回风立井临时提升系统运行安全技术措施

1、回风立井临时提升系统运行安全技术措施 一、风井概述 唐家会煤矿风井净径7.6m，提升高度507m，风井东西方向布置两台缠绕式绞车，分别是主提:JKZ-4×3/15.61600KW、副提：2JKZ-3.6/12.962×800KW。目前风井临时简易改造完成，已进入二期巷道施工阶段，仍采纳吊桶提升，交窑时人员从吊桶上下井，用钩头提升大件，为了保证提升安全运行，特编制本措施。 二、组织结构 项目总负责人：陈伟 机电、安全负责人：杨尚水 技术负责人：刘海波 机电检修工：共计12人 绞车工：共计12人 信号把钩工：共计23人 安检员：共计4人 抓岩机司机：共计2人 

2、0;   抓岩机修理工：共计2人 三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验 1、主提4 米绞车提升设备技术参数 名    称 、单位 立井提升 提升机 型 号   JKZ-4× 传动比   卷筒直径 mm 4000 卷筒宽度 mm 3000 最大绳速 m/s 最大静张力 KN 250 最大静张力差 KN 250 最大绳径 mm 40   制动力矩   K=3.15，规定不小于32021年5月11日检测 主电机 型号   YR1600-12/1730 功率 KW 16

3、00 电压等级 V 6000 额定电流 A 额定转速 r/min 493 吊 桶 提升 规 格 m3 5 自 重 kg 1690 荷重 kg 9450 总重 kg 11140 乘人规定 4m³/5m³ 12人/14人 钢丝绳 规格   18×7+FC-40-1770 最大提升高度 m 507 最大破断拉力 N 1190624 安全系数： 提人时9 提物时 QP ma= Fjma x 8.146.5物；17.689人 滚筒缠绳层数 层 1 天轮 提升天轮 mm 3000 绳径比 40 3000/40=7540 提升钢丝绳安全系数校核 1

4、钢丝绳悬垂长度H0Hsh+Hj507+26.28533.28m，取535m； 式中：Hsh井筒深度m Hj井口水平至井架天轮平台悬垂高度m 2钩头、滑架、缓冲器重量 Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277N 式中：Q111t钩头及连接装置重量为2109N Q2滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N 3终端荷重 15m3吊桶提升矸石时： Q矸=g×G + Km·V·×(11/Ks ) V·s+Qz  ××5××(11/2)×5×10004277

5、60;×1690720022504277 =113560N 式中：Km装满系数           V 吊桶容积            V=5m3 g  松散矸石容重       取g =1600kg/m3 s 水容重       

6、;      取g =1000kg/m3 Ks 岩石松散系数        G 5m3座钩式吊桶质量   G=1690kg 23m3底卸式吊桶下放混凝土时 Qdxs=gGKm·V·gQ2  ××3×26754277 =88863.73N 式中：G3立方底卸式吊桶自重    G=1400kg Km装满系数     

7、60;        V 吊桶容积               V=3m3 g  混凝土容重           取rg=2675kg/m3 依据以上计算结果，选择荷重Q0= Q矸= 113560N为计算依据。 3目前风井钢丝绳型号为：18×7+FC-40-1770特型

8、多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量PSB=6.24kg/m，钢丝破断力总和Qd=1190624N。 4钢丝绳安全系数校核 提物时 6.5符合规定。 提人时 按每次提升14人合计，每人重100带工具×(14×100+1690)+4277=34589.9N 9符合规定。 2、3.6 米绞车提升设备技术参数表 名    称 、单位 立井提升 提升机 型 号   传动比   卷筒直径 mm 3600 卷筒宽度 mm 1850 最大绳速 m/s 最大静张力 KN 210 最大静张力差 KN 185 最大绳径 mm 40 &#

9、160; 制动力矩   K= 3.11 ，规定不小于32021年5月11日监测 主电机 型号    YR5603-10 功率 KW 800×2 电压等级 V 6000 额定电流 A 额定转速 r/min 593 吊桶提升 规 格 m3 5 自 重 kg 1690 荷重 kg 9450 总重 kg 11140 乘人规定 4m³/5m³ 12人/14人 钢丝绳 规格   18×7+FC-40-1770 最大提升高度 m 507 最大破断拉力 N 1190624 安全系数： 提人时9 提物时 QP m

