节能技改可行性报告

1、染整工艺能量系统优化项目可行性研究报告XX 市 XXXX 有限公司二 一六年三月第1页共36页、目录1、总论 ,11.1项目概况,11.2建设单位情况,21.3可研报告编制依据,31.4主要技术经济指标,41.5结论与建议,52、项目背景与建设必要性,72.1项目背景,72.2项目建设必要性,103、项目建设内容与规模,124、项目建设条件,134.1企业能源消耗现状,134.2项目建设条件,135、建设方案,165.1技术方案,165.2主要设备方案,205.3工程建设方案,216、项目节能量分析,246.1燃料替代,246.2节能量确定原则,246.3节能量计算,266.4节能量监测,29

2、第2页共36页7、劳动安全与消防,248、环境保护,259、节约能源,2610、项目组织与管理,2611、项目实施进度,3012、投资估算与资金筹措,311 总论第3页共36页1.6项目概况1项目名称：XX 市 XXXX 有限公司染整工艺能量系统优化项目2项目地址：福建省 XXXXXX3建设单位：XX 市 XXXX 有限公司4项目负责人：XXX （公司总经理）5项目技术负责人：XXX （公司总工程师）6项目性质：技术改造7项目背景与建设条件开展 “节能减排 ” 和建设资源节约型社会是我国现阶段的一大国策。印染工业属高耗能行业。对印染生产线上用汽量大的工艺能量系统进行优化，既可直接减少用汽量，也

3、可充分利用冷凝水和高温度水的余热，节能减排效果相当显著。因此，项目建设符合国家政策导向和要求，项目建设条件基本具备。8项目建设内容与规模本项目是优化染整工艺能量系统的节能技改项目，建设内容与规模为轧车改造34 台，煮漂机改造6 台，烧毛机改造4 台，建设冷凝水回收系统一套，其中管道1282m 。9 项目投资与资金筹措本项目总投资为712.56万元，其中设备购置费424.00万元安装工程费 76.36 万元，工程建设其他费用195.2 万元基本预备费17 万元。项目建设资金筹措方案：XX 市 XXXX 有限公司全部自筹。10 项目经济与社会效益本项目所得税后财务内部收益率（ TIRR ）35.9

4、2% ，财务净现值（Ic=15% ）2.3 万元，投资回收期3.14 年（含技改期），表明项目建设具有显著的经济效益。本项目的实施，对 XX 市 XXXX 有限公司实现节能减排效果明显，同时还起到节水的效果，显著地减轻环境污染，保护生态环境，有利于推动资源节约型社会建设。可降低企业生产成本，提高企业产品的市场竞争力，第4页共36页促进企业的可持续发展。因此，本项目建设具有明显的社会效益和生态效益。1.7建设单位情况XXXXXX 有限公司创办于 2003 年，位于中国休闲服饰名城及全国最大的布料集散地之称XX 市市郊伍堡集控区沿海大道旁，坐山望海与台湾岛2隔海相望， 环境优美。 公司注册资本 3

5、50 万美元， 占地面积约8 万 m，建2筑面积约 7.6 万 m 。拥有员工 500 余人，其中技术人员有90人，公司主要经营纯棉涤棉锦棉仿天丝棉麻混纺及弹力布等高档织物面料的染色及后整理加工， 其中纯棉高支高密主导产品居于同行业领先地位。产品销往全国20 多个省市， 并获得广大用户的青睐。2014 年公司共生产梭织布 9851万 m，实现产值 2.8367 亿元，实现纳税总额456 万元。公司始终坚持 “客户至上、质量第一、服务第一”的经营理念。现有国内外一流的连续扎染生产线8 条 , 完善的化验和检验设施。目前公司的主要生产线有：12 条轧染生产线2 条印花生产线4 条涂层生产线。主要生

