砖混结构施工组织设计

1、.六、施工组织设计第一章 工 程 概 况一、工程概况：本工程为 一标段，位于-。本标段为楼，建筑面积，其中住宅楼面积，底商面积 第一层为商场，二六层为住宅，一层为框架结构，二六层为砖混结构。8#楼全部为砖混结构住宅楼。7#楼建筑高度为19.00米，8#楼建筑高度为18.95米。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级为二级。二、工程特点：结构部分各部位用材料等级一览表工程部位垫 层基础部分7#楼3.9米以下其它挑檐、雨篷等外露构件砼强度等级C15C30C30C25C30部位墙体砖强度砖类型砂浆强度备 注0米一下内外墙Mu10粘土实心砖M10水泥砂浆0米以上内外墙Mu10粘土实心砖M5

2、混合砂浆三、施工条件组织施工时按照有关市区施工管理规定进行施工，施工中需加强对模板的制作安装，砼的浇筑养护达到清水砼的效果。本工程计划工期 （330）日历天，要求在施工过程中对网络计划进行有效地控制，做好各专业配合，土建、装修、安装之间加强协调，方能保质保量，使工程顺利完成。四、编制依据（1）施工招标文件；（2）工程设计图纸；（3）国家现行建筑结构施工及验收规范或规程。第二章 主要施工方案一、施工准备1、生产准备（1）施工用水由甲方指定的水源引入工地，施工用水供水主管线采用f50钢管，支管采用f32钢管，埋地布置，在工地形成供水线路。施工场地排水沿建筑物四周做排水沟，并设沉淀池，用抽水泵排入甲

3、方指定的污水管道内。（2）施工用电现场供电系统采用三相五线制，电缆沿结构四周穿管敷设，遍及每个用电设备。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。二、确定各施工过程的施工顺序1、施工部署（1）施工顺序以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构及内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。土建工程分为三个阶段施工第一阶段：基础施工阶段。第二阶段：±0.00以上主体工程施工阶段。第三阶段：装饰、安装工程，结构施工完后开始交叉施工。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学的组织好交叉流水作业，以土建

4、施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。安装工程分为四个阶段：第一阶段：予留予埋阶段；第二阶段：部分管线配合；第三阶段：全面安装阶段；第四阶段；调试阶段。（2）施工安排1）进场后根据施工平面图布置进行临设的搭建。2）模板制作、钢筋加工成型在施工现场。3）根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队等。（3）施工流向根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施工

5、。砌体、内粉刷在主体进行五层完毕后施工，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。2、基础工程施工顺序基槽开挖®独立基础® C15砼垫层®钢筋、模板、砼®基础砖砌体®回填土®放线进行下一道工序。3、主体工程施工顺序一层测量、弹线®绑扎柱、墙、梁、板、梯钢筋®支柱、墙、梁、板、梯、模板®®砼浇注墙柱梁板梯®（从二层开始）®绑扎构造柱®立皮数杆砌墙®圈梁构造柱平板、钢筋、模板砼施工®安放楼板®上层弹线®进入下层施工。

6、4、装饰工程施工顺序（1）内装饰清理墙面®内墙面拉纵横控制线®立门窗框®弹地面斗方线®做墙面灰饼、冲筋®门窗口塞缝、做护角®墙面粉刷®顶棚弹圈线®顶棚抹灰®楼地面®卫生间墙、地面®安装门窗扇®成品保护。（2）外装饰清理墙面®张拉控制线®门窗框安装®外墙刮糙抹灰®贴面砖及刷涂料®门窗扇安装®台阶散水等。5、屋面工程施工顺序（1）高聚物改性沥青卷材防水：表面清扫干净®铺保温板®找坡层®找平层

7、®刷基层处理剂®屋面防水卷材®保护层。6、安装工程施工顺序给排水工程： 引入管（排出管）®主干管®水平干管®支管®试水、试压。电气工程：管件预埋®穿线®电气、设备安装®灯具、面板安装®测试、调试。三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方案1、测量控制（1）采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行，楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程测量规范（GB5002693）要求进行，专业测量技术人员持证上

8、岗，确保测量精度。（2）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员2人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。（3）平面控制：工程施工前，进行定位放线，并绘制测量成果单提交业主及监理代表复测。主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测至楼面上以后，

