制粉系统调试技术措施范本

1、制粉系统调试技术措施范本 一、调试前应具备的条件 1.烟风道安装完毕,各风门挡板能远方操作,表盘指示与就地全都。 2.送、吸、一次风机联合试运转完毕,验收合格。 3.锅炉冷态试验完毕。 4.磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。 5.磨煤机四周沟盖板齐全,杂物清除,照明充分,脚手架拆除。 6.集控室内有关仪表,如磨煤机电流、电压、轴承温度、风门开度等均能正常牢靠的投入。 7.磨煤机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作牢靠。 8.各有关运行人员熟识设备,熟识运行规程,试验前专心进行检查,准时将发觉缺陷汇报负责人。 9.试验所需仪器、材料、工具预备

2、完毕。 二、制粉系统启动前的检查 1.全部设备及附件的安装、土建、保温工作结束,检查验收合格,设备四周的脚手架拆除,垃圾物清理洁净,四周无易燃易爆物品,地面平整、道路畅通,沟道盖好,梯子、平台、栏杆齐全,照明充分,通讯及消防设施完备。 2.煤斗内无杂物,内壁光滑,煤闸阀试验结束。 3.通风试验结束,一次风机、密封风机分部试转合格。 4.给煤机内部经过检查无杂物,张力适中,无卡涩偏斜。 5.风烟挡板通过通风试验检查合格,开度指示正确。 6.各辅机附属设备的监视仪表齐全,经校验合格并全部投入。 7.各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格,并全部投入。 8.系统中全部转动部件轴承的润滑油质量合格。

3、9.供给转动部件的冷却水系统畅通,水量充分。 10.磨煤机的检查 11.磨内清洁无杂物,全部部件安装正确。 12.磨油位正常,油质合格。 13.分别器挡板位置合适,且指示正确。 14.磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙匀称全都符合要求。 15.弹簧加压系统的拉杆组合正确,无歪斜。 16.石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象,刮板与风室底板的间隙合适,石子煤排放阀装配方向正确。 17.润滑油系统具备运行要求,油质合格,油量充分。 18.冷却水系统、消防系统检查验收合格,有条件时做通入试验。 二、制粉系统整套启动 1、允许启动条件 1)密封风机运行与一次风机已投入运行 2)冷油器后润

4、滑油温度t35 3)磨推力瓦回油温度t45 4)润滑油站滤油网差压p0.2mpa 5)润滑油箱油位h200mm 6)磨入口密封风与一次风压差p2kpa 7)磨入口一次风量q16m/s 8)磨分别器出口混合物温度63-83 9)石子煤仓上插板开启、下插板关闭 2、磨煤机启动前的预备 1)按辅机通则检查合格。 2)启动润滑油泵,调整润滑油压在0.12-0.25mpa。调整润滑油供油温度在45-55,依据油温投入冷却器。 3)投用给煤机工作灯,并检查内部无杂物。 4)检查给煤机驱动滚筒,张紧滚筒,称量托辊,电机,皮带,刮板完好。 5)检查皮带支撑板,皮带清洁刮板,断煤信号装置,煤流监测器良好。 6)

5、开启给煤机密封空气阀。 3、磨煤机启动 1)查一次风机、密封风机已启动正常,出口压力正常。 2)打开磨煤机密封风门。 3)查磨煤机启动条件满意,开启磨入口冷、热风闸板门,调整冷、热风调整门,进行暖磨。 4)当磨煤机出口温度达到6593,调整一次风量至合适,启动磨煤机,开启给煤机出口门,查给煤机出力在最小位,启动给煤机,开启给煤机入口门。 4、制粉系统的运行监视与调整 正常运行应维持如下状态: 1)磨分别器出口温度63-83 2)一次风量18kg/s 3)磨密封风与一次风差压2kpa 4)磨轴承温度0.14mpa 6)滤油器网差压0.2mpa 5、制粉系统运行中出现故障时的紧急停磨条件 1)磨煤机出口温度高高>110 2)磨煤机润滑油泵出口压力低低95。 5)磨煤机电机定子线圈温度高高>145 6)磨煤机润滑油温度高高>65。 三、安全留意事项 1.参与试验人员必需经电业安全工作规程考试合格,并严格遵守有关规定。 2.进入施工现场,必需头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有牢靠安全措施。 3.试验时电厂运行人员及公司设备监护人员应严密监视,若发觉设备异常应准时按运行规程处理,并向领导汇报。