加油齿轮泵装配工艺指导书

1、 xxxxxxx机械有限公司 齿轮泵装配、测试工艺文件号: 版次/修订:A/0共 38 页 第 38 页编制校对会签会签审核批准日期日期日期日期日期日期一、组件小装：1、溢流 阀芯组件小装：*所需零件： 普通流量溢流阀芯/大流量溢流阀芯/B100泵溢流阀芯(1件)、溢流阀轴(1件)、E型挡圈6×12×1 (2件)。*步骤:先在溢流阀轴中间的挡圈槽卡上E型挡圈，将阀轴与阀芯装配的外圆均匀涂少量340胶水一圈，然后把阀芯压进阀轴，要求阀芯与E型挡圈紧贴不能有间隙，再卡上另一端E型挡圈，擦掉多余的胶水（如图一）；待胶水固化半小时以上，用“天那水”清洗掉未固化胶水，保证无未固化胶水

2、，检查合格转下一组装工序。*要点:先在溢流阀轴中间的挡圈槽卡上E型挡圈，将阀轴与阀芯装配的外圆均匀涂少量340胶水一圈，然后把阀芯压进阀轴，要求阀芯与E型挡圈紧贴不能有间隙，再卡上另一端E型挡圈，擦掉多余的胶水（如图一）；待胶水固化半小时以上，用“天那水”清洗掉未固化胶水，保证无未固化胶水。*工艺装备:340胶水、尖嘴钳。图一2、溢流阀盖组件小装：*所需零件：溢流阀盖(1件)、调压螺丝(1件)、调节并帽(1件)、普通流量调压垫(2mm)/大流量调压垫(6mm) (1件)、丁腈胶O形圈35×2.0(1件)、丁腈胶O形圈16×2.0(1件)。*步骤:先将各配件用风枪吹净后，再将

3、溢流阀盖、调压螺丝、调节并帽、调压垫、O形圈35×2.0及16×2.0依次按如图二方式进行组装。注：调压螺丝拧入阀盖拧到底（整泵安装后溢流阀为顶尽位置）。*要点:用风枪吹净各配件后再进行组装，无漏装配件。*工艺装备: 风 枪 图二3、出口阀组件小装：、出口阀轴组装：*所需零件：出口阀轴/带缓冲泵出口阀轴(1件)、出口阀封垫(1件)、阀轴内弹簧3.9×0.4×1.7×10(1件)、 S5钢珠(1件)、氟胶O形圈3.5×1.5 (1件)、氟胶O形圈26.64×2.65(1件)、丁腈胶O形圈6.8×1.4(1件)、出口阀

4、芯(1件)、E型挡圈15×8×1（1件）。*步骤: 组装要求：、 出口阀轴内孔用风枪吹干净后，将弹簧、S5钢珠（涂黄油）、3.5×1.5“O型圈”及出口阀封垫装入阀轴内孔，并利用工装（B01）铆紧（如图三）；、 先将阀芯和阀轴外圆分别套上26.64×2.65和6.8×1.4 “O型圈”，然后在阀芯内孔涂一圈适量胶水，再进行组装，并用尖嘴钳装好E型挡圈（如图三）；组装后擦掉多余的胶水；、 注：阀芯外圆套26.64×2.65 “O型圈”时，一定不能把“O型圈”套扭现象，否则可能导致出口阀不保压。*要点:、出口阀轴内孔用风枪吹干净；钢珠涂黄

5、油；、铆紧出口阀封垫时，工装一定要对正后再敲，否则会敲斜导致挡圈槽变形装不上E型挡圈；、阀芯外圆套26.64×2.65 “O型圈”时，一定不能把“O型圈” 套扭现象。*工艺装备:工装（B01）、风枪、尖嘴钳。 图三 、组装带缓冲泵出口阀组件*所需零件：带缓冲泵出口阀轴组件（1件）、带缓冲泵出口阀座(1件)、阀轴外弹簧11×0.7×4.5×18 (1件)、平垫13×6×1.0 (1件)、E型挡圈5×10×0.8(1件)、丁腈胶O形圈36×2.65 (1件)。*步骤:、用风枪将阀座内孔和密封面吹净后，再套上3

6、6×2.65“O形圈”与阀轴组件、弹簧、平垫及E型挡圈进行组装，并用尖嘴钳装好E型挡圈（如图四）。*要点:、用风枪将阀座内孔和密封面吹净后再组装。*工艺装备: 尖嘴钳图 四4、泵底阀小装：、泵底阀阀芯组件小装：*所需零件：泵底阀阀芯(1件)、泵底阀阀轴(1件)、平垫12×4.2×0.8 (1件)、弹垫4×1.0(1件)、M4螺母(1件) 、氟胶O形圈26.64×2.65(1件)*步骤:先将阀芯套上26.64×2.65 “O型圈”，在把阀轴用三爪卡盘夹紧，然后在泵底阀阀芯的内孔和阀轴的配合面及阀轴M4螺纹均匀涂少量340胶水，再装上平垫

7、、弹垫和螺母并拧紧，擦掉多余的胶水；并用工装铆紧，防止M4螺母松脱（如图五）；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。注：阀芯外圆套26.64×2.65 “O型圈”时，一定不能把“O型圈”套扭现象，否则可能导致泵底阀不保压。*要点:1、阀芯外圆套26.64×2.65 “O型圈”时，一定不能把“O型圈” 套扭现象。2、将泵底阀阀芯的内孔和阀轴的配合面及阀轴M4螺纹均匀涂少量340胶水；组装后擦掉多余的胶水；并用工装铆紧，防止M4螺母松脱（如图五）；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。*工艺装备

