QC2010安徽三建提高大面积耐磨地坪施工质量

1、提高大面积耐磨地坪施工质量提高大面积耐磨地坪施工质量安徽三建安高广场QC小组Company LOGO目录目录l一、工程概况一、工程概况l二、二、QCQC小组简介小组简介l三、选题理由三、选题理由l四、现状调查四、现状调查l五、目标确定与可行性分析五、目标确定与可行性分析l六、要因分析六、要因分析l七、要因确认七、要因确认l八、制定对策八、制定对策l九、对策实施九、对策实施l十、效果检查十、效果检查l十一、巩固措施十一、巩固措施l十二、体会与打算十二、体会与打算Company LOGO1、工程概况、工程概况 l 由我司承建的由我司承建的安高广场工程安高广场工程 ，位于合肥市合作化南，位于合肥市合

2、作化南路与望江西路交汇处，由安徽省安高投资有限公司开路与望江西路交汇处，由安徽省安高投资有限公司开发建设，为大型城市综合性商业项目，规划建筑面积发建设，为大型城市综合性商业项目，规划建筑面积14.1万平方米，三层地下停车库，两栋塔楼，五层万平方米，三层地下停车库，两栋塔楼，五层裙楼。地上建筑面积裙楼。地上建筑面积10万平方米，地下建筑面积万平方米，地下建筑面积4万万平方米，项目总投资约平方米，项目总投资约11.8亿元。亿元。Company LOGO2、QC小组简介小组简介 l 小组成立于小组成立于2009年年5月，活动宗旨是：月，活动宗旨是： “技术创新、提高质量、降低成本技术创新、提高质量、

3、降低成本”，有针对，有针对 性的解决施工中的难题，提高质量管理水平，性的解决施工中的难题，提高质量管理水平， 争创争创“鲁班奖鲁班奖”。 小组梗概如下小组梗概如下 Company LOGOQC小组简介小组简介小组名称小组名称安徽三建安高广场安徽三建安高广场QC小组小组课题名称提高大面积耐磨地坪施工质量类型现场型活动时间2009.5-2009.8QC小组编号AJJT/C-QC-003-2009小组成员概况表职务承担工作姓名性别年龄职务职称总指挥指导活动武朝晖男41总工高工副总指挥指导活动王兴明男42技术处长高工组长活动部署程鹏男42项目经理工程师副组长活动部署王贤桂女32技术负责工程师组员活动实

4、施高天阳男28质量员工程师组员活动实施瞿伟男30施工员工程师组员活动实施张燕女26施工员工程师组员活动实施代鹏飞男24工长助工组员活动实施张志军男35工长技术员活动方式：1、每周定期活动一次或不定期活动。2、现场及时解决问题。制表人：高天阳制表时间：2009.5.1Company LOGO选择课题选择课题工程存在问题重点及难点施工要求3、选题理由、选题理由工程要求 提高大面积耐磨地坪施工质量提高大面积耐磨地坪施工质量地坪施工后产生不规则裂缝的现象地坪施工后产生不规则裂缝的现象 本工程为大面积耐磨地坪，在地坪收光之后撒布本工程为大面积耐磨地坪，在地坪收光之后撒布耐磨材料，质量控制难度大，时间不宜

5、掌握。耐磨材料，质量控制难度大，时间不宜掌握。大面积耐磨地坪表面出现不规则裂缝，工程中需要大面积耐磨地坪表面出现不规则裂缝，工程中需要解决这个难题解决这个难题 本工程质量目标是全国建设工程本工程质量目标是全国建设工程“鲁班奖鲁班奖”制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.5.22009.5.2Company LOGO4、现状调查、现状调查 l为掌握大面积耐磨地坪在施工中所表现的质量问题特征，小组成为掌握大面积耐磨地坪在施工中所表现的质量问题特征，小组成员对合肥市类似工程进行了调查研究，并针对本工程的难度，我员对合肥市类似工程进行了调查研究，并针对本工程的难度，我QC小组在施工现场进