6、产设备有: 烧毛机7 台，平幅退煮漂联合机6 台，丝光机6 台，磨毛机 7 台，平幅轧染洗机12 台，热拉机7 台，设计年生产能力达12000万m。公司于2001 年获得ISO9001 ： 2000 质量管理体系统认证证书和IS014001 ： 2001 环境管理体系双体系认证证书。1.8可研报告编制依据1 国家发展和改革委员会 “关于组织申报 2015 年节能技术改造财政奖励项目的通知通知 ” （2015 年 3 月）2 “十二五 ”十大中带内节能工程实施意见发改环资2006 1457 号3 国家发展和改革委员会节能技术改造项目节能量确定原则和方法4 财务部国家发改委关于印发节能技术改造财政

7、奖励资金管理第5页共36页暂行方法的通知财建2015 371 号5 国家发展和改革委员会2015 年第 14 号印染行业准入条件6福建省 ”十二五 ” 资源节约型社会建设专项规划闽政 2013 61 号7福建省 ” 十二五 ” 循环经济发展专项规划闽政2013 522号8福建省人民政府关于节能减排综合性工作方案的通知9福建省发展和改革委员会关于上报20158 年节能备选项目的请示闽发改区域2015 9 号10建设单位编制项目可行性报告委托书及合同11建设单位提供的其他资料1.9主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-1 。表1-1主要技术经济指标一览表序项目名称单位数量备注号1基年消耗蒸

8、汽万吨37.972014年2基年消耗原煤吨6667.352014年3基年消耗柴油吨680.272014年4基年消耗电万 kw.h1664.962014年5轧车改造台34高效节能轧车6烧毛机改造台4电热圆筒 60kw7漂煮机改造台6热交换器 1.1kw8冷凝水回收系统M1282冷凝水回收系统管道9年节水量万吨116.92冷凝水回收利用第6页共36页10年节约标煤吨1213611年减排 SO 2吨40.712改造前综合能耗T 标煤/ 万米5.0650.6KG标煤 /100m13改造后综合能耗T 标煤/ 万米3.8438.4KG标煤 /100m14财务内部收益率%35.92税后15财务净现值万元17

9、59.68税后 Ic=15%16投资回收期年3.14含技改期17项目总投资万元2712.561.10结论与建议2.4可行性研究结论4.3本项目是积极响应国家发改委2014 年新办法的印染行业准入条件所要求的综合能耗标准所做的技术改造，改造后企业综和能耗指标可达到国家发改委对新建印染企业的要求，达到国内先进水平。因此，项目建设符合国家的产业政策和投资导向。2、印染行业是高耗能行业。本项目的实施对企业节能降耗，提高经济效益，增强产品市场竞争力具有重要意义，有利于促进企业可持续发展。3通过赢利能力分析，本项目增量全部投资财务内部收益率所得税后为35.92% ，超过基准收益率15% ；增量全部投资财务

10、净现值所得税后为1759.68万元 Ic=15% ；投资回收期3.14 年含建设期；表明项目建设经济效益显著。4、本项目实施后，每年可节约标准煤4136t ，减排 SO 2 40.7t,节水5.4万吨，节能减排效果显著。本项目的实施对XX 市发展循环经济保护生态环境意义重大。综上所述， 本项目技术先进。社会效益和经济效益显著，项目建设是可行的。2.5建议第7页共36页1、本项目的能量系统仍有进一步优化的潜力，本公司将进一步研究和完善生产线重点耗能工序的节能设计，以达到节约能源和经济效益同步增长的目的。2 、本项目节能减排效果相当明显，同时实现了经济效益、生态效益和社会效益的统一。 因此，希望国

