范围内，压力传感器显示正确，压力开关整定值正确。5.4.7正常运行中若空压机频繁启动，应

26、立即到现场检查是否用户大量用气，排污电磁阀是否未关严，系统是否大量漏气，并根据具体情况作相应处理。5.4.8运行中无撞击声和异音，气缸及其它部分的温度正常，无变色、异味等现象，且无异常振动。5.4.9空压机一级卸载阀及消声器完好，二、三级油水分离器及卸载阀完好，中空压机一、二、三级安全阀良好。5.4.10减震阀安装牢固无损坏，各级排污阀动作正常。6 油、水、气系统运行操作6.1 油系统操作6.1.1上导、推力、下导、调速器油压装置加油操作（以1F机组为例）：6.1.1.1将油泵进、出油阀用软管连接在净油罐排油阀D0108与以及总加油阀D0121之间。6.1.1.2检查油泵电动机绝缘合格。6.1

27、.1.3全开净油罐排油阀D0108、机组轴承及压油装置总加油阀D0121阀。6.1.1.4依次全开加油泵进、出油阀及用油设备加油阀。6.1.1.5启动加油泵向相应轴承、油槽加油，至正常位置后停止油泵运行。6.1.1.6依次全关机组轴承总加油阀D0121、净油罐排油阀D0108，用油设备加油阀。6.1.2 球阀油压装置加油操作（采用自流方式）：6.1.2.1加油前连接好净油罐排油阀D0108与总加油阀D0121之间的软管，将D1127和D1129用软管相连。6.1.2.2全开净油罐排油阀D0108、总加油阀D0121、球阀油压装置加油D1129、D1127、D1125阀。6.1.2.2油位正常后

28、全关球阀油压装置加油D1125、D1127、D1129、总加油阀D0121、净油罐排油阀D0108。6.1.3水导油槽加油操作（采用自流方式）：6.1.3.1将加油软管一端用活接头与净油罐排油阀D0108相连。6.1.3.2局部开启净油罐排油阀D0108对软管进行冲洗，废油排入准备的临时油桶中。6.1.3.3将软管另一端从水导油槽观察窗处伸入水导油槽中，开启净油罐排油阀D0108加油。6.1.3.4油位接近正常时全关净油罐排油阀D0108、撤除软管，恢复水导油槽观察窗。6.1.3.5若机组在运行中需加少量油可用干净的油壶从观察窗处加油。6.1.4用油设备的排油操作：6.1.4.1排油前连接好运

29、行油罐（）加油阀D0115与油泵以及总排油阀D0122之间的软管。6.1.4.2检查油泵电动机绝缘合格。6.1.4.3全开机组轴承及压油装置总排油阀0122阀（下导轴承排油应先用软管将1144和1146连接）。6.1.4.4依次全开排油泵进、出油阀及设备排油阀。6.1.4.5启动排油泵将相应轴承透平油排至运行油罐（）内，排完后停止油泵运行。6.1.4.6依次全关排油泵进、出油阀及设备排油阀。6.1.5水导油槽排油操作：6.1.5.1排油前连接好运行油罐（）加油阀D0115与油泵以及水导排油阀D1150之间的软管6.1.5.2检查油泵电动机绝缘合格。6.1.5.3全开水导排油阀D1150、运行油

30、罐（）加油阀D0115。6.1.5.5启动排油泵将水导轴承透平油排至运行油罐（）内，排完后停止油泵运行。6.1.5.6依次全关排油阀D1150、运行油罐（）加油阀D0115，撤除软管。6.1.6 油库接受新油。6.1.6.1接好油罐车与透平油库进油阀D0101并全开D0101。6.1.6.2依次全开油处理室给油阀D0103、运行油罐（）给油阀D0110。6.1.6.3开启油罐车排油阀向运行油罐（）充油。6.1.6.4完毕后依次全关油罐车排油阀、透平油库进油阀D0101、油处理室给油阀D0103运行油罐给油阀D0110。6.1.7油库污油排出6.1.7.1接好油罐车与透平油库出油阀D0102并全

31、开。6.1.7.2依次全开油处理室回油阀D0104、运行油罐排油阀D0111。6.1.7.3启动油罐车油泵排出运行油罐污油，排完后停泵。6.1.7.4依次全关运行油罐排油阀D0111、油处理室回油阀D0104、透平油库出油阀D0102、油罐车排油阀。6.1.8绝缘油库接受新油、污油排出、滤油操作与透平油库相同。6.2 水系统的运行操作6.2.1 技术供水泵的退出运行：6.2.1.1 检查技术供水泵已停运。6.2.1.2技术供水泵控制开关SA1（SA2、SA3）放“切除”位置。6.2.1.3拉开技术供水泵动力电源开关Q1 （Q2、 Q3）。6.2.1.4拉开400v母线上技术供水泵电源开关（1泵

