钢结构项目施工方案

1、 股份有限公司-新建厂房钢结构工程 施工方案编制单位： 编制日期： 2016年05月 目录第一章 概况第一节、编制说明-1第二节、工程概况-1第二章 施工准备第一节、组织机构-2第三章 施工部署第一节、工程施工目标-3第四章 主要施工方法第一节、箱型柱、H型钢的制作-4第二节、焊接过程及质量控制-11第三节、钢结构构件的安装工艺-12第五章 质量保证措施第一节、质量管理-17第二节、质量标准-18第六章 安全文明施工保证措施第一节、钢结构施工安全要求-20第二节、施工现场防火措施-21第三节、文明施工保证措施-21第七章 安全应急预案第一节、概况-23第二节、应急组织-23第三节、救援器材-2

2、4第四节、应急知识培训-24第五节、通讯联络-25第六节、事故报告-25第一章 概 况第一节 编制说明 本施工方案是根据 有限公司新建厂房钢结构工程施工图纸编制的。方案中着重考虑主体钢结构（箱型柱、BH钢梁）的制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑主体结构施工配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。1.1编制依据 有限公司新建厂房钢结构工程施工图纸。1.2执行的规范、规程、标准:钢结构设计规范 (GB50017-2003)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果

3、分级 (GB 11345-89)钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级 (GB11345)建筑结构检测技术标准 (GB/T50344-2004)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)第二节 工程概况2.1 工程概况: 有限公司新建厂房钢结构工程，主体结构形式为多跨多层钢框架,共三层。主体结构工程安装施工高度室内标高为-1.450M,主体结构建筑物标高19.200M，室外标高为±0.000M。 本工程主要构件钢柱、钢梁主要断面如下：钢柱（箱型柱）断面为：箱500*500*12*12及箱500*500*10*10、钢

4、梁断面为：BH620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH470*200*8*10及RH298*149*5.5*8等2.2 材料2.2.箱型柱、 H型钢、钢板为Q345B。其质量等级应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591)。并应满足以下要求。2.2.2焊接材料:1、手工焊接:Q345B钢材焊接采用E50类型号焊条,焊条性能应符合GB5118-95的规定;2、自动焊接:Q345B钢材焊接采用H08MnA型号焊丝,并配相应焊剂,焊丝的性能应符合GB/T4957-94或GB/T4958-94的规定;第二章 施工准备第一节 组织机构1.1 项目组织机构1.1.1成立

5、钢结构工程项目部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。1.1.2 作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。第二节 主要机械及设备用量及计划 2.1 主要吊装机械钢构件因考虑到楼层拼装,且钢构件最大重最为3吨左右汽车吊作业半径要达到16米左右,因此利用吊车作为主要吊装机械。2.2 钢结构安装用机械设备材料表序号内容数量备注一大型机械设备225吨汽车吊车2台吊装二测量仪器1光学水平仪1台测量2电子经纬仪2台测量3其它工具若干备用三焊接、切割用设备机具1CO2气体保护焊机2台2直流电焊机2台3切割工具一套4电动工具及其他配件若干第三章 施

6、工部署第一节 工程施工目标为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。1.1质量目标质量标准:合格以上。1.2工期目标工期计划:由于钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结构施工进度随土建进度。1.3安全目标:建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。第四章 主要施工方法第一节 箱型柱、 H型钢的制作1箱型柱的制作BOX制作流程制作程序制作管理要点图3D开槽加工C切割B画线A

7、落样腹板组件符号（柱符号）隔板装置位置基准线10mm以上切割位置切割位置 续A 1、根据设计施工图CP排料对材料的材质、规格、长度、宽度进行审核。 2、开槽角度要先行画样审核。B 1、如图1所示：从一块钢板中裁取翼板与腹板各2件，中央部份为翼板，两边部份为腹板，边线切割尺寸要保持在10mm以上。 10mm以上 腹板 切割尺寸 翼板 翼板 腹板 图12、如图所示：在钢板上标注明切割位置（宽、长）腹板、翼板的中心位置、基准线、组件位置、开槽形状等。 SC158W 3、瓦斯切割尺寸，主材厚度在32mm以下时为2mm，36 mm以上时为3mm，故在画线时要加算。C 采用台湾欧粹FABCUTDP60W，