11、家的地方政府有关部门予以立项和资金支持。2 项目背景与建设必要性1.11项目背景改革开放 30 年来，在党中央国务院 “资源开发与节约并举，把节约放在首位 ” 的方针指引下， 我国加大了以节能降耗为主要内容的结构调整和技术改造的力度，节能节水节地节材和资源综合利用等资源节约工作取得了很大成绩，但总体上仍然是一个资源紧缺的资源浪费较为严重的国家。 随着经济高速发展人口增长和人民生活水平的不断提高，传统经济模式的资源浪费现象日渐突出，资源紧张的状况日益突显。因此，大力发展循环经济， 建设资源节约型社会已成为当务之急，通过以资源的高效利用和循环利用为核心，追求更少资源消耗更低环境污染更大经济和社会效

12、益， 实现可持续发展。 当前，党中央国务院高度重视资源节约工作， 决定在全国范围内大力发展循环经济，开展资源节约活动。2004年 11月，国家发改委发布了我国首个节能中长期专项规划 ，重点规划了至2010 年节能的目标和发展重点，并提出2020 年的节能目标， 其中将“能量系统优化工程 ” 列为十大节能重点工程之一。福建省委省政府认真贯彻党的十六大和十六届四中全会精神，牢固树立和落实科学发展观，广泛开展资源节约活动，大力发展循环经济，先后出台了 福建省 ” 十二五”资源节约型社会建设专项规划和福建省”十二五 ”循环经济发展规划。目前，各级政府把 “节能减排 ”和“发展循环经济 ”作为重要文物来

13、抓，指标层层分解，并列入政绩考核内容，务求将节能工作落到实处，推动资源节约型社会建设。众所周知，印染行业是高耗能行业。其能源构成以热能为主，约占第8页共36页85% ，电能次之。热能主要用于烘燥洗涤蒸煮高温热处理等。根据 2014 年国家发改委新出台的印染行业准入条件，现有印染企业应加快技术改造，印染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表2-1 的规定要求。表 2-1现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量表分类棉麻化纤及混纺机织物丝绸机织物综合能耗 54kg 标煤 /100m 35kg 标煤 /100m新鲜水取水量 3 t水 /100m 2.6 水 /100tm对于新建或改扩建印染项目，印

14、染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表 2-2 的规定要求。表 2-2 新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量表分类棉麻化纤及混纺机织物丝绸机织物综合能耗 38kg 标煤 /100m 30kg 标煤 /100m新鲜水取水量 2 t水 /100m 2 t水 /100m各级纺织行业管理部门应加强对印染企业执行准入条件情况的监督检查，督促现有企业按照准入条件要求，加快技术改造和结构调整，尽早达到准入条件要求。本公司的产品主要以梭织布为主，属于棉麻化纤及混纺机织物。根据公司统计数据，公司产品综合能耗为50.6kg标煤/100m ，虽然达到了国家发改委规定的现有印染企业用能指标要求，但与新

15、建或改扩建印染项目的指标相比尚有较大差距。经过多年来生产实践的测量成果分析，印染生产的总用汽热能分布为：圆筒烘燥（约占30% 40% ）洗涤（约占25% 35% ）蒸煮（约占10% 15% ）高温热处理（约占8% 12% ）其它（约占5% 15% ）。而其中圆筒烘燥机热量消耗中：织物加工有效热占60.75% ，烘燥机外壁散热占 23.26% ，泄漏热占3.64% ，加汽水排热占11.07% ，正反热平衡计算误差占 1.28% 。由以上数据可知，本司的热能消耗的绝大部分是由于织物不第9页共36页断地由干到湿，再由湿变干的过程中消耗掉的。因此，如何有效解决染整工艺能量系统的优化问题，提高热利用效率

16、，降低生产成本，成为摆在XX 市 XXXX 有限公司的一项迫切任务。XX 市位于台湾海峡西岸闽东南沿海突出部，市域三面临海，海岸线长 67.6 ，是古代海上西抽之路泉州湾的起点之一。东距台中港248 ，南至厦门特区97 。石狮属南亚热带季风气候。年平均气温在20 左右；年平均降雨量在911 1233之间；矿产以优质海砂和优质花岗岩为主。全市面积160K ，人口30 万多人， 下辖 5 个镇 2 个街道办事处。经国务院批准，1988 年 9 月石狮由镇升格为省辖县级市。2006 年，全市实现生产总值200.5 亿元，财政总收入18 亿元。综合经济实力居全国百强县（市）第22 位，继续保持全省十强

