手机可靠性测试手册

1、整机和部件测试手册（V1.0 ）手机可靠性测试手册（版本：V1.0）编制部门： 日期：拟疋：日期：审核：日期：批准：日期：版本时间修改内容修改人第1页共30页整机和部件测试手册（ V1.0 ）V1.02011-5-5新建立1简介 .51.1 目的 .51.2适用范围 .51.3 责任 .52. 测试内容 .52.1 整机测试项目 52.1.1电性能测试 52.1.2 ESD 测试 52.1.3环境测试 62.1.4寿命测试 62.1.5机械强度测试 62.2部件测试项目 .63. 测试标准 .6.63.1 整机测试标准3.1.1电性能测试标准 63.1.2ESD静电测试标准 73.1.3环境测

2、试标准 83.1.4寿命测试标准 123.1.5机械强度测试标准 183.1.6机械强度测试（参考测试） .223.1.7环境测试标准（参考测试） .233.1.8电气性能测试标准（只要求研发阶段测试） .243.2部件测试标准 .253.3基本性能测试 .301 简介1.1 目的 为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试， 以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。1.2 适用范围 本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。1.3 责任 多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进

3、行分析，确定责任部门，由责任部门提出 改善对策。2 测试内容2.1 整机测试项目2.1.1 电性能测试按照 GSM 规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；2.1.2 ESD 测试测试手机在静电环境中的性能；2.1.3 环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。2.1.4 寿命测试测试手机各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括翻盖/滑盖、speaker SIM卡座、按键、I/O 口插拔等试验。2.1.5 机械强度测试 测试手机机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试、软压测试等。2.2 部件测试项目 部件包括

4、听筒、振子、手写笔、有特殊测试要求的结构件等，针对不同的部件进行相关的可靠性测试。3. 测试标准3.1 整机测试标准3.1.1 电性能测试标准依照 GSM 规范、移动电话相关标准，测试手机的电性能。参考标准 :1. GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。2. YD/T 1215 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移动台3. GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。4. YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法5. YD 1032-2000 90

5、0/1800MHz TDMA 数字 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测 量方法 第一部分：移动台及其辅助设备3.1.2 ESD 静电测试标准手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试手机在常用使用状态下的 ESD 性能，待机和通话状态是必须 要测试的状态。接触放电为士 6KV，对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连续放电 各 10 次后对地放电 ,要求： LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试 电压连续放电 10 次（加严测试士 20 次）。空气放电士 10K，对翻盖底壳/面壳、大

6、小LCD四周、接缝、受话器、免提接口、I/O 口、主机按键及主机底 壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电 10 次 （加严测试± 20 次 ），每放电一次需对地放电，要求 LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。完成后作好记录。所需手机数为 2 部。外置天线ESD测试要求：天线电镀装饰要求测试接触放电士 8KV，空气放电士 15KV，不允许出现破坏性问题 （出现重启或重装电池不可恢复的问题）参考标准 :GB/T 17626.2 1998 idt IEC-61000-4-2 1995 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验YD/T 1539-2006 移动通信手持

7、机可靠性技术要求和测试方法ESD 实验室环境要求 :环境温度：+15+35 C相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到 30%60% RH大气压力： 86 106kPa3.1.3 环境测试标准测试项目及条件：第 9 页 共 30 页整机和部件测试手册（V1.0 ）测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项低温储存试验T=-30士 3 C,试验时间48小时，回温2h 后检测功能、外观、机械和电性能有无异常。P1板必须要测，更 改重要兀器件或兀 器件的供应商，结构 材料变更4试验状态：整机+关机状态。低温工作试验T=-20 士 3 C,试验时间8小时，测试过程 中需进行中间检测，观察信号指示

8、并进行拨 打测试（或用仪器测试电性能），测试持续 时间到后立即在该温度下进行电性能和功 能测试，最终检测：将试验样品回温2h后 检测呼叫连接、外观、机械等应正常。中间检测及最终检测均正常测试才为合格。P1板必须要测，更改重要兀器件或兀器件的供应商4试验中手机处于待机状态（如 果T=-20 士 3 C条件下电性能有 异常情况，品质可按照T=-10士 3 C的实验条件作为最低出 货标准。若选择观测信号指示 与被叫的方式，需将手机工作 在带SIM卡的标准用户模式） 试验状态：整机+关机状态。高温储存试T=70 士 2 C,试验时间48小时，回温2H后P1板必须要测，更4试验状态：整机+关机状态。验检