6、行试验段的施工，找出了本工程导致地坪施小组在施工现场进行试验段的施工，找出了本工程导致地坪施工质量不高的主要原因，即地坪容易产生不规则裂缝，共检查工质量不高的主要原因，即地坪容易产生不规则裂缝，共检查400点，其中不合格点点，其中不合格点56点，占总检查数的点，占总检查数的14%，合格率达到，合格率达到86%，调查结果分析如下：，调查结果分析如下：Company LOGO4、现状调查、现状调查序号检查项目频数累计频数 频率（%）累计频数（%）1原材料配合比原材料配合比353562.5062.502研磨不当研磨不当104517.8680.363垫层清理不净垫层清理不净4497.1487.504未

7、设分格缝未设分格缝3525.3692.865面层收缩不均匀面层收缩不均匀2543.5796.436砼养护不当砼养护不当2563.571007合计合计56100100制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.5.312009.5.31Company LOGO4、现状调查、现状调查制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.5.312009.5.311111222233334444565620204040606080801001000 00 0频数频数N=56N=56累计频率（累计频率（% %）353510104 43 32 22 2原材料原材料配合比配合比研磨不当研磨不当垫层清

8、垫层清理不净理不净未设分未设分格缝格缝面层收面层收缩不均缩不均砼养护砼养护不当不当l 通过排列图可以直观的看出通过排列图可以直观的看出 原材料配合比控制原材料配合比控制与与研磨不当研磨不当两项累计频率为两项累计频率为80.36%，是造成地坪施工质量不高，不规则裂缝的，是造成地坪施工质量不高，不规则裂缝的主要因素主要因素，是我们的主攻方，是我们的主攻方向向 Company LOGO5、目标确定、目标确定 l 小组经过讨论，一致决定以耐磨地坪不出现小组经过讨论，一致决定以耐磨地坪不出现不规则裂缝合格率不规则裂缝合格率90%为小组目标值为小组目标值l大面积耐磨地坪质量合格率达大面积耐磨地坪质量合格率

9、达90%！Company LOGO86%87%90%5、目标确定、目标确定试验段检测结果试验段检测结果设定目标示意图设定目标示意图类似工程检测结果类似工程检测结果小组目标值小组目标值Company LOGO5、目标可行性分析、目标可行性分析有利因素有利因素 小组在现状调查小组在现状调查中得出主要问题，在活动中中得出主要问题，在活动中若能采取有效措施予以改进若能采取有效措施予以改进，质量合格率可以上升至，质量合格率可以上升至90%以上以上 小组成员均为单位骨干，小组成员均为单位骨干，多人为多次参加多人为多次参加QC小组活动小组活动并取得成效的人员，有较强并取得成效的人员，有较强的创新、攻关能力和

10、团结务的创新、攻关能力和团结务实的精神。实的精神。 建立了完善的质量管理建立了完善的质量管理体系，公司领导高度重视，体系，公司领导高度重视，各级部门全力支持，协助小各级部门全力支持，协助小组进行攻关。组进行攻关。实现目标实现目标完全可行完全可行不利因素不利因素 工期要求紧，质工期要求紧，质量要求高量要求高 地坪施工采用商品混凝土地坪施工采用商品混凝土，所用原材料质量及施工配，所用原材料质量及施工配合比控制难度大。合比控制难度大。 因本工程于夏季施工，气因本工程于夏季施工，气候干燥，空气含水率低，混候干燥，空气含水率低，混凝土面层失水快，产生收缩凝土面层失水快，产生收缩质量控制难度大。质量控制难

11、度大。 施工面积大，施工人员整施工面积大，施工人员整体技术素质不够高。体技术素质不够高。 研磨机、抹光机现场准备研磨机、抹光机现场准备数量不足。数量不足。Company LOGO6、要因分析、要因分析l 通过现状调查，小组成员找出了造成地坪不规则裂缝的主要问题，即1、原材料配合比；2、研磨不当。为此，小组全体成员经过分工，从以上两个影响方面落实原因，多次进行会议讨论，结合试验情况，采用头脑风暴法画出关联图进行原因分析，找出八个末端因素。Company LOGO6、要因分析、要因分析制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.6.12009.6.1原材料原材料不合要不合要求求工人技工人技