8、:5.57呆扳手、340胶水图五、底阀组件小装：*所需零件：泵底阀阀芯组件(1件)、泵底阀阀座(1件)、平垫13×6.1×1(1件)、底阀轴外弹簧8×0.4×3×15(1件)、E型挡圈5×10×0.8(1件)、丁腈胶O形圈54×2 (1件)、泵滤网垫(1件)。*步骤:、将阀芯组件和阀座用风枪吹干净后，再将阀芯组件、底阀轴外弹簧、平垫及E型挡圈进行组装，并用尖嘴钳装好E型挡圈(如图六)；、将54×2“O形圈”套入阀座外圆密封槽内； (如图六)；、先在阀座凸锥端的凹槽外圆均布滴4滴502胶水,胶水用量控制在1

9、.52mm直径圆球体积左右，再装上泵滤网垫(如图六)；如泵滤网垫翘起可用重物压平。*要点:、用风枪将阀芯组件和阀座吹干净后组装；、将54×2“O形圈”套入阀座外圆密封槽内。、先在阀座凸锥端的凹槽外圆均布滴4滴502胶水,胶水用量控制在1.52mm直径圆球体积左右，再装上泵滤网垫。*工艺装备: 尖嘴钳*注意:以上所述为完整的泵底阀组件组装，该种底阀为普通流量泵体通用；泵底阀的安装与选用组件 对于不同型号（流量）泵体，有所不同。对于80泵体，底阀不装阀芯，其余步骤相同；而100泵体只装内孔为45阀座，阀座需加工。图六之二5、泵上盖安装出口阀*所需零件： 普通流量泵上盖（B50C）/普通流

10、量泵上盖（B50X）/齿轮泵上盖/大流量泵上盖（B80/100）（1件)、出口阀轴组件（1件）、阀轴外弹簧11×0.7×4.5×18(1件)、平垫16×10.5×1.0 (1件)、E型挡圈15×8×1 (1件) 、带缓冲泵出口阀组件（1件）。*步骤:用风枪将阀座内孔和密封面吹净后，将阀轴组件、阀轴外弹簧、平垫及E型挡圈进行组装，并用尖嘴钳装好E型挡圈（如图七）。注：带缓冲泵出口阀组件安装，先用风枪将大流量泵上盖（B80/100）出油口吹干净，再将出口阀外圆均匀涂少量340胶水，利用工装（B02）装入上盖出油口，并擦掉多余的胶

11、水；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。*要点:用风枪将阀座内孔和密封面吹净后再组装（大流量泵上盖（B80/100）出口阀组件安装后，待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水）。*工艺装备:尖嘴钳、340胶水、铝手锤注：普通流量泵上盖（B50C）、普通流量泵上盖（B50X）和齿轮泵上盖为自带出口阀座上盖。图七6、浮子组件小装：、浮子热熔焊接：*所需零件：上浮子体(1件)、下浮子体(1件)*步骤:先将上浮子体与下浮子体分别装入工装（B03），待热熔机发烫后，将浮子体靠近热熔机加热约5秒钟，待浮子体的结合面熔化后，快速压装浮子体，直到两结合

12、面的胶固化后再松开双手（约15秒；如图八）。热熔时，要保证热熔处的外观和质量，从而达到密封的效果。*要点:、待热熔机发烫后，浮子体靠近热熔机加热约5秒钟；、待浮子体的结合面熔化后，快速压装浮子体，直到结合面的胶固化（约15秒）； 、保证热熔后的外观质量及密封的效果。*工艺装备:工装（B03）、1500W热熔机图八、浮子试压：*所需零件：浮子体组件(1件)、ST3.5×10自攻螺丝(1件)。*步骤:利用试压工装（B04），将气压表的压力调到0.1Mpa后，在水中试压（如图九），保证热熔焊接的浮子在水中1分钟后无渗漏现象；对试压不漏的浮子，用ST3.5×10的自攻螺钉涂少量34

13、0胶水后封住试压孔，并用布条擦掉多余的胶水（如图十）；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。*要点:、浮子试压压力为：0.1Mpa，保证1分钟后无渗漏现象；、将自攻螺钉ST3.5×10的螺纹处涂少量胶后，封住试压孔，并擦掉多余的胶水；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。*工艺装备:试压工装（B04）、可调压力表、十字螺丝刀、340胶水、空压机图九图十、回油堵头部件组装并检验：*所需零件：回油堵头(1件)、浮子臂(1件)、3×12圆柱销(1件)。*步骤:、利用工装组装浮子臂和回油堵头，组装时

14、注意避空位方向，销安装后两端悬臂对中（如图十一）；、装好后，来回多次转动回油堵头，保证回油堵头转动非常灵活，此工序要求全检（如果转动不灵活，严重的会导致泵抽不上油或排气孔冒油）；*要点:、组装时注意避空位方向，销安装后两端悬臂基本对中；、来回多次转动回油堵头，保证回油堵头转动非常灵活，此工序要求全检；*工艺装备:铝手锤、340胶水。图十一、浮子臂组件钻孔，装防转销：*所需零件：回油堵头组件 (1件)、2×8弹性销(1件) 、3.8×16圆柱销(1件)*步骤:1、将回油堵头组件交机加按图钻孔，保证堵头旋转轴有被钻到1/31/2。2、钻好后，将2×8的弹性销打进钻好的