9、测功能、外观、机械和电性能。改重要兀器件或兀器件的供应商，结构材料变更高温工作试验T=55士2C,试验时间8小时，测试过程中 需进行中间检测，进行主叫拨打测试（或用 仪器测试电性能），测试持续时间到后在该 温度下进行电性能和功能测试，最终检测： 将试验样品回温2h后进行功能、外观、机 械和电性能等检测。中间检测及最终检测均 正常测试才为合格。可选做4试验状态：整机+开机状态。 主叫可米用直接拔打112的方 式。恒定湿热试验T=40士2C, RH=95士 3%,试验时间 48 小 时，测试过程中需进行中间检测， 进行主 叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试 时间到后在该温度下进行电性能和功能测

10、可选做4试验中手机处于待机状态。（翻 盖手机翻盖处于打开状态，使 用大LCD也处于工作状态，主 叫米用拨打112的方式）。试，回温2h后检测呼叫连接、外观、机械 等应正常。湿热循环试验从室温以不大于1 C /MIN速度变到40C, RH:95士 3%,保持1H;再以不大于1C/min 速度变到-10C，保持1h;循环13次。循 环期满，回温2H后检测功能、外观、机械 和电性能应正常。P1板必须要测，更改重要器件或元器件的供应商4试验中手机处于待机状态防尘试验将手机放置在粉尘试验箱内，样品体积综合不得超过试验箱有效空间的1/3,底面积不得超过有效水平在积的1/2;与实验箱内 壁距离应不小于100

11、m m。启动粉尘试验箱，使气流能够将灰尘均匀缓慢地沉降在试 验样品上，最大值不得超过 2m/s。测试时 间到后，将手机在粉尘箱内静置 2H，进行P1板必须要测，或更改结构4试验中手机带电池关机。测试 后的手机显示区域内、摄相头 区域内不得有粉尘出现。功能、外观及装配检测。（在仪器未到位前， 也可采用袋子装上少许灰尘，把手机装进袋 子且用人手抖动袋子1分钟方式）。备注：对于本环境测试标准中未涉及的新工艺，新标准，可以根据具体情况采用行业标准来进行测试*防尘测试在没有专用测试仪器的情况下，可以采用手动测试的方式代替。3.1.4寿命测试标准测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项翻/滑盖寿

12、命试验以4060次/分钟的速度翻动翻盖，来回为 1次，要求翻盖达到最大转动位置。每3000 次检查1次。要求翻盖最少测试8万次。测 试结束后首先对样品进行功能、结构检测； 然后拆机检查铰链周围壳体以及 FPC有无 外观异常，并对FPC阻值进行测量。P1板必须要测，更换铰链/FPC或供应商4测试中手机处于待机状态；测试 中手机应无（关机，显示等）异 常；测试后手机应无结构（进 程中出现干涉，松动，响声等）、 外观（掉漆、裂痕等）异常；壳 体无异常，FPC无破裂、刮痕，以4060次/分钟的速度滑动滑盖，来回为1次，要求滑动达到最大行程位置。每3000 次检查1次。要求滑盖最少测试8万次。测 试结束

13、后首先对样品进行功能、结构检测； 然后拆机检查滑轨、FPC外观，并对FPC 阻值进行测量。P1板必须要测，更换滑轨/FPC或供应商4各走线导通电阻必须小于 8欧 姆。Speaker 寿命测试米用电池加旅充充电的供电方式或者直接用4.2V直流电源供电方式，将试验样机设置成 长时间播放状态（采用播放 MP3，循环连续 播放）,连续播放时间不少于120H,功能应 正常。P1板必须要测，更换speaker音频参数，或speaker的供应商6选用音频较咼的歌曲；测试中突 然掉电不超过1分钟可以累积 测试时间，超过1分钟必须重 新计算。机械按键寿命测试以4060次/分钟的速度，不小于10N的力度均匀按键，

14、Dome： 15万次以上；Switch：10万次；多维导航键：6万次。每2万次检P1板必须要测，更换按键板、按键、DOME ,或供应商2手机处于关机状态杳1次。Slide： 1.5万次；试验后功能应正 常。电池插拔测试装上电池再取下电池。累计 2000次以上。每插拔100次开机检查一次，手机功能应正常。P1板必须要测，更换电池/电池连接器，或供应商2测试速度不超过 30次/分（插入拔出算一次）SIM卡插拔测试插入SIM卡再取出，累计1000次。每插拔50次开机检查一次，手机不能有不识卡现象，测试完毕手机功能应正常。P1板必须要测，或更换SIM卡座供应商2测试速度不超过 30次/分（插入拔出算一