10、a= Fjma x 8.146.5物；17.689人 滚筒缠绳层数 层 1 天轮 提升天轮 mm 3000 绳径比 40 3000/40=7540 提升钢丝绳安全系数校核 1钢丝绳悬垂长度H0Hsh+Hj507+26.28533.28m，取535m； 式中：Hsh井筒深度m Hj井口水平至井架天轮平台悬垂高度m 2钩头、滑架、缓冲器重量 Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277N 式中：Q111t钩头及连接装置重量为2109N Q2滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N 3终端荷重 15m3吊桶提升矸石时： Q矸=g×G + Km·V·&#

11、215;(11/Ks ) V·s+Qz  ××5××(11/2)×5×10004277  ×1690720022504277 =113560N 式中：Km装满系数           V 吊桶容积            V=5m3 g  松散矸石容重  

12、60;    取g =1600kg/m3 s 水容重             取s =1000kg/m3 Ks 岩石松散系数        G 5m3座钩式吊桶质量      G=1690kg 23m3底卸式吊桶下放混凝土时 Qdxs=gGKm·V·gQ2  ×

13、5;3×26754277 =88863.73N 式中：G3立方底卸式吊桶自重    G=1400kg Km装满系数               V 吊桶容积               V=3m3 g  混凝土容重     

14、60;     取rg=2675kg/m3 依据以上计算结果，选择荷重Q0= Q矸= 113560N为计算依据。 3目前风井钢丝绳型号为：18×7+FC-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量PSB=6.24kg/m，钢丝破断力总和Qd=1190624N。 4钢丝绳安全系数校核 提物时 6.5符合规定。 提人时 按每次提升14人合计，每人重100带工具×(14×100+1690)+4277=34589.9N 9符合规定。 3、回风立井井筒稳车、钢丝绳安全系数校核计算表 名称 终端 荷重 N/根   钢

15、丝绳自重N 钢丝绳 绳破断拉力 N 稳绞车 天轮 计算安全系数   规定 安全 系数 型号 根数 根 型号 最大提升能力KN 抓岩机   18×7+FC- 36-1770 2 964816 JZ-16/800 160 1000 6 吊盘 18×7+FC-38-1770 2 1073871 JZ-16/800 160 1000 6 稳绳 18×7+FC-38-1770 4 1073871 JZ-16/800 160 1000 6 安全梯 20310 18×7+FC- 20-1770 1 327480 JZA5/1000 50 600 9

16、 卧泵电缆悬吊绳 39633 18×7+FC- 24-1770 1 432210 JZ-10/600A 100 600 6 压风管 悬吊绳 18×7+FC- 26-1870 2 514573 JZ-16/1000 160 1000 5 电潜泵稳车 1962 18×7+FC- 18-1770 1 327480 JZ-10/600A 100 600 6 迎头高压电缆钢丝绳 18×7+FC- 18-1770 1 327480       6 排水管 85572 18×7+FC-32-1770 2 762744  

17、;     6 供水管 66059 18×7+FC-26-1770 1 516408       6 注：压风管、排水管、迎头高压电缆、供水管的钢丝绳挂绳时间为2021年5月，其余钢丝绳的挂绳时间为2021年12月。所有钢丝绳现状完好，已截绳实验，安全系数计算公式及过程参照提升绳计算过程。 4、井筒设施明细表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 风筒 1000mm 米 510   2 风筒 800mm 米 505   3 压风管 133mm 米 500   4 排水管 133mm 米 510 

18、0; 5 供水管 76mm 米 510   6 排水管 108mm 米 490   7 注浆管 50mm 米 1100 2根 8 迎头高压电缆 MYJV423×120 米 800   9 卧泵高压电缆 MYJV423×35 米 1100   10 低压动力电缆 MY3×50+1×16 米 1300   11 通讯电缆 MHYA32 100×2× 米 600   12 信号电缆   米 1200 2路 13 监控电缆 MGXTSV-12B 米 1300 2路 14 抓