15、销孔（如图十二）。3、将浮子臂3.8孔内涂少量340胶水后，装入3.8×16圆柱销，并擦掉多余的胶水；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。*要点:1、保证堵头旋转轴有被钻到1/31/2；并将2×8的弹性销打进钻好的销孔；2、浮子臂3.8孔内涂少量340胶水，并擦掉多余的胶水；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。*工艺装备:钻床、铝手锤。图十二、回油堵头组件与浮子体组件组装：*所需零件：回油堵头组件(1件)、浮子体组件(1件)、M4×8圆头十字螺钉(1件)、4平垫(1件)、4弹垫

16、(1件)*步骤:将M4螺钉套上平垫和弹垫后，与试压好的浮子体组件及回油堵头组件进行组装（如图十三）。*要点:M4螺钉加平垫和弹垫后进行组装。*工艺装备:十字螺丝刀图十三7、组装大齿精车内外圆(此部由“机加”组装后加工)：*所需零件：大内齿B50/50D/100(1件 注：B50C用35mm齿，B50D泵用23mm齿，B100泵用55mm齿)、泵主轴B50D/100(1件 注：50C/50D泵头主轴和轴承为间隙配合、100泵头主轴和轴承为紧配合)。*步骤:、先用“天那水”清洗大齿内孔和主轴配合面，螺纹部分也要清洗；试装主轴检验跳动合格后拆出（跳动0.025mm），再将大齿内孔及主轴配合面均匀涂少

17、量340胶水进行组装(螺纹部分也要涂胶)，并擦掉多余的胶水（如图十四），再复检跳动；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。、待胶水固化后，按图纸要求用数控车床精车外圆94尺寸和内圆68.6尺寸；*要点:、用“天那水”清洗大齿内孔及主轴配合面，螺纹部分也要清洗；试装主轴检验跳动合格后拆出（跳动0.025mm），将大齿内孔及主轴配合面均匀涂少量340胶水进行组装(螺纹部分也要涂胶)，并擦掉多余的胶水，再检跳动；待胶水固化半小以上，再检查胶水是否完全固化及无残余胶水，检查合格转下一组装工序。、胶水固化后按图纸要求精车外圆94尺寸和内圆68.6尺寸。图十四*工

18、艺装备:天那水、340胶水、偏摆仪、百分表、数控车床8、B50C/50D泵套压装6204轴承、油封（泵头主轴和轴承为间隙配合）：*所需零件：B50C/50D泵套(1件)、B50C/50D大内齿组件(1件)、6204轴承(2件)、47×25×7油封(1件)*步骤:1、除锐边和毛刺：先检查泵套油封安装位倒角并用锯片或砂纸去除锐边和毛刺，然后用风枪吹干净再装入大齿组件（如图十五），保证大齿组件转动灵活，待装6204轴承；2、利用工装（B07）定位，压装6204轴承到位；压轴承的工装要同时支撑轴承的内外圈，将油压机的压力调到33.5Mpa后再缓慢压装，当轴承压到位后，泵套旋转至不同

19、方向，再继续缓慢压轴承12下（如图十六，要求端面跳动0.02，大齿端面比100台阶面低：0.030.05mm左右）；3、压装油封：取出大内齿组件用小毛刷将泵套的油封安装位均匀涂适量黄油后,利用油封压装工装及气压机将其压正到位；装上大内齿组件，用扭矩检测工装（B08）检测其扭矩，保证其扭矩1.0N.M。（如图十七）；注：油封压装前用“天那水”浸泡2530分钟进行软化处理，以达到低温环境使用密封可靠；至少放置48小时后压装。4、检测配合端面间隙：压装后保证大齿组件灵活转动无异常摩擦，用025mm的深度千分尺检测大齿端面与泵套100台阶面的端面配合间隙，端面跳动0.02（要求大齿端面比100台阶面低

20、：0.030.05mm左右)。图十五*要点:1、检查泵套油封安装位倒角并用锯片或砂纸去除锐边和毛刺，以防止压装油封时损坏油封；2、用工装（B07）定位压装轴承到位后，大齿组件灵活转动无异常摩擦，然后用025mm的深度千分尺检测大齿端面与泵套100台阶面的端面配合间隙，此间隙要求为：0.030.05mm左右，端面跳动0.02；3、油封压装前用“天那水”浸泡2530分钟进行软化处理，至少放置48小时后压装；泵套的油封安装位均匀涂适量黄油；*工艺装备:油封压装工装、工装（B07）、工装（B08）、油压机、气压机、扭矩计图十六图十七9、B100泵套压装油封：*所需零件：B100泵套(1件)、B100大

21、内齿组件(1件)、47×25×7油封(1件)*步骤:、先检查泵套油封安装位倒角并用锯片或砂纸去除锐边和毛刺，然后用用风枪吹干净再装入大齿组件试装，保证大齿组件转动灵活后取出，待装油封（如图十八）；、用小毛刷将泵套的油封安装位均匀涂适量黄油后,利用油封压装工装及气压机将其压正到位。注：油封压装前用“天那水”浸泡2530分钟进行软化处理，以达到低温环境使用密封可靠；至少放置48小时后压装。*要点:、先检查泵套油封安装位倒角并用锯片或砂纸去除锐边和毛刺，然后用用风枪吹干净再装入大齿组件试装，保证大齿组件转动灵活后取出；、用小毛刷将泵套的油封安装位均匀涂适量黄油后,利用油封压装工装