15、次）外置内存卡插拔试验插入内存卡再取出，累计 1000次。不支持 热插拔的机型，每插拔 100次开机检查一 次，支持热插拔的机型必须在开机状态下测 试，每插拔100次检查一次，要求测试后存 储卡结构正常（不能破裂），手机无不识卡 问题，内存卡中的内容不可丢失。P1板必须要测，或更换T卡座供应商2插拔频率不超过 30次/分钟。（插入拔出算一次）耳机插孔插拔试验将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如此反复，累计3000次。功能应正常。P1板必须要测，或更换耳机插孔供应商2插拔频率不超过 30 40次/分 钟。（插入拔出算一次）若手机 采用数据线、耳机、充电器三合 一接口，需要采用三种配件对应 同一

16、个母座各测试3000次。I/O插拔测试插入数据线再拔下，累计 3000次。每插拔100次开机检杳一次，手机功能应正常。P1板必须要测，或更换I/O 口供应商2插拔频率不超过 30次/分钟。（插入拔出算一次）若手机米用数据线、耳机、充电器三合一 接口，需要采用三种配件对应同 一个母座各测试3000次。电池盖插拔测试插上电池后盖再拔下，累计2000次，外观、功能应正常。P1板必须要测，或更换电池盖材料/供应商2插拔频率不超过30次/分钟（插入拔出算一次）手写笔插拔测试手写笔垂直插入手机再拔出为一次，插拔20000次，实验中检查手机与手写笔的配合第一次送样时测试，更换手写笔供应商220000次测试后

17、，手机壳体卡扣 弹片功能正常，无破裂；手写笔有无不顺畅现象。测试完毕后手机与手写笔 外观、结构应正常。（试验速率：W 25次/ 分钟）可以锁紧不会滑落，多段设计的手与笔，拉出后应为伸长状态兴触摸屏点击试验将手机固定在点击测试仪器上， 用固定在尖 端的随机手写笔，加载150g的力，对触摸 屏点击25万次，每5万次对屏幕进行检查 并清洁；手机处于待机状态；测试完毕后， 触摸屏表面无损伤，功能正常。点击速率： 约1次/秒第一次送样时测试；更换TP、触摸IC;或更换LCD供应商2采用手机自带手写笔进行测试，同时验证手写笔的可靠性。兴触摸屏划线试验将手机固定在划线测试仪器上， 用手机自带 的手写笔沿触摸

18、屏的对角线进行划线测试， 划线压力为150g力，测试次数10万次（反复来回为2次），每1万次对触摸屏功 能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进行第一次送样时测试；更LCD或触摸IC ；或更换供应商2划线测试距离不小于屏幕对角线距离的1/3。清洁。测试结束后，触摸屏功能应正常，外 观无损伤（划痕）。（划线速度：约30mm/秒）针对电视功能的手机测试项目测试条件/标准数量注意事项电视天线拉杆伸缩寿命试验将电视天线拉杆拉伸再缩进，伸缩为 次， 循环插拔10000次；测试后，对天线的外观 和机械功能进行检测。 要求：测试后样品可 以适当变松，但需保证拉伸状态时，自然直 立和倒立状态下，不会自动拉伸及缩入

19、；正 常使用下，拉伸和缩进需保证顺畅，不能有 结构干涉。2电视天线将单体天线尾端固定在摇摆试验机上，要求2拉杆摇摆寿命试验摆轴向与仪器摇摆方向平行，并在CAP端挂置300g的砝码，启动摇摆试验仪，循环 测试次数5000。测试完成后，对天线的转轴 进行外观、功能检测。要求测试后的样品档 位清楚，摆动自然，天线杆不得自动倒落。备注：兴触摸屏点击划线试验为选作测试项目，只针对TP的新供应商样品做验证测试，标准屏不再安排此测试3.1.5机械强度测试标准测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项跌落试验试验样机插SIM卡，并装配电池，手机处于 正常工作状态。将样品放置在垂直跌落试验 仪上，将高度