32、电源开关不能拉开）。6.2.1.5关闭技术供水泵出口阀X201（ X202 、X203）。6.2.2 技术供水泵的投入以运行： 6.2.2.1 检查技术供水泵及电动机各部正常，打开水泵出口阀X201（ X202 、X203）。6.2.2.2合上400v母线上技术供水泵电源开关。6.2.2.3合上技术供水泵动力电源开关Q1 （Q2、 Q3）。6.2.2.4 手动起、停技术供水泵工作正常。 6.2.2.5技术供水泵起动后，检查水泵无异音、异味、异常振动及过热现象，出水压力正常。6.2.2.6检查技术供水泵电机工作电流正常，不超过额定电流值345A，水泵停运后无反转现象。6.2.2.7将技术供水泵切

33、至规定运行状态。6.2.3 检修排水潜水泵的起动与停止操作：6.2.3.1投入检修排潜水泵，并与机组预埋管路相连。6.2.3.2给上检修排潜水泵动力、操作电源，检查水泵无故障信号。6.2.3.3手动启动检修排水泵，查水泵上水正常，水泵、电机无异音、异味、异常振动现象。6.2.3.4在技术供水池清污时，先用潜水泵将水抽至一定位置，再开启冲沙管对水池冲沙清污，边充水边利用潜水泵抽污水。6.2.2.5当技术供水池内水位下降到停止值以下时，停止水泵。6.2.4 全自动滤水器投入运行6.2.4.1 投入滤水器电源，检查滤水器无故障信号。6.2.4.2 检查滤水器进、出水管侧阀门在开启；排污阀在全关。6.

34、2.4.3 开启滤水器进、出水口的压力表的阀门，检查水压正常、管路各连接部分无渗漏。6.2.4.4 滤水器选择开关XAQ1置“手动”，查排污阀打开，滤筒电机运转正常。 6.2.4.5 检查滤水器压差正常，切换开关XAQ1置“自动”位置。6.3 气系统的运行操作6.3.1 中（低）压气机检修措施：6.3.1.1 检查另外一台空压机工作正常。6.3.1.2将控制切换开关SA1(SA2)置“切除”位置。6.3.1.3拉开空压机动力电源开关Q1（Q2）。6.3.1.4拉开空压机动力盘上空压机动力电源开关（1中压气机电源开关不能拉开）。6.3.1.5全关空压机出口阀0301（0302、0324、0326

35、）。6.3.2 空压机检修后恢复：6.3.2.1 检查空压机、电动机各部正常，管路法兰连接正常，检查油过滤器和油气分离器正常。6.3.2.2 打开空压机出口阀0301（0302、0324、0326）。6.3.2.3 合上空压机动力盘上空压机动力电源开关。6.3.2.4 合上空压机动力电源开关Q1（Q2）。6.3.2.5手动启动空压机，监视电磁排污阀开启，当气机启动后，电磁排污阀关闭，检查空压机上气运转，正常后手动停止。6.3.2.6 空压机按要求SA1(SA2)开关切至“自动”位置。6.3.2.7监视空压机自动起、停正常，无故障信号。6.3.3中压气罐检修措施：6.3.3.1将各油压装置补气至

36、油位、压力正常。6.3.3.2中压气机控制开关SA均放“切除”位置。6.3.3.3拉开中压空压机动力电源开关Q1、Q2。6.3.3.4全关中压气机出口阀0324、0326。6.3.3.5全关中压气罐进气阀0327、给气阀03286.3.3.6适度开启压力表排气阀排中压气罐压力至“0”。6.3.4低压气罐检修措施（以制动气罐为例）：6.3.4.1全开气罐之间联络阀0312、0313。6.3.4.2全关制动气罐进气阀0305、给气阀0306。6.3.4.3适度开启制动气罐压力表排气阀排气罐压力至06.3.4.4检查机组制动用气正常。7 油、水、气系统维护保养7.1 油系统定期检查维护：7.1.1每

