起重机安装施工记录表

1、起重机安装施工记录表编 制： 审 核： 审 定：批 准：中国一冶集团有限公司目 录1 起重机械安装开工报告2 施工图纸会审记录3 起重机安装（维修）施工技术交底记录4 设备开箱记录5 施工设备、机具及现场条件检查记录6 起重机主要零部件及机构检验记录7 起重机安全装置及防护措施检验记录8 起重机轨道梁检测记录9 起重设备轨道测量记录10 起重机轨道安装检测记录11 通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录12 通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录13 电动机检查试运行记录14 起重机电气设备安装记录15 起重机配线安装记录16 软电缆和自由悬吊滑接线安装记录17 滑接线安装记录18

2、起重机保护装置安装记录19 接地电阻测试记录20 试运（试车）记录21 起重设备空载试验记录22 起重设备静载试验记录23起重设备动载负荷试验记录起重机械安装（维修）开工报告HC-01建设单位工程项目工程地点单位工程起重机编号起重机型号制造厂出厂日期起重量跨 度施工类别备注计划开工日期 年 月 日实际开工日期 年 月 日计划竣工日期 年 月 日实际竣工日期 年 月 日项目经理： 施工技术员： 建设单位代表：起重机械安装（维修）施工技术交底记录交底日期： 年 月 日 HC-02设备名称施工类别设备编号施工班组交底内容：施工技术员：班组长：设备开箱记录HC-03设备名称设备型号制造厂家设备箱数工程

3、名称开箱日期开箱情况记录及说明附件记录缺件记录破损情况记录建设方代表意见签章年月日施工方代表意见签章年月日施工设备、机具、现场条件检查记录HC-04工程名称施工类别主持人参加人员施工设备情况施工机具情况现场条件情况结论（签字）年月日起重机主要零部件及机构检验记录HC-05-1序号受检项目检验内容与要求实测记录评价1吊钩1 吊钧应有标记和防脱钧装置，不得使用铸造吊钧。2 吊钧不应有裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得补焊，危险断面磨损量不得大于原尺寸的5%或10%。3 开口度增加量不得大于原尺寸10%或15%。4 板吊衬套磨损量达原尺寸的50%时应报废。2卷筒1 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。2 筒壁磨损

4、量不得大于原厚度的20%。3滑轮1 轮槽不得有裂纹或破损。2 轮槽不均匀磨损不得大于3。3 轮槽磨损量不得大于原厚度的20%。4 磨损使轮槽底部直径减少量不得大于钢丝绳直径的50%。5 其他损害钢丝绳的缺损。4制动器1 每个驱动机构应装设不少于一套制动器，且起升机构的制动器应常闭。2 制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。制动片磨擦片厚度磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。3 制动器制动平稳可靠，制动轮与磨擦片之间接触均匀。4 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5。5车轮1 车轮不应有裂纹和过度磨损。2 轮缘厚度磨损达原厚度的50%或踏面厚度磨损达原厚度的15%时，应报废。6

5、传动装置1 减速机、齿轮等不得有裂纹，断齿和过度磨损等缺陷。2 工作时不得有异常声响、振动、发热和漏油，齿轮啮合应平稳。质检员：施工员：检验日期：起重机主要零部件及机构检验记录续表HC-05-2序号受检项目检验内容与要求实测记录评价7钢丝绳1 规格、型号符合要求，并与滑轮、转筒相匹配，穿绕正确，压板、楔块等符合要求。2 钢丝绳在卷筒上至少应用3圈作为安全圈。3 钢丝绳应润滑良好。4 不应有磨损、断丝、腐蚀、变形、露芯、散股等现象。5 绳径减少量不大于公称绳径的7%。8主要受力构件1 主要受力构件不应整体失稳，各连接处不得有裂纹或严重塑性变形。2 螺栓、铆钉不得松动，高强螺栓有足够预紧。3 主梁

6、上拱度符合要求，无超规范变形。4 跨度偏差应符合要求。5 构件无严重腐蚀。9栏杆走台1 栏杆高度1050。2 栏杆水平横杆间隙350。3 栏杆底部围护板高70。4 走台宽度大于500。5 牢固。10梯子1 便于上下，梯宽300，梯侧设栏杆。2 斜梯水平夹角65°，踏板宽度145。3 搭接牢固。4 有防滑措施。5 斜梯高于10时，7.5处设平台，直立梯2起设安全圈。11司机室1 连接牢固。2 门开向合理。3 室内设灭火器和绝缘地板，室外设电铃。4 设有降温或采暖设备，且性能有效。质检员：施工员：检验日期：起重机电气检验记录HC-06序号受检项目检验内容与要求实测记录评价1电气设备及元器

