钢结构基础整理

1、1. 概述钢结构距有强度高、重量轻、施工工期短和精度高的特点。1.1. 结构类型1.1.1. 工业厂房吊车起重量较大或者其工作较繁重的车间的主要承重骨架多采用钢结构。另外，有强烈辐射热的车间，也经常采用钢结构。结构形式多为由钢屋架和阶形柱组成的门式刚架或排架，也有采用网架做屋盖的结构形式。1.1.2. 轻型钢结构钢结构重量轻不仅对大跨结构有利，对屋面活荷载特别轻的小跨结构也有优越性。因为当屋面活荷载特别轻时，小跨结构的自重也成为一个重要因素。冷弯薄壁型钢屋架在一定条件下的用钢量可比钢筋混凝土屋架的用钢量还少。轻钢结构的结构形式有实腹变截面门式刚架、冷弯薄壁型钢结构（包括金属拱形波纹屋盖）以及钢

2、管结构等。1.1.3. 多层和高层结构由于钢结构的综合效益指标优良，近年来在多、高层民用建筑中也得到了广泛的应用。其结构形式主要有多层框架、框架支撑结构、框筒、悬挂、巨型框架等。1.1.4. 高耸结构高耸结构包括塔架和桅杆结构，如高压输电线路的塔架、广播、通信和电视发射用的塔架和桅杆、火箭（卫星）发射塔架等。1.1.5. 容器及其他结构冶金、石油、化工企业中大量采用钢板做成的容器结构，包括油罐、煤气罐、高炉、热风炉等。此外，经常使用的还有皮带通廊栈桥、管道支架、锅炉支架等其他钢构筑物，海上采油平台也大都采用钢结构。1.1.6. 组合结构钢构件和板件受压时必须满足稳定性要求，往往不能充分发挥它的

3、强度高的作用，而混凝土则最宜于受压不适于受拉，将钢材和混凝土并用，使两种材料都充分发挥它的长处，是一种很合理的结构。近年来这种结构在我国获得了长足的发展。主要构件形式有钢与混凝土组合梁和钢管混凝土柱等。1.1.7. 大跨结构结构跨度越大，自重在荷载中所占的比例就越大，减轻结构的自重会带来明显的经济效益。钢材强度高结构重量轻的优势正好适合于大跨结构，因此钢结构在大跨空间结构和大跨桥梁结构中得到了广泛的应用。所采用的结构形式有空间桁架、网架、网壳、悬索（包括斜拉体系）、张弦梁、实腹或格构式拱架和框架等。1.2. 钢结构所用钢材：均应根据市场规格表选用（各类规格表待补全）钢带（加工） 工字钢 H型钢

4、钢板（可加工） 槽钢及角钢 钢管、矩管、方管圆钢1.3. 钢材进场验收质量证明文件：刚才进场应有随货同行的质量合格证明；外观检查：刚才短边或端口处不应分层、夹渣等缺陷；允许偏差抽查：钢板抽查厚度，型钢抽出规格尺寸，每一种规格各抽查5处。抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、厚板大于40mm且有Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材赢进行抽样复验。2. 构件的制作钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等工艺过程。2.1. 放样与号料2.1.1. 放样根据结构施工详图

5、要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品的实体图华仔放样太火平板上，求取市场并制成样板的过程。对复杂的桥堍零部件，还需作图展开。有条件时应采用计算机辅助设计。2.1.2. 号料 根据样板在钢材上画出构件的式样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料做准备。 2.2. 切割下料切割是将放样和号料的零件形状从材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割。2.2.1. 气割下料利用央企一可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧。同时通以高压洋气射流，将氧化福吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。气割分为：手动气割、半自动气

6、割和自动气割。手动气割割缝宽度为4mm，自动气割割缝宽度为3mm。气割法设备灵活，费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件霍厚钢板，是目前使用最广泛的切割方法。2.2.2. 机械剪切下料通过冲剪、切削、摩擦等来实现。冲剪切割：当钢板厚度小于12cm时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢材，速度快、效率高，但切口率粗糙。切削切割：采用弓锯床、带锯机等切削钢材，精度较高。摩擦切割：采用摩擦锯床、砂轮切割等切割钢材，速度快，但切口不够光洁，噪声大。2.2.3. 等离子切割下料利用刚问高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金