8、CNC火焰切割机切割，切割时严格控制长度、宽度，采用砂轮打磨机进行打磨。D 1、根据图示标注角度要求用开槽加工机加工。 （上海产气割机CG130） 2、加工完毕，检查板件弯曲量（大弯曲、起伏）并确保 在规定范围内。 100mm以上 BOX制作流程制作程序制作管理要点E接板图5 续 续 3、腹板接板部之开槽加工须留平行部在顶端如图3所示。翼板如需要焊接用之开槽加工时，比照加工。4、超过规定许可差的弯曲须用瓦斯燃烧器加热矫正（加热节距离为1mm）。E 1、将组件放在水平平台上，对基准线组立如图4所示，基准线之偏离，弯曲应为1mm以内。 2、以未发生段差之面为接合面，错开须在1mm以内。 3、组立后

9、，装设端板。采用CO2焊接时，应为板厚之1.5倍并为40mm以上。（选择潜弧焊接为70mm）。 4、涵接采用潜弧焊接法（选择CO2瓦斯焊接法）。 5、焊接完成后，以超音波探伤检查内部缺陷。 6、弯曲量（角变形）超过许可差时，以瓦斯燃烧器加热矫正。 7、去除端板，并以砂轮磨平，腹板的角焊接用开槽部（图5之平行部）要同时加工。 8、加工后，画隔板装设位置及顶板位置线。BOX制作流程制作程序制作管理要点G箱之组立直角度1°以内拔气孔翼板CES垫板隔板拔气孔底板隔板位置基准线全渗透翼板部分渗透腹板隔板变形防止强板料CES用垫板焊接用垫板组立用垫板焊接用垫FU组立 续 续F 1、将翼板放在水平

10、平台上，根椐划线组立，焊接隔板与顶板，如图6。 2、将腹板与翼板对准基准线组立，将板、顶板、腹板对准划线组立焊接。 图6 3、组立时如图6所示，腹板与翼板之基准线应一致，隔板与顶板要依腹板上之划线调整，并注意隔板之直角度。4、组立焊接须辟开开槽部，脚长为6mm以上，节距为400mm以下，焊接长度为80mm以上。 5、隔板须在U组立前组立。其精度如图7所示。并在隔板板中央设22mm直径之抽气孔。G 1、将翼板装于U组立组件，组路成箱型并喊接如土并焊接如图8示。须注意于腹板的空隙与偏离。 2、组立箱型后，将标示隔板位置的基准线，如图9所示画在柱外面组立后将组件符号， 隔板数量对照工作图或符号图。检

11、查是否符合设计。BOX制作流程制作程序制作管理要点去除端板 开槽整形H SESNET焊接t1:主材厚度t2:隔板厚度图1012mmJ 潜伏焊 续 续H 1、将翼板与隔板以SESNE7焊接法施工。 2、隔板两侧尽量同时施工。 3、起弧板（START TAB）为钢制，在母材料侧可开始起弧施工。电弧开始至母材焊接长度应为40mm以上。起弧板尽量与母材密著以防焊著金属从与母材间隙漏出。 4、端板钢制。端板的焊接长度为50mm以上。焊道达端板端面时，才停止电弧。I 1、开始部与终了部之焊著金属以电弧空气铲除加工机去除。 2、CESENT焊接与翼板、腹板交点以电弧空气铲除加工机与砂轮开槽整形，如图11J