7、件1 构件齐全、牢固；传动灵活；无破损或变质，连接可靠；电气元件选用与工况环境相适用。2 馈电装置符合安全要求。2线路绝缘1 额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不不低于0.4M。3总电源开关1 应设总电源开关，设置位置应便于地面人员操作，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。4电气保护1 电气隔离装置符合要求。2 总电源回路的短路保护符合要求。3 失压保护应符合要求，即供电中断时自动断开总电源，恢复供电必须手动操作。4 起重机必须设有零位保护控制器。5 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护，且符合规定要求。6 对有调速装置的主起升机构起

8、重机，应有超速保护措施。7 电磁式起重电磁铁交流侧电源应从总电源进线端引接，并可设置备用电源。8 便携式控制器的选型、装配、安装应符合规定要求。5照明1 起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明；动力电源断电时，照明不能失电；可移动式照明装置的电源电压不应超过36V。6信号1 总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示，并设置有示警音响信号。7接地1 起重机上所有电气设备与金属构件间有可靠的接地连接。2 整体金属结构的接地应采用TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10。质检员：施工员：检验日期：起重机安全装置及防护措施检验记录HC-07序号

9、受检项目检验内容与要求实测记录评价1高度限位器起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的应设两套高度限位器，功能可靠、有效。2行程限位器大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效。3起重量限制器除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器，功能可靠、有效。4防风装置露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置等防风装置，零件无缺损、工作有效。5缓冲器和端部止挡大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡，且符合安全可靠的要求。6扫轨板大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板，扫轨板距轨道应不大于10mm。7防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机

10、应装设防倾翻安全钩。小车运行时应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。8检修吊笼裸滑线供电的起重机，靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼方便检修。9紧急断电开关起重机应设置紧急断电开关，且此开关不能自动复位，应设在司机操作方便的地方。10通道口联锁保护进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护，任何一个门打开时，起重机的所有机构不能工作。11滑线防护板作业人员或吊具易触及滑线的部位，应装导电滑线防护板。12防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩，露天作业的起重机电气设备应设防雨罩。质检员：施工员：检验日期：起重机轨道梁检测记录HC-08单位工程名称设备名称轴线测点方向

11、由测点 至测点测点间距施工图号设计轨距取±0为计算梁高误差测点左 轨轨 距右 轨梁 高测量值梁 高误 差梁 直线 度测量值误 差梁 高测量值梁 高误 差梁 直线 度1234567891011备注建设单位施工单位现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日起重设备轨道测量记录HC-09设备名称检测项目允许偏差（mm）实 测 值 （mm）结论12345678910直线度左轨道右轨道平面度左轨道右轨道平行度（跨度）备注或简图右左n1Li技术负责人： 施工员： 测量员： 年 月 日起重机轨道安装检测记录HC-10单位工程名称起重设备名称设计轨道跨度钢轨规格序号检

12、 测 项 目允许偏差mm实际偏差mm1轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差102轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差梁式悬挂式起重机3通用桥式、通用门式起重机和装卸桥53轨道跨度跨度10m±3跨度10mS±3+0.25（S10）最大不超过±154轨道纵向倾斜度通用桥式起重机1/1000通用门式起重机（每2米测一点）1/1000且全行程内高低差不应大于105轨道顶面基准点的标高通用桥式（门式）起重机和装卸桥±10梁式悬挂式起重机±56同一截面内两平行轨道的标高相对差通用桥式（门式）起重机和装卸桥10梁式悬挂式起重机57水平导向轮导向的起

13、重机的轨道沿长度方向在水平面内的弯曲±1（每2测量长度内）8两平行轨道接头错开距离前后车轮的基距9轨道接头焊接时，接头顶面及侧面焊缝应打磨平整光滑鱼尾板联接接头高低差及侧向错位1间隙2伸缩缝处的间隙偏差±110通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道轨距偏差±2相对标高差111方钢和工字钢轨道的横向倾斜度1/100结论建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录HC-11设备名称及位号型号及规格序号项目允差（）实测（）备注1主梁上拱度F（S/1000）的

14、偏差0.4FL2L1FSfKc 0.1F对角线L1、L2的相对差正轨箱形梁5偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁102主梁旁弯度f正跨箱形梁（应向外侧凸曲）S/2000偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.55S19.583小车轨距K的偏差正轨箱形梁跨端±2跨中S19.551S19.571偏轨箱梁、单腹板梁、半轨箱形梁、桁架梁±34同一截面上小车轨道高低差cK2.032.5K6.60.0015KK6.610建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日通用桥（门）式起重机组装大、小车运行机构检测记录HC-12设备

15、名称及位号型号及规格序号项目允差（）实测（）备注1大车跨度S的偏差S10±2S4S3S1S2SL1S1S2L2 S10±20.1(S10)跨度S1，S2相对差的绝对值5大车车轮的水平偏斜tg机构分别M10.0010M2M40.0008M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差22现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差应符合设备技术文件的规定。建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日注：1、大（小）车运行机构由制造厂组装或者由现场组装的均应符合此表规定。2、M1、M2M8，为运行机构工作

