磁性矿除铁系统选型手册

1、LJK 磁 性 矿 除 铁 系 统(一) 概 述LJK磁性矿除铁系统（简称LJK除铁系统）是我公司针对磁性物料除铁的问题经过多年探索，在借鉴国内外同类产品的基础上自行设计制造的新产品。该系统是针对磁性物料除铁问题设计的一种全新原理的除铁系统，该系统由LJK系列专用带式除铁器、GL A LK系列自动电控整流柜、LJT系列磁性矿专用金属探测仪及WCT系列无磁分料台共四部分组成（其中LJK专用带式除铁器为整套系统的核心部分，四大部分连锁运行、相辅相成共同完成在磁性矿中除铁的目的。(二) 用途及适用范围LJK除铁系统主要应用于选矿厂、钢厂烧结车间等磁性矿中需要除铁的场合。LJK除铁系统依靠其独特的技术

2、和特殊的磁路设计对所选物料进行多次分离，从而将可能对生产线造成损害的铁件以带矿量很少的方式从大量的强磁性物料中分离出来，以达到最佳的分离效果。(三) 工作原理及特点1. 主机部分工作原理及特点1.1 LJK系列除铁系统的工作过程如下：1.1.1 金属探测仪探到来铁信号时，将信号传给到自动电控整流柜；1.1.2 整流柜适时启动带式除铁器皮带并精确启动励磁，当铁件到达主磁极下时以瞬时极强励磁将表面或深层的铁件和一些磁性特物料同时吸起；1.1.3 铁件吸起后马上转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起的物料 达到最少，减少带出矿的量；1.1.4 吸起的铁件连同磁性矿通过除铁器皮带的带动向后运动，

3、进行首次磁力分离，在首次分离中大块的磁性矿将重新落回输送皮带上；1.1.5 继续随皮带运行到达具有特殊磁场排布的磁力分选区域，再经过分选区的三次分选，使大部分磁性物料又掉落回输送皮带上；1.1.6 剩下的少量物料和铁件被带到无磁分料平台上进行再次分离；1.1.7 LJK除铁器主机的励磁完全停止，除铁器皮带适时停止等待下次来铁信号。经过多次分选后可实现良好且带矿量很少的除铁效果，经过整套过程铁件将被带到分离区域，矿石将重新回到输送皮带上。1.2 工作原理：LJK系列除铁系统摒弃以往的一贯的用调节磁场强弱来实现铁和矿分离的方法，而采用特殊的磁场排布，重新分析可能对生产线造成影响的主要原因并非是因为

4、矿中含有铁件，而是矿中可能有对整套生产线造成危害的铁，这类铁件可能会造成输送堵塞、输送皮带损伤等，从而对整条生产线造成影响，这类铁件多为大块的铁板、长的铁条和各种有尖角的大型铁件。LJK的设计思路就是针对这种形状的铁件，这类铁件虽然说看似各不相同，但是它们也有其共同的特点就是与磁性矿石相比相对截面积较大，针对这一特点，采用独特的磁场排布就可以将有害铁件和磁性矿分开。1.3 LJK除铁系统的特点：整套系统的核心技术是LJK专用带式除铁器，该除铁器由具有超强磁场的主机和具有合理磁场排布的分离磁场两部分组成，由于有这段特殊的磁分离区域，因此可以在不影响除铁效果的情况下尽可能的解决回收式除铁器的一贯的

5、带矿量多的问题。该带式除铁器的分离磁场设计合理、磁场强度设计合适，完全能满足分离磁性物料和铁件的要求。该系统的金属探测仪配用LJT系列磁性物料专用金属探测仪，该探测仪对磁性矿（如烧结矿）做了特殊优化，可以屏蔽掉由正常的矿石产生的信号，准确的判断出铁件并即时发出来铁信号，确保了来铁信号的实时性和准确性以及探测的灵敏度，有效的避免漏铁和误动作。LJK专用带式除铁器能耗很低，线圈散热方式为自冷式。它采用独特磁芯结构和磁路设计，根据闭合载流线圈可以产生稳恒磁场的基本原理，设计成LJK带式除铁器的磁芯，在其轭板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，借助四周外壳及良好导热材料进行散热，