22、及气压机将其压正到位。*工艺装备: 油封压装工装、气压机图十八10、B100泵套压装6204轴承（泵头主轴和轴承为紧配合）：*所需零件：已装油封的B100泵套组件(1件)、B100大内齿组件(1件)、6204轴承(2件)*步骤:、将大内齿组件套入泵套组件后，利用工装（B07）定位，压装6204轴承（如图十九；压轴承的工装要同时支撑轴承的内外圈；将油压机的压力调到33.5Mpa后再缓慢压装，当轴承压到位后，泵套旋转至不同方向，再继续缓慢压轴承12下）；、压装后转动主轴，保证大齿组件灵活转动无异常摩擦后，用025mm的深度千分尺检测大齿端面与泵套100台阶面的端面配合间隙，此间隙要求为0.030.

23、05mm左右，端面跳动0.02 （如图如图二十)。、确保大齿端面间隙和端面跳动后，利用扭矩检测工装（B08）检测其扭矩，保证其扭矩1.0N.M（如图二十一）。*要点: 、将大内齿组件套入泵套组件后，利用工装定位，压装6204轴承（压轴承的工装要同时支撑轴承的内外圈，将油压机的压力调到33.5Mpa后再缓慢压装，当轴承压到位后，泵套旋转至不同方向，再继续缓慢压轴承12下）； 、压装后转动主轴，保证大齿组件灵活转动无异常摩擦后，用025mm的深度千分尺检测大齿端面与泵套100台阶面的端面配合间隙，此间隙要求为：0.030.05mm左右，端面跳动0.02；、确保大齿端面间隙和端面跳动后，利用扭矩检测

24、工装检测其扭矩，保证其扭矩1.0N.M。*工艺装备:工装（B07）、工装（B08）、油压机、扭矩计图十九图二十图二十一11、偏心体组件小装：、小外齿压装衬套（此步由“机加”组装后进行精加工）：*所需零件：小外齿B50C/50D/100(1件 注：B50C、B80泵通用35mm齿长，B50D泵用23mm齿长，B100泵用55mm齿长)、石墨衬套B50C/ B100(JC) 或镶石墨铜衬套B50D/100 (1件；注：根据小外齿齿长配套对应的衬套，B50D/100泵衬套材质为铜基衬套，其余为石墨衬套)*步骤:1. B50C/甲醇泵B100(JC)小外齿压装衬套：先用锯片去除小外齿内孔倒角锐边和毛刺

25、，再用风枪吹净衬套外圆和小外齿内孔；将衬套外圆和小外齿内孔均匀涂适量机油，利用气压机和工装将衬套缓慢压入小外齿内孔 (如图二十二之一) ，并压装到位（注：气压机压力调到0.50.7Mpa，压装时不能快速压入要缓慢压入，避免压坏衬套）；2. B50D/ 100小外齿组装铜衬套：（注：镶石墨铜衬套使用完后转用树脂石墨套，组装方法同上。）将小外齿内孔及衬套外圆的油污用“天那水”清洗后，再将小外齿的内孔和衬套的外圆均匀涂少量340胶水进行组装，并清除多余的胶水，利用工装（B10）定位，待胶水固化30秒1分钟后，拆检工装进行加工(如图二十二之二)。*要点:1. B50C/甲醇泵B100(JC)小外齿压装

26、衬套：先用锯片去除小外齿内孔倒角锐边和毛刺；将衬套外圆和小外齿内孔均匀涂适量机油，利用油压机和工装将衬套缓慢压入小外齿内孔，并压装到位；2. B50D/100小外齿组装衬套：先用“天那水”清洗小外齿内孔及衬套外圆的油污；小外齿内孔及衬套的外圆均匀涂少量340胶水后进行组装，并清除多余的胶水；待胶水固化30秒1分钟后方可拆检工装进行加工。*工艺装备: 衬套压装工装、机油、工装（B10）、340胶水、天那水图二十二之一图二十二之二、偏心体压装小齿短轴：*所需零件：偏心体(1件 注：50C泵用50C偏心体、50D泵用50D偏心体、80泵用80偏心体、100泵用100偏心体)、小轮轴(1件 注：根据偏

27、心体型号配套对应的小轮轴)*步骤:a、清理偏心体各棱边的毛刺后，将油压机压力调到3.5Mpa，再将小轮轴导向端涂少量机油，利用工装支撑偏心体台阶端面，将小轮轴的导向端（小端）装入偏心体22内孔及工装孔，利用油压机将其缓慢压入到位；b、压装后：、保证小轮轴端面与偏心体底面持平或低0.10.3mm；、保证小轮轴与偏心体端面垂直度0.02（检验方法：用小齿组件套入小齿轴进行检查，小齿应能灵活转动，且与月牙块内圆弧无磨擦，与偏心体结合面无透光现象（如图二十三）；、用布条擦掉多余的机油。图二十三*要点:、油压机压力调到3.5Mpa后，再将小轮轴导向端涂少量机油后压装；、小轮轴端面与偏心体底面持平或低0.