12、1、柱完全渗透焊接部以潜伏焊自动焊接施工。完全渗透与部分渗透焊接部的邻接处要特别注意施工。 图11 2、图12处之部分渗透与完全渗透焊部分以潜伏焊自动接法施工。 3、如使用大电流自动焊接机时，能以一道完成完全渗透焊接部的施工，故不必区分开槽形状。BOX制作流程制作程序制作管理要点MUT图15此部分要组立焊接此部分不组立焊接图13完全渗透焊接部完全渗透焊接部图14治具高度可变底板底板装设用基准线通蕊图12 续L矫正K组立焊接 续4、在焊接始终端用手工焊接方法。K1、各组件装设如图13、14以CO2半自动焊接机，组立焊接。2、以后要对接部分原则上，不组立焊接。3、组立焊接为主焊接之一部分，故须符合

13、主焊接品质判定基准（JASS6，付则6铁骨精度检查基准等）。尤其要书注意颍烧缺，焊道过短而发僧裂开等焊接缺陷。4、柱杆下端垫板之组立焊接限于图15之垫板与柱杆内面接处。垫板与根部交点（开槽面）不施予组焊接。L 因焊接面发生柱弯曲、扭切板倾斜，底板折断等超过规范时，须加垫矫正。M 完成矫正后进行UT。UT包含角焊接部的全渗透部的探讨及CEN焊接部内部缺陷之探讨与测定渗透宽度。BOX制作流程制作程序制作管理要点t>25以上主材厚度柱头P 制品检查R 涂装图16图17切削宽度隔板装设位置基准确续O 完成加工N 切削 续N 1、以表面加工机将柱头、柱脚端部的完成加工。使用完规划切削置线。未定的对

14、合位置如图16所示，系柱头隔板的基准线。宾确认隔板的位置误差。2、柱头的切剿宽度要考虑主材的板厚度+25mm以上。O 1、柱脚的切割加工后，进行现场焊接用开槽加工。 2、现场焊接部分要用砂轮或钢丝刷在箱柱面宽度100mm以上，进行表面处理，并进行开槽防锈涂装。 3、以砂轮整修不整焊道，去除、焊溅物、补修打痕、夹伤等。P 1、完成的制品须检查其寸精度，高强力螺栓接合部、焊道内部、外观等，并对照工作图确认。R 1、采用士鼎自动喷砂机SB1616-08抛丸除锈。 2、摩察面等不涂装部分以胶带等包扎。 3、以标签确认指定之涂料种类。 4、涂装作业以喷枪施工。 5、涂装作业须特别注意发生不均、垂下、刷痕

15、等情形以得均匀面。 6、涂装后养生时间须充分，干燥后去除包扎胶带，并标示制频符号、方向等后搬至成品场。1.1 焊接H制作主要工艺流程检查切削余量运输编号、标志检查矫正焊接大组装坡口、锁口加工切削余量1.2加工制作工艺1.2.1 主材的下料用多头数制割机下料数控切割下料尺寸偏差要求n 手工切割偏差±1.5mm。n 自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。n 机械剪切的板厚一般不大于12mm。断面不能出现撕裂现象。n 边缘缺棱±1mm。n 零部件的宽度与长度偏差±2mm1.2.2 H型钢组立H型钢组立要求n 组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,

16、接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。n 翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。n 定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200300mm。n 组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)高度(H) 宽度(b)±2.0垂直度()b/1002.0心偏移(e)±2.01.2.3 组焊H型钢的矫正n 采用机械矫正 用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。1.2.4 钻孔要求C级螺栓孔的允许

17、偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度25 um第二节 焊接过程及质量控制 2.1 焊接质量控制见下图焊条、焊剂准备、出具合格学习操作规程和质量标 准备工作书面图纸和技术资料不合格和处理执行验评标准质量评定清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印清理溶渣及金属飞溅自检中间抽查办理上道工序交接检查复查组装质量和焊缝区处理操作人员参加书面交底焊接记录质量评定记录自检记录焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录和下道工序办理交接手续焊接机具、焊接试验工具准焊条烘焙焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上

18、打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接资料整理2.2 焊接注意事项2.2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2.2.2 预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。2.2.3 装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。2.2.4 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。2.2.6 遇雨天时应