20、调到1.0m，进行垂直跌落测 试。每个面各测2次，共跌落12次。跌落 测试后，首先对样品进行外观、功能，结构第一次装机必须要测， 另外更改电池、壳体、 屏等大的器件或供应商4试验从手机的 最小面开始跌 落，每个循环中LCD面为最后 跌落面；有翻盖（滑盖）的移 动电话机应将盖合上； 跌落后 进行外观检查，磨损是可以的，检测，记录测试状态后，再进行拆机检测。但不应有破裂以及裂痕；电池 盖脱落，手写笔拉出，两次以 内的掉卡或掉电以及胶塞拉出 但未脱落等现象不作为不合格 的判定依据。拆机检测：内部 冗体无破裂机变形，疋位柱等 无变形，确保主板定位良好， 主板元器件无损伤。 试验中， 若因为设计原因，无

21、法满足跌 落后电池后盖任然锁紧状态， 可采用加贴胶纸的方式固定电 池盖后再进行测试软压试验将手机正面朝上，放置在支撑部件的中心位 置上，样品处于开机状态并锁住键盘。弹性第一次装机必须要测， 另外更改电池、壳体、2按压头材质为硅树脂，支撑部 分材质为帆布。挤压头以25kg的力、每分钟1530次的 频率挤压样品中间部位1000次,分别在400、 600、800、1000次进行外观检杳和话音通信 检杳，外观、功能应正常，话音通信应能正 常进行。测试结束后进行功能、外观及装配 检测应无异常。屏等大的器件或供应商挂绳扣共10次，每次：5kgf （千克力），持续10s, 挂绳孔不断就合格（变形不管）第一次

22、装机必需要测2螺钉拆卸试验内螺钉：5次，装配力矩装卸 外螺钉：10次，装配力矩装卸， 滑丝，螺钉断裂不合格第一次装机必需要测5实验状态：裸机测试随机振动试验振动频率：10 500Hz ASD（加速度频谱密度）：0.96m2/S3持续时间：每方向1小时第一次装机必须要测4手机处于待机状态。第23页共30页整机和部件测试手册（V1.0 ）2第#页共30页整机和部件测试手册（V1.0 ）撞击试验（x,y,z三个方向）。试验过程中检查手机有无 掉卡、关机等不良现象，测试结束后功能检 查应无异常。单体测试：将单体显示屏固定在刚性支撑面 上，用钢球以垂直落下0.2士 0.02焦耳的能量 撞击样品显示屏的中

23、心位置共 5次。试验结 束后，对样品进行外观检测。整机测试：将试验样品装上配套电池。不开 机状态下依靠在刚性的支撑面上，用钢球以 垂直落下0.1 士 0.02焦耳的能量撞击样品显 示屏的中心位置共5次。试验结束后，对样 品进行功能、外观及装配检测。第一次装机必须要测，或更改LCD组件或供应商单体测试试验：米用 64g/直径25.4mm的钢球从32cm处垂直 落下的方式进行。单体测试后，显示屏外观无损伤，功能 应正常。整机测试试验：采用64g/直径25.4mm的钢球从16cm处垂直落下的方式进行。 整机测试后，手机显示应无异 常，触摸屏外观、功能应正常。将试验样机装配电池，关机状态，放置在扭扭力

24、试验第一次装机必测力测试仪上，扭矩大小设置为2N.m,循环周要求：壳体无损伤，裂痕手机功能正常，壳体内部主板以及2第25页共30页整机和部件测试手册（V1.0 ）元器件良好。期3000次；每500次对手机的外观，功能进 行检测，测试完成后拆机对壳体内部以及主 板、无器件检查。3.1.6机械强度测试标准（参考测试）测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项跌落试验（1.2m 高度）试验样机插SIM卡，并装配电池，手机处 于正常工作状态。将样品放置在垂直跌落试验仪上，将高度调 整到1.2m，进行垂直跌落测试。每个面各测试2次，共跌落12次。跌落测试后，首先对样品进行外观、功能、 结构检测，

25、记录测试状态后，再进行拆机检 测。第一次装机必测4试验从手机的最小面开始 跌落，每个循环中LCD面 为最后跌落面；有翻盖（滑盖） 的移动电话机应将盖合上； 跌落后进行外观、功能检查， 良好的设计应该保证跌落后壳 体无破裂，主板元器件无损伤， 跌落中不会出现频繁的掉卡，抻电等不良。滚筒跌落试验（0.5m高度）试验样机插SIM卡，并装配电池，手机处于 正常工作状态。将样品放置在0.5m的滚筒 跌落试验机中，进行跌落测试，每50次对手机的外观，功能，结构做检测，累计跌落 300次循环。测试完成后，对手机进行功能， 结构，装配检测（要求必须拆机检查）。第一次装机必须要测2滚筒跌落测试后，手机各项功 能