28、10.3mm；、保证小轮轴与偏心体端面垂直度0.02(检验方法：用小齿组件套入小齿轴进行检查，小齿应能灵活转动，且与月牙块内圆弧无磨擦，与偏心体结合面无透光现象)；、压装后，擦掉多余的机油。*工艺装备: 小轮轴压装工装、油压机、机油、偏心体组件小装：*所需零件：偏心体组件(1件)、小外齿组件(1件)注：根据偏心体组件型号配套对应的小外齿组件*步骤:、将小外齿组件与压好短轴的偏心体组件进行组装（组装时，小外齿圆弧有倒角的一端向外，如图二十四）；、拔动小齿转动灵活，用塞尺检测小齿与月牙块内圆弧的单边配合间隙在0.030.05mm之间；、小齿衬套与小轮轴的单边配合间隙在：0.010.02mm；之间，

29、如图二十五；当发现转动不灵活时，交机加质检检验分析其原因：、可能是偏心体轴压偏；、可能是小外齿外圆及圆弧处未倒角或圆弧倒角端方向装反；、加工偏心体时，偏心距有发生变化；、小外齿外圆未按图纸尺寸进行加工，外圆变大。 （普通流量和大流量相同）图二十四图二十五*要点:、将小外齿组件与压好短轴的偏心体组件进行组装（小外齿圆弧有倒角的一端向外）；、组装后，用塞尺抽检小外齿与偏心体内圆弧的配合间隙，每批抽检510件，保证配合间隙在0.030.05mm范围内，如果配合间隙超出0.05mm,检测干真空时将达不到要求）； 、保证小齿衬套与小轮轴的单边配合间隙：0.010.02mm，如单边配合间隙过小，严重的将会

30、出现卡死；过大，将会出现磨偏心体内圆弧，减小泵的寿命。*工艺装备:0.021mm的塞尺。12、泵体组件装配：（1）、泵体打标识码*所需零件：泵体(1件；分普通流量、大流量的泵体)*步骤:利用打码机在泵体打上标识码，标识码要求打在泵体过滤器法兰左侧面（如下图二十六），标识码要清晰可见；*要点:标识码要求打在泵体过滤器法兰左侧面，标识码要清晰可见；*工艺装备:打码机图二十六之一（2）、泵体组件小装：*所需零件：泵体/专用泵体（泵体外部有加强筋）(1件；分普通流量和大流量的泵体)、旋液分气管(1件；普通流量泵体和80泵体不需要旋液分气管；大流量的100泵体装10×26旋液分气管)、丁腈胶O

31、形圈4.2×1.9(1件；只有装分气管的泵体用)、M8×30内六角紧定螺钉(6件)、回油孔堵头螺丝(1件)、泵负压腔盖板(1件)、丁腈胶O形圈27×2(1件)、丁腈胶O形圈7.1×1.8(1件)、外六角螺栓M6×16(2件)、平垫13×6×1(2件)*步骤:、用风枪吹干净泵体各螺纹孔、密封面及泵腔内各部分，再将内六角紧定螺钉的拧入端涂少量340胶水后装入螺纹孔, 螺钉高出平面20mm即可（如图二十六之二）,并擦掉多余的胶水；、先在泵体常压腔的回油孔均匀涂一圈340胶水，再利用工装把泵回油套装进回油孔（注：组装时泵回油套内孔倒

32、R角向上（如图二十六之二）；待胶水固化五分钟后用带“天那水”的碎布擦去多余的胶水和泵回油套内孔倒R角上的异物；、先将回油孔堵头螺丝套上7.1×1.8丁腈胶O形圈，再把回油孔堵头螺丝拧进堵孔并拧到顶死（如图二十六之二）；、装泵负压腔盖板，先将丁腈胶O形圈27×2装入密封槽，再用2件M6外六角螺钉加平垫与泵体固紧（如图二十六之二）；、大流量100泵体装旋液分气管：先将4.2×1.9“O形圈”套入旋液分气管并在O形圈上均匀涂适量黄油，再在泵体旋液分气管8安装孔的底段涂少量340胶水（如图二十六之二）；分气管装入前确定泵体旋液分气管8安装孔有倒角0.5×450，

33、再利用工装压进泵体旋液孔内，要装正到位。*要点:、用风枪吹干净泵体各螺纹孔、密封面及泵腔内各部分；、内六角紧定螺钉的拧入端涂少量340胶水，螺钉高出平面20mm即可（如图二十六之二）,并擦掉多余的胶水；、组装时泵回油套内孔倒R角向上，待胶水固化五分钟后用带“天那水”的碎布擦去多余的胶水和泵回油套内孔倒R角上的异物；、将4.2×1.9“O形圈”套入旋液分气管并在O形圈上均匀涂适量黄油，再在泵体旋液分气管8安装孔的底段涂少量340胶水（如图二十六之二）；分气管装入前确定泵体旋液分气管8安装孔有倒角0.5×450，再利用工装压进泵体旋液孔内，要装正到位。*工艺装备:风枪、内六角紧