9、复核间距无误，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部放样。（4）标高控制：本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。（5）沉降观测控制：首先根据设计及规范要求在一层墙上±0.000米处，埋设沉降观测点，按照设计图纸要求及规范设置。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每一个月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算，基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响。2、钢筋混凝土伐板基础

10、施工基础绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，必须符合设计要求及操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块，经监理或甲方验收合格后方可浇筑，合理选择配合比，并检测水泥的稳定性和强度，控制石子和砂子的含泥量不超过1%和3%，现场设专人搅拌砼，砼运输和振捣过程中要经常检查砼坍落度以防止砼产生离析现象，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上层时应插入下层5cm，必须清楚两层间的接缝。砼施工完后应及时进行养护。4、钢筋工程1）钢筋的进场与验收（1）本工程所有运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书、或

11、试验报告，无出厂质量证明书的一切材料不得进场，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收试验员报监理处进行见证取样，送河曲县质量检测中心试验室进行复试，复试结果合格后方可使用。（2）钢材进场后应认真核查标牌上的钢筋规格与实际是否相符，炉罐号是否与材质证明书相符，同时，进行钢材外观质量检查，检查是否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格进行退货处理。（3）钢材取样钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋取样部位从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。（4）钢筋

12、加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。2）钢筋的制作及堆放（1）钢筋设专人配筋，依据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。（2）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，制作出样板让钢筋负责人审查，符合要求后方可大量加工。下料过程中，注意设计的各种要求及规格要求，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。（3）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范及设计图纸要求，现场建立严格的钢筋

13、生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。（4）钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用专用钢筋调直机进行，调直f6f12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，待颗粒状或片状生锈，除锈后由严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。（5）存放钢筋的场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240×240高地笼，以防钢筋锈蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。3）、钢筋绑

14、扎施工（1）构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋绑扎前先要把留出的插筋整理顺直，将底面清理干净，按设计要求进行绑扎搭接，构造柱钢筋绑扎在加工厂制作好后，在现场直接安装就可。 钢筋绑扎好后，柱身钢筋要临时固定好，垫好保护层垫块。（2）圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋按图纸设计要求长度、规格、规范要求，在加工厂直接加工好，在现场直接绑扎。（3）板钢筋绑扎：在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，要求短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。水电预埋管线与预留洞及时配合安装，负筋下加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。 钢筋绑扎按八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完成后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于

15、保护层厚度。（4）楼梯钢筋绑扎：首先绑扎楼梯梁筋，在楼梯斜坡底模上用粉笔、尺寸按图纸要求画出主筋和分部筋的位置，先放板筋并锚固于梁内，分布筋与主筋交点都用扎丝绑牢。然后绑扎负弯筋，绑好后应特别注意保护负弯筋，以防被压下或被踩，并按设计要求垫好保护层。（5）钢筋绑扎质量要求：钢筋规格、型号、数量、间距、尺寸、锚固长度及接头位置，必须符合设计及规范要求。保护层的厚度必须符合设计及规范要求，钢筋绑扎不应有松口、漏扣现象。钢筋不应有油渍、漆污和铁锈（片状）等现象。5、模板工程1）模板制作：模板制作应严格按照模板设计图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置

16、符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。2）模板定位放线：平面结构混凝浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，首先开始进行轴线投测。施工前必须四线到位，立面结构（柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层0.5m标高控制线，并根据该0.5m线将梁板的底标高控制线引测到柱上口，以便于控制支模标高。3）构造柱模板支设：模板采用竹胶合模板，利用砌墙壁时预留的墙洞，用钢管加固模板。4）圈梁模板的支设：支圈梁模板时，以墙上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。圈梁的侧模夹着墙，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的内侧，其长度与圈梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右

17、。支好后准备加固圈梁的模板。加固时用定型卡具夹住侧模上部。支撑每隔6070cm设一道。这样就保证了圈梁的模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。5）楼梯模板支设楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。楼梯模板支设程序：搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度®放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用竹胶板®待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木®在侧板上套板画出踏步位置线®安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，