12、能考试能考试未通过未通过工人操工人操作不当作不当施工方施工方法不当法不当施工机施工机械不够械不够配合比配合比不准确不准确砂子粒砂子粒度细度细砂子含砂子含泥量大泥量大外加剂外加剂掺过量掺过量未分二未分二次撒耐次撒耐磨材料磨材料养护时养护时间不足间不足原材料原材料配合比配合比研磨不当研磨不当塌落度塌落度过大过大Company LOGO7、要因确认、要因确认 l通过分析原因得出以下八个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并通过分析原因得出以下八个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表制定了要因确认计划表 序号末端原因确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1工人技能工

13、人技能考试未通考试未通过考核过考核上岗前技上岗前技能是否通能是否通过考核过考核查工人上查工人上岗培训记岗培训记录录考核分数考核分数在在85分以分以上上高天阳高天阳2009.6.2日前日前2 砼养护时砼养护时间不足间不足养护时间养护时间检查设计检查设计要求要求连续养护连续养护不少于不少于7天天代鹏飞代鹏飞2009.6.8日前日前3施工机械施工机械不够不够施工机械施工机械数量是否数量是否满足要求满足要求查看现场查看现场施工进度施工进度研磨机施研磨机施工工160平平米米/小时小时高天阳高天阳瞿伟瞿伟2009.6.4日前日前4塌落度过塌落度过大大是否满足是否满足配合比要配合比要求求查看混凝查看混凝土配

14、合比土配合比报告报告混凝土塌落混凝土塌落度控制在要度控制在要求范围内的求范围内的10-12毫米毫米王贤桂王贤桂张志军张志军2009.6.4日前日前Company LOGO7、要因确认、要因确认5砂子含泥砂子含泥量过大量过大是否达到是否达到规范要求规范要求查看检测查看检测报告报告砂子含泥砂子含泥量不大于量不大于3%王贤桂王贤桂2009.6.8日前日前6砂子粒度砂子粒度过细过细是否达到是否达到规范要求规范要求查看检测查看检测报告报告砂子宜采砂子宜采用中砂用中砂高天阳高天阳张燕张燕2009.6.8日前日前7外加剂掺外加剂掺用过量用过量是否满足是否满足配合比要配合比要求求查配合比查配合比单单严格控制配

15、严格控制配合比中外加合比中外加剂用量剂用量张志军张志军2009.6.4日前日前8未分二次未分二次撒耐磨材撒耐磨材料料是否掌握好是否掌握好耐磨材料撒耐磨材料撒布方法布方法现场查看现场查看分两次撒分两次撒布布王贤桂王贤桂代鹏飞代鹏飞2009.6.4日前日前制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.6.82009.6.8LOGO7、要因确认、要因确认 v要因确认一v末端因素：工人技能考试未通过考核v确认方法：查工人上岗培训记录，上岗前技能是否通过考核v标准：培训考试合格，现场有技术交底记录v实测：2009.6.2日项目技术负责人对现场施工人员进行技术交底，并对现场的45名操作人员进行了考核

16、，考试结果合格，符合标准要求。v结论：非要因结论：非要因工人编工人编号号1234545考核分考核分数数909192899491考核结考核结果果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.6.22009.6.2LOGO7、要因确认、要因确认 v要因确认二v末端因素：混凝土养护时间不足v确认方法：查看工艺要求、设计要求以及现场情况该采用何种养护方式。v标准：必须连续养护不少于7天v实测：2009.6.7日查看现场混凝土养护情况，具体情况如下图：施工编施工编号号1234567养护时间养护时间4天天3天天5天天4天天5天天4天天4天天养护方养护方

17、法法湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.6.82009.6.8 v从上表可以看出，湿水养护时间不足，未能符合养护7天的标准要求，这是造成养护不当的一个重要原因。v结论：要因结论：要因LOGO7、要因确认、要因确认 v要因确认三v末端因素：施工机械数量不足v确认方法：查看现场施工进度，现场所使用的施工机械数量是否满足研磨时间要求v设计要求：研磨机施工250平方/小时v实测：2009.6.4日，小组人员对现场使用的施工机械数量进行检查，检查情况如下：v本工程初期只配备了2台研磨机、抹光机，准备数量不足，后续部位的研磨已经错过了

