臭氧消毒效果验证方案

1、文档广州康臣药业集团 内蒙古康源药业有限公司编号Q/CKP-T4-07-017 (01)页数第1页/共6页生效日期题 目大容量注射剂车间 洁净区臭氧消毒 效果再验证方案颁发部门GMP 办公室起草人及起草日期审核人及审核日期审核人及审核日期审核人及审核日期批准人及批准日期分发部门质量管理部1目的：对大容量注射剂车间洁净区臭氧消毒效果进行再验证，确认按TBC-2531CH趣空调净化系统使用标准操作规程进行清洁、消毒，能够使洁净区的卫生程度达到工艺要 求。2范围：大容量注射剂车间洁净区臭氧消毒效果。3 责任：验证领导小组、验证项目小组。4万案：4.1概述：大容量注射剂车间，用于最终灭菌药品的生产。洁

2、净区级别为C级，关键设备表面使用75聽醇进行消毒，空间及非关键表面（墙壁、地面、顶棚等）使用臭氧进行 消毒。臭氧通过安装于空调机组中的臭氧发生器进行发生，经空调送风系统输送至各个房 间。通过臭氧分解速度与臭氧发生器发生速度，使各洁净区各功能间的臭氧浓度维持稳定 在臭氧消毒技术规范（卫生部）中空间消毒的浓度要求 5-10mg/m3的范围之内，以达到 消毒效果。本次臭氧消毒验证分为两项进行：1、在距送风口最远端使用臭氧测试试管测定臭氧浓度；2、通过微生物挑战试验证明设定条件下臭氧消毒对微生物的杀灭效果。4.2 验证依据：药品生产质量管理规范（2010年修订）药品生产验证指南（2003年版）中国药典

3、2010年版文档题目大容量注射剂车间洁净区编号Q/CKP-T4-07-017（ 01）臭氧消毒效果再验证方案页数第2页/共6页4.3验证小组人员及职责小组职务岗位责任组长生产管理部部长审定验证方案及报告、指导验证实施、培训验 证小组成员。组员工程部部长负责组织仪器仪表的校验，保证设备正常运行。生产部长助理编制验证方案、参与验证实施，负责整理、分 析归档验证数据，起草验证报告。丄乙员参与验证实施、整理、汇总验证数据1车间主管审核验证方案、报告，协助验证组织实施。QA主管审核验证方案、监控方案实施。QA参与验证，现场监控复核。QC按批准的操作规程进行取样及检验，并出具检 验报告。操作工按批准的验证

4、方案及操作规程实施操作。4.4 风险评估:为确定大容量注射剂车间洁净区臭氧消毒效果验证的范围、程度，运用风险管理的 工具，针对大容量注射剂车间洁净区臭氧消毒效果验证涉及的工艺设备及管道、物料、 控制系统、关键设施、环境控制和人员操作等环节进行风险评估，并针对风险的级别采 取相应措施。4.4.1 风险评估工具：FMEA失效模式与影响分析）4.4.2 将影响风险的因素划分为 3类：可能性、严重性、可检测性。将上述三因素进 步划分级别（见下表）文档题目大容量注射剂车间洁净区编号Q/CKP-T4-07-017 (01)臭氧消毒效果再验证方案页数第3页/共6页风险因素等级划分表风险影响因素分数描述严重性

5、Severity5直接影响产品质量要素或工艺与质量，导致整批产品报废。4直接影响产品质量，导致产品严重质量问题，且发生后不可逆。3此类风险可能导致成品的一般缺陷，对产品质量影响不太明显。2对产品质量的影响不明显，且通过相关措施影响可化为可逆性影 响。1此类风险不对产品或数据产生最终影响， 且对产品质量的影响可以 忽略不计。可能性Possibility5极易发生，如：复杂手工操作中的人员失误。4较易发生，如：简单手工操作中习惯性人为失误。3偶尔发生，如：简单手工操作中非习惯 造性人为失误。2很少发生：如：自动化设备运行失误1发生可能性极低，如：标准设备进行的自动化操作失败。可检测性Detecti

6、o n5目前的控制方法无法检测出潜在的缺陷4潜在缺陷在抵达下一个过程前，较难通过过程控制发现或防止3潜在缺陷在抵达下一个过程前，有一定的可能由过程控制发现或防 止2潜在缺陷在抵达下一个过程前，有较高的几率的可能由过程控制发 现或防止1潜在的缺陷在抵达下一个过程前肯定可被发现或被防止443 RPN（风险优先度）=Severity（严重程度）x Possibility（发生的可能性）xDetection（可探测性）4.4.4风险优先数量等级判定RPN风险优先数量等级判定分数风险级别处理措施<9低此风险水平可以接受，无需额外的控制措施9-30中此风险需要米用控制措施，通过提高可检测性及或降低可