18、并用木条两边加固®在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上®楼梯踏步支设至上一层楼梯段3部的部位。6、混凝土工程砼均使用商品砼。1）构造柱砼施工：构造柱砼在浇筑前，模板内杂物必须清理干净，先用与配合比相同的减石子水泥砂浆填入构造柱内5080mm厚以确保构造柱根部不漏浆，浇筑时先将振捣棒插入柱底根部，使其振捣，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振捣时间的方法防止砼涨模现象发生，同时使砼振捣密实。2）圈梁及板缝砼浇筑：圈梁及板缝砼浇筑前模板内杂物必须清理干净，用水冲洗经监理

19、验收合格后方可进行下步施工，圈梁振捣采用振捣棒逐点循序渐进快插慢拔控制振捣时间使砼振捣密实。圈梁留槎位置为圈梁某段开间的1/3处。接槎处砼浇筑前必须将松动的石子及浮浆清除掉，用1：1水泥砂浆进行接槎，确保接槎严密。振捣板缝砼选用f30mm小型振捣棒振捣。3）楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随使用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在上一层楼梯踏步三步的部位。4）梁、板混凝土浇筑：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用

20、插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处需用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。平板砼振捣密实后，拉控制线找平用木抹子抹压二遍，同时采用砼抹光机进行抹光处理。平板砼根据室外温度采用适宜的方法养护。5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。7、砌筑工程： a. 砌筑前按实地尺寸进行排列摆块。上下十字错缝，转角处和互咬砌搭接。b.砌块与墙柱的相接处，预留拉结筋,竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时

21、将拉结筋理直、铺平。c. 门口过梁严格按图施工。预留孔洞均按设计要求预留，不得事后剔凿。预留孔洞宽度大于300mm时应设置钢筋砼过梁，过梁长度为洞口宽度每侧各加250mm。d.构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砌体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1.5m。8、外墙脚手架工程1）该工程主楼六层，总高19.00米，针对该工程特点研究决定采用双排扣件式钢管脚手架。在外架搭设之前，工程负责人应逐级向架设和使用人员进行技术交底，检查钢管

22、、扣件、脚手板等不合格的构配件不得使用，清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2）脚手架搭设按立杆间距纵向1.5米，横向间距1.05米，横杆间距不大于1.8米，立杆至墙面距离0.3米。在各墙面的两端和中间每隔七根立杆设置自上而下的连续剪力撑。3）脚手架搭设顺序为：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4)架子搭设时，立杆下垫木板，在200mm米处设扫地杆，立杆长度至少有两种使接头位置错开，立杆上部顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。5)外墙脚手架与主体拉结措施：采用刚性连接，在建筑物侧面设顶紧杆，即用1.8米钢管顶紧外柱面，并用

23、扣件与立杆扣紧，装修做到该位置后，暂时抽离柱面，待作过后随即恢复顶紧。一、三、五层每水平间距3根立杆设连接点，用带底座的钢管套在预埋螺栓（F14）上顶在楼板处的梁面上，另一端安垫片(d5mm)螺帽上紧，然后与脚手架立杆加紧。拆除时将螺栓割掉并补好面层即可。连墙件滞后不得超过两步架子。6)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。7)扣件螺丝拧紧，用扳手按4050N.m的力矩来拧紧。施工升降机部位在不影响使用的情况下增加连墙点，纵向平杆连续接通。8）在立杆底部设水平标记，由测量员定期进行沉降观测，并做好记录。9、门窗工程本工程除木门框有我单位制作安装外，其它

24、门窗项目均有专业厂家生产安装。1）门窗工程各项指标均按建筑装饰装修工程质量验收规范施工，且必须满足规范要求。2）注意塑钢窗进场后作抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能的复检工作。3）门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺栓拧紧卧平，插销开启灵活。10、屋面工程：屋面防水是一项非常细致的工作，要一丝不苟，不能放过任何一个可能漏雨的渠道。因此，在施工中，要认真搞好技术交底，专人负责，专人检查，专人验收，专人保护。1）屋面找平层施工：（1）施工工艺：基层清理 管根堵孔 铺保温板 炉渣混凝土找坡 水泥砂浆找平 防水卷材施工 保护层施工（2）基层清