26、应正常，无掉卡，掉电等现 象。试验中，若因为设计原因， 无法满足跌落后电池后盖仍然 锁紧状态，可采用加贴胶纸的 方式固定电池盖进行测试。微跌试验试验样机插SIM卡并装电池开机，高度为 7cm跌落到地面为PVC （厚度4mm,硬度80 Shore D）上，正反面（主按键正面及电池 背面）各跌5000次。有翻盖（滑盖）手机应 将盖合上状态下测试。第一次装机必测2所有功能正常。每500次检杳 手机状态。不能自动关机，不 能掉网。结构件无错位。允许 因摩擦及撞击造成的表面漆脱 落。3.1.7环境测试标准（参考测试）温度冲击将移动电话机在低温贮存温度-30 C和咼温P1板必须要测，更改重4试验中手机处于

27、机头状态。（即试验贮存温度65C各放置30min,中间转换时间要元器件或元器件的供不带电池）材料验证中，IML不超过5min,循环10次。循环期满后回温应商和皮革材质高温温度设置为2H后检测功能、外观、结构和电性能应正55° C测试常。3.1.8电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）手机连接接口电气性能试验手机带电池分别处于待机和关机状态，使用直流电源对手机进行充电.首先，设置直流电源的输出为 5.2V，并逐 步提高电压到6V，此期间，要求手机功能 无异常，能正常充电。其次，设置直流电源 的输出为6V，逐步提高到芯片平台的保护 门限电压值，此期间，要求手机首先可以进 行正常充电，并且

28、在此电压范围内咼于某电 压值时，手机电路保护，不再充电，并且提P1板必须要测2在低于6V输入的状态下，手 机必须能正常充电工作， 若咼于6V的输出状态卜，手 机必须能正常充电工作，并且 在达到门限电压以下的某个输 出值后，电路保护并提示异常。 若手机在达到门限电压值后仍 然能正常充电，也视为不合格。 要求测试后的手机功能，电性示异常。能指标正常，测试中不能出现过热、燃烧、爆炸以及其它电路损坏的现象3.2部件测试标准测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项听筒寿命试验使用 0.035W，PINK 20Hz-20KHz 的 120H内无异常现象。更换听筒供应商6马达振动寿命测试采用单体马

29、达测试，额定电压供电（一般设 为：3V）: 2秒开1秒关为一个周期，试验 时间72H以上，马达功能应正常。P1板必须要测，或更换马达供应商4手写笔拉拔测试将手与毛伸出再缩进，伸缩为次，插拔20000次，不允许手写笔出现插拔不顺畅、 内管与外管变形破裂、漏润滑油、插入壁管第一次送样时测试，更换手写笔供应商2以笔头与笔尾为施力点进行测试，测试后手写笔可以适当变松，但不允许垂直状态下笔头内太松等不良；笔头与笔尾不能出现松动、脱落。（速率：W 50次/分钟）端自然滑出。手写笔拉 力 测试将手写笔的笔头固定拉力计的夹具上，拉动 手与笔，使拉力计的拉力数值达到 5Kg，并 保扌寸1分钟。测试兀成后，将手与

30、毛取出， 对手写笔的笔头进行外观结构检查，要求笔 头无松动，脱落。采用同样的方法对手写笔 的笔尾进行拉力测试，测试完成后，对手写 笔的笔尾进行外观结构检查，要求笔头无松 动，脱落。第一次送样时测试；或更换供应商3来料检验以及出货标准的拉力为3Kg力；新供应商验证以及试产样品产品部和 品质部测试均要求拉力为 5Kg 力油漆硬度试验用三菱牌2H的铅笔（顶端磨平）施加500g 的压力与壳体喷油表面呈 45°在表面不同 位置划5条线，擦拭表面后检杳是否有明显 划痕，无明显划痕为合格。第一次装机必须要测，更改材质或供应商1电镀、金属 材料硬度 试验用铅笔划产品表面，在45 °的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔划刻后用橡皮擦试后看应无明显划痕。第一次装机必须要测，更改材质或供应商1壳体采用三菱2H铅笔进行测试；按键采用三菱牌3H铅笔进行测试。附着力试验在被测物表面用刻刀划100个面积为一平 方毫米的格子（当壳体面积不够划 100格 时，可适当减少，但不低于20格），3M810#或3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后 呈90°角度拉起，重复三次。其脱落面积 不可超过允许标准。脱落面积5%判为合格。第一次装机必须要测，更改材质或供应商1油漆耐磨试验耐磨仪，175g力，2