第二节印版的变形及其控制

1、第二节印版的变形及其控制弯曲变形与拉伸变形平面印版，安装到滚筒上,发生弯曲变形紧固时发牛拉伸变形为了提高印刷品的套卬精度，必须对印版的这两种变形进行控制.一，印版的弯曲变形內层(滚筒面)缩短，外层(图文面)伸长，中间层长度不变,即”中性层” 印版中性层长度等于变形前印版的长度，外层变形最严重 利用系数与伸长量：设卬版长度l,厚度b,印版滚筒半径rk=l/27i(r+b/2)k印版利用系数,0.60.9.印版版面绝对伸长量al1l 匸27t(r+b)2 兀(r+b/2)k二bl/(2r+b)相对伸长率all/l=b/(2r+b)当b 定时,r小,伸氏大 当r定时,b大,伸长大 多层金属版镀层过厚

2、会绷裂 柔性版，凸版厚，变形量大 高速印刷机滚筒半径小,为控制印版弯曲变形，采用薄版.二，印版的拉伸变形张力作用,印版拉伸变形摩擦力存在，从a,b点到c点，印版各断面轴向应力递减，拉伸变形也递减 a点和b点拉伸变形最大,c点没有变形印版局部过量变形(靠近a,b).三，印版的其它变形套印不准，要调节印版位置，不正常敲击或拉动印版，产牛其它形式变形,甚至使印版断 裂卬版轴向移动时，先撤消印版张紧力卬版周向移动时，拉动卬版的一端就必须把另一端的张力撤除四,印刷定位系统定位系统也叫规位系统，利用定位销和定位孔配合，保证印版在印刷机上获得准确的 定位制版和装版的定位系统.制版定位系统的定位孔和定位销的排

3、布位置如图8-9所示 装版定位系统定位孔和观察孔排布位置如图8-10所示.第五节滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 一,滚筒半径与图文尺寸的关系1. 设:三滚筒半径相同，为r,l排列 假定图文分布1/4周角速度相同，同时转过90印版图文与承印物印迹同为1/2hr图文印迹不变2. 压印滚筒半径ral转过90印版图文长度1/2kr承卬物卬迹长度1/2tir- l/2ral承印物印迹缩短了 1/2心13. 印版滚筒半径ra2转过90印版图文长度1/2兀r1/2們2承印物印迹长度1/2tir承印物印迹伸长了 l/27ia2二，印版衬垫增减与图文尺寸的关系传动比1:1,等角速度转动，印刷角a(印版图文包角,)

4、相等 a=l版/r版=l橡/r橡=l压/r压印版转到橡皮布图文宽l橡二l版r橡/r版橡皮布到承印物图文l压=l橡识压/r橡l压=l版只压/r版承印物上图文宽度与印版和压印两滚筒的半径，印版上的图文宽度有关，而与橡皮滚 筒无关橡皮滚筒仅起转印图文的作用，如半径小,印迹矩，再转印变长橡皮滚筒过大过小，图文变形，网点扩大结论1印版滚筒衬染增加，承印物上图文宽度比印版上原有图文宽度减小2. 利用增减印版滚筒包衬厚度,适当控制印刷图文长度变化3. 滚筒系统直径的关系受滚筒配置理论制约,包衬厚度可调范围一般很小二,产生重影的原因与排除方法1. 纵向重影(2) 配合间隙过人滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的配

5、合间隙过大，运转屮产生振动,角速度不均匀，每 次不能在相同位置接触，出现重影排除:滚筒轴套配合间隙0.010.02 mm(2) 侧隙及径向跳动量过大滚筒齿轮侧隙及径向跳动量过人.齿轮磨损，齿厚减小侧隙增大，运转不均匀产生滚筒间瞬时相对位移，出现重影.排除:更换磨损严重齿轮或轴承调;适当缩小中心距，减小侧隙(3) 滚筒包衬不当滚筒包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，过量挤压，橡皮布变形位移，出现重影 排除:采取正确合理的包衬(4) 交接不准多色胶印机各机组相互交接不准.先印印迹转移到后色橡皮布表面,墨迹发生位移，引起重影 排除:滚筒间交接位置精确，不能松动或磨损2. 横向重影叼纸牙轴轴向串动 叼纸牙轴串动，传纸不准