6、下托板覆盖在线圈下部。本设计方法将磁力线最大限度地集中在除铁器的下部以便随时激发出超强磁场。该除铁器主线圈是由轭板、铁芯、励磁线圈绕阻及导磁外壳、下托板等构成的磁系。与机架、副磁极、卸铁皮带、滚筒、电动减速机等部件共同组成，通过减速电机带动皮带运转，实现自动卸铁，其特点：全封闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、耐用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。自动电控整流柜功能齐全，可实现自动化程序控制，工作性能稳定可靠。2. 电控部分工作原理及操作顺序2.1 电控部分原理图2.2 门板示意图2.3 检查好输入、输出控制柜的电源线、输出线，推上负荷开关，观察无任何异常后再合上主控柜内的断路

7、器QF1、QF2、QF3、QF4，此时控制柜面板上的电源指示灯亮，电控装置应无任何动作；若要进行现场调试，将控制面板上的现场集控转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运行，同时皮带运行指示灯亮，按下皮带停止按钮，卸铁皮带停止运转，皮带运行指示灯灭；按下控制柜面板上的强励磁启动按钮，柜内的交流接触器KM1及中间继电器KA11吸合，除铁器进入强励磁状态，控制柜面板上的强励磁指示灯亮，通过控制柜面板上的强励磁调节电位器调节励磁电流到合适位置，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小；按下控制柜面板上的弱励磁启动按钮，柜内的交流接触器KM1及中

8、间继电器KA12吸合，除铁器进入弱励磁状态，控制柜面板上的弱励磁指示灯亮，通过控制柜面板上的弱励磁调节电位器调节励磁电流到适合位置，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小。24 当需要停止励磁时，按下控制柜面板上的励磁停止按钮，除铁器停止励磁，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指针也落回到零；励磁停止，励磁指示灯及皮带运行指灯同时熄灭。25 若要重新调试除铁器的励磁工作，重复以上动作即可。 26 若要进行远程集控操作，将控制面板上的现场集控转换开关SA1拨到集控位置，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控保持信号（若无集控室，将此信号短接），除

9、铁器进入待机状态，当金属探测仪的来铁信号到来，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到皮带运行信号；既定时间（通过控制柜上面板上的调时按钮在215秒之间调节）（按住调时组合按钮同时按下“调时+”按钮，每按一下，时间增加0.1秒，当持续按住“调时+”按钮每秒钟，时间增加1秒；按住调时组合按钮同时按下“调时-”按钮，每按一下，时间减小0.1秒，当持续按住“调时-”按钮每秒钟，时间减小1秒）过后，除铁器主磁极进入强励磁状态，同进副磁极也进入励磁状态；4秒钟后除铁器进入弱励磁状态；再过5秒钟后弱励磁与副磁极励磁同时停止，励磁信号消失，再过2秒钟（可通过控制器上的0#电位器在222秒之间调节）后卸铁皮带也停

10、止运转，皮带运行信号也消失，重新进入待机状态，等待下次来铁信号到来。27 若在运转中皮带电机出现故障，卸铁皮带的运转及除铁器的励磁自动停止，同时集控室收到故障信号。28 若在运行过程中除铁器温升过高，除铁器自动停止励磁，同时集控室收到故障信号，控制柜面板上的超温报警器开始报警。当温升降下后，故障信号与报警自动解除。29 在除铁器调试过程中当励磁时间超过10分钟后，除铁器自动停止励磁。(四) 设备主要技术特性 1主机外形示意图2主机主要技术参数（供参考）参数项型号目 冷却方式适用带宽(mm)平均功率（kw）主励磁功率(KW)辅励磁功率(KW)卸铁带宽(mm)驱动功率(KW)配用探测仪型号外形尺寸

11、重量KgABCDELJK-3506自然冷却6502.48.112.95003.0LJT60029508501000210017001470LJK-4008800412.723.36504.0LJT800300010601140240019502200LJK-451010005.217.5298005.5LJT1000355012401230266021003000LJK-5012120062430.510005.5LJT1200406014501420296024164200LJK-55141400730.532120075LJT1400433017201560324026505300LJK-

12、601616008.83740140011LJT1600467019101700352028806300 3. LJT 系列金属探测仪外形图4 探测仪安装尺寸探测仪输入电压 AC 220V。皮带宽度 B(mm)传感器净高 H（mm）传感器安装尺寸 L（mm）5004007406504008908005001090100050013201200500155014005501750160055019505. 无磁托辊外形尺寸型号带宽AL1LH1DQPSKd重量WTC -88001070113031515489130170892370M1234WTC -10100013001360380170108