18、最佳时期，现场局部洒水以增加含水率。v 结论：非要因结论：非要因LOGO7、要因确认、要因确认 v要因确认四v末端因素：混凝土塌落度过大v确认方法：确认配合比的塌落度，现场查看细石混凝土塌落度检查情况，查看混凝土塌落度是否满足设计要求，本工程采用商品混凝土运送至施工现场，施工人员用手推车接料送至楼层浇注v标准：塌落度控制在要求范围内的10-12毫米，混凝土塌落度不大于30毫米v实测：2009.6.4日，材料检测人员按要求对进场每车混凝土塌落度进行检测，检测数据如下表：v结论：要因结论：要因车号车号01010102010301040105测值测值4555405060车号车号01060107010

19、801090110测值测值4550405550车号车号01110112011301140115测值测值4055606045车号车号01160117011801190120测值测值6050455060制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.6.42009.6.4LOGO7、要因确认、要因确认 v要因确认五v末端因素：砂子含泥量过大v确认方法：查看检测报告是否达到规范要求，并现场对进场的砂子进行检查v标准：砂子的含泥量不大于3%v实测：2009.6.8日，小组人员对现场进场的砂进行检查，并要求混凝土站对其材料检测仪器进行检查，检查情况结果检测仪器使用正常，砂子的含泥量符合规范要求。v结

20、论：非要因结论：非要因v要因确认六v末端因素：砂子粒度过细v确认方法：查看混凝土站出具的配合比报告检查砂子的细度模数是否达到中砂要求，并要求混凝土站提供砂样，小组技术人员送试验站进行检测v标准：砂子应选用粒度适中的中砂v实测： 2009.6.8日，小组人员对混凝土站的配合比报告进行检查并送砂样进行检测，检查情况结果砂子未达到中砂要求，粒度并不符合规范要求。v结论：要因结论：要因LOGO7、要因确认、要因确认 v 要因确认七v 末端因素：外加剂掺加过量，导致增大混凝土收缩值v 确认方法：查看配合比单看是否满足配合比的要求，并与混凝土站取得联系并检验。v 标准：严格按照规范要求进行控制v 实测：2

21、009.6.4日，小组人员与混凝土站取得联系，共同检查结果外加剂掺用量符合规范要求，严格按照规范进行了控制。v 结论：非要因结论：非要因LOGO7、要因确认、要因确认 v要因确认八v末端因素：耐磨材料未分二次撒布v确认方法：施工现场确认施工人员是否掌握好耐磨材料的撒布次数与标准v实测：2009.6.4日小组技术人员对现场施工人员是否完全掌握好耐磨材料撒布方法，发现现场施工人员未能按照要求进行撒布，施工人员不知道第一次撒布的最佳时机，什么部位需要先撒，如何才能撒的均匀。第二次应撒多少量，以什么方向撒。v结论：要因结论：要因LOGO7、要因确认、要因确认1、混凝土养护时间不足、混凝土养护时间不足2

22、、混凝土塌落度过大、混凝土塌落度过大3、砂子粒度过细、砂子粒度过细5、未正确分二次撒耐磨材料、未正确分二次撒耐磨材料主要因素LOGO8、制定对策、制定对策 v针对以上的五项要因，经小组成员综合研究讨论，运用5W1H法，制定以下对策：序号序号主要因素主要因素对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人计划完计划完成时间成时间1混凝土养混凝土养护时间不护时间不足足增加混凝土养增加混凝土养护时间护时间必须连续养护必须连续养护不少于不少于7天天多用淋水后满铺塑多用淋水后满铺塑料薄膜料薄膜施工施工现场现场代鹏飞代鹏飞09.7.92混凝土塌混凝土塌落度过大落度过大控制试配的原控制试配的原材料及加水量材料及

