刨床工操作规程

1、刨床工操作规程 1.刨工必需经培训考试合格后，持证上岗。 2.工作时必需戴护目镜，防止铁屑飞出伤人，工作服穿戴整齐，女职工戴工作帽，头发要塞在帽子里，严禁戴手套操作，防止手套、头发、袖口卷入机床伤人。 3.做好班前检查，机床各部是否正常，皮带松紧是否相宜，并向各润滑处加油。 4.依据加工件，调整行程大小和行程位置，最大行程不超过刨床规定范围。依据工件和刀具，调整车速和给量。 5.工作前应将刨刀提起，进行空试，加工前先手动试切。 6.工件、刨刀都必需装夹牢固。变速或装夹工件应停车。 7.不准任何人站在刨切行程对面，更不准将头俯在刀架行程一段。 8.工作台上不得堆放工具等杂物。 9.工作时不准离开

2、工作岗位，人离机停，有不正常现象应马上停车，学徒工操作时师傅不得离开。 10.不能测量正在刨切的工件，不能用手清除切削渣子。 11.刨曲面时应在工作端部划出轮廓线，再依据轮廓线给出垂直进刀量。 12.工作完毕，将操作手柄放在空档，切断电源，整理工件，清理刨床，清扫场地，整理工具。 篇2：液压牛头刨床安全操作规程 1操作规程 1.1操作者必需熟识设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 1.2操作者必需把握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求” 1.3使用和维护设备，应持证上岗。 1.4开动前应检查设备的液压润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，做好记录，按设

3、备润滑图表注油，检查各部分润滑状况，盖好油池，油孔盖子，保持液压润滑系统清洁。 1.5检查各手柄是否放在规定的位置上，各运转部份及液压润滑面有无障碍物，按钮开关，极限位置是否完整，灵敏，确认液压系统压力正常后方可开始工作。 1.6开动时，应先把定位螺丝紧固，以免发生撞击；工件行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。 1.7装卡工件必需紧固，校正时应用铜锤轻小扣打，禁止用其它金属物重击。 1.8工作台升降时必需松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。 1.9工作前及工作中，应留意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。 1.10禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和

4、用磨钝的刀具进行切削。 1.11禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 1.12禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。 1.13装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必需停机。发觉工件、刀具松动或设备其它异常现象时，应马上停机，紧固工件、刀具或排解故障后方可开动。 1.14工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。下班时，应切断电源，擦拭设备，做好点检记录。 2安全操作规程 2.1虎钳上不能用榔头敲打板手，装夹应牢固。 2.2工作台不许放工具，刀具不许伸过长，应装牢靠。 2.3调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。 2.4调整时，牛

5、头前后不许站人，调整后应准时把手摇手柄取下。 2.5刨削中头、手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。 篇3：木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。 二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必需离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。 三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机连续进刨。 四、每次进刀量应为2-5

6、mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。 五、进料时，须先进大头并随时留意和防止被刨木料回弹。 六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必需垫托板方可推进压刨。 七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必需斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。 八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必需全都，刀架夹板必需平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片

7、紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应匀称全都，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。 九、压刨必需装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离全都，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和凹凸不平。 十、操作中如发觉故障时，应马上切断电源，并待停止运转后进行修理。 篇4：压刨床的操作规程 压刨床的操作指南： 压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作时应留意以下几点： 1)操作前，应专心检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度认真调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。 2)操作时，两人要协作好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉;上手送料时，手须远离滚筒。 3)在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进;如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排解故障。 4)厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防