7、属铝、铜等。2.3. 构件加工2.3.1. 边缘加工对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支撑面和技术要求的焊接坡口，要求对剪切霍气割过的钢板边缘进行加工。边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。2.3.2. 弯卷成型 （1）钢板卷曲钢板卷曲是通过旋转锟轴对板料进行连续三点弯曲所形成的。钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。预弯：钢板在卷板机上卷曲是，两端边缘总有卷不到的部分，即剩余直边。通过预弯消除剩余直边。对中：为防止钢板在卷板机上卷曲是发生弯扭，应将钢板对中，使钢板的纵向中心线与滚轮轴线保持严格的平行。卷曲：对中后，你用调节锟筒的位置使钢板发生初步的弯曲，然后来回滚动而卷曲

8、。（2）型材弯曲 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型钢的最小弯曲半径。 构件的曲率半径越大，宜采用冷弯。 构件的曲率半径越小，宜采用热弯。 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁会减薄，内侧管壁会增厚。制作方法：管中加入填充物（砂）或穿芯棒进行弯曲；或用滚轮和花草在管外进行弯曲。弯曲半径：不小于管径的3.5倍（热弯）到4倍（冷弯）。（3）折边 把构件的边缘压弯成倾角或一定形状的操作过程成为折边。折边可提高构件的强度和刚度。 弯曲折边你用折边机进行。（4）制孔 包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢的孔加工；冲孔用冲孔机进行

9、，一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径一般不小于钢材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻等加工。2.3.3. 构件矫正钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使刚才反变形，使刚才或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。矫正方法：火焰矫正（热矫正）、机械校正和手工矫正（冷矫正）。2.4. 除锈、防腐与涂饰钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前，刚才表面应除锈。2.4.1. 钢材的除锈钢材的除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工除锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。2.4.2.

10、 防腐与涂饰 施涂的方法有刷涂法（油性基料的涂料）和喷涂法（快干性和挥发性强的涂料）防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。3. 连接与拼装钢构件的连接方法有焊接、紧固件连接（螺栓连接、自攻钉、拉铆钉）及铆接三种。3.1. 钢结构构件焊接钢结构常用焊接方法、特点及适用范围3.1.1. 手工电弧焊 又称焊条电弧焊：是最普通的熔化焊焊机方法，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。电焊机：交流弧焊机、直流弧焊机。焊条：焊条（焊芯、药皮）供手工电弧焊用。焊条的表示方法（E4303），E代表焊条，43表示 焊缝金属的抗拉强度（430N/mm2），0表示焊接位置，3表示电源种类及药皮类型。焊接接口

11、与坡口：焊接前根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择适合的机头类型。常见的接头类型有对接、搭接、丁字接和角接等。（为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口）焊接层数：视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利影响，施工中每层焊缝的厚度不应大于4-5mm。焊接准备：包括坡口制备、焊口清理、焊条烘干、预热、预变性及高强度钢切割表面探伤等。3.1.2. 埋弧自动焊优点：生产效率高、焊缝质量好、节约钢材和电能。缺点：适应能力差，只能在水平位置焊接直焊缝或大直径的环焊缝。3.1.3. CO2气体保护焊二氧化碳气体保护焊施焊时焊缝被保护，所以焊缝金属纯度高、

12、性能好；焊接加热集中，焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流时电弧也能稳定燃烧，是一种高效率，低成本的焊接方法、缺点是只适合焊接小于6mm薄板。3.2. 紧固件连接包括普通螺栓、高强度螺栓、射钉、自攻钉、拉铆钉的紧固连接。连接螺栓分为8级：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、10.9s（如5.6s表示抗拉强度为500MPa，屈强比为60%），其中后两集为高强度螺栓，其余为普通螺栓。3.2.1. 普通螺栓连接（1）普通螺栓种类及用途普通螺栓连接按外形分为：六角螺栓、双头螺栓、地脚螺栓。六角螺栓：按质量和产品等级分为A（精致）、B（半精致）、C（粗制）三种。A、B级螺栓适用于连接部

13、位与传递较大剪力的重要结构的安装，C级螺栓适用于钢结构安装中的临时固定。双头螺栓：又称螺柱，多用于连接厚板或不方便使用六角螺栓连接的地方，如混凝土屋架、屋面梁悬挂单轨梁挂件等。地脚螺栓：分为一般地脚螺栓、直角地脚螺栓、锤头螺栓和锚固地脚螺栓，一般地脚螺栓、直角地脚螺栓和锤头螺栓是在混凝土浇筑前预埋在基础中，用于固定钢柱；锚固地脚螺栓是在已成型混凝基础上经钻机成孔后，再安装、灌浆固定的一种地脚螺栓。（2）普通螺栓的施工连接要求：螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈。螺母下面的点券不应多于2个，螺栓头下面的垫圈不应多于1个； 螺栓头和螺母应与结构构件的便面及垫圈密贴； 倾斜面的螺栓连接，应放置斜垫片垫平