19、停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。2.2.7 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。2.2.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。2.2.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。2.2.10 低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。2.2.11 焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。2.3 质量要求焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验标准B级B级探伤比例100%20%注:工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当

20、焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。第三节 钢结构构件安装工艺1.1钢构件安装前的准备工作1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。 1.1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。1.1.3 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。1.1.4 严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中

21、受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。1.1.6 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。1.1.8 堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。1.1.9 装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。1.1.10 堆场应有通畅的排水措施。1.2 焊接材料1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。1.2.2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。1.2.3 衬板、引弧板和熄弧板根据其

22、厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。1.2.4 气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。1.2.5 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。1.2.6柱子对号入座,柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线。1.2.7检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。1.2.8柱起吊过程中严防碰撞,柱安装时防碰地脚螺栓,扶稳后垂直下落,以保证轴线位置正确。1.3 钢结构主要连接方式1.3.1 构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是梁及梁与梁之间的对接。主要采用焊接连接及锚栓连接。1.3.2 本工程钢梁采用H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。1.3.3 钢结构安装顺序:从1轴开始

23、到10轴结束(摆放位置如图一)：1.4 钢结构吊安装方案:1.4.1 钢柱、钢梁吊装: 钢柱（箱型柱）断面为：箱500*500*12*12及箱500*500*10*10、钢梁断面为：BH620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH470*200*8*10及RH298*149*5.5*8等，单根最大重量2吨左右,利用25吨汽车吊吊装（吊装方向如图二）：附图1、构件摆放示意图附图二、构件吊装示意图1.4.2 测量工具:水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。1.4.3 钢柱、钢梁吊装:19.200m标高;均用25吨汽车吊1台吊装（吊装钢柱）、25吨汽车吊一台吊装钢梁。1

24、.4.4 测量工具同1.4.2。1.4.5 钢构件吊装注意事项: 现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。用缆风固定。 钢梁吊装采用工具平吊。吊装中严禁、碰撞。1.4.6 安装方法:根据土建施工流水段顺序安装。1.4.6.1 钢梁:平运及安装就位时均二点起吊。螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。1.4.6.3 在施工过程中,应

25、随时关注天气变化,做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。1.5钢结构安装校正技术1.5.1 钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有:1.5.1.1 工厂加工误差;1.5.1.2 现场安装误差;1.5.1.3 测量校正误差;1.5.1.4 焊接收缩收误差。尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。1.5.4 考虑焊缝收缩变形,每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变形。采取的方法是在进行钢柱校正的同时,对每个柱预留反变形,以抵消焊缝收缩的影响。1.6 焊接工艺1.6.1 焊接顺序1.6.1.1 焊接顺序与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变

26、形应力等,所以焊接顺序应尽可能均衡对称。焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)的相应要求执行。1.6.1.2 本工程为现场焊接。1.6.2钢结构焊接1.6.2.1 本工程所用钢材截面小,注意施焊速度,容易产生扭曲变形,必须采用有效的措施来克服,对焊丝的干燥,工艺顺序和方法,焊接温度的控制,都有严格要求。本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验。焊接时,考虑了结构对称、节点对称、型材翼缘对称的施焊顺序,减小了约束应力,可避免因应力集中而产生焊接裂纹,又可减少焊接变形。1.6.2.2 对坡口要严格要求,规定每个焊道

27、完成后都必须清除焊渣和飞溅物,以避免气孔和夹渣现象。1.6.2.3 本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口焊道焊接,继而实施二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电,在焊丝与母材之间产生电弧,来进行熔焊结合。1.6.3 焊接工艺1.6.3.1 焊接材料事如神焊接设备的技术条件应合国家现行标准,性能优良。清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。1.6.3.2 焊条应在高温干燥箱中烘干,低氢型焊条烘烤制度为:焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时,再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。1.6.3.3 使