19、岩机 HZ-6A 台 2   15 电磁起动器 QBZ2-80/1140660V 台 2   16 照明综保 ZJZ2-4.0/1140(660)V 台 1   5、提升信号 井底和井口、井口和绞车房之间安装有提升信号和直通 ，井底信号必须经井口转发给绞车房，井底不能直接联系绞车房开车。 井下口信号由井口信号装置转发至提升机房，与绞车的控制回路形成闭锁。 联系信号为：一声停，二声提，三声下放，四声慢提上人。 6、井口安全设施和安全牌板 1、在井盖门两边安装有安全防护栏； 2、井口轨道上安装有阻车器位置在井盖门外3米处； 3、每边簸箕掌都安装了语音信号箱和警示牌；

20、4、井口悬挂各种操作规程、岗位责任制、交窑管理制度、注意事项和各种安全警示牌版； 5   、井口公布有提升机最大载荷量。 四、风井提升系统操作安全技术措施 1、提升机司机、信把工、看盘工、抓岩机司机等固定岗位人员，必须经过培训，考试合格，持证上岗。 2、所有固定岗位人员在以下状况下一律不准进行交接班： 1、提升机在运行中。 2、接班人有不正常精神状态的。 3、交班人交待不清当班状况的。 3、信号工接班后，应首先与提升机司机、把钩工及其他信号工联系好，当把钩工向信号工发出信号指令后，信号工应监视乘人或吊桶装载等状况，确认正常后，方可发送信号。 4、信号工发出信号后，禁止离开信

21、号室，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行状况，如发现异常，应马上发出停车信号，待查明原因处理完毕确认无误后，方可重新发送信号。 5、信号工必须严格按统一规定的信号发送信号，严禁用口令，敲管子等非标信号；发出开车信号后，不得随意废除本次信号，特别状况需要改变时，须先发送停车信号，再发送其它种类信号。 6、当提升机连续停运6h 及以上时，信号工必须对所属信号及通讯系统，进行全面检查，确认正常，方可发送提升信号。 7、提升机运行中，信号工应目迎目送提升容器，做到手不离点，发现问题及时打停点。 8、把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时凝视指示信号、提升容器、连接装置、井盖门、钢丝绳等设施

22、的状况，发现异常，及时汇报处理。 9、非交窑期间，把钩工应制止非井口工作人员进入井口房；升降物料时，检查所装重量均不得超过规定，物料连接是否牢固、不偏载。 10、提升容器、物料等通过吊盘时，井下吊盘信号工应及时用气喇叭通知井底,发现异常及时发停点信号，处理完毕确认安全可靠方可运行。 11、 提升人员时，必须正司机操作、副司机监护，严格按操作规程操作。 12、运行中提升机司机应凝视深度指示及各种仪表，注意各部位运转声响，随时观察轴承和电动机温度的变化、润滑系统的供油状况，保证安全正常运转；出现电流不稳定、过负荷及不正常声响时，应马上汇报处理。 13、在提升机出现紧急制动后，必须对提升机的各部位及

23、所有装置进行全面检查，处理完毕确认正常后，方可联系开车。 14、提升机运行到减速点时，应立平稳减速。 15、停车时操作手柄应拉到零位，使主电机断电，工作闸应拉到制动位置；假设提升机较长时间停车，必须切断电源。 16、提升机房要坚持优良的照明，并安装应急照明设施。 17、抓岩机正式工作前，要清除机器上的杂物，给各个油杯及油孔加油，检查吊盘固定装置的压力是否正常，然后空车试运转，机器正常方可工作。   18、如发现抓岩机出现磨损变形严重或紧固件有松动状况时，应马上停止工作进行修理或改换新零件，修复完善后方可使用。 19、抓岩机司机离开机器时，操纵手柄必须闭锁。 20、雷雨天气绞

24、车不得运行。 五、矿井提升机的维护与检修 一、检修准备工作 1、备齐各种常用和专用工具。 2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。 3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。 4、每月依据系统实际状况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修不少于6小时。 二、检查要求 1、检查确认各个元件的完好状况，必要时马上改换。 2、检查各管接头处是否漏油，如有应马上处理。 3、半年改换一次润滑油和液压油。 4、天天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。 5、天天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。 6、天天对绞车各种保护进行检查试验。 7、每周对所有开关柜

25、进行除尘和紧固接线柱螺丝。 8、检查时如果发现异常状况，应马上汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。 三、安全技术措施 1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。 2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。 3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。 4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要坚持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。 5检修标准执行煤矿机电设备完好标准。 6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。 7、机电交叉检修及井筒检查