34、定螺钉拧入工装、340胶水图二十六之二13、泵体组件大装：、泵体安装溢流阀：*所需零件：泵体组件(1件；分大流量和普通流量)、溢流阀芯组件(1件；分普通流量、大流量和B100泵溢流阀芯组件)、溢流阀盖组件(1件；分大流量和普通流量)、溢流阀弹簧(B50C)21.5×2.0×7×60 /溢流阀弹簧(B80)21.5×2.0×10×59 (1件)、M8螺母(2件)、8弹垫(2件)*步骤:先用风枪将泵体吹干净，再依次将溢流阀芯组件、溢流阀弹簧、溢流阀盖组件、弹垫及M8螺母进行组装(各系列齿轮泵配置如图二十七；各系列齿轮泵新旧泵体旋液进油口尺

35、寸如图二十八)。*要点:、保证溢流阀孔内无铝屑及其它杂物后组装；、注：50系列齿轮泵的溢流阀为普通流量配置，80系列齿轮泵的溢流阀为大流量配置； 另外100系列齿轮泵溢流阀弹簧为：21.5×2.0×7×60弹簧，溢流阀芯组件为： B100溢流阀芯组件（阀芯外圆为35.8±0.05），调压垫为：大流量调压垫（6mm）。*工艺装备:风枪、1214呆扳手图二十八图二十七、泵体安装过滤器：*所需零件：泵体组件(1件 注：齿轮泵为专用泵体)、泵底阀组件(1件，分不同流量)、泵过滤网（200目） /泵过滤网（120目）(1件 注：50系列齿轮泵用泵过滤网（200目）

36、、80和100系列齿轮泵用泵过滤网（120目）)、过滤器盖(1件)、滤芯压紧弹簧35×2.5×15×45 (1件)、丁腈胶O形圈69×2.65(1件)、8平垫(4件) 、M8螺母(4件)。*步骤:、首先用风枪将过滤器内吹干净；、将泵底阀组件、泵过滤网、滤芯压紧弹簧、O形圈及过滤器盖相继装上，并用平垫和螺母与泵体紧固(如图二十九)；*要点:用风枪将过滤器内吹干净后再组装部件；*工艺装备:1214开口扳手或套筒扳手*注意： 50系列齿轮泵安装完整的泵底阀组件；80系列齿轮泵安装底阀不装阀芯的泵底阀组件；100系列齿轮泵安装内孔为45阀座的泵底阀组件。图二十九

37、、泵体安装泵上盖：*所需零件：泵上盖组件(1件 注：分普通流量泵上盖（B50C）、普通流量泵上盖（B50X）、齿轮泵上盖和大流量泵上盖（B80/100）如图三十)、8弹垫(5件)、8.8级M8×25内六角螺钉(5件)、丁腈胶上盖密封圈110×200×2.65 (1件)、泵体组件(1件、注：齿轮泵为专用泵体)*步骤:先用风枪吹干净泵上盖密封槽，再将上盖密封圈装入密封槽，用5粒内六角螺钉加弹垫与泵体紧固 (如图三十一)。*要点:用风枪吹干净泵上盖密封槽后再组装。注：B50C/50D泵用普通流量泵上盖（B50C），B50X/50DX泵用泵上盖（B50X），B80/100

38、泵用大流量泵上盖（B80/100）；齿轮泵为专用齿轮泵上盖；另泵上盖B50X需配泵上盖转接头，放包装箱内由厂家自行安装；齿轮泵上盖和泵上盖B50X不分普通流量及大流量。*工艺装备:6mm六角批头、风批、风枪图三十图三十一14、泵头干真空检测：*所需零件：已压装轴承的泵套组件(1件)、偏心体组件(1件)、5×12圆柱销(1件)、泵限位套（B50D ）(1件 注：B50C/50D/80泵头主轴和轴承为间隙配合需安装泵限位套)、锁紧螺母(1件)。注：根据已压装轴承的泵套组件型号配套对应的偏心体组件，锁紧螺母使用前必须用金属清洗剂进行除油清洗，再用清水清洗干净金属清洗剂，用风枪吹干或风干后才

39、能使用。*步骤: 、首先，将圆柱销（5.0×12）一端涂少量340胶水，并装入偏心体的防转销孔内，然后用碎布擦掉多余的胶水；装上锁紧螺母、泵限位套（B50C/50D/80泵主轴安装皮带轮端需装上泵限位套）及测试专用皮带轮。 、将装好的泵头进行干真空检测：转动泵主轴无异常摩擦后，再将泵头安装在干真空测试台上检测干真空（如图三十二）。、 B50C干真空要求0.054 Mpa（电机皮带轮与泵皮带轮的配置为：55VS150，30秒1分钟内干真空乃0.054 Mpa为合格）；、 B50D干真空要求0.054 Mpa（电机轮与泵轮的配置为：55VS100，30秒1分钟内干真空乃0.054Mpa为

40、合格）；、 B80干真空要求0.056Mpa（电机轮与泵轮的配置为：70VS110，30秒1分钟内干真空乃0.056Mpa为合格）；、 B100干真空要求0.054Mpa（电机轮与泵轮的配置为：60VS150，30秒1分钟内干真空乃0.054Mpa为合格）；、如干真空达不到性能要求，按“如图三十三”方式进行调整后再继续检测其干真空；、当干真空检测合格后，利用扭矩检测工装（B08）检测其扭矩，保证其扭矩1.0N.M(如图三十四)。图三十二*要点: 、转动泵主轴无异常摩擦后，再将泵头安装在干真空测试台上检测干真空；、B50C/50X干真空要求0.054 Mpa（电机轮与泵轮的配置为：55VS150