37、月5日试验一次机组漏油箱油位过高信号。7.2 水系统定期检查维护7.2.1盘根磨损严重引起漏水时应重新添加或更换盘根。7.2.2运行机组每日检查全自动滤水器工作正常。7.2.3水泵运行半年后，轴承油盒应换油一次。7.2.4每年机组大修前检查一次检修排水泵。7.2.5 每日检查技术供水泵水压正常。7.2.6水泵停运超过7天和检修后启动前要测量电机绝缘。7.2.7技术供水池应定期做水位信号试验，每月一次。7.3 气系统定期检查维护7.3.1 中压机检查维护7.3.1.1每天检查一次中空压机油位、油质、油色，并根据情况更换或加油。7.3.1.2每半年检测一次储气罐安全阀。7.3.1.3每运行1000

38、h更换空压机空气过滤器、换油。7.3.1.4每运行2000h检查第一级同心阀更换阀板和弹簧，更换第二、三级膜片阀。7.3.1.5每运行4000h检查齿轮、轴承、活塞、气缸。7.3.1.6每年检测一次空压机的安全阀和调节阀。7.3.1.7 中压机长期备用未启动时，每四周作一次30分钟测试运行，每12周做防腐蚀保护处理。7.3.2低压机检查维护7.3.2.1每天检查一次低空压机油位、油质、油色，并根据情况更换或加油。7.3.2.2 每周检查前置滤网是否脏堵，如有必要则更换。7.3.2.3 每周检查空压机转子出口温度是否正常（7595）。7.3.2.4 每月检查紧急停车是否灵敏。7.3.2.5 每月

39、清洁空气滤芯，如有必要则更换；清洁后部冷却器。7.3.2.6 每1000工作小时，检查油槽油位并加至允许最高油位；重新调整皮带张紧装置。7.3.2.7 每3000工作小时/每年，更换润滑油；更换油过滤器；更换油气分离器；检查皮带；检查空压机是否有漏点；检查安全阀。（此项联系生产厂家人员进行操作）7.3.3 每周检查一次全站气系统漏气情况。 8 油、水、气系统的故障和事故处理8.1油系统故障处理8.1.1油处理室漏油8.1.1.1 正常运行中漏油，全面检查油罐室，关闭漏油阀门。8.1.1.2 在机组排油或接受新油时运行油罐发生溢油，则立即停止排油。8.1.1.3 发生漏油时，检查排油廊道是否畅通

40、，否则疏通。8.1.2漏油装置故障8.1.2.1现象8.1.2.1.1监控系统报 “漏油箱油位过高”；8.1.2.1.2现地故障信号灯亮8.1.2.2处理：8.1.2.2.1现场检查漏油箱油位是否升高。8.1.2.2.2检查漏油泵是否运转，若未启动应查明原因并设法启动。8.1.2.2.3若系其它频繁操作引起漏油过大，根据操作的重要程度作相应处理。8.2 水系统故障处理8.2.1 水泵不上水或上水量小8.2.1.1现象8.2.1.1.1 水泵出口、技术供水管路水压小。8.2.1.1.2 机组各部温度升高。8.2.1.2 处理8.2.1.2.1检查技术供水池水位是否过低。8.2.1.2.2水泵取水

41、口滤网被杂物堵塞，则进行疏通处理。8.2.1.2.3出水阀未全开，则将出水阀全开。8.2.1.2.4控制电源不正常，则检查熔断器、控制电源端子等二次部件并处理。8.2.1.2.5动力电源相序不正确或缺相，立即停止运行，通知检修人员处理。8.2.1.2.6检查判断传动轴是否断裂或脱节。8.2.1.2.7深井泵检修后第一次起动时应考虑电机相序是否正确。8.2.1.2.8检查示流器的指示是否正常。8.2.2 水泵机械故障8.2.2.1现象8.2.2.1.1水泵运转时发生振动或有异常响声。8.2.2.1.2水泵出口、技术供水管路水压小。8.2.2.1.3水泵轴承过热。8.2.2.2 处理8.2.2.2

42、.1电动机及水泵振动是否过大，如水泵或电机地脚螺丝松动，则紧固地脚螺丝。8.2.2.2.2检查水泵或电机轴承是否松动，变位或磨损严重，否则应立即停止水泵运行，更换轴承。8.2.2.2.3检查油位、油质是否正常，否则应换油。8.2.2.2.4水泵叶轮损坏，则更换叶轮。8.2.2.2.5电动机缺相运行，则应立即停止。8.2.3循环水池水位降低:8.2.3.1 现象8.2.3.1.1监控系统报“循环水池水位过低”。8.2.3.2 处理8.2.3.2.1检查循环冷却供水系统的管阀、仪表、管件等是否有漏水。8.2.3.2.2补水电磁阀电源工作是否正常，前端手动阀是否全开。8.2.3.2.3液位传感器是否