17、县（市）第二位。石狮是福建省综合改革试验区，中国休闲服装名城。全市拥有服装及配套企业 5000 多家，年产值 100 多亿元。工业经济呈现“ 一城带六城 ”的发展格局， 形成了 “ 1+6+1 ”结构的工业发展体系，即围绕特色的纺织服装主导产业集群和五金机电印刷包装鞋业鞋材体育用品食品加工电子信息等六大支柱产业以及石油化工新兴产业。先拥有 23 枚“中国驰名商标 ”和 2 项“中国名牌产品 ”。石狮已涌现出100 多家各类创新型企业， 4 家企业获得了 “ 中国生产力促进奖 ” ；XX 各界已获国家专利 1000多项， 6 家企业先后被确定为泉州市专利试点单位，专利授权量位居全省县级市前列。X

18、XXXXX 有限公司作为 XX 市印染行业的龙头企业， 根据国家产业政策，充分发挥自身的科技实力， 在原材料能源价格和劳动力成本不断上涨和人民币持续升值的情况下，为了缓解生产成本压力，提高企业市场竞争力，使企业生产发挥更好的社会经济和环境生态效益， 推进资源节约型企业建设，提出建设本项目。1.12项目建设必要性2.6项目建设是推动福建省印染行业节能发展的需要第10页共36页为加快建设对外开放协调发展全面繁荣的海峡西岸经济区，全面推进资源节约型社会建设，贯彻落实国务院关于加强节能工作的决定和 ”十二五 ” 十大重点节能工程实施意见，实现福建省单位GDP 能耗降低 16% 的目标，福建省制定出台了

19、福建省”十二五 ”重点节能工程行动方案，其中将能量系统优化列入了重点示范工程。因此，本项目的示范和推广是福建省印染行业节能发展的需要。1.13项目建设符合国家产业政策国家发改委2014 年颁发了印染行业准入条件，要求现有印染企业要加快技术改造，印染单位产品能耗应达到表2-1 的指标要求。 本公司的综合能耗指标与国家对新建印染企业的指标要求尚有较大差距。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。1.14项目建设有利于提高经济效益通过染整工艺能量系统的优化，可将企业综合能耗从50.6 公斤标煤 /百米降低到 30.84 公斤标煤 / 百米，节水 16.92 万吨，成为企业降低生产成本提高经济效益的有

20、效途径，有利于促进印染产业的持续健康发展。1.15项目建设有利于环境保护，促进区域经济社会可持续发展本项目方案实施后，可显著减少蒸汽用量，间接减少了蒸汽锅炉燃煤所引起的污染排放，冷凝水回收系统的使用既节水又可减少工业废水的排放总量，且冷凝水和废水的回收利用同样可减少锅炉的燃料消耗量，也就减少了烟尘和二氧化硫的排放量。同时，消除了因排放冷凝水而产生的热气，改善了工作环境。 燃油烧毛机的改造可减少柴油的用量和烧油带来的污染排放，对于推进能源替代减轻环境压力控制大气污染改善环境具有重要的现实意义。因此，实施染整工艺能量系统优化项目符合国家的产业政策，符合海峡两岸经济区建设的发展战略，有利于打造石狮印

21、染行业龙头品牌，提升印染产业高层次发展，进而促进XX 经济社会可持续发展。3 项目建设内容与规模第11页共36页根据印染工业企业的能源消耗主要集中在烘燥煮漂烧毛等工序，确定本项目建设内容为：对染整生产线上烘机前的轧车进行改造，降低坯布含水率以减少烘燥对蒸汽的消耗量；增加煮漂机的废水热交换器，以利用高温度水的热量；改造烧毛机的燃油圆筒为电热圆筒，节约柴油消耗量；建设冷凝水回收系统，将高温的冷凝水通过管道直接接入热水水箱，充分利用冷凝水的热量并节约生产用水，达到提高能源利用效率和节约能源的目的。本项目建设内容与规模详见表3-1 。序号建设内容单位建设规模备注1轧车改造台34高效节能轧车2煮漂机改造