41、）；B50D干真空要求0.054 Mpa（电机轮与泵轮的配置为：55VS100）；B80干真空要求0.056Mpa（电机轮与泵轮的配置为：70VS110）；B100干真空要求0.054Mpa（电机轮与泵轮的配置为：60VS150）；、干真空达不到性能要求的，按“如图三十三”方式进行调整后再继续检测其干真空；、干真空检测合格后，利用扭矩检测工装检测其扭矩，保证其扭矩1.0N.M。*工艺装备: 工装（B08）、2224开口扳手、扭矩计、干真空测试台图三十三图三十四15、用340胶水紧固锁紧螺母*所需零件：已测试干真空泵头*步骤:、测试完干真空先用大头笔在泵头的锁紧螺母处作上明显的“记号”(如图三十

42、五)，再利用压锁紧螺母工装（B09）将锁紧螺母拧出，并在其外圆均匀涂约半圈长的胶水后再拧入(如图三十六)，拧入后擦掉多余的胶水。、拧入时，“螺母上的标记线”一定要与“泵套上的标记线”对齐。必要时复测一次干真 空(如图三十三)。*要点:、用大头笔在泵头的锁紧螺母处作上明显的“记号”后，再将锁紧螺母拧出，并在其外圆均匀涂约半圈长的胶水后再拧入，拧入后擦掉多余的胶水；、拧入时，“螺母上的标记线”一定要与“泵套上的标记线”对齐。*工艺装备:工装（B09）、340胶水图三十六图三十五工装（B09）16、泵头组件与泵体组件安装*所需零件：泵头组件(1件 注：分大流量和普通流量组件)、泵体组件/（1件注：注

43、：齿轮泵为专用泵体）、M8×30内六角螺栓(4件、100系列泵头安装螺丝为M8×35内六角螺栓)、8平垫(4件)、8弹垫(4件)、泵头密封圈(1件)注：根据泵头组件型号配套对应的泵体组件*步骤: 、用风枪将泵体的密封圈槽吹干净后，将泵头密封圈装入O型圈槽，用4颗M8×30/ M8×35的内六角螺栓加8的弹垫和平垫拧紧，组装后，保证泵头转动灵活，无明显卡滞点；、利用扭矩检测工装（B08）检测其扭矩，保证其扭矩1.0N.M(如图三十七)。*要点: 、用风枪将泵体的密封圈槽吹干净；组装后，保证泵头转动灵活，无明显卡滞点；、利用扭矩检测工装检测其扭矩，保证其扭矩

44、1.0N.M。*工艺装备: 6mm六角批头、风批、风枪、工装（B08）、扭矩计图三十七17、试压*步骤: 先将泵出口阀用O型圈卡住，然后在锁紧螺母的螺纹、内孔及工艺孔处涂适量黄油防止试压时轴承进水（如图三十八）；再用工装（B12）堵好上盖排气孔，并接好泵进出油口的工装（B13）和（B14），在水槽中试压。保证泵在0.50.6Mpa气压下，水中3分钟无渗漏现象（如图三十九），试压后把黄油擦除。*要点: 用O型圈卡住泵出口阀及在锁紧螺母涂适量黄油再试压（如图三十八），并保证在0.50.6Mpa气压下，水中3分钟后无渗漏现象，试压后把黄油擦除。*工艺装备: 工装（B12）、工装（B13）、工装（B1

45、4）、6mm和8mm六角扳手、1417开口扳手、1Mpa可调压力表图三十八图三十九18、拆上盖组装配浮子组件、回油孔堵垫、排气管、皮带轮及检验回油堵头的密封性*所需零件：浮子组件 (1件)、泵回油孔堵垫(1件)、新型回油单向阀芯(1件、注：大流量泵用)、泵回油孔弹簧8.5×0.4×3×9 (1件、注：大流量泵用)、M4×8圆头十字螺钉(2件)、M4平垫(2件)、M4弹垫(2件)、排气管(1件)、皮带轮(1件；B50C装150皮带轮、B50D装100皮带轮、B80装110皮带轮、B100装150皮带轮)、6×25的圆柱销(1件)、14×

46、3.5弹垫(1件)、M14×1.5螺母(1件)、丁腈胶O形圈12×2 (1件)、*步骤:（1）、将试压不漏的泵拆开上盖，按如图方式组装浮子组件（如图四十），装好浮子后，上下旋转浮子（旋转到最高点），保证能灵活转动，无卡滞现象；要求保证浮子最低点与泵腔底面的距离约为216mm ，如果浮子最低点与泵腔底面相接触：、会导致回油堵头密封不严，严重的会抽不上油或因吸入的气体大于油气分离的能力，而使流量计重复性误差很大；、浮子最低点与泵腔底面过高：当负压过高时(-0.03-0.05Mpa),排气孔会有冒油的现象；（2）、在常压腔倒进清水，水位面超过回油堵头球面13mm,放置1015分钟

47、后检查回油单向阀处是否有清水渗出（如图四十），如出现渗漏更换回油堵头或检查泵回油套倒角是否有异物并清除；（3）、先将丁腈胶O形圈12×2套上泵回油孔堵垫再装到回油孔，然后用工装铆紧（有4个铆点）（如图四十）；注：大流量泵先装上新型回油单向阀芯和泵回油孔弹簧才安装泵回油孔堵垫，普通流量泵不需安装新型回油单向阀芯和泵回油孔弹簧。（3）、排气管外圆装配端为过盈配合，利用工装把排气管打进泵体排气孔装正到位，再装回泵上盖；（5）、将6×25圆柱销、皮带轮装在主轴上，用弹垫和螺母锁紧，将其放在指定区域。*要点:、保证浮子组件上下运动灵活无卡现象，保证浮子最低点与泵腔底面的距离约为216