25、理要将保温层上的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。（3）铺保温板，炉渣混凝土（4）冲筋贴灰饼，在排水沟、雨水口等处找出泛水。（5）要注意留设分格缝，其纵缝最大间距不宜大于6m。（并在36m2以内加一个排气孔）。（5）找平层抹平，压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。（6）做混凝土防水保护层。3)屋面防水卷施工：（1）施工工艺：节点附加增加处理基层表面清理、修补涂基层处理剂基层表面清理、修补收头处理、节点密封基层表面清理、修补防水卷材定位、弹线、试铺收头处理、节点密封基层表面清理、修补防水卷材清理、检查、修整位、弹线、试铺清理检查、修整

26、做屋面蓄水试验定位、弹线、试铺（2）铺设防水卷材前基层必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得起砂、开裂和空鼓等缺陷。找平层的坡度，应符合设计及施工规范规定，并不得有积水现象。（3）所有穿过屋面的管道根部，阴阳角，平立面转角处，卷材收头处。预埋件等在铺设卷材前应附加增加层处理以免造成渗漏隐患。（4）胶粘剂由厂家配套供应，且必须符合规范要求。施工时胶粘剂涂刷均匀、不露底、不堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。（5）防水卷材进厂后要检查出厂合格证并抽样复试，复试合格后方可使用。（6）防水卷材前，基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴。（7）防水卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，

27、并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。同时应注意防止折皱和空鼓，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固，搭接部位用热风加热，随即粘接牢固。（8）卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净。并将缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（9）防水层做完验收后，作蓄水试验，蓄水30小时后屋面无渗漏现象为合格工程，否则，返工重做。11、卫生间防水工程1)卫生间2mm厚聚氨酯防水涂料施工：（1）防水基层应平整、坚实、无起砂、掉灰、空鼓现象且坡度按2%坡向地漏。涂膜防水层施工时基层表面应均匀泛白无明显水印，并将基层表面的尘土杂物

28、清扫干净。（2）聚氨酯防水涂料进场后取样送检，符合规范要求后方可使用。使用时应均匀搅拌使用的涂料在2h内用完。（3）用油漆刷蘸满防水涂料，均匀涂布在基层表面上，同时沿墙四周上翻150mm高。涂刷时要求厚薄均匀一致，（每度涂布间隔时间5h）。无流淌、折皱、鼓泡等缺陷。达到涂膜厚度为止。且在涂布时先对管道根部、地漏周围及下水管转角墙部位，必须认真涂布，厚度比大面积涂布厚0.5mm左右，以确保防水工程质量，在涂膜固化前，及时稀撒黄砂使其与防水层粘接牢固。（4）防水层施工完毕进行蓄水检验，蓄水深度2030mm，且24d内无渗漏现象为合格，并作记录。经监理办完隐蔽手续后方可进行下道工序。12、装饰工程1

29、）内墙抹灰 （1）操作工艺流程浇水湿润基层做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚线抹面层灰清理。（2）操作方法1、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2、做灰饼：先用拖线板和靠尺检查整个地面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定会饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，在用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，

30、用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.01.5m补做灰饼。3、抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。4、做护角：在市内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、抹灰层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。6、抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使

31、表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。7、抹踢脚线：按设计要求谈出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出35mm，上口切齐，压实抹平。8、抹灰面层：待中层有67成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。9、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫

32、干净。2）顶棚施工（1）操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。（2）操作方法1、弹水平线：抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。2、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。3、抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。4、抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，在用木抹子搓平。5、抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可用混合砂浆抹灰层。抹面层时如发现中层过干发白，应适

33、当洒水湿润。面层一遍成活，控制灰层厚度不大于3MM。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一边，然后再按同一方向抹压赶光。13、安装工程安装工程项目作业班子下设管道、电气、两个专业施工队，在项目经理领导下纳入统一的施工步调，并建立安装现场技术管理系统，在项目技术负责人的领导下，由安装项目工程师负责，现场办公，随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优质标准组织施工。1、管道部分1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分当管道水平式垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。2）管道支吊架安装应符合下

34、列规定：1、支吊托架位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触处应紧密，、固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3）套管安装管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。安装卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面