22、台6板式热交换器3烧毛机改造台4电热烧毛机4冷凝水M1282管道系统回收系统个250蒸汽疏水器4 项目建设条件1.16企业能源消耗现状印染是高耗能行业。2015 年，公司主要能源消耗量为：煤炭（原煤）36646t 、电 1664 万 KW?h、蒸汽38 万 t 。根据本公司统计资料，本项目实施前，综合能耗为50.6 标煤/100m ，距国家发改委对新建印染企业所要求的行业准入标准尚有较大差距。1.17项目建设条件2.7项目能量系统优化有关技术和设备本项目的关键技术有冷凝水回收技术高效节能轧车技术余热交第12页共36页换技术和电热烧毛技术。1. 冷凝水回收技术。企业原配备的疏水器为热动力式，蒸汽

23、泄漏为3% 5% ，又必须在无背压下工作，蒸汽浪费大，冷凝水回用困难。通过更换浮球式和半浮球式疏水器，应用无汞背压高温凝结水回收装置，可将印染生产中的高温凝结水及闪蒸汽全部回收，给冷凝水回用带来极大的方便，排水直接引入需加热的水洗箱即可充分利用余热和水资源。2. 高效节能轧车技术。 采用普通重磅轧车， 轧后布面含水率为 8085% ，而采用高效节能轧车，轧后布面含水在50 55% ，可降低约30% 。在烘干机前配备高效节能轧车可以显著减少用于布面烘干的蒸汽消耗。目前高效节能轧车已经具有成熟的生产技术，国内张家港市建业印染机械有限公司生产的产品可以替代进口，满足设备技术要求。3. 余热交换技术。

24、江阴市立丰印染机械有限公司E?RE 污水热能回收系统，将过滤后的高温废水通过交换器与等量之冷清水进行热量交换。达到提高清水温度，节约蒸汽的作用。同时降低废水排放温度及减少了废水中固体物质。设备使用方便，运行停止及清洁均为自动控制，无须人工操作。 换热效果明显，该产品经国家纺织机械质量监督检验中心检测，其热效率高达91.8% 。目前国内已有将近40 家印染企业使用该设备，且从2004 年使用至今，效果良好。4. 电热烧毛技术。济南燃烧新技术开发有限公司开发的JMA013 系列JD 型接触式电加热烧毛即，还产品是高效节能和清洁生产型烧毛设备，用于纺织印染工业中的织物烧毛加工。以电为能源以热性能和电

25、性能优异的功能性陶瓷材料作为发热体和载热体，由箱体升降导布装置电热烧毛装置和微电脑自动控制四部分组成。其中电热烧毛装置由火口体发热体载热体支撑装置和传动装置组成。当置于转动的载热管内的发热体两段接通电源载热管达到工艺要求的高温时，快速通过的织物与其壁面进行均匀的摩擦接触，从而完成烧毛加工。本装置将电能发热和载热两项功能，分别由功能性陶瓷材料为材质的两个不同部件完成。电热双管型接触式烧毛装置获得了国家发明专利，其专利号为： zl200410023707.0.第13页共36页烧毛工艺温度为800-900，温差率2.5% 。其主要特点是：节能效果显著，烧毛质量提高0.5-1级；不生产烟气污染和自动化

