锅炉煮炉方案

1、锅炉煮炉调试措施编制： 审核： 批准： 0 一二年三月目录1. 目的 42. 煮炉范围 43. 煮炉的必要条件 44. 煮炉前的准备工作 45煮炉工艺 56安全注意事项 67. 组织分工 68. 炉水碱度、磷酸根分析方法 7附录 煮炉曲线 . 91. 目的根据电力建设施工及验收技术规范工作压力小于 9.8MPa 的汽包锅炉， 可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此 按电力建设施工及验收技术规范 DLJ5881、锅炉煮炉的规定及设备制造单位锅炉安装使用说明书的要 求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀 产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量， 使之较快地达到部颁正常标

2、准， 为锅 炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。2. 煮炉范围锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管3. 煮炉的必要条件3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其 他安全附件完好，并经试运转正常可投用。3.4 锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。3.5 炉内加药系统完好， 加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条 件，化验分析条件具备。3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。4. 煮炉前的准备工作4.1 煮炉

3、药品需求量4.1.1 锅炉汽包系统磷酸三钠（ 95% ）:运行水容积50m3 x 4Kg/m3 = 200Kg氢氧化钠（ 95% ）:运行水容积50m3 x 4Kg/m3 = 200Kg 共需要磷酸三钠 240Kg ，氢氧化钠 240Kg （考虑富余 20）。注： a. 煮炉药品应符合电力建设施工及验收技术规范中的相应规定；b. 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂锅炉说明书锅炉运行水容积，其锅炉系统50m 3 。4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。4.3 按照运行规程的要求作以下试验4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方 就地操作试验。4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验

4、。4.3.3 热工保护及信号试验。4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。5煮炉工艺5.1 上水及水冲洗开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵 （或疏水泵 ）向锅炉上水， 控制上水速度在24小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水， 浸泡 15 分钟以后放水冲洗。 如此往复至到放水澄清为止， 即水冲洗合格。5.2 锅炉起动前的配药5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG 混合配成 20% 的药液由加药泵打入锅炉内。5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0 50mm 。5.3 锅炉汽包煮炉过程当汽包压力达到 0.1Mpa 时，关闭锅炉

5、空气门；汽包压力达到 0.2Mpa 时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到 0.4Mpa 时，热紧螺丝；汽包 压力达到 0.5Mpa 时，校对就地水位计；汽包压力达到 1.0Mpa 时，抄 录膨胀指示值。当汽包压力达到 2.0 2.5Mpa 时，维持锅炉汽包压力稳定， 煮炉 24 小时左右。5.4 煮炉期间补充加药在炉内磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包5.5 锅炉升压后，每隔 2 小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。5.6当炉水中PO4-3浓度稳定24小时后，煮炉结束。从下部各排污点轮流 排污换水直至水质达到试运标准为止。5.7

6、煮炉时间控制见煮炉曲线。6安全注意事项6.1 煮炉期间水位以就地水位计为准，就地必须派专人专职监视水位，及时将 水位变化告知集控室。 煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足， 汽包水位保 持 0 +50mm 之间；水位过高时开启紧急放水阀放水；严禁汽包水位过 低，严禁药液进入过热器。6.2 煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。6.3 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、 毛巾、药棉及硼酸溶液（0.2% ）， 醋酸溶液（ 1%）。操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时 用备好的溶液中和后用清水冲洗。6.4 溶解及搬运药品时，现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、口罩、

7、 防护眼镜、胶鞋等。6.5 锅炉、化学运行人员操作的扶梯、 孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。6.6 锅炉升压后，每隔 2 小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间 应控制炉水碱度不小于 47 mg-N/L 、磷酸根不小于 500mg/l ，低于此值后 用加药泵加药以达到标准要求。6.7煮炉结束，炉水排放时水质 PH值控制在89.5、磷酸根515mg/l，若 PH 值偏高时，可采用换水方式稀释至规定值。6.8煮炉结束，应等炉水水温降至 90 °C以下排放；进除盐水冲洗药液接触过 的容器和阀门，并检查排污阀是否有卡住、堵塞的现象。6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔， 彻底清

8、除沉积物， 检查汽包和联箱内 壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色，形成钝化保护膜。6.10 煮炉中出现危及锅炉设备、人身安全情况，按锅炉运行规程处理。7. 组织分工7.1调试单位7.1.1负责煮炉措施编写和煮炉技术指导7.1.2参加煮炉后质量检查。7.2生产单位7.2.1根据调试要求，严格按照锅炉运行规程进行锅炉操作。锅炉运行 人员应按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数。7.2.2化学人员负责化验、试剂制备、供水及升压后的加药系统的操作。7.2.3参加煮炉后质量检查。7.3安装单位7.3.1负责点火升压前的配药、加药7.3.2负责煮炉时设备消缺。7.3.3参加煮炉后质量检查。8. 炉水碱度、磷酸根分析方法8.1试剂1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1N H2SO4标准溶液。8.2分析方法取碱液10 ml，用蒸馏水稀释至100 ml，加2-3滴酚酞指示剂，此 时溶液呈红色，用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量 a ml， 再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H 2