43、正常，如不正常则手动开启补水阀补水。8.2.3.2.4机组、主变三通排水阀位置是否正确，不正确则切换至循环水池侧。8.2.3.2.5补水用水源水压是否正常。8.2.3.2.6 如循环水池水位过低，水泵抽不上水，则启动备用水泵，由备用水池供水。8.2.3.2.7若水池水位下降明显变快或补水频繁，表明循环冷却供水系统的管阀、仪表、管件等有漏水或液位传感器故障引起，应查清并处理。8.2.4水泵止水盘根过热或漏水8.2.4.1 现象8.2.4.1.1水泵止水盘根过热或漏水严重。8.2.4.2处理8.2.4.2.1停止水泵运行，检查盘根是否压得过紧，否则应适当调整。8.2.4.2.2轴表面不光滑引起发热

44、时应联系检修处理。8.2.4.2.3盘根磨损严重引起漏水时应联系检修重新添加或更换盘根。8.2.5滤水器故障 8.2.5.1 现象：8.2.5.1.1 监控系统报“滤水器故障”信号。机组各部温度有升高趋势。8.2.5.1.2 滤水器控制器“滤筒故障”“排污阀故障”指示灯亮。8.2.5.2 处理8.2.5.2.1 手动控制排污，查看滤水器压差。8.2.5.2.2滤水器不能排污，应检查是否排污电磁阀故障不能开启。8.2.5.2.3减速电机故障应检查是否回路故障或其他原因。8.2.5.2.4是否控制回路故障所致8.2.5.2.5是否排污阀过力矩、差压过高。8.3 气系统故障处理8.3.1 空压机故障

45、8.3.1.1 现象:8.3.1.1.1 监控报警：中（低）压空压机故障；8.3.1.1.2 现地控制屏上“空压机故障”报警。8.3.1.2 处理:8.3.1.2.1 检查系统压力是否正常，如有异常，手动启动备用空压机；8.3.1.2.2 检查空压机动力电源是否正常，如不正常及时恢复供电；8.3.1.2.3 检查空压机热继电器是否动作，查明动作原因；8.3.1.2.4 检查空压机电机是否故障，有无绝缘焦臭等异味；8.3.1.2.5 检查PLC是否故障；8.3.1.2.6 低压机故障时检查故障代码，按“i”键读取解决故障信息。8.3.1.2.7 检查是否空压机超时动作、压力及温度、油压保护动作；

46、8.3.1.2.8 做好安全措施，通知维护处理。8.3.2 储气罐压力过高8.3.2.1 现象:8.3.2.1.1 监控报警：储气罐压力过高；8.3.2.1.2 现地控制屏上“压力过高”报警。8.3.2.2 处理:8.3.2.2.1查中压（低压）气系统压力在6.5MPa（0.85MPa）以上。8.3.2.2.2若中压（低压）空压机未停止运行，应立即将空压机操作把手置“切除”位置。8.3.2.2.3若中压（低压）空压机未停止运行，则应立即拉开其动力电源开关。8.3.2.2.4查看压力表指示数据，压力开关是否误动，核实气压是否升高。8.3.2.2.5查安全阀动作正常，否则通知相关人员处理。8.3.

47、2.2.6调整储气罐压力正常。8.3.2.2.7查空压机压力过高原因并进行处理。8.3.2.2.8在故障消除之前应专人监视储气罐的压力。8.3.3 储气罐压力过低：8.3.3.1现象:8.3.3.1.1监控报警：储气罐压力过低；8.3.3.1.2现地控制屏上“压力过低”报警。8.3.3.2处理:8.3.3.2.1查中压（低压）气系统压力降至5.6MPa（0.5MPa）。8.3.3.2.2查看压力表指示数据，核实气压是否真的降低。8.3.3.2.3若空压机未启动，检查动力电源是否正常，及时恢复供电，启动空压机。8.3.3.2.4若空压机运行正常，则应迅速查明气压下降快的原因。8.3.3.2.5若

48、是检修用气过快，漏气或排污阀未关等引起，应设法减少用气量或制止漏气，关闭排污阀，在压力未恢复正常之前应减少用气量。8.3.3.2.6若是电源故障、PLC故障、电机监测故障、温度故障、压力传感器故障、精分离器压差故障、油过滤器压差故障、操作开关位置不正确等引起空压机不能正常启动，查明原因后设法处理。在压力未恢复前之前尽量减少用气量。8.3.3.2.7当PLC出现LED显示故障，此时各状态将失去监视，但不影响空压机的运行，应检查插件是否损坏，PLC输至LED板上的断线或接触不良，+5V电源故障，查明原因并通知维护人员处理。8.3.4 低压空压机故障时控制系统将动作停机，故障代码在显示屏左边区域闪烁