13、1702201070418M1648WTC -121200155016104651701082002601302461M1663WTC -141400175018105301851332002601475521M1675WTC -161600199220606001851332403001670556M16845. 无磁分料平台视现场环境而定。(五) 设备安装1 安装使用位置见下图所示。2 除铁器是固定吊装的，可吊装在天棚上或吊装在工字钢梁上，工字梁安装方法：两端插装在墙上还是两端支撑，按现场自然条件选定。基本要求是牢固可靠，稳定。3 在吊挂安装位置，对应除铁器的输送皮带下边，如果能安装无磁上

14、平托辊更能提高除铁器效果。4 金属探测仪应安装在除铁器前面10-15米的位置，要求底座稳定，不能振动，探测仪两侧3米内无运动金属。5 工具准备可根据吊挂装置参数规格选型表选择其工具。5t手拉葫芦1-2台；钢丝绳吊具4套；必要的钳工工具一套。6 安装程序6.1 选址6.2 安装工字梁吊梁6.3 在工字钢吊梁上安装电动或手动起吊装置。6.4 在轨道上安装5t手拉葫芦作为起吊工具。6.5 除铁器励磁电缆连接在除铁器接线口上。6.6 用钢丝绳扣、手拉葫芦起吊除铁器至一定高度。6.7 用吊挂装置将除铁器与单轨单车行走装置连接起来。7 配电柜安装7.1 配电柜的位置按现场空间条件选定，要求其不受风雨侵蚀，

15、确保配电柜的安全使用，操作方便。 7.2 所有箱体吊装应严格按照国家有关吊装标准，利用箱体自身吊耳、地脚安装孔进行起吊与安装；并且吊装时严禁大角度倾斜，各箱体间留有一定间隙以便安装与维护。7.3 配电柜型号认定。7.4 将除铁器延伸出来的电缆与配电柜连接上。 电源至配电柜之间的电缆，由现场自定。(六) 安装后的调整检查、试运行1 对吊挂装置两端连接的可靠性进行检查。2 除铁器的悬吊高度初定为H额定悬挂高度的调整测量（按安装图示测量）。3 如水平安装，除铁器下部卸铁皮带工作面尽量保持与输料皮带平行的测量。不管水平或倾斜安装，除铁器其横向倾斜工作时角度5°。 4 运行除铁器，检查无磁分料

16、台的位置是否合适，看被吸铁件是否能顺利落入溜槽内。5 如果设置了声光报警系统，可以人为制造一点小麻烦，来验证声光报警。6 除铁器通电试运行，是否平稳可靠、皮带是否跑偏、空载试运。观察运行一切正常后，方可投入生产试运行。(七) 生产试运行1 投入生产试运行之后，特别注意观察检视主机运行状况、吸、弃铁能力，限位后停止位置的准确性。交替运行程序是否混乱。2 注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。（试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁。）3 注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否渗漏油。4

17、 连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。5 禁止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动输送皮带机。6 检查连接件松紧情况，并以三个月为周期定期检查连接件是否紧固。(八) 润滑1 润滑部位及周期见下表部 位油 脂加注周期主、从动滚筒两端轴承钙基或钠基脂5-6个月托辊两端轴承/链条（同上）5-6个月/一周行星摆线针轮减速机00号减速机油脂4-6个月2 润滑脂选择参考见下表润 滑 脂适用温度适用地区00号减速机油脂一般地区钙基或钠基脂-10（60）110通用锂基脂-20120低温或一般地区无水钙基脂-45100寒冷地区(九) 注意事项1 减速机出厂时已加润滑脂,不允许再加稀油混用,否

18、则易造成溢渗漏.2 二次接线应按实际通过的电流选择线径,且电线与端子相连时要使用匹配的冷压端头,以保证端子外接线良好.3 磁系不允许拆卸,以免破坏磁系的整体性能.4 请勿携带铁磁性或易被磁化的物品接近工作磁系。5 连接电线电缆时确保各接触点接触良好无松动；6 严禁用户私自更改线路，必须更改时需同厂家联系；7 注意皮带电机的运转方向及其接线。(十) 保养与维护1 要定期检查电缆线是否有损伤,连接端子是否有接触不良现象。2 各连接件的连接是否可靠、安全，要定期维护。3 励磁线圈要定期除尘，可以采用强风或机械振动，但不可用水冲刷，以防励磁绕线受潮。4 要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。5 定期检查装置的各连接线牢固性与元器