26、程度高。已经在国内15 个省区的50 余家大中型染整企业使用。以上技术都是目前较为成熟的节能技术，仅需引进成熟设备或进行改造即可达到系统优化的目的。1.18项目建设的基础设施条件项目所在地为XX 市伍堡工业区，交通便捷；目前企业用电由XX 市电力公司供应，蒸汽由自设锅炉供应。蒸汽参数为温度200 压力0.49Mpa ，供应条件可满足项目的需要；供水水源来自 XX 市自来水厂，本项目完成后可减少用水量116.92 万 t ；XX 市通讯发达，程控电话移动通讯网络信息网络小灵通基站IC卡电话覆盖整个市，与国内外通信联系十分便捷。1.19项目建设得到政府有关政策和法律支持近年来， XX 市认真贯彻落

27、实节约能源法、清洁生产促进法可再生能源法等法律法规， 以及国务院及地方政府关于加强节能工作的意见在2014 年制定出台的XX 市”十二五 ”规划 ，强调了要加大节能技改粒度，抓好重点耗能行业和重点耗能企业的节能工作。国家发改委 2014 年颁布的印染行业准入条件也对印染企业提出了较高的能耗标准，并要求相关企业要进行技改。 本项目对染整工艺进行能量系统优化，符合国家发展循环经济和节能减排的要求，因此，项目建设得到各级政府的大力支持。5 建设方案2.8技术方案4.4工艺流程XXXXXX有限公司梭布染整工艺流程:第14页共36页坯布排头缝头烧毛退浆煮炼漂白清洗丝排光头磨毛染色打底汽 蒸 还 原热洗皂

28、洗热洗柔软拉幅预缩预定检验包装1.20主要生产工艺流程简述1、烧毛烧毛工序工艺流程：进布浸渍槽二辊轧车二柱烘机气体烧毛燃油圆筒烧毛落布根据客户对最终新产品的外观要求，有选择的使用烧毛。该工序主要设备为烧毛机，所用燃料为汽油。使平幅传动的布从燃烧的火焰上以一定的速度经过，达到烧除布面毛羽的目的，烧毛工序同时辅以烧前刷毛除尘，烧中用水冷却导辊，烧后灭火的工艺。刷毛除尘中产生的原布灰尘通过吸尘器收集处理，冷却水和灭水用水采用循环使用的方法供本工序和下道工序使用。2、连续退煮漂连续退煮漂工序工艺流程：进布退浆煮炼清洗三辊轧车三柱烘机落布采用国内先进的平幅退煮漂联合机，使退浆、煮炼、漂白和清洗四道工序合

29、为一体。该工序首先将坯布浸扎烧碱，使坯布上的浆料（主要为淀第15页共36页粉和聚乙烯醇浆） 及棉纤维上的天然杂质溶涨， 使用流动热水、 冷水交溶涨的浆料及棉杂质洗除。 然后坯布通过双氧水， 以达到漂白的目的， 同时通过热水、 冷水洗涤， 最后经过扎干、 烘干以后完成整个工序。 该生产工艺采用了逆流漂洗技术， 漂白废水回用于煮炼工段， 煮炼废水回用于退浆工段，退浆工段废水水质较差，直接排放，使项目最大限度节约了水、电、汽及助剂的用量。3、丝光丝光工序的工艺流程：进布丝光三辊轧车三柱烘机落布丝光工序是为了提高棉纤维吸收染料的能力和布料的光泽度。在坯布浸扎烧碱之后，通过扩幅机给坯布经向、纬向一定的张

30、力，并作用2-3分钟， 然后用流动的热水、冷水洗除碱剂，再经过轧干、烘干完成丝光工序。本企业采用的是国内先进的高速布铗丝光机。4、磨毛丝光工序的工艺流程进布浸液三辊轧车三柱烘机磨毛落布采用国内先进的磨毛机完成该工序，主要是用砂皮包覆的高速旋转的辊筒和布面主要原因擦，使布面产生均匀的绒毛，提高布的手感。5、染色打底及汽蒸皂洗染色打底及汽蒸皂洗工序工艺流程：进布汽蒸还原热洗皂洗热洗三辊轧车二柱烘机落布采用国内先进的平幅轧染洗机，将染色打底、汽蒸还原、 热洗、皂洗和热洗等五道工序合为一休。其中染色打底工序主要是扎染上色，坯布从盛有染液的料槽中通过，在经过轧辊使用机械方法在高温条件下使染液渗第16页共