7、能 性，来降低最终的风险水平>30高此风险水平不可接受，必须米取措施降至可接受水平计算公式严重性x发生的可能性x可探测性4.5 影响大容量注射剂车间洁净区臭氧消毒验证效果的工艺参数风险评估表（见下页）文档广东康臣药业集团内蒙古康源药业有限公司质量风险评估表编号要素子要素可能的风险点风险可能导致结果风险分析分数风险水平风险控制活动SPD1设备臭氧发生器臭氧发生器发生速度达不到洁净区消毒需求量臭氧浓度无法保证，不能达到 消毒效果52330高根据试验方法进行验证时间设置不合理达不到消毒要求52330高根据相关技术标准设定时限，并进行验证臭氧发生器运行中岀现故障臭氧消毒不能完成，达不到消毒效果5

8、2110中对臭氧发生器做好维护保养工作，定期更换易耗 部件2人员操作操作人员不能正确使用臭氧发生器臭氧发生器不能按要求进行发 生，且可能导致操作人员触电53345高由臭氧发生器设备供应商技术人员对使用人员 进行培训，考核后，方可进行操作人员未按操作规程进行操作参数未按设定执行，消毒效果不能达到工艺要求33218中由生产人员对臭氧消毒操作人员进行培训，并考核安全臭氧消毒时，人员未全部离场消毒时臭氧浓度高，导致人员中毒42216中消毒前确认，所消毒区域无人员滞留，确认合格， 方可进行臭氧消毒3环境洁净区密闭洁净区各功能房间及对 一般区的门，未能及时 关闭消毒时臭氧泄露，达不到消毒 效果，且泄露至一

9、般区，导致 人员不适33218中消毒前确认所有洁净区房间对一般区的门均已 关闭文档编号要素子要素可能的风险点风险可能导致结果风险分析分数风险水平风险控制活动SPD3环境空调系统控制不当，消毒失败臭氧来不及发挥消毒效果即被排风排掉44232高设计合理的臭氧消毒流程，特别注意空调系统阀 门的控制4操作浓度浓度设置较低，或无根 据浓度设定达不到消毒要求42216中根据卫生部臭氧消毒技术规范设定合理的浓 度4检验方法臭氧浓度指示剂检验人员不会使用指示剂取样失败，或数据与实际不符33218中由QC主管对取样人员进行培训微生物挑战试验合格标准的确定不合理试验结果不认可33218中参考权威部门颁布的合格标准

10、，设计试验方案5方案设计取样未能在最难清洁位置取样验证结果无说服力42216中1、经过评估，确定最难清洁位置。2、取样时由QA进行复核取样设计不合理，人员直接进行取样高浓度臭氧对取样人员身体造成伤害52220中1、设计合理的取样流程2、对取样人员采取额外的保护措施自净时间臭氧残留较高对消毒后进入洁净区的人员造 成伤害33218中自净后进行浓度监测文档题目大容量注射剂车间洁净区编号Q/CKP-T4-07-017 / 01)臭氧消毒效果再验证方案页数第4页/共6页4.5.1 验证所需文件及准备检查：验证实施前检查并确认与本次验证有关的所有文件记录应齐全。检查记录见附表1:验证文件检查确认表。4.5

11、.2 验证所需要的仪器、仪表、设备及检查：验证实施前检查并确认与本次验证有关的所有仪器、仪表是否校验，是否在有效期内，设备是否完好。检查记录见附表2:设备检查确认表。4.6 验证步骤及方法：4.6.1 大容量注射剂车间C级洁净区臭氧消毒流程简述：大容量注射剂车间C级洁净区， 在TBC-2531CH型空调净化系统使用标准操作规程 中规定每天生产结束进行臭氧消毒， 待人员全部撤出后，臭氧发生器开启90分钟（确保达到相应浓度后，维持60分钟以上）， 消毒结束后，进行自净，自行稀释并分解。4.6.2 臭氧发生器选型确认：根据药品生产验证指南 （2003年）关于臭氧发生器选 择的相关说明对大容量注射剂车

12、间所采用的 GJCF-G-3-200g型臭氧发生器产量进行确认：4.6.2.1 消毒总体积计算：以选择合适的臭氧发生器为前提，设洁净室（区）体积为V1,HVA係统风管容积为V2， V3为保持洁净区正压所补充的新风的臭氧消耗量。则消毒空间体积为：V= V1+ V2+V3V1 （洁净区总体积）二洁净区面积X层高=640 m2x 2.8m=1792mV2 （风管容积） 200n3V3=67000m/h （ HVAC系统循环总风量）X 45.7 % （新风补充量所占比例）X 10 % （保持洁净区正压需补充的新风量）X 37.75 % （计算应用臭氧半衰率的预算值）=1156m3V （消毒空间总体积）