14、； 动荷载或重要部位的螺栓，应放置弹簧垫圈； 螺栓伸出螺母的长度应不小于两个完整螺纹的长度。紧固轴力：螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧；大型街头采用复拧，即“两次紧固法”。3.2.2. 高强螺栓连接（1）高强螺栓种类及用途即高强度螺栓，是一种标准件。是继铆接连接后的新型钢结构连接形式，是目前钢结构连接的主要手段。高强螺栓从外形上分为扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓。（2）高强螺栓施工的机具手动扭矩扳手：高强螺栓以手动紧固时，要使用有示明扭矩值的扳手施拧，以达到高强螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪式三种。电动扳手：定扭矩、顶转角电动扳手适用于大六角头高强螺栓

15、的紧固，可自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设安装大六角头高强螺栓施工的初拧。扭剪型电动扳手适用于扭剪型高强螺栓的终拧紧固，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型。（3）高强螺栓的施工要点螺栓紧固前，应对螺栓孔、被连接件的位移，不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及板叠合处摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的不妨等进行检查。紧固顺序个节点中心向边缘一次进行。紧固时，应分初拧和终拧两次紧固；对于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧轴力宜为60-80%标准轴力，终拧轴力为标准轴力。当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被玷污和生锈，引起扭矩系数值发生变化

16、。高强大六角头螺栓检查：是否有漏拧和施工扭矩值，在终拧完成1h后、48h内进行。扭剪型高强螺栓检查：只要观察期尾部被拧掉即可。3.2.3. 自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉连接连接薄板用的自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等起规格尺寸与连接钢板匹配，紧固密贴，其间距、边距符合设计要求。3.3. 构件的组装受运输、吊装等条件的限制，钢构件可按构件组装后出厂。除管结构为立体预拼装外，其他结构一般均为平面拼装，且构件应处于自由状态，不得强行固定。 4. 钢结构安装4.1. 施工准备技术准备：制定安装技术方案，单层钢结构工程宜采用分拣安装法，屋盖系统宜采用综合安装法。多层钢结构工程一般采用综合安装法。施工机具及材料准备

17、：包括吊装机械、各类辅助施工机具、钢构件、各类焊接材料及紧固件等。安装前柱底除锈清理柱基检查：柱基找平和标高控制，复核轴线并弹好安装对位线，检查计较螺栓轴线位置、尺寸及质量。构建清理：清理钢柱等先行吊装构件，编号并弹好安装就位线。4.2. 单层钢结构安装4.2.1. 钢柱安装钢柱宜采用直吊绑扎法起吊，就位时对准地脚锚栓缓慢落下，对位后拧上螺帽将柱临时固定，矫正其平面位置和垂直度；校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。钢柱吊装 终拧地脚螺栓 柱底灌浆固定4.2.2. 钢吊车梁安装吊车梁采用两点绑扎，吊升时用溜绳控制吊升过程中构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞。就位临时固定后要矫正

18、吊车梁的出制度、标高及纵横轴线位置。4.2.3. 屋面系统安装屋架安装应在柱子矫正固定后进行；屋面系统可采用扩大组合拼装后吊装，扩大组合拼装单元宜成为具有一定刚度的空间结构。檩条等构件安装应在屋架调整定位后进行。4.3. 多层及高层钢结构安装多层及高层钢结构的柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。4.3.1. 钢柱的安装与校正轴线引测：柱的定位轴线应从地面控制线引测，不测从下层柱的定位轴线引测，避免累积误差。钢柱校正：垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验，柱间间距用液压千斤顶与钢楔或倒链与钢丝绳校正。4.3.2. 钢梁的安装与校正安装准备：吊装前应检查钢柱牛腿标高与柱子间距。吊点

19、一般设在翼缘板开孔处，其位置取决于钢梁的跨度。钢梁校正：对标高及中心线要反复教政治符合标准。4.3.3. 构件间的连接钢柱间的连接常采用坡口对接焊缝连接；主梁与钢柱的连接一般翼缘用坡口对接焊缝连接，腹板用高强螺栓连接；次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在翼缘处用坡口对接焊缝连接。柱与梁的焊接顺序：先焊顶部梁柱节点，再焊底部梁柱节点，最后焊中间部分的梁柱节点。高强螺栓连接的紧固顺序：现主要构件，后次要构件。工字型构件的紧固顺序：先上翼缘，再下翼缘，最后腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序：先上部的梁柱节点，再下部的梁柱节点，最后柱子中部的梁柱节点。4.4. 钢网架安装网架结构广泛用作大跨度的屋盖结构。特