31、36页透到坯布纤维上，最后经过轧干、蒸汽烘干完成整道工序。汽蒸还原工序则是使织物上的染料具备一定的色牢底和鲜艳度。完成打底后的坯布通过浸染固色剂、保险粉和汽蒸后达到固色目的。最后再进行热洗、皂洗、 再热水，通过轧干、蒸汽烘干完成整个工序。6、柔软拉幅柔软拉幅工序的工艺流程：进布浸液三辊轧车三柱烘机热拉落布采用国内先进的热拉机完成该工序，该工序在浸液里加柔软剂，使布更加柔软，再通过热拉使布的宽度达到规定的要求。1.21技术方案1、轧车改造织物经过水煮漂洗之后， 在进入整理工序之前， 需要轧干和烘干， 在工艺流程中的大多数工序中， 都需要重复进行此道工序。 本项目轧车改造拟选用的新型了能轧车具有挤

32、压染色或水洗后织物水分的功能，使其在织物烘干前尽量降低织物上所带的水分，让这部分非结合水先从织物上脱离下来，以减轻烘筒烘干时水分蒸发的压车。改造这种轧车的关键，是在其上下轧辊， 采用高弹性且带微孔的橡胶，使织物在经过轧点、脱离轧辊的瞬间，因微孔的内部气压与外部环境形成负压，导致织物中的水分被微孔吸取，从而降低了布身的含水率。根据试验数据，每台轧车平均布速为1m/s ，日轧 86400 m，平均布重 280g/m ，轧余率 80% ，即每米布含水 224 g ，温底为 35。根据厂家提供资料， 高效轧车的轧余率为 50% 左右，可减少坯布含水率30% ，从而减少烘干所需的蒸所用量。改造后每台轧车

33、用电负荷不变。2、煮漂机改造印染加工过程中，特别是前处理工序中有大量的退煮废水排放，而这部分水中含有大量的热能被白白放掉。通过废水热能交换系统，可以将这些废水中的热能经过热交换后变成低温废水排放，交换后的热水再用到煮第17页共36页漂后的水洗加工。这样，很大一部分废水余热可以被利用起来，从而大大节约能源。根据企业统计资料，废水温度平均为80，平均废水排放量为 7.5t/h，自来水常温下平均为25，自来水平均用量为5t/h 。每台热交换器自带一小型水泵，功率为1.1KW 。根据厂家提供数据，平均可提高进水温度50 。3、烧毛机改造改造后工艺流程：进布浸渍槽二辊轧车二柱烘机进布气体烧毛电热圆筒烧毛

34、落布棉布印染需要对坯布表而的细毛进行一道烧毛工序，改造前烧毛工艺中的圆筒烧毛工序采用汽油或柴油做为能源，相对耗能大， 并造成一定程度的污染。且工艺上是在圆筒内喷油燃烧，热量从另一端直接排放，既浪费大量热量，也影响工厂的生产环境条件。根据企业统计资料，每台烧毛机平均每小时消耗柴油24kg 。电热式圆筒为密闭式，与外部没有对流，即可节约能源，又减少了污染排放，每台电热圆筒功率为60KW 。4、冷凝水回收系统印染行业的特点是蒸汽消耗量大，且热洗、煮炼等很多生产环节需要大量热水。 蒸汽作为热源，实际上被使用的仅仅是蒸汽的潜热，而为了提高蒸汽使用设备的生产效率，需要尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去