26、时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。 8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。 9、井筒检查时应采纳对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道指定频道，并做好防潮工作。 六、井筒防坠 1、天轮平台、倒矸台、封口盘、吊盘必须常常坚持清洁，不得有杂物，所有管路口、绳口、电缆口等必须封堵严密。 2、机电修理工等人员工作时，所有的手头工具，必须装包携带，使用时用绳子系在手腕上。 3、倒矸台倒矸时，必须等井盖门都关闭后方可。 4、吊桶入井后及时关闭井盖门。 5、倒矸台把钩工，要常常检查倒矸装置、构件等，发现异常及时处理。 6、检

27、修倒矸装置时，应关闭井盖门，人员撤离并设警戒线后方可进行。 7、吊桶内装矸石时，不得超过吊桶容积的90%。 8、铺设在井口房的轻轨，必须设置阻车器并保证正常使用。 9、吊桶中途运行期间另一吊桶不准上下人或掷物料、工具。 10、在提升钢丝绳适当位置作上标记，以便信号工掌握吊桶位置。 11、上下材料时，必须捆扎牢固。 12、提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、连接装置等，天天必须专人检查，发现问题及时处理并作记录。 13、各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统、天轮等，必须定期检查检修，并指定专人管理，认真填写记录。 七、风井提升人员安全技术措施 1、每班交窑前必须试验提升机过卷、信号闭锁、动力制动、脚踏紧停

28、等保护正常后方可交窑。 2、提升人员上下井时，速度不得超过5m/s，下放人员时必须使用动力制动。 3、提升人员时，信号把钩工要正确指挥，认真执行出入井检身制度，4立方吊桶不得超过12人，5立方吊桶不得超过14人；乘吊桶人员必须遵守交窑管理制度，出入吊桶有序，不得拥挤，不得大声喧哗、打闹。 4、所有入、升井人员乘吊桶，必须听从把钩工统一指挥，吊桶停稳后方可上下吊桶。上下人时，一个吊桶走钩，另一个吊桶严禁提升。 5、所有人员入、升井时身体和携带物品不得伸出吊桶外，安全带必须生根在钩头保险绳上。 6、所有入、升井需要随身携带的工器具、小型材料等物品，必须装在完好的工具包内携带，锋利工具、有毒物品等不

29、得随身携带，严禁人物混合提升。 7、检查井筒、升降人员或处理井筒事故时，必须由正司机操作，副司机监护;司机操作时，必须集中精力，认真观察仪表指示、深度指示器等，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，监护司机负责监控视频画面及绞车各部位运转状况，发现问题，及时汇报处理。 8、雷雨天气，强对流天气严禁提人。 9、井底南侧5米应设警戒线，未经把钩工同意，严禁人员通过警戒线。 八、风井下大件安全技术措施 一、风井综掘机打运 1、施工前的准备及强度验算 1、施工所使用各种工器具由71处提供卸扣8T 5个、悬吊绳25mm的10米2根、5米两根，钩头上要加设一根25mm保险绳，有关提升机、钢丝绳等强度验算如下。

30、2、下放综掘机前由机电检修工对绞车的制动系统及各种保护装置，钢丝绳、钩头及连接装置等进行具体检查，保证各系统的安全性、可靠性、灵敏性及准确性。 3、提升绞车使用风井副提升绞车2JKZ-3.6/12.96提升绞车主要技术参数如下表：   型 号 最大静张力 KN 最大静张力差 KN 最大提升速度 m/s 最大 绳径 mm 实际绳径 mm 钢丝绳总破断拉力 N 电机功率 KW 配用钩头 T 210 185 44 40 1190624 800×2 11 4、按照提升机及吊盘喇叭口的规格尺寸，对综掘机进行解体操作，保证单件入井质量不超过10410Kg，单件入井水平尺寸不超过2600

31、mm×2000mm。钩头下方悬吊钢丝绳及单件长度总和不超过15m。 5、副提升机最大静张力210KN、配用钩头11T均满足规范要求。 6、提升钢丝绳验算按提升10410Kg时计算： 1、钢丝绳强度验算       依据公式：FjQQzHo×PSB        式中： Fj计算最大静张力，kg；               &#