48、mm；、先装泵回油孔堵垫再装排气管，保证泵回油孔堵垫铆紧不脱落及丁腈胶O形圈没有损坏。*工艺装备: 带磁性的十字螺丝刀、泵回油孔堵垫铆紧工装图四十19、性能测试 *所需零件：齿轮泵（1台）、打好编码的名牌（1件）、测试液：煤油*步骤: 将泵安装在测试台上后，溢流阀先顶底检测其性能后，再调到1/2左右处检测其性能即出厂性能（如图四十一至图四十三）：、干真空复测：、 泵装好后，关闭进油管端的所有球阀，启动电机检测干真空；、 B50C/50D/50DX/50X/50C：干真空0.05Mpa；B80/100:干真空0.054Mpa；、如干真空不够，做好标识放到指定区域，待排查返修；、流量检测：、 B5

49、0C/50D/50DX/50X有负压工况流量45L/Min，、 50C有负压工况流量46L/Min；无负压工况流量49L/Min；、 B50C/50DX/无负压工况流量49L/Min；、 B80有负压工况流量76L/Min；、 B100有负压工况流量82L/Min；图 四十二图四十一、输出压力检测： B50C/ B50C（JC）/50D/50DX/50X有负压工况：、溢流阀顶底，最高溢流压力：0.220.28Mpa；跳枪压力0.35Mpa；关枪压力0.28Mpa；、出厂溢流阀调定，最高溢流压力：0.180.23Mpa；跳枪压力0.32Mpa；关枪压力0.22 Mpa；50C有负压工况：、溢流阀

50、顶底，最高溢流压力：0.160.2Mpa；跳枪压力0.38Mpa；关枪压力0.2Mpa；、出厂溢流阀调定，最高溢流压力：0.140.18Mpa；跳枪压力0.36Mpa；关枪压力0.17 MpaB50C/ B50C（JC）无负压工况：、溢流阀顶底，最高溢流压力：0.190.23Mpa；跳枪压力0.3Mpa；关枪压力0.18Mpa；、出厂溢流阀调定，最高溢流压力：0.160.2Mpa；跳枪压力0.28Mpa；关枪压力0.16 Mpa；50C无负压工况：、溢流阀顶底，最高溢流压力：0.180.22Mpa；跳枪压力0.34Mpa；关枪压力0.22Mpa；、出厂溢流阀调定，最高溢流压力：0.160.2M

51、pa；跳枪压力0.3Mpa；关枪压力0.18 MpaB50D/50DX无负压工况：、溢流阀顶底，最高溢流压力：0.190.23Mpa；跳枪压力0.32Mpa；关枪压力0.18Mpa；、出厂溢流阀调定，最高溢流压力：0.160.2Mpa；跳枪压力0.3Mpa；关枪压力0.15 Mpa；B80有负压工况：、溢流阀顶底，最高溢流压力：0.250.3Mpa；跳枪压力0.45Mpa；关枪压力0.3 Mpa；、出厂溢流阀调定，最高溢流压力：0.20.25Mpa；跳枪压力0.4Mpa；关枪压力0.28Mpa；B100有负压工况：、溢流阀顶底，最高溢流压力：0.220.26Mpa；跳枪压力0.35Mpa；关枪

52、压力0.25Mpa；、出厂溢流阀调定（调压螺丝顶底退一圈），最高溢流压力：0.180.22Mpa；跳枪压力0.34Mpa；关枪压力0.22 Mpa；（4）、有负压工况下噪音检测，无负压工况不检测噪音(6英寸检测法；如图四十三)： 将分贝仪对准泵头检测其噪音，分贝仪与泵头的间距为6英寸；各工况下（油枪大、中、小档及关枪时）：、 B50C:噪音73dB；B50X:噪音74dB；50C:噪音73dB、 B50D/50DX:噪音81dB；、 B80：噪音83dB；B100：噪音80dB；（5）、其它异响检测：、 反复慢慢开、关油枪，保证底阀、溢流阀、出口阀无异响，在有负压和无负压工况下都检测；、 在反

53、复慢慢开、关油枪过程中保证压力表指针震动的振幅为正负0.5格；在有负压工况下负压表指针震动的振幅为正负2格。（6）、出口阀保压压力检测：当跳枪压力合格后，先关闭油枪，再关闭电机，当压力表值在3分钟后保持在0.040.15Mpa时为合格（B齿轮泵所以型号要求相同）；（7）、在有负压工况下底阀保压压力检测：启动电机上油后，先打开真空表的球阀，再关闭进油管的球阀，相继关闭电机，当真空表值在3分钟后0.05Mpa的为合格；（8）、所有型号的齿轮泵测试合格后，按泵体过滤器法兰左侧面标识码，装上对应出厂编号的铭牌(专用齿轮泵不挂铭牌；其他厂家用的齿轮泵其标识码要跟名牌的出厂编号完全相同)；（9）、如性能检测不合格，做好标识放到指定区域