35、光滑。穿过墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。4）阀门安装阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每排（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、给水管道安装1）埋地管道及套管安装，在土建施工时尽可能配合预埋，若条件不允许应在土建施工时预留孔洞。2）给水管采用PP-R管，管件热熔件连接，管子在切割时应保证断面平整光洁，不得有毛刺，

36、连接处不得有杂污。水平管道安装应有3的坡度坡向泄水装置。 3）水表安装水表应按照图纸设计尺寸布置，表前应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表壳距墙净距为1030mm，水表进水口中心标高允许偏差±10mm。4）水压试验管道安装完后应进行水压试验，给水试验压力为0.9Mpa，水泵加压系统试验压力为1.4 Mpa，且在试验压力下观测10min，压力将下降不应大于0.02 Mpa，然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。5）管道交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3、排水管安装1）排水管道采用UPVC管。隐蔽式埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌

37、水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。2）排水管在安装过程中的坡度符合规定：DN150，i=0.01；DN100，i=0.02；DN=75，i=0.025；DN=50，i=0.035。3）UPVC排水管伸缩节的设置1、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。2、污水横支管、槽干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。2、伸缩节设置位置应

38、靠近水流汇合管件处。4）立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，立管每隔二层设一个检查口，在水流转角小于135°的横杆管上应设检查口或清扫口。5）所有立管底部都设支墩或采取固定措施。6）室内排水的水平管道、水平管道与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径小于4倍管径的90°弯头。7）对承压部分的排水焊接钢管安装位置应正确，焊接应符合规范要求，焊接后表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣气孔等缺陷。8）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球经

39、不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4、电气部分：1） 电器安装过程控制电气安装的特点是暗配管线多，配管是严格控制管的曲率半径，管口毛刺要及时清理干净。墙面的接线盒、开关、插座等必须安装方正、平整。1、电气安装工程应按国家施工验收规范和建筑电气安装工程质量检验评定标准组织施工。随土建进度同步进行配管、预留洞。钢管内、外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），塑料管的材质必须符合规定。2、施工中及时将管口封口，认真做好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于15mm。3、配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠

40、，配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度不小于5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。4、工程粉刷后穿入引线铁丝。在箱（盒）内导线应有适当余量，且在配管内无接头。5、电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。6、安装完毕时，要对线路的设备做一次全面检查，其中包括：配电箱或开关板上各种部件是否完整无缺；开关的接通与分断是否符合要求；各部位的线头坚固无松动；线路有无过载或过热现象；各回路中保护接地和接零是否可靠；各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。2）所有在竖井敷设的电缆、电线均按照强、弱电分开原则，敷设在各自的电缆桥架内，并且排列整齐，尽量减少交叉。3）各类电气配管和电缆敷设，均

41、要大于施工规范所要求的弯曲半径，特别是明配排管，要做到排列整齐，管口一致，严禁交叉。4）对安装工程易产生的通病采取如下预防措施：（1）电气预埋管线、箱、盒等均实行：安装检查测试办隐蔽工程验收手续隐藏的施工程序。（2）所有预埋管的留口处（包括设备管头）均作临时封闭，安装时再次打开，以免堵塞。（3）安装开关、插座、水嘴、卫生器具、灯具等的高度，位置，均应依照内墙面上测量所弹的水平线，按优质工程的标准要求进行安装。四、冬雨季施工措施1、冬季施工措施：1)入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长，测量员、电焊工，外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案

42、，施工方法，质量标准及各种物资准备。2)在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热，砼养护和测温，试块制作的养护及保温，加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。3)在冬季施工现场要备齐各种防寒保温材料。4)在冬季施工期间，必须制定专人及时与当地气象台保持联系，掌握气温变化情况，并及时传达气温气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然下降的技术措施。5)明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档

43、案。2、雨季施工措施：1) 成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，将方案编制，措施落实，人员教育，料具供应，应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。2) 做好现场排疏水工作。现场采用暗沟有组织排水，必要时采用抽水泵进行抽水，确保现场排水畅通。3) 配备足够的，能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路，电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。4) 室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，电闸箱防雨，漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。大风天气，所有高耸的设置设施要提前落实防风加固措施。风力达到6级或6级以