28、用时从保温箱中取出立即放入100110度的焊条保温桶,并在4小时之内用完。剩余焊条则须烘干后才可使用,但焊条烘干得超过两次。1.6.3.4 焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。1.6.3.5 电焊机的电压应正常,底线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机构应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞现象。1.6.4焊接工艺操作要点1.6.4.1 焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等,均应符合要求,坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。1.6.4.2 焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热,并用表面温度计在坡口两侧各50毫米

29、处测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化1.6.4.3装焊垫板或引弧板,其表面清洁要与坡口相同,垫板与母材应紧贴,引弧板与母材焊接应牢固。1.6.4.4 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。1.6.4.5 每道焊接层间温度控制在100150度,太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。1.6.4.6 一个接口必须连续焊完,如不得已半途停焊时,应采取后热和保温措施,使之缓冷。在焊接前必须得新加热。1.6.4.7二氧化碳气体保护焊主要技术参数:焊丝直径1.2mm,电

30、流280320A(填充层)或250490A（盖面层）电压2934伏(填充层)或2531伏(盖面层),焊速350450毫米/分钟,层间温度100150度,焊丝伸出长度约20毫米,气体流量1550升/分钟。1.6.5 焊缝质量要求1.6.5.1 采用坡口施焊的焊缝,其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-88的要求选用。1.6.5.2 低合金钢结构焊缝,在同一处返修次数不得超过两次。1.6.5.3 焊缝外形应平滑过渡,焊缝表面不得凹凸不平,严禁有飞溅痕迹,当每个构件焊接完成后,除对焊缝质量进行检查

31、和遵守钢结构焊缝外形尺寸外,尚应检查焊缝表面情况,必要时进行打磨。第五章 质量保证措施第一节 质量管理1.1 建立质量管理体系1.1.1成立以项目经理为道的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态,全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。1.1.2 树立全员质量意识,彻“谁管生产,谁管理质量,谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1.2 建立质量管理制度1.2.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的施工组织设计。1.2.2 构件进场检验制

32、度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工。1.2.3 建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。1.2.4 质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。1.2.5 实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。1.2.6 采取不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体

33、职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。第二节 质量标准2.1 按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工,并检查及验收,使工程质量标准达到合格。2.2 具体要求2.2.1 满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定设计图纸的要求。2.2.2 本工程的的质量检验应达到“合格”等级。质量岗位职责1、项目经理 全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。2、质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。3、施工员组织参与施工

34、现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。4、施工工长检查班组工人“互检”及“交接检”。5、施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。8.2.2、质量管理流程图 第六章 安全及文明施工保证措施第一节 钢结构施工安全要求1.1 认真贯彻、落实国家“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大于1%。1.2 建立落实安全生产责任制,与各施工队伍签定安全生产责任书

35、。1.3 认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。1.4 建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。1.5 特种作业必须持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。1.6 认真做好安全检查,做到有制度有记录（按“三宝”原则进行）,根据国家规范、施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患进行整改。1.7 坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。1.8 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。1.9 按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。1.10 所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须系挂安全带。1.11 施工

36、用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范,有专项临电施工组织设计,强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统,做到“一机一闸一漏电”,漏电保护装置必须灵敏可靠。1.12 施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取联雨措施,焊把线绝缘良好,且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。1.13 现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行动火审批制度,权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育,努力提高其防火意识。1.14 对所有可能坠落的物体要求:高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具

37、袋内,并将工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后作业面上不准留有杂物,发免通行时将物件路易下发生坠落打击。1.15 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。1.16 吊装作业应划定危险风域,挂设安全标志,加强安全警戒。1.17 当风速达到15m/s（6级以上）时,吊装作业必须停止。1.18 夜间施工要有足够的照明。1.19 塔吊多机作业指挥人员要加倍小心,防止塔吊碰壁和构件碰撞。第二节 施工现场防火措施2.1 建立健全消防组织和防腐防火制度成立以项目经理为首全员参的消防组织,做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”。实行严格的防