13、=1792n3+200n3+1156n3=3148n34.6.2.2 臭氧发生器的选择：根据药品生产验证指南 （2003年）相关说明，对臭氧 空间消毒浓度约为10mg/n3、对表面消毒浓度应为19.63mg/立方米。臭氧发生器的发生量（W计算公式为：W=CV/（1-S）C:臭氧发生器所需浓度V:消毒空间总体积S: 1小时后臭氧衰退率计算结果：W=（31483X 19.63mg/n3） / /1-0.6225 ） =163696mg/h=163.696g/h根据设备说明GJCF-G-3-200g型臭氧发生器产量为200g/h，所以臭氧发生器产量能够满 足消毒要求。4.6.3臭氧浓度确认：题目大容

14、量注射剂车间洁净区编号Q/CKP-T4-07-017 (01)臭氧消毒效果再验证方案页数第5页/共6页463.1 臭氧最难到达位置确认：根据臭氧发生器安放位置，及送风管道走向，确定最 远端房间为洗衣室。另外在大容量注射剂车间洁净区为矩形，在前、中、后，各设施一房间作为取样点，且取样点在房间内位置距离送风口的最远点。 所以取样点共3点：分别为 灌装间西南角地面（取样点1）、原辅料暂存间东南角地面（取样点 2）、洗衣室西北角地 面距离臭氧发生器最远端（取样点3）。463.2 标准制定：根据药品生产验证指南（2003）相关说明，对臭氧空间消毒浓度约为10mg/n3、对表面消毒浓度应为19.63mg/

15、立方米，臭氧浓度试管单位为ppm所以需 进行折算：根据公式：mg/m3=M/224 ppm- 273/（273+T）*（ Ba/101325），其中 M=48T=25C、Ba气压，得出 19.63mg/m3=10ppm 所以标准为10ppm4.6.3.3 取样方法：使用臭氧专属试管（定量抽气功能）在上述三位置，在开始臭氧消 毒后，每隔10分钟记录进行一次监测，待达到消毒浓度后，每20分钟检测一次，直至臭 氧消毒结束。TBC-2531CHW型空调净化系统使用标准操作规程规定消毒过程中臭氧发生器开启90分钟（发生至达到10ppm+10ppm维持时间），在实际阶段性取样检测中，如 果浓度达到10pp

16、m而能够维持60分钟，即说明消毒过程中臭氧浓度达到要求。另外自 净结束进行检测，确定臭氧无残留。4.6.3.4 取样人员戴防毒面具进入洁净区。进入前对防毒面具进行检查。测试人员如出 现身体不适，立即停止取样。取样时间取样点消毒阶段浓度大于等于10ppm第10分钟第20分钟第40分钟第.分钟自净结束取样点1取样点2取样点3检验人及时间年 月日复核人及时间年 月日4.6.4 微生物挑战试验：取配制好的含均浓度为10-15cfu/ml的枯草芽抱杆菌抱子悬液，在消毒前，取经灭菌的 90mm平皿至于各取样点，每个取样点放置2个，每个平皿内加入枯草芽抱杆菌抱子悬液1ml，臭氧消毒接受后，盖上平皿盖，加入营

17、养培养基15ml,摇匀，置培养箱中33E培养3天，观察结果，同时做阳性对照及阴性对照。题目大容量注射剂车间洁净区编号Q/CKP-T4-07-017（ 01）臭氧消毒效果再验证方案页数第6页/共6页取样时间取样点培养结果为阴性皿1皿2取样点1取样点2取样点3检验人及时间年 月日复核人及时间年 月日4.7 验证实施控制4.7.1 验证方案批准后，对验证小组成员应进行培训，并做好人员培训记录，确保验证 的顺利实施。4.7.2 在验证实施过程中发生数据偏移应组织小组成员进行讨论分析，并作出正确的判 断，保证验证工作的实施。如验证过程出现偏差，应进行分析，得出结论方可进行验 证。（附表4:异常情况处理记

18、录）4.7.3 在连续三次验证中，若有一次验证结果不符合规定，应重新进行三次连续验证； 若有二次及以上的验证结果不符合规定，则应对设备进行排查维修，并考虑修订规程，重新进行验证，直至三次连续验证结果均符合规定为止。4.7.4 验证方案由于某种原因发生变更时， 验证小组应重新起草验证方案，经集体讨论, 作出评价，批准后验证才可以按变更后的验证方案继续。4.8 验证实验结束，验证小组收集各项验证试验结果，集体讨论，起草验证报告，作出 分析、评价及结论，会签。4.9 验证领导小组审批，出具审批意见，并确定验证周期。见附表3 :验证结果审查表。4.10 验证方案如有变更执行变更控制流程，车间主管提出申请，质量管理部审核意见后报验证领导小组审批，见附表 5:验证方案变更审批表。附表1验证文件记录检查确认表序 号文件记录名称文件、记录编码有“/无“X”1TBC-2531CH型空调净化系统使用标准操作规程Q/CKP-W4-05-303( 00)结论检杳人：日期：确认人：日期：附表2设备完好情况确认表序号设备名称型号完好“/ 不完好“X”1空调净化系统TBC-253