16、级别。电动机检查试运行记录工程名称：年月日 室温 HC-13设备名称：电动机型号：制造厂家：出厂日期：出厂编号：容量（KW）转速（转/分）接法额定定子电压（V）额定定子电流（A）额定转子电压（V）额定转子电流（A）检查记录检查项目结果与使用表计检查项目结果与使用表计1内部是否清洁无杂物6转子线圈对地绝缘电阻（M）2螺栓、销钉、槽楔等是否紧固7定子线圈直流电阻3轴承内润滑油是否符合要求8转子线圈直流电阻4定转子间隙相互差值小于10%9滑环技术状况5定子线圈对地绝缘电阻（M）10换向器技术情况运行记录空载运行负载运行时间电压（V）电流（A）温度转速时间电压（V）电流（A）温度转速铁芯前轴承后轴承铁

17、芯前轴承后轴承ABAABABCBBCBCACCAC噪音是否正常：振动值：噪音是否正常： 振动值：建设单位代表： 施工单位代表： 班组长： 测试人： 记录人：起重机电气设备安装记录HC-14工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论配电屏安装电气配套产品要有生产许可证或型号使用证及产品合格证走台上和电气室内的电气设备前的通道500电气设备各外观检查应完整齐全屏、箱固定不得焊接，应用螺栓固定应平整可靠垂直度允许偏差12水平允许偏差相邻两屏间2成列盘间5电阻器安装垂直安装不应超过4箱垂直安装四、五箱时应加固且各箱间隙80超过六箱时应加列一组司机室外电阻安装应有防护措施绝缘电阻各电路对地一般

18、环境0.8M潮湿环境0.4M重量限制器当G0.9G报警当G1.1 G自动切断起升电源建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日起重机配线安装记录HC-15工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论电线电线额定电压应不低于500V行车本体主断路器切断电源后照明电应不断电不同机构、电压种类、等级的电线及照明线应分开穿管多股电线截面积1.52多股电缆积1.02电线应敷设于线槽、金属管、金属软管中导线在易受机构损伤或有油滴落处应加保护措施电缆敷设引出的先后顺序排列整齐尽量避免交叉固定卡固定支持点1弯曲半径应大于电缆

19、外径固定敷设5倍电缆外径移动敷设8倍电缆外径屏、箱上导线应排列整齐应有接线编号配管钢管焊点应牢固可靠室外钢管敷设管口应有防水措施建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日软电缆和自由悬吊滑接线安装记录HC-16工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论软电缆安装悬挂电缆其夹角的距离5软电缆移动长度比起重机械移动距离应长1520%自由悬吊滑接线安装终端固定或拉紧装置的允许最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力终端拉紧装置的调节余量与接线和吊索长度25时0.125时0.2滑接线和吊索拉紧装置驰度偏差20建设单位质

20、监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日滑接线安装记录HC-17工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论滑接线布置离地面高度不得低于3.5距离一般管道1距离设备和氧气管道1.5距易燃气体或液体管道3滑接线安装相邻滑接线导电部分间和导电部分对接地间距30滑接线接触面应平正导电良好起重机在终端时，滑接器距滑线末端200终端支架距滑接末端800滑接线中心线与起重机轨道中心线保持平行、其偏差10水平或垂直度距离一致10支架及绝缘子安装支架水平面或垂直面应平正牢固绝缘子及绝缘套管应完整无损，绝缘性能好补偿器安装补偿装置与滑

21、接线应留有间隙1020补偿装置间隙的两侧与滑接线支持点距离间隙150建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表：年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年 月 日起重机保护装置安装记录HC-18工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论制动装置安装动作应灵活无卡阻在非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮间应有均匀间隙，其间隙均匀、无磨擦制动距离极限值吊钩、抓斗到离极限位置100桥架和小车等离行程末端200一台起重机临近另一台起重机，相距400行程限位开关应在下列位置停止动作吊钩、抓斗升到离极限位置100桥架和小车离行程末端200一台起重机临近另一台起重机距离400接地接

22、零任一点的接地电阻4正常不带电金属外壳、金属管线、安全照明变压器采用接零保护应可靠接零建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日接地电阻测试记录年 月 日 HC-19工程名称施工单位建设单位仪表型号引下形式接地种类规定阻值（）实测限值（）测验日期季节系数测验结果测验布置简图（注明测试点位置）建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日试运（试车）记录工程名称：年月日 室温 HC-20试运电机名称：型号规格：试车时间：环境条件：试车情况时序负载状态供电电压（V）起动时间（S）电流（A）温度（）润滑冷却系统状况振动起动U相V相W相制动垂直水平传动部分工作状况记录测量部位装置说明绝缘电阻名称U-VV-WW-UU-地V-地W-地建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日起重设备空载试验记录HC-21工程名称建设单位设备名称及型号位号序号试 验 内 容规 范 要 求试 验 结 果1安全连锁性能检查