35、。因此，蒸汽的显热 冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。但蒸汽做功后的冷凝水仍具很多热量，利用好这部分热量可收到很大的节能效益。同时， 生产线上煮漂热洗等工序需要不断补充热水，因此， 冷凝水可以直接接入热水水箱，达到节能节水的效果。由于原有的疏水器疏水效果不佳，经常有水汽混合排出，大量高温的冷凝水直接进入排水道，也有一部分散落在生产车间，导致车间到处是蒸汽弥漫，影响生产环境。本项目拟原热动力式疏水器换成浮球式和半浮球第18页共36页式疏水器 （该疏水器可以在高背压下工作），出水通过管道直接引到需要加热的水箱内。这样，即减少了蒸汽跑冒损失，改善车间生产条件，又可通过冷凝水回收管道系统交高温的冷凝水

36、直接接入水箱中利用。根据统计，企业每年平幅退煮漂联合机、平幅轧染洗机、丝光机、热拉机、磨毛机等设备间接加热蒸汽用量为178121t 。冷凝水回收系统实施之前，平均蒸汽跑冒损失率为3% ，冷凝水平均水温为102 。通过更新疏水器后，蒸汽跑冒损失率可降为0。1.22主要设备方案本项目主要仪器设备选型见表5-1 。表 5-1主要仪器设备选型一览表序号名 称规格型号单位数量主要用途1高效节能轧车MH694-1800台34轧车改造2板式热交换器ERE-10T台6煮漂机改造3电热烧毛机JMA013-200JD4台4烧毛机改造1.23工程建设方案2.9轧车改造本企业 18 条生产线上共布置有数百台轧车，其中

37、烘机前的轧车是改造的重点，改造措施即对34 台烘机前的轧车进行改造，拟全部更换为高效节能轧车。改造后坯布含水率同80% 降低到50% ，每年可减少蒸汽消耗量 72119 吨。2.10煮漂机改造本企业 12 条轧染生产线上共有6 台平幅退煮漂联合机，改造措施即在每台平幅退煮漂联合机台侧面地下安装一台板式热交换机，该种交换机尺寸较小，对厂房空间尺寸无特殊要求，且该热交换器自带一台小型水泵，功率为 1.1KW ，改造无需其他配套设施。改造后可将5t/h的进水升温50 ，全年回收热量折合标煤1694.98t，新增用电量5.23 万 KW h。第19页共36页1.24烧毛机改造本企业共有 7 台烧毛机，

38、 由于工艺需要， 其中有4 台为燃油式的，故本项目拟将原燃油式圆筒改造为电热工。改造后每年可约柴油760.32t ，新增用电量190.08 万 KW h. 。1.25冷凝水回收系统根据新型疏水器的性能指标，冷凝水回收系统实施之后，蒸汽蒸汽跑冒损失率由3% 减低到 0，减少3% 的蒸汽蒸汽跑冒损失，由此项目可节约蒸汽用量5343.63t 。由于本项目冷凝水回收系统比较简单，回收效率较高，回收率基本上可以达到95% ，改造后可回收冷凝水量1169215t ，冷凝水热量全部回收，折合标煤2456.08t 。冷凝水回收系统建设工程量见表5-2 。表 5-2冷凝水回收系统建设工程量序号名称规格型号单位数

39、量1半浮球疏水阀CS45H-16-LB DN20-450个222半浮球疏水阀CS45H-16-LB DN20-380个43半浮球疏水阀CS45H-16-LB DN25-P个64法兰球阀PN16-DN20个365法兰止回阀PN16-DN20个366无缝钢管27*3m287无缝钢管32*3.5m888六角螺丝帽CH12*55套4559浮球疏水阀CS11H-16 DNV 25个6210浮球疏水阀CS11H-16 DNV 20个1611浮球疏水阀CS11H-16 DNV 50个212浮球疏水阀CS11H-16 DNV 40个413镀锌管Dg80m15514镀锌管Dg40m270第20页共36页15截止阀DN25个6016截止阀DN50个1617截止阀DN40个418截止阀DN10个219镀锌管Dg25m2820镀锌管Dg15m18