49、。故障没有确认以前，机器不能自动重新启动。在按“i”键读取解决故障信息，按“确认”键确认故障，故障消除显示将回到正常状态。故障类型及处理见下表：故 障可能原因处理方法无法启动（电气故障）没有电检查电源连接保险熔断检查更换控制板同容量保险启动继电器故障；请维护人员更换；启动按钮接触不良；请维护人员更换；主电源电压波动太大确认供电符合要求电动机故障；请维护人员更换；机器没有完成卸载检查更换卸载阀温度太低导致油粘度太大加热油或提高空压机是温度没有足够的排气量，没有压力，最大压力只有0.05MPa系统泄漏检查油和机器内部管线，紧固连接最小压力逆止阀失效关闭出口阀检查压力是否能建立，能建立马上打开出口阀

50、，更换最小压力逆止阀卸载电磁阀没有闭合检查或更换卸载电磁阀皮带断请维护人员更换；空气滤芯里有油最小压力逆止阀失效检查更换最小压力逆止阀进气阀失效检查更换进气阀失效安全阀跳压力设置错误重新设置Pmax安全阀失效更换安全阀关机时系统压力不卸载卸载阀没有打开检查更换卸载阀止回阀失效检查更换止回阀油量消耗过大油气分离器失效检查更换油气分离器加油过量放掉过量油回油管脏堵检查清洁回油管转子出口温度高环境温度过高改善通风冷却器脏清洁冷却器，保持通入干净的冷却空气冷却风量不足加大冷却风量油量不足加入足够量的油温度传感器失效或断线检查更换温度传感器驱动主马达故障电压过低导致马达过载确认标准电源接入不足的马达冷却

51、风量加强马达冷却，加强通风，清洁冷却器部分系统压力过高更换油气分离器出口压力过高降低出口压力Pmax于空压机最大压力以下风扇马达故障过载冷却器过脏、过载保护器调整不当或损坏空气滤芯故障空气滤芯脏堵清洁或更换空气滤芯压力开关失效更换压力开关油过滤器故障油滤过器脏堵更换油滤过器压力开关失效更换压力开关油气分离器故障油气分离器脏更换油气分离器8.3.5中压空压机系统故障原因及处理方法故障原因处理空压机不能启动或不能关机没电或控制线路失电检查更换空压机保险油压监视及电器动作油位太低检查曲轴箱油位，补足补充油泵有故障或漏油维护人员检查油泵，克服泄漏控制系统过电流继电器切断空压机电源电能消耗太大活塞受伤关

52、掉电动机冷却后维护人员检查气缸、 活塞第一级安全阀开启0.4MPa以上第二级安全阀不能正常工作维护人员检查二级阀0.4MPa以下安全阀有缺陷维护人员更换安全阀第二级安全阀开启1.2MPa以上第三级安全阀不能正常工作维护人员检查三级阀1.2MPa以下安全阀有缺陷维护人员更换安全阀第三级安全阀开启MPa以上出口阀关闭压力继电器设定压力高打开出口阀维护人员降低压力设定值MPa以下安全阀设定压力低排气口到储气槽之间有漏气维护人员更换安全阀减少压力损失第1、2级压力太高第2、3级阀泄漏维护人员检查、更换受损阀第1、2、3级压力表指示压力低第1级阀泄漏空气过滤器太脏维护人员检查更换第1、2、3级压力表没有压力显示电磁阀损坏或没电压维护人员检查电磁阀电源及电磁阀状态温度监视动作风扇损坏或冷却器效率低维护人员检查更换风扇，清洁冷却器排水阀不关闭电磁阀失电或损坏检查更换保险 维护人员清洁更换电磁阀压缩机产生大的噪音连接杆轴承损坏活塞销轴承损坏曲轴轴承损坏维护人员处理油损失严重轴密封填料、垫圈损坏螺丝连接松动维护人员处理更换填料、垫圈、紧固螺丝在外壳上少量的油迹和压缩机一滴一滴的滴油无大碍，用布擦掉即可9 油、水、气系统试验及验收9.1 油系统的试验和验收9.1.1油系统管路颜色符合国家标准；9.1.