44、上时，应停止使用升降机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设施的基础。发现问题后，要遵照处理问题、检查合格、重新使用的程序进行。5) 下雨天禁止结构焊接施工，大风天气不能进行结构焊接，只要采取切实可靠的防风措施之后，方可进行结构焊接。3、高温季节施工：1）原材料的防护：砂石堆场必须搭设凉棚，必要时采用喷冷水降温。2）混凝土浇筑时尽可能提高速度，以防水分散失过快，浇筑完后，应尽快进行浇水养护及覆盖以避免太阳直射于混凝土面上。3）养护采用小流水喷淋养护，每天养护次数不小于4次。4）积极与当地气象部门联系，尽量避开在气温最高时浇筑混凝土。5）现场设立茶水点，对在高温作业中的作业人员，供给足

45、够的符合卫生要求的含盐降温饮料。6)调整好劳动力的组织工作，缩短工人的一次连续工作时间。7）加强施工管理，制定各分部分项工程的施工方案，以控制质量。第三章 项目经理部及劳动力配置计划一、项目经理部组成情况1、项目部组成情况我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部，来负责此工程的具体施工管理工作。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制。项目经理将对工程质量、工期、安全，成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2、项目部

46、技术力量配备该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量、年富力强、精力充沛，而且个人素质较高、专业技术水平强。二、分部、分项工程所需工种类别和级别1、分部、分项工程工种类别及级别、基础工程：序号工种人数工作内容1机械夯实工8土方夯实2普工20回填土3电工2现场维修，电网架设、预埋线管4瓦工10基础砌墙5木工6支模板及制作加工6砼工157合计61、主体工程：序号工种人数工作内容1木工20支模板2钢筋工15成型、绑扎钢筋3混凝土工15浇筑混凝土4机修工2

47、维修工地机具、机械5架子工5搭设架子6瓦工30砌砖墙7普工5杂活8电工5现场维修、室内管线9测量工3测量放线10电焊工2现场焊接部分11水电工5现场管路敷设合计127、装饰工程：序号工种人数工作内容1木工4安装木门、塑钢门窗扇2粉刷工45墙体粉刷、贴瓷砖，楼地面3油漆工14油漆、涂料4普工16杂活5水电工8水电暖安装调试6架子、机修工9架子搭设及拆除 7砼工4散水、马路、零星砼8瓦工4施工洞及零星修补9测量工2零星测量10焊工2零星焊接合计108三、分阶段施工计划投入劳动力人数1、 基础工程施工投入劳动力人数为： 61人。2、 主体工程施工投入劳动力人数为： 127人。3、 装饰工程施工投入劳

48、动力人数为： 108人。第四章 主要施工机械、设备供应计划一、满足工程所需的机械数量及供应计划根据我公司机械设备状况及满足本次施工要求的需要，拟组建以下施工机械设备进驻施工现场。本工程机械设备表：序号机械名称型号规格单位数量进出厂日期1塔吊SMZ150台2按施工进度进出厂2砼搅拌机JS350台23平板振动器ZN70台44插入式震动器ZN50台75平板抹光机DMD800A台26砂浆搅拌机400L台27电焊机BX3-300-1台28闪光对焊机US100台29蛙式打夯机HW80台410木工电刨M/B-MH-80×1-(F-20A)台211电锯台212角向磨光机TL-100B台513钢筋切断

49、机GQ40-5台214钢筋弯曲机GW40台215电动弯管机DWG-88台216自动套丝机TQ3A台217砂轮切割机台6本工程的试验和检测仪器设备表：序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1经纬仪DJ2-12浙江20084年施工放线2水准仪DZS3-12北京20093年高程控制3钢卷尺CMC-50M2山西20102年长度测量4塌落度测定仪10*20*302山西20111年塌落度控制第五章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标根据建设单位要求及本公司的技术力量，机械装置实力，保证该工程：1、工程一次交验合格率100%。2、工程优良率90%。3、工程合同履约率100%。二、质量管理体系、制度及质量保证体系1、质量管理体系：1) 积极贯彻实施质量管理体系要求标准建立健全质量体系组织结构、强化施工全过程的控制，优化企业资源配置，定期进行质量体系审核，促使质量体系有效运作，改进与完善，确保质量处于受控状态。组建在项目经理直接领导下的直线制质量体系组织机构，下设项目总工程师和各控制