23、加水量塌落度控制在塌落度控制在要求范围内的要求范围内的10-12毫米毫米在拌合混凝土时，在拌合混凝土时，用塌落度桶检查测用塌落度桶检查测量，对塌落度过大量，对塌落度过大的调整水灰比的调整水灰比混凝土混凝土搅拌站搅拌站王贤桂王贤桂张志军张志军09.7.23砂子粒砂子粒度过细度过细控制砂子的细控制砂子的细度模数在中砂度模数在中砂范围内范围内砂子细度模数砂子细度模数满足中砂要求满足中砂要求在拌合混凝土前，在拌合混凝土前，计算砂子的细度模计算砂子的细度模数在数在2.3-3.0间间混凝土混凝土搅拌站搅拌站高天阳高天阳张燕张燕09.7.24未分二次未分二次进行撒布进行撒布分二次压光分二次压光撒的均匀、平撒

24、的均匀、平整整管理人员与施工人管理人员与施工人员沟通指导工人合员沟通指导工人合理撒布次数与方法理撒布次数与方法施工施工现场现场王贤桂王贤桂代鹏飞代鹏飞09.7.3制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.7.102009.7.10LOGO9、对策实施、对策实施 v实施一：针对混凝土养护时间不足v责任人：代鹏飞v实施时间：09.7.2日09.7.9日v实施措施：采用淋水后满铺塑料薄膜，保证连续湿水养护不少于7天，并制定了在早8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水，保证在气温较高的时间段保持水分充足v满铺塑料薄膜进行成品保护，连续湿水养护大于7天，每天早上8：30分

25、、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水。记录如下表：v实施结果：连续养护不少于实施结果：连续养护不少于7天，达到分项目标天，达到分项目标施工编施工编号号1234567浇水养浇水养护次数护次数4次次/天天4次次/天天4次次/天天4次次/天天4次次/天天4次次/天天4次次/天天养护时养护时间间7天天7天天8天天7天天7天天8天天7天天制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.7.92009.7.9LOGO9、对策实施、对策实施 v实施二：针对混凝土塌落度过大v责任人：王贤桂、张志军v实施时间：09.7.1日09.7.2日v实施措施：在混凝土站制定配合比拌合混凝土时，用塌落度桶

26、检查测量，对塌落度过大的调整水灰比，针对本工程耐磨地坪混凝土塌落度控制在30毫米之内，经过多次调整水灰比后，塌落度满足要求，小组成员对运送至施工现场的混凝土做塌落度试验，结果如下表：v实施结果：塌落度完全控制在要求范围内的实施结果：塌落度完全控制在要求范围内的10-12毫米，满足设计要求，达到分项目标毫米，满足设计要求，达到分项目标车号车号12345测值测值3530303530车号车号678910测值测值2530303530车号车号1112131415测值测值3025303535车号车号1617181920测值测值3530353030制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.7.32

27、009.7.3LOGO9、对策实施、对策实施 v 实施三：针对砂子粒度过细v 责任人：高天阳、张燕v 实施时间：09.6.9日09.7.2日v 实施措施：在拌合混凝土之前，进行砂粒检测，发现砂子粒度过细，造成水灰比过大，通过与商品混凝土站协商，更换引进另一产地的一批砂，送试验站检测，得出结果该批砂子符合中砂要求，能有效提高砂子与水泥的粘结力v 实施结果：调整砂子为中砂，满足要求，达到分项目标实施结果：调整砂子为中砂，满足要求，达到分项目标LOGO9、对策实施、对策实施 v 实施四：针对未正确分二次撒耐磨材料v 责任人：王贤桂、代鹏飞v 实施时间：09.7.2日09.7.3日v 实施措施：严格掌

28、握好撒耐磨材料的次数。撒的次数为二遍。第一遍耐磨材料不能撒的过早，也不能过晚，应根据脚踩上地坪面层上约下沉5CM时，可开始第一次撒料。第二遍撒布应用全部用量的1/3。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。v 实施结果：分二次撒布，地坪表面平整、无裂缝，达到分项目标实施结果：分二次撒布，地坪表面平整、无裂缝，达到分项目标Company LOGO10、效果检查、效果检查 l 2009.8.6日日2009.8.10日，小组成员对日，小组成员对现场混凝土质量不规则裂缝合格现场混凝土质量不规则裂缝合格率率进行了跟踪调查，检查本次活动成果，分进行