32、160; Q提升物料重量。此处为10410Kg；                 QZ提升容器及连接装置重量，Kg；                 Ho钢丝绳最大悬垂高度，530m；          

33、60;      PSB钢丝绳单位长度重量，6.24Kg/m； 钩头、滑架、缓冲器重量 Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277N 式中：Q111t钩头及连接装置重量为2109N Q2滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N      则FjQQzHo×PSB10410××530× 2、钢丝绳安全系数校验          主提升绞车使用的18×7+FC-

34、40钢丝绳破断拉力为1190624, 即：       符合规定 7、起吊钢丝绳验算 按未拆掉最重件截割部：10.41t来计算钢丝绳，6×19+FC-25mm钢丝绳总破断拉力为G=373.59KN。 现场每个吊点用双25mm钢丝绳头作为起吊绳，保证每根钢丝绳头长度一致。 7 符合要求 8、电机功率验算    按每次打运10410Kg计算： 依据公式：PFjVmb/102c 式中：P计算功率，KW；  Fj最大静张力，138842.732N;  Vmb提升最大速度，1

35、m/s；  c传动效率0.85。÷9.81/102*0.85163.4KW 1600KW 结论：提升钢丝绳、起吊钢丝绳、提升绞车电机均符合要求。 2、施工步骤 1、下放前提前通知提升机司机下放物件的尺寸、质量及上层盘停车位置。 2、使用单位人员将综掘机散件用吊车试吊安全后下井起吊的索具运至风井井口棚外的平板车上，并悬挂好打运使用的钢丝绳及卸扣。并由矿方机电工程部、运绞队、矿安全监察部共同检查无误后，在将所下物件推至井盖门处准备起吊。 3、先将打运物件的悬吊绳挂在副钩钩头上并用卸扣与保险绳锁好，打运物件的另一头固定在小绞车的钢丝绳上，缓慢提升副钩钩头，并且小绞车随着钩头的提升

36、慢松，直至起到可以打开井盖门位置，去掉与小绞车钢丝绳相连的钢丝绳，打开井盖门，下放物件。 4、缓慢控制绞车速度至上吊盘时停一下再持续下放，直至南马头门位置。 5、风井南侧安装一台8T慢速绞车，缠绕21.5钢丝绳，利用20T卸扣与大件下端绳扣连接，缓慢将大件牵引至南马头门。 二、风井下U型棚 1、下放前的准备工作 1、要事先测量好U型棚的长度、重量来选择具体的绳索、卸扣及其它工器具。 2、对下放U型棚所用的绳索、卸扣等工器具提前做好安全系数校验工作，安全系数不得小于6。 3、下放U型棚前必须和井下、井口、绞车房、使用单位进行沟通，联系好后且各种准备工作做齐全方可作业。 4、下放U型棚前必须对信号

37、、通信及绞车进行全方位检查，保证安全可靠方可使用。 5、下放的U型棚提前割孔的位置要适当、孔眼合适。 2、U型棚的下放 、使用单位将要下放的U型棚运至井口，把钩工负责将副提钩头的吊桶摘掉，用6*9-18.5主绳和6*9-12.5分绳的钢丝绳进行悬吊，分绳钢丝绳的一头用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上，另一头用10T卸扣与主绳一端相连，主绳的另一端固定在钩头上，并用10T卸扣与保险绳锁好，U型棚的另一头用18mm棕绳绑扎牢固，并且棕绳要打至少3个扣，以免下井时分叉碰到井筒设施。 、缓慢启动副提钩头，同时用棕绳固定在U型棚棚梁的另一头随着副提钩头的提升慢慢向前走，待钩头提升到一定高度，稳好后

38、方可下放至井底。 3、钢丝绳及卸扣选型 、捆扎长材钢丝绳的选择 6×     破断拉力为200KN 6×      、U型棚重量：×29Kg/m×         10个棚梁重量×             1个棚梁重量×29Kg/m×         10个棚腿重量×             1个棚腿重量 注：U型棚每次打运不得超过10个棚梁或10个棚腿， 、钢丝绳安全系数校核 钢丝绳安全系数：      符合规定   主绳安全系数 Ma=114.5/0.146*9.81=806