高压断路器液压机构故障的预防及处理

1、高压断路器液压机构故障的预防及处理 为防止高压断路器液压机构故障的发生，特制定如下措施： 1.每小时对升压站各开关液压机构油压、油位等进行一次全面检查，发现异常及时采取措施处理。 2.控制室值班员发现液压机构运行时间过长（一般正常为57秒）或压力异常信号时，应立即断开直流馈线屏对应分支的"110kv配电装置'断路器，立即检查并隔离故障开关液压机构油泵回路后，再及时恢复对其他正常开关液压机构油泵电源。 3.压力升高22.2mpa时，应注意检查油泵是否停运，否则应立即手动停运，并及时泄压至额定值，通知检修处理。 4.当断路器运行中，液压机构油压下降至0（简称零压闭锁）时的处理：

2、4.1. 处理原则 4.1.1.高压断路器出现零压闭锁时必须迅速采取措施，防止开关慢分闸； 4.1.2.尽快查明油压下降的原因，并处理； 4.1.3.缺陷消除后要尽快恢复正常运行。 4.2.处理步骤 4.2.1.断开故障断路器液压机构油泵电源刀闸，因为这种情况下故障开关的液压机构重新建压，很容易造成开关慢分爆炸，这是紧急情况下处理最关键的步骤。 4.2.2.断开故障开关的控制回路电源，防止电气闭锁失灵时人员远方操作或保护动作等原因造成开关慢分闸。 4.2.3.迅速用专用卡板将开关的传动机构卡死，可以最有效的防止开关慢分闸。 4.2.4.采取上述措施后，及时调整运行方式隔离故障开关。 4.2.5

3、.查找开关液压机构出现"零压闭锁'的原因并处理。 4.2.6.经过抢修故障消除缺陷后，投入油泵电源零压起泵打压至正常工作压力；就地进行一次合闸操作，使操作机构的阀系统处于合闸保持状态，使开关的操作机构与开关的合闸位置状态一致；就地合闸成功，检查机构卡板是否受力，若未受力，说明机构确已处于合闸保持状态，去掉卡板。 4.2.7.恢复正常运行方式。 4.3.注意事项 4.3.1.开关出现"零压闭锁'后，在对其加装机械闭锁前，应对故障开关进行检查，如有下列情况，不得进行加装机械闭锁工作，应迅速远离故障开关并采取适当措施： 4.3.1.1.故障开关的平行拉杆发生明显位

4、移； 4.3.1.2.故障开关内部有异常音响； 4.3.1.3.故障开关发生喷油。 发生上述情况之一，是故障开关发生慢分闸的前兆，相关人员必须迅速撤离现场，情况危急时，也可就地迅速寻找能够有效防止开关爆炸碎片伤人的处所躲避。 4.3.2.故障开关带电情况下，严禁不采取机械闭锁就直接投入油泵电源零压起泵。 4.3.3.带电处理"零压闭锁'缺陷，使开关的操作机构重新建压后，不经过就地合闸，使开关的操作机构位置与开关的实际合闸位置对应前，严禁解除开关的闭锁装置，否则可能造成开关的慢分闸。 5.液压机构压力降低（9.8mpa，并21.6mpa）时，及时检查机构有无明显泄漏、电源是否正常、启动回路是否正常，及时手动打压至额定值，并通知检修处理。若机构明显泄漏压力不断下降不能立即消除时、或液压机构压力异常降低（9.8mpa）时，应立即按第4条进行处理。 6."压力降低闭锁合闸'、" 压力降低闭锁分闸'信号发出时,严禁擅自解除闭锁进行操作. 7.当开关液压机构故障不能可靠动作开关时，应立即请示值长，及时隔离故障开关，防止开关所保护的回路故障时，无法分断而扩大故障。 8.加强对各开关液压机构油泵运转情况的统计，以便通过油泵启动频繁、油泵运转时间过长、油泵启动