29、了跟踪调查，检查本次活动成果，分5次检查，共检查次检查，共检查400个点，其中个点，其中达到标准点数的为达到标准点数的为384个点，平均合格率达到个点，平均合格率达到96%，调查结果统计如下表：，调查结果统计如下表：日期项目日期项目6日日7日日8日日9日日10日日总计总计检查数量检查数量（点）（点）9878856970400合格数合格数（点）（点）9475826667384合格率合格率（%）96.095.796.296.195.996制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.8.102009.8.10Company LOGO10、效果检查、效果检查 l整体效果检查：整体效果检查：l

30、2009.8.10日混凝土施工质量存在问题统计表日混凝土施工质量存在问题统计表l从排列图可以看到，主要缺陷原材料与配合比的控制、抹光工序与混凝土从排列图可以看到，主要缺陷原材料与配合比的控制、抹光工序与混凝土养护不当，已经分别从活动前的第一和第二位下降至第三和第四位，说明养护不当，已经分别从活动前的第一和第二位下降至第三和第四位，说明造成造成大面积耐磨地坪施工质量不高，出现不规则裂缝的主要问题已经解决。大面积耐磨地坪施工质量不高，出现不规则裂缝的主要问题已经解决。l经过小组成员共同的努力下，大面积耐磨地坪出现的问题明显降低，如下经过小组成员共同的努力下，大面积耐磨地坪出现的问题明显降低，如下图

31、所示：图所示：Company LOGO10、效果检查、效果检查序号检查项目频数累计频数 频率（%）累计频数（%）1垫层清理不净垫层清理不净232341.141.12未设分格缝未设分格缝103317.958.93原材料耐磨材料原材料耐磨材料94216.1754研磨机研磨不当研磨机研磨不当85014.389.35面层收缩不均匀面层收缩不均匀3535.494.66砼养护不当砼养护不当3565.41007合计合计56100100制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009.8.102009.8.10Company LOGO10、效果检查、效果检查制表人：高天阳制表人：高天阳 日期：日期：2009

32、.8.102009.8.101111222233334444565620204040606080801001000 00 0频数频数N=56N=56累计频率（累计频率（% %）232310109 98 83 33 3原材料原材料耐磨材耐磨材料料研磨机研研磨机研磨不当磨不当垫层清垫层清理不净理不净未设分未设分格缝格缝面层收面层收缩不均缩不均砼养护砼养护不当不当l 通过排列图可以直观的看出大面积混凝土不规则裂缝的问题明显降低通过排列图可以直观的看出大面积混凝土不规则裂缝的问题明显降低Company LOGO86%90%96%10、效果检查、效果检查活动前检测结果活动前检测结果设定目标示意图设定目标

33、示意图目标值检测结果目标值检测结果活动后检测结果活动后检测结果直接效果检查直接效果检查Company LOGO10、效果检查、效果检查 l 经济效果检查：经济效果检查：l由于采用了科学的施工技术，降低了施工中的质量通病、难点，节约了返工需要消由于采用了科学的施工技术，降低了施工中的质量通病、难点，节约了返工需要消耗的工期和费用。耗的工期和费用。l原计划需要维修返工消耗的人工费原计划需要维修返工消耗的人工费4140元，实际支出元，实际支出830元，节约元，节约3310元；元；l原计划需要维修返工消耗的机械费原计划需要维修返工消耗的机械费1260元，实际支出元，实际支出300元，节约元，节约960元；元；l原计划需要维修返工消耗的材料费原计划需要维修返工消耗的材料费1.1万元，实际支出万元，实际支出1530元，节约元，节约9470元；元；l共节约资金共节约资金13740元。元。Company LOGO无形效果检查无形效果检查通过本次通过本次QC小组活动，我们召开了全体小组成员会议，小组小组活动，我们召开了全体小组成员会议，小组成员一致认为通过本次活动，小组人员的质量意识和个人解决成员一致认为通过本次活动，小组人员的质量意识和个人解决问题的能力都有了较大的提高，增强了解决问题的信心和团