38、火检查制度,发现火灾,立即清除。2.2 贯彻执行消防法规和有关指示2.3 组织指定相应的防火制度组织制订岗们位防火责任制度,火源、电源管理制度,值班制度,安全防火检查制度和防火操作制度。2.4 组织消防器材设备的配置、维修和管理2.4.1 施工现场明确是分用火作业,晚燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。形式前应将消防器材和设施配备好,并应设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。2.4.2 电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m ,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。2.4.3 乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m,使用时两者的距离不得少于5m。2.4.4 氧气

39、瓶乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效,否则严禁使用。2.4.5 施工现场的焊、割作业,必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定:2.4.6 电气焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业;2.5 应急措施2.5.1 单位领导接到报警后,应立即组织应急队伍,按照事先分工,根据先抢救人员,得要物资,后处置事故的原则处理;2.5.2 发生火灾事故,需先切断电源,关闭可燃气体阀门,防止人身伤亡和事态扩大。2.5.3 如向外部报警,有关专业部门到场时,单位应密切配合疏散围观人群,疏通抢救通道,并按专业门要求保持事故现场。第三节 文明施工保证措施3.1文明施工措施3.1.1 建立健全各项管理制度3.

40、1.1.1建立健全施工计划及总平面管理制度 认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。3.1.1.2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措施,并定期检查考核。3.1.1.3建立健全现场技术管理制度 严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作班组的技术交底工作。 分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工

41、,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量。 3.1.1.4建立健全现场材料管理制度 严格按照现场不面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符。 3.1.1.5建立健全现场机械管理制度 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。 认真做好机械设备保养及维工作,并认真做好记录。 设置专职机械管理人员,负责

42、现场机械管理工作。3.2文明施工检查措施 3.2.1 定期检查 每周定期对施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。 3.2.2检查方法 除定期对现场文明施工进行检查外,还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出与的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。 3.2.3奖惩措施 为了激励先进、鞭策后进,将现场文明施工落到实处,制定现场文明施工奖罚措施,对每次检查中做的好的进行奖励,差的进行惩罚,并敦促其改进,明确朋关责任人的责、权、利、,实行三者挂钩。第七章 安全应急预案

43、第一节、概述根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，应急疏散措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急疏散措施应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。第二节、应急组织应急领导小组：项目经理为该小组组长，安全员部长、施工员为副组长。现场抢救组：项目部安全质量部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员。医疗救治组：项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员。后勤服务组：项目部综合办公室主任为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。保安组：项目部保安部负责

44、人为组长，全体保安员为组员。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽

45、快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。第三节、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。第四节、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤

46、员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。第五节、通信联络项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。第六节、事故报告工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会。重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产

47、监督管理局和工会组织。重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场；死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后4小时内到达现场；急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死

48、亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。附件一：高处坠落事故的预防及应急措施一、防止高处坠落事故的基本安全要求：以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故的特定施工环境，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。1、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。2、严禁穿硬底等易滑鞋、高跟鞋。3、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。4、不得攀爬脚手架。5、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。6、尚未安装封闭的钢结构及土建工程楼层周边、屋面周边、尚未安装栏杆的平台周边等，必须设置警示标志及护栏。7、各种架子搭好

49、后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用前，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题要及时加固，确保使用安全。8、施工使用的临时梯子要牢固，踏步面宽距300400mm，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。二、发生高处坠落事故应急措施发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心脏骤停者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。将伤者尽快送医院进行抢救治疗。附件二：物体打击事故的预防及其应急措施一、防止物体打击事故基本安全要求：1、人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不是在非规定通道位置行走。2、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛。所有物料应堆放平稳，不得放在临边或洞口附近，并且不可妨碍通行。3、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意防止零部件落下伤人。4、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，砖块等散料应用吊篮装置好后才能吊运。5、拆除或拆卸作业要设置警戒区域，并且在有人监护的情况下进行。6、高处拆除作业时，对拆卸下的物料，建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。二、发生物体打击事故的应急措施：当发生物体打击事故后，抢救重点放在对伤者颅脑损伤，